Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     

Αυτοματισμός ελέγχου και βελτιστοποίησης ζωγραφικής και επίστρωσης αυτοκινήτων

Εισαγωγή

Με όλη την πρόοδο στον σχεδιασμό και την κατασκευή αυτοκινήτων με την πάροδο των ετών, υπήρξε μια σταθερή - αισθητική του οχήματος είναι ένας κρίσιμος παράγοντας στην απόφαση αγοράς των καταναλωτών. Η συνέπεια, η ποιότητα και η ποικιλία του οχήματος διαδραματίζουν πρωταγωνιστικό ρόλο κατά την αγορά. Μία από τις μεγαλύτερες αλλαγές στη βαφή αυτοκινήτων, εκτός από την ποικιλία χρωμάτων που διατίθενται στους σύγχρονους καταναλωτές, είναι ότι η επίστρωση στην επιφάνεια είναι κάτι περισσότερο από απλή αισθητική! Σε μια αυτοκινητοβιομηχανία που είναι πιο ανταγωνιστική από ποτέ, μια τεχνολογία ελέγχου της διαδικασίας που εξασφαλίζει και βελτιώνει την ποιότητα επηρεάζει άμεσα την κερδοφορία και το μερίδιο αγοράς.

Έλεγχος ποιότητας και βελτιστοποίηση βαφής και επίστρωσης αυτοκινήτων με έλεγχο ιξώδους

Εφαρμογή

Οι επικαλύψεις αυτοκινήτων και οι διαδικασίες που χρησιμοποιούνται για την επικάλυψη επιφανειών αυτοκινήτων χρησιμοποιούν προηγμένες τεχνολογίες ικανές να παράγουν ανθεκτικές επιφάνειες, υψηλής ποιότητας εμφάνιση, μεγιστοποιώντας την αποτελεσματικότητα και ανταποκρινόμενοι στους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Η ποσότητα και η ποιότητα της βαφής και της επίστρωσης έχει προφανή επίδραση στο κόστος κατασκευής, τις πωλήσεις και τη συντήρηση.

Το σωστό ιξώδες χρώματος είναι το κλειδί για την καλή ποιότητα της βαφής. Οι παράμετροι απόδοσης όπως η κατασκευή της μεμβράνης επικάλυψης, η αντιστοίχιση χρωμάτων, τα κενά και η χημική αντίσταση συνδέονται όλα απευθείας με το ιξώδες της υγρής επίστρωσης στο σημείο εφαρμογής. Το ιξώδες ελέγχει το πάχος και την προσκόλληση της επικάλυψης. Εξασφαλίζει την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του παλτό. Επιπλέον, οι παράμετροι της διαδικασίας όπως η πίεση, ο ρυθμός ροής και η ταχύτητα επικάλυψης εξαρτώνται από το ιξώδες του υλικού επικάλυψης. Ουσιαστικά, όλοι οι παράγοντες επικάλυψης κατανοούν τη σημασία της ανώτερης διαχείρισης ιξώδους σε σειρά στη διαδικασία επικάλυψης αυτοκινήτων.

Στις σύγχρονες διαδικασίες επίστρωσης αυτοκινήτων, το χρώμα εφαρμόζεται με ψεκασμό. Αφού το ακροφύσιο ψεκασμού ψεκάζει το χρώμα, μόνο ένα μέρος των σταγονιδίων βαφής καλύπτει μια επιφάνεια του οχήματος. Η εφαρμογή ψεκασμού απαιτεί ένα ιξώδες τόσο χαμηλό όσο είναι εφικτό για τη βελτιστοποίηση του ψεκασμού. Ωστόσο, εάν το ιξώδες είναι πολύ χαμηλό, η υφή του φιλμ θα έχει ως αποτέλεσμα κατακόρυφες επιφάνειες που οδηγούν σε ανομοιόμορφη επικάλυψη.

Η βαφή είναι ένα υγρό και όπως όλα τα υγρά το ιξώδες του είναι διαφορετικό σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Στις εργασίες βαφής με ψεκασμό, οι διακυμάνσεις που σχετίζονται με τη θερμοκρασία στο ιξώδες της βαφής μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντικά ποιοτικά προβλήματα και δυσκολίες στη διατήρηση της σταθερής ποιότητας φινιρίσματος στα βαμμένα μέρη.

Τα ευρέα και σημαντικά θέματα διαχείρισης του ιξώδους στη ζωγραφική αυτοκινήτων περιλαμβάνουν:

  • Αποτελεσματικότητα μεταφοράς χρωμάτων
  • Επίστρωση επίστρωσης
  • Τελειωμένες ιδιότητες επιφάνειας
  • Περιβαλλοντική ασφάλεια και ασφάλεια στο χώρο εργασίας

Για να εξασφαλιστεί συνεπής επικάλυψη υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της βαφής μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Προκλήσεις

Οι αυτοκινητοβιομηχανίες και οι επιστρωτές αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η πραγματοποίηση αυτής της μέτρησης εκτός του εργαστηρίου έχει προκαλέσει τους μηχανικούς επεξεργασίας και τα τμήματα ποιότητας με την πάροδο των ετών. Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Η μέτρηση του ιξώδους στο πάτωμα του εργοστασίου με παραδοσιακά όργανα, όπως κύπελλα ροής, κύπελλα βύθισης και ιξωδομετρητές φυσαλίδων, είναι αργή, έντονη, χρονοβόρα και επιρρεπή σε ανακρίβειες.

Στις εφαρμογές βαφής με ψεκασμό, ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες χρώματος. Όμως, η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους διεργασίας επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθηση της βαφής στο σημείο εφαρμογής, τον ποιοτικό έλεγχο της πρώτης ύλης (βαφή, μειωτήρα) και την εξασφάλιση της ποιότητας της επίστρωσης (τελικό προϊόν). Το SRV Rheonics είναι ένα ιξωδόμετρο μεγάλης εμβέλειας σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους στο ρεύμα διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.

 

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση ιξώδους μέσω SRV εξαλείφει τις διαφορές στη λήψη δειγμάτων και στις εργαστηριακές τεχνικές που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες του υγρού επικάλυψης. Η συνέπεια της επίστρωσης επιτυγχάνεται μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή χρησιμοποιώντας συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή επεξεργασίας επίστρωσης αυτοκινήτων, η απόδοση μεταφοράς χρωμάτων βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Το SRV έχει έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Δεν απαιτεί συντήρηση ή εκ νέου διαμόρφωση. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV είναι εύκολο στη χρήση.

Δεν είναι ευαίσθητα στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Το Rheonics SRV χρησιμοποιεί μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και, συνεπώς, καθιστώντας τους τελείως μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης.

 

Απαλλαγείτε από προβλήματα ζωγραφικής αυτοκινήτων όπως φλούδα πορτοκαλιού, θόλωση / στίγματα, χρωματικές παραλλαγές και ποπ διαλύτη με rheonics έλεγχος ιξώδους ζωγραφικής αυτοκινήτου

Το ανεπαρκές ιξώδες συμβάλλει σημαντικά στα περισσότερα προβλήματα βαφής αυτοκινήτων. Μειώστε μερικά από τα πιο συνηθισμένα ζητήματα βαφής αυτοκινήτου και επίστρωσης αυτοκινήτων που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του φινιρίσματος του αυτοκινήτου με λύσεις παρακολούθησης & ελέγχου ιξώδους βαφής αυτοκινήτων Rheonics.

Φλούδα πορτοκαλιού, θόλωση / στίξη:

Η εσφαλμένη πίεση ψεκασμού, η ακατάλληλη ρύθμιση του πιστολιού, ο ανεπαρκής έλεγχος του ιξώδους, η εσφαλμένη θερμοκρασία εφαρμογής ή / και ο λανθασμένος συνδυασμός διαλυτών μπορούν να συμβάλουν σε ζητήματα όπως η φλούδα πορτοκαλιού και η θόλωση. Η προσθήκη λύσεων ελέγχου θερμοκρασίας και ιξώδους στις διαδικασίες βαφής και επίστρωσης μπορεί να διασφαλίσει ότι αυτά τα φινιρίσματα εφαρμόζονται στη σωστή θερμοκρασία και στην ιδανική συνέπεια που απαιτείται για την επίτευξη της βέλτιστης στιλπνότητας και φινιρίσματος που επιθυμούν οι καταναλωτές.

Χρωματικές παραλλαγές:

Η θερμοκρασία και ο έλεγχος του ιξώδους μπορούν να βοηθήσουν τους κατασκευαστές να καθορίσουν την ιδανική σύνθεση που θα χρησιμοποιηθεί σε όλες τις διεργασίες εφαρμογής, να διατηρήσουν αυτά τα πρότυπα και να παράγουν σταθερό χρώμα από τον προφυλακτήρα στον προφυλακτήρα.

Διαλύτης διαλύτη:

Ο έλεγχος του ιξώδους της βαφής και με τη σειρά του το πάχος της επίστρωσης μπορεί να βοηθήσει τους ζωγράφους και τους επίστρωμα να αποτρέψουν τα ζητήματα ποπ διαλύτη. Οι λύσεις ελέγχου θερμοκρασίας και ιξώδους μπορούν να μειώσουν περαιτέρω τη συχνότητα των ζητημάτων του ποπ διαλύτη, μειώνοντας την ποσότητα διαλύτη που απαιτείται στις εργασίες βαφής και επίστρωσης αυτοκινήτων.

 

Επιχειρησιακή ικανότητα

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδόμετρου επεξεργασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 5 cP έως 50,000 cP

 

Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες του χρώματος σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό που απλώνεται στο πάτωμα του εργοστασίου.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη γραμμή παραγωγής του αυτοκινήτου σας για να κάνετε μετρήσεις και ρυθμίσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί απευθείας στη γραμμή βαφής, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις παραγωγής δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Με την αυτοματοποίηση ενός συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή, οι μηχανισμοί επίστρωσης διατηρούν τις εργασίες επίστρωσης εντός των ορίων διαδικασίας που συνιστά ο κατασκευαστής βαφής.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρικά μέσα Rheonics έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

• Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

• Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υφιστάμενους σωλήνες
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

Ολοκληρωμένη λύση

RPS InkSight
RPS InkSight

Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου χρωμάτων πολλαπλών σταθμών

  • Απλή λειτουργία -> Κάντε κλικ σε ένα κουμπί για να κλειδώσετε το σωστό ιξώδες μελανιού
  • Επίπεδο 5 Αυτόνομος έλεγχος σε όλη την εκτύπωση
  • Οι συνεπείς εκτυπώσεις έχουν οριστεί ως κύρια
  • Φόρτωση εργασιών με ένα κλικ: Μηδενικός χρόνος ρύθμισης και μηδέν απόρριμμα ρύθμισης
  • Προγνωστικός έλεγχος παρακολούθησης για ακριβείς αραιώσεις διαλύτη / νερό pH
  • Εξαιρετικός έλεγχος στρώσης με μελάνια με διαλύτη και νερό
Βρες