Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος διαδικασίας επίστρωσης δισκίων

Εισαγωγή

Η επικάλυψη μεμβράνης στερεών στοματικών μορφών δοσολογίας είναι μια καθιερωμένη διαδικασία στη φαρμακευτική βιομηχανία. Οι περισσότερες μορφές δοσολογίας δισκίων υφίστανται τη διαδικασία επικάλυψης μεμβράνης. Ο κύριος σκοπός για την επικάλυψη της μορφής δοσολογίας φιλμ άμεσης απελευθέρωσης είναι η παροχή αναγνώρισης χρώματος, η ενίσχυση της σταθερότητας και η κάλυψη της γεύσης. Επιπλέον, διευκολύνει τη δυνατότητα επεξεργασίας και το χειρισμό κατά τη διάρκεια της φαρμακευτικής παραγωγής και έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στη φαρμακευτική βιομηχανία. Πολλές στερεές φαρμακευτικές μορφές δοσολογίας παράγονται με επικαλύψεις, είτε στην εξωτερική επιφάνεια του δισκίου, είτε σε υλικά που διανέμονται μέσα σε κάψουλες ζελατίνης. Η διαδικασία επικάλυψης μπορεί να διαμορφωθεί ειδικά για να ρυθμίζει πόσο γρήγορα διαλύεται το δισκίο και πού τα δραστικά φάρμακα πρόκειται να απορροφηθούν στο σώμα μετά την κατάποση. Υπάρχουν διάφοροι τύποι εξοπλισμού επικάλυψης ταμπλετών (Standard Coating Pan, Perforated Coating Pan, Fluidized Bed Coater) και τεχνικές (Ζάχαρη επίστρωση, επίστρωση μεμβράνης και εντερική επικάλυψη) - αρχή λειτουργίας, σχεδιασμός, δομή, χωρητικότητα αέρα, σύνθεση και απόδοση επιλογή.

Έλεγχος διαδικασίας επικάλυψης δισκίου με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας

Εφαρμογή

Με την πάροδο του χρόνου, οι διαδικασίες επίστρωσης έχουν αναπτυχθεί από την τέχνη των προηγούμενων ετών σε εκείνες που είναι πιο τεχνολογικά προηγμένες και ελεγχόμενες έτσι ώστε να διευκολύνεται η συμμόρφωση με τις ορθές κατασκευαστικές πρακτικές (GMPs). Η φόρμουλα επικάλυψης και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χρησιμοποιώντας επιστημονικές μεθόδους έχουν κυριαρχήσει πάνω από τις παραδοσιακές μεθόδους επικάλυψης φιλμ. Η διαδικασία επίστρωσης μεμβράνης συνεπάγεται σταθερή εναπόθεση και ξήρανση ενός ομοιόμορφου σκευάσματος επίχρισης επί της επιφάνειας του υποστρώματος έτσι ώστε να σχηματίζεται μία ομοιόμορφη μεμβράνη. Ο έλεγχος των παραμέτρων διεργασίας είναι εξαιρετικά σημαντικός για καλή επίστρωση δισκίων.

Τα 3 κύρια συστατικά που εμπλέκονται στην επικάλυψη δισκίων είναι οι ιδιότητες των δισκίων, η διαδικασία επίστρωσης και η σύνθεση επικάλυψης Το αποτέλεσμα της διαδικασίας επικάλυψης εξαρτάται έντονα από τα ρεολογικά χαρακτηριστικά της εφαρμοζόμενης διασποράς επίστρωσης μεμβράνης. Ζητήματα όπως η γεφύρωση του λογότυπου, η φλούδα πορτοκαλιού και η ξήρανση με ψεκασμό έχουν τις ρίζες τους στις ιξώδεις και ελαστικές ιδιότητες της σύνθεσης επικάλυψης. Ο καθορισμός και η εκτίμηση των ρεολογικών χαρακτηριστικών είναι επομένως τεράστιας σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης φιλμ.

Επιπλέον, στον τομέα της επίστρωσης μεμβράνης άμεσης απελευθέρωσης, ο χρόνος επεξεργασίας και, κατά συνέπεια, το κόστος κατασκευής συνδέονται άμεσα με την περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς. Καθώς το ιξώδες είναι ένα ειδικό χαρακτηριστικό του πολυμερούς που σχηματίζει φιλμ, η ρεολογική έρευνα είναι πολύ χρήσιμη και σημαντική για να επιλέξει την οικονομικότερη σύνθεση. Τα υδατοδιαλυτά πολυμερή χρησιμοποιούνται κυρίως για επίστρωση φιλμ άμεσης απελευθέρωσης (IR). Αυτοί οι παράγοντες σχηματισμού φιλμ κατανέμονται ως σκόνη. Κατά την παρασκευή του σκευάσματος επικάλυψης μεμβράνης, τα πολυμερή διαλύονται σε νερό. Παρά το γεγονός ότι αυτά τα πολυμερή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επικαλύψεις προστασίας κατά της υγρασίας, δεν υπάρχει κάποια συγκεκριμένη λειτουργικότητα που επιτυγχάνεται από αυτά. Ωστόσο, η διάλυση των πολυμερών στο νερό μπορεί να προκαλέσει σημαντική αλλαγή στις ιδιότητες υγρού του υγρού φορέα. Η αύξηση του ιξώδους και οι μεταβολές στην επιφανειακή τάση επηρεάζουν το σχηματισμό σταγονιδίων κατά τον ψεκασμό καθώς και τον σχηματισμό φιλμ και επομένως την ποιότητα επιφανείας των επικαλυμμένων πυρήνων. Τυπικές διασπορές επικαλύψεως υμενίου IR αποτελούνται από διάφορα έκδοχα - απαιτούνται τουλάχιστον ένας ή συνδυασμός διαφόρων πολυμερών σχηματισμού φιλμ, χρωστικών και προαιρετικών πλαστικοποιητών για να σχηματιστεί έγχρωμη μεμβράνη στην επιφάνεια του πυρήνα. Λαμβάνοντας υπόψη τον κατάλογο των εκδόχων στο σκεύασμα επικάλυψης, το πολυμερές που σχηματίζει φιλμ είναι το μόνο υλικό που προκαλεί σε μεγάλο βαθμό σημαντική μεταβολή στις ιδιότητες ιξώδους και ροής της επικάλυψης επικάλυψης επικάλυψης επικάλυψης.

Γενικά, μπορεί να θεωρηθεί ότι με χαμηλότερο ιξώδες:

  • Η προετοιμασία της διασποράς επικάλυψης φιλμ είναι ταχύτερη
  • Οι κίνδυνοι σχηματισμού κομματιών είναι χαμηλότεροι
  • Η ποιότητα της επιφάνειας των επικαλυμμένων δισκίων είναι καλύτερη
  • Η μέγιστη περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς είναι υψηλότερη
  • Ο χρόνος επεξεργασίας είναι μικρότερος
  • Τα έξοδα επεξεργασίας είναι χαμηλότερα

Κάθε σύνθεση επικάλυψης μεμβράνης και πολυμερές που σχηματίζει φιλμ έχει τη χαρακτηριστική περιοριστική μέγιστη τιμή ιξώδους της για επεξεργασιμότητα η οποία εξαρτάται από το μέγεθος παρτίδας, τον εξοπλισμό επικάλυψης και τη διαδικασία. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλυτών με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτόκοκκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ώστε να διατηρείται το βέλτιστο για χρήση ιξώδες. Τα χειριστήρια επιτρέπουν την ενορχήστρωση της λειτουργίας όλων των εξαρτημάτων για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία εκτύπωσης φαρμακευτικών προϊόντων;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη φαρμακευτική εκτύπωση είναι:

  1. Ποιότητα επίστρωσης: Τα δισκία πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και με τις ενδεδειγμένες απαιτήσεις συμμόρφωσης και μπορούν να εξασφαλιστούν. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες του διαλύτη όσο και στη μελάνη που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στην εξασθένιση και την ξήρανση.
  2. Μείωση σφαλμάτων επικάλυψης: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
  3. Χρώμα: Η συνεκτικότητα χρώματος και η πυκνότητα χρώματος είναι εξαιρετικά κρίσιμη για τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης. Ο έλεγχος του ιξώδους μελάνης είναι το κλειδί για τη συνεκτικότητα χρώματος, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό των στερεών του υγρού είναι το χαρακτηριστικό της μελάνης που δίνει το χρώμα. Το ιξώδες της μελάνης είναι ένας δείκτης για το ποσοστό στερεών του υγρού.
  4. Κόστος: Η εκτύπωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
  5. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
  6. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
  7. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
  8. Συμμόρφωση: Η αναγνώριση της δόσης βοηθά στη διαφοροποίηση του προϊόντος και ενισχύει την ασφάλεια του προϊόντος. Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική επικάλυψη απαιτεί την υψηλότερη ποιότητα εκτύπωσης. Η αναγνωσιμότητα και η αντίθεση δεν είναι διαπραγματεύσιμα όσον αφορά τους κωδικούς ρύθμισης και ιχνηλασιμότητας.

Για να εξασφαλιστεί συνεπής εκτύπωση υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Προκλήσεις διαδικασίας

Δεδομένου ότι ο ψεκασμός, η κατανομή επικάλυψης και η ξήρανση πραγματοποιούνται ταυτόχρονα, η επικάλυψη δισκίων είναι μια δυναμική, πολύπλοκη διαδικασία που επηρεάζεται από πολλές μεταβλητές. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η απόδοση και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλύτη με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτότερου κατά καιρούς, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, για να διατηρηθεί το ιξώδες βέλτιστο για χρήση μέσω ρυθμίσεων όπως υπαγορεύουν οι συνθήκες.

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες μελάνης. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Τα συμβατικά δονητικά ιξωδόμετρα είναι ασύμμετρα, απαιτώντας μεγάλες μάζες για να αποφευχθεί η μεγάλη επίδραση των δυνάμεων στήριξης.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση και ο έλεγχος ιξώδους σε σειρά είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους μελάνης. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψης, για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας εκτύπωσης:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε σειρά μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες της μελάνης (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή της εκτύπωσης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διαδικασίας εκτύπωσης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς μελάνης βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε γραμμές μελανιού, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογής στον τύπο και στα καροτσάκια μελάνης.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό πατενταρισμένο ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνουν ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και επομένως καθιστούν τους εντελώς μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής μελάνης. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες μελάνης σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό που απλώνεται στο πάτωμα του εργοστασίου. Δεν επηρεάζεται η παλμική πίεση από την άντληση στη λειτουργία αισθητήρα ή την ακρίβεια μέτρησης. Δεν υπάρχει επίδραση των κραδασμών στον εκτυπωτή.

 Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε ηλεκτρονικά, αντικαταστάτες τόσο για αισθητήρες όσο και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές συντελεστών βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε thread "νήμα NPT στη γραμμή μελανιού. Χωρίς θαλάμους, στεγανοποιητικά δακτυλίου O ή παρεμβύσματα Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Διατίθεται SRV με σύνδεση φλάντζας και τρι-σφιγκτήρα για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το Rheonics SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε συνοχή χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για τις μεταβολές των χρωμάτων. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία μελάνης εξασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και μείωση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν την εκκαθάριση των γραμμών μελάνης παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη διάρκεια της φάσης καθαρισμού. Όλα τα μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχουν πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού ώστε να εξασφαλίζεται πλήρης και επαναλαμβανόμενος καθαρισμός μεταξύ των διαδρομών, εξασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με όρους υγιεινής των εγκαταστάσεων παρασκευής φαρμάκων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λήψης αποφάσεων παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρικά μέσα Rheonics έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

• Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

• Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υφιστάμενους σωλήνες
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

Βρες