Τα τυπογραφικά πιεστήρια έχουν πολλές εφαρμογές - εφημερίδες, περιοδικά, καταλόγους, συσκευασίες και ετικέτες. Η παγκόσμια βιομηχανία εκτύπωσης προβλέπεται να φτάσει τα 980 δισεκατομμύρια δολάρια μέχρι το 2018, σύμφωνα με την εταιρεία έρευνας αγοράς Smithers Pira. Η ταχεία ανάπτυξη αναμένεται να οφείλεται κυρίως στην αύξηση των συσκευασιών και των ετικετών - η αναλογική εκτύπωση για συσκευασίες αναμένεται να αυξηθεί κατά περίπου 28% και οι ψηφιακές παραγόμενες συσκευασίες αναμένεται να αυξηθούν κατά 375% έως το 2018. Υπάρχει μια μεγάλη ποικιλία τεχνολογιών που χρησιμοποιούνται για εκτύπωση εφαρμογών. Οι κύριες βιομηχανικές τεχνικές εκτύπωσης είναι η λιθογραφία όφσετ, η φλεξογραφία, η ψηφιακή εκτύπωση, το Gravure, το κυματοειδές και η εκτύπωση οθόνης. Υπάρχουν πρόσθετες τεχνικές εκτύπωσης που αναπτύχθηκαν για πολύ συγκεκριμένες εφαρμογές. Η βασική αρχή κάθε τεχνικής εκτύπωσης είναι η ίδια - η επιδέξια μεταφορά του μελανιού στο υπόστρωμα διασφαλίζοντας τις σωστές ιδιότητες σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

Στην αίθουσα τύπου, το ιξώδες της μελάνης είναι εξαιρετικά κρίσιμο. Η μέτρηση του ιξώδους είναι σημαντική διότι γνωρίζοντας πόσο γρήγορα και εύκολα η ροή μελάνης θα βοηθήσει στον προσδιορισμό του τρόπου με τον οποίο εκτελείται η μελάνη στον τύπο και σε ποιες ταχύτητες ο τύπος θα μπορεί να λειτουργεί κατά τη χρήση ενός συγκεκριμένου μελανιού. Σε όλες σχεδόν τις εφαρμογές εκτύπωσης, το σωστό ιξώδες μελανιού είναι το κλειδί για τη σωστή ποιότητα. Το ιξώδες της μελάνης χαρακτηρίζει πολλαπλές απόψεις για το πόσο καλά θα μεταφερθεί το μελάνι στο υπόστρωμα του. Οι ιδιότητες του ιξώδους μελάνης μπορούν να έχουν διάφορες επιδράσεις στην απορρόφηση μελάνης, τη χρωματική αντοχή και την ξήρανση. Οι εξαιρετικά ιξώδεις μελάνες καταλήγουν σε κολλητικότητα και προκαλούν δύσκολη μεταφορά εικόνας στο υπόστρωμα, ενώ το χαμηλό ιξώδες καθιστά το μελάνι πιο κινητό και πιο σκληρό για τον έλεγχο, με αποτέλεσμα την χαμένη ευκρίνεια και τη βρώμικη εκτύπωση. Το ιξώδες της μελάνης αυξάνεται όταν δεν υφίσταται επεξεργασία και μειώνεται όταν υπάρχει σταθερή εφαρμοζόμενη δύναμη. Πριν από την απομάκρυνση του μελανιού από ένα κουτί, ένα μελάνι εκτύπωσης είναι πολύ παχύρρευστο. Ωστόσο, καθώς οι κύλινδροι πίεσης δουλεύουν το μελάνι, καθίστανται λιγότερο ιξώδεις και ενδέχεται να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα της εκτύπωσης εάν δεν ελέγχονται κατάλληλα. Η ισχυρή συσχέτιση μεταξύ θερμοκρασίας και ιξώδους μελάνης υποδεικνύει ότι οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να έχουν δραστική επίδραση στο ιξώδες της μελάνης.

Μόνιτο ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, σε σειράoring και ο έλεγχος στη διαδικασία εκτύπωσης είναι απαραίτητος για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους σε οποιαδήποτε διαδικασία εκτύπωσης - φλεξογραφία, γκραβούρα ή κυματοειδές.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στην εκτυπωτική μηχανή;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν κρίσιμη τη διαχείριση του ιξώδους στον τύπο είναι:

1. Ποιότητα εκτύπωσης: Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες του διαλύτη όσο και στη μελάνη που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στην εξασθένιση και την ξήρανση.
2. Μειώστε τα σφάλματα εκτύπωσης: Ο έλεγχος του ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των εκμαγεία εκτύπωσης.
3. Χρώμα: Η συνεκτικότητα χρώματος και η πυκνότητα χρώματος είναι εξαιρετικά κρίσιμη για τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης. Ο έλεγχος του ιξώδους μελάνης είναι το κλειδί για τη συνεκτικότητα χρώματος, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό των στερεών του υγρού είναι το χαρακτηριστικό της μελάνης που δίνει το χρώμα. Το ιξώδες της μελάνης είναι ένας δείκτης για το ποσοστό στερεών του υγρού.
4. Κόστος: Η εκτύπωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση δαπανηρών χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
5. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
6. Αποδοτικότητα: Η αξιόπιστη τροφοδοσία μελάνης μπορεί να τρέξει την πιεστήριο πιο γρήγορα και πιο αποτελεσματικά. Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
7. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.

Για να εξασφαλιστεί συνεπής εκτύπωση υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Οι χειριστές της εκτυπωτικής μηχανής αναγνωρίζουν την ανάγκη να παρακολουθούν το ιξώδες, αλλά καθιστώντας ότι αυτή η μέτρηση εκτός του εργαστηρίου έχει αμφισβητήσει τους μηχανικούς επεξεργασίας και τα τμήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια των ετών. Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες μελάνης. Όμως, η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Τα συμβατικά δονητικά ιξωδόμετρα είναι ασύμμετρα, απαιτώντας μεγάλες μάζες για να αποφευχθεί η μεγάλη επίδραση των δυνάμεων στήριξης.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους του μελανιού. Rheonics προσφέρει το SRV, που βασίζεται σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό συντονιστή, για έλεγχο διαδικασίας και βελτιστοποίηση στη διαδικασία εκτύπωσης:

Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση ιξώδους μέσω SRV εξαλείφει τις παραλλαγές στη δειγματοληψία και τις εργαστηριακές τεχνικές που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες του μελανιού. Η συνέπεια της εκτύπωσης επιτυγχάνεται μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή χρησιμοποιώντας συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διαδικασίας εκτύπωσης, η απόδοση μεταφοράς μελανιού βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Οι αισθητήρες SRV έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Το SRV προσφέρει ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΟι αισθητήρες SRV έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε γραμμές μελάνης, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα και στα καροτσάκια μελανιού.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Οι αισθητήρες SRV χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών ειδών, ανταλλακτικά drop-in τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές στον συντελεστή βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε σπείρωμα ¾” NPT στη γραμμή μελάνης. Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. SRV διαθέσιμο με φλάντζα και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Το SRV δίνει σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζεται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Εύρος πίεσης έως 5000 psi
• Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διεργασίας και διασφαλίστε τη συνοχή των χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρωμάτων. Το SRV παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Αξιόπιστη και αυτόματη παροχή μελανιού διασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερες διακοπές λειτουργίας και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού με μόνιτoring το ιξώδες του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των δρομολογίων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Το SRV είναι διαθέσιμο με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp Επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV, παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εφαρμόσιμες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV είναι πιστοποιημένο με ATEX και IECEx.

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο.