Περιγραφή

Οι όροι χρώμα, μελάνι και επίστρωση μοιράζονται κοινά ορισμένες από τις πρώτες ύλες και τις διαδικασίες παραγωγής τους, αλλά διαφέρουν ως προς τις ειδικές ιδιότητες, τη σύνθεση και τις τελικές εφαρμογές τους. Ας εξετάσουμε εν συντομία το καθένα λεπτομερώς.

Χρώμα

Είναι ένα ομοιογενές ρευστό μείγμα που προορίζεται να στερεοποιηθεί μόλις εφαρμοστεί σε μια επιφάνεια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να χρωματίσει, να προστατεύσει ή να προσθέσει υφή στην επιφάνεια όπου εφαρμόζεται. Μπορεί να βρεθεί σε διαφορετικά χρώματα και με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά, όπως υψηλή στάθμη κόλλας, αδιάβροχο κ.λπ. προγραμματισμένα για διαφορετικές τελικές εφαρμογές. Η βαφή αποτελείται από χρωστικές ουσίες, διαλύτες, ρητίνες και άλλα πρόσθετα.

Μερικές κορυφαίες εταιρείες στην αγορά στον τομέα των χρωμάτων είναι [4]:

• PPG Industries
• Sherwin-Williams
• Akzo Paint
• Χρώμα Nippon

Μελάνι

Είναι ένα υγρό ή διάλυμα πάστας που χρησιμοποιείται κυρίως για εκτύπωση, σχέδιο, γραφή ή διακοσμητικές προσθήκες χρωμάτων σε μια επιφάνεια. Το μελάνι αποτελείται κυρίως από χρωστικές και συνδετικές ουσίες, που ονομάζονται «οχήματα», που μεταφέρουν τις χρωστικές ουσίες. Διαλύτες, ρητίνες, κεριά, βαφές και άλλα πρόσθετα υλικά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν, για να καθοριστεί το πάχος, το ιξώδες, ο χρόνος στεγνώματος και η εμφάνιση του μελανιού όταν στεγνώσει.

Οι κορυφαίες εταιρείες στο μελάνι είναι:

• Siegwerk
• Μελάνι Toyo
• Sun Chemical
• Όμιλος Flint

Επένδυση

Οι επικαλύψεις, σε αυτό το πλαίσιο, αναφέρονται σε οποιοδήποτε υγρό που χρησιμοποιείται για την κάλυψη μιας επιφάνειας, είτε με βούρτσισμα, ψεκασμό, εμβάπτιση ή κύλιση. Ο όρος μπορεί να είναι παρόμοιος με τα χρώματα, αλλά περιλαμβάνει πολλούς ακόμη τύπους, όπως γαλακτώματα, σμάλτα, λάκες κ.λπ. Οι ιδιότητές του επίσης αλλάζουν ανάλογα για την τελική εφαρμογή που προορίζεται.

Βαφή, μελάνι και επίστρωση σε διάφορες βιομηχανίες

Τα χρώματα, τα μελάνια και οι επικαλύψεις χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες όπως περιγράφεται στον επόμενο πίνακα.

Πίνακας 1: Βαφή, μελάνι και επίστρωση σε διάφορες βιομηχανίες

Πώς κατασκευάζονται το χρώμα, το μελάνι και οι επικαλύψεις;

Τα χρώματα, τα μελάνια και οι επικαλύψεις μοιράζονται παρόμοιες πρώτες ύλες για την παραγωγή τους. Αυτά τα υλικά μπορεί να είναι χρωστικές, διαλύτες, ρητίνες, χρωστικές ουσίες, συνδετικά κ.λπ. Γενικά, οι χρωστικές παρέχουν το χρώμα, οι διαλύτες διευκολύνουν την εφαρμογή τους, οι ρητίνες καθορίζουν τις ιδιότητες ξήρανσης και τα πρόσθετα τροποποιούν τα μοναδικά χαρακτηριστικά κάθε προϊόντος. Για παράδειγμα, τα χρώματα ή οι επικαλύψεις για την αυτοκινητοβιομηχανία διαφέρουν εντελώς για εκείνα που χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες κατασκευής των θαλάσσιων πλοίων, λόγω των συνθηκών εργασίας και των υλικών επιφάνειας στα οποία θα εκτεθεί ή θα εφαρμοστεί το χρώμα.

Υπάρχουν δύο τύποι βάσεων για αυτά τα υγρά, που είναι το νερό και ο διαλύτης. Αυτά έχουν μεγάλη επίδραση στις τελικές ιδιότητες του ρευστού και στις περιβαλλοντικές επιπτώσεις του προϊόντος.

Υγρά με βάση το νερό: Τα υγρά με βάση το νερό (υδατοδιαλυτά ακρυλικά και ακρυλικά χρώματα λατέξ) είναι σχετικά νέες λύσεις. Έχουν το κύριο πλεονέκτημα ότι είναι φιλικά προς το περιβάλλον και δεν παρουσιάζουν κίνδυνο για την υγεία λόγω εισπνοής κατά την εφαρμογή αφού έχουν χαμηλό βαθμό VOC (Volatile Organic Compounds). Χρειάζονται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσουν μόλις εφαρμοστούν, αλλά οι επικαλυμμένες επιφάνειες είναι επίσης πιο εύκολο να καθαριστούν αργότερα.

Ρευστά με βάση διαλύτες: Τα υγρά με βάση τους διαλύτες (γνωστά ως αλκυδικά ή με βάση το λάδι) ήταν η μόνη επιλογή που ήταν γνωστή εδώ και αρκετό καιρό στο παρελθόν. Περιέχουν πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) σε υψηλό βαθμό, έτσι παρουσιάζουν κάποιους κινδύνους για το περιβάλλον και την υγεία όταν χρησιμοποιούνται. Τα στρώματα που λαμβάνονται έχουν υψηλότερη αντίσταση στο περιβάλλον, τότε αυτοί οι τύποι χρωμάτων χρησιμοποιούνται για σκληρές συνθήκες όταν χρειάζεται.

Χρωστικές ουσίες

Οι χρωστικές είναι στερεά χρώματος που χρησιμοποιούνται για τον καθορισμό του χρώματος (διαδικασία χρωστικής), του όγκου και άλλων χημικών και φυσικών χαρακτηριστικών του χρώματος, των μελανιών και των επικαλύψεων. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι χρωστικών είναι:

• Οργανικές χρωστικές
• Ανόργανες χρωστικές
• Λειτουργικές χρωστικές
• Ειδικές χρωστικές ουσίες

Καθένα έχει συγκεκριμένες συμπεριφορές κατά την ανάμειξη. Για παράδειγμα, οι οργανικές χρωστικές μπορούν εύκολα να δημιουργήσουν συσσωματώματα ή σβώλους στερεού στο μείγμα, ενώ οι ανόργανες χρωστικές είναι ευκολότερο να διασπαρούν.

Εικόνα 1: Χρωστικές για χρώματα, μελάνια και επιστρώσεις.

Η διαδικασία κατασκευής αυτών των προϊόντων μπορεί να είναι παρόμοια σε μια ευρεία ροή παραγωγήςhart δείτε ως εξής.

1. Η διαδικασία ξεκινά με α ανάμειξη των πρωτογενών υλικών. Για παράδειγμα, χρωστική ουσία (η οποία παραδίδεται κυρίως σε σκόνη μερικώς λεπτού κόκκου), ρητίνη, διαλύτες και άλλα πρόσθετα για χρώματα και επιστρώσεις. Ενώ για το μελάνι, το μείγμα αποτελείται κυρίως από συνδετικά και χρωστικές ουσίες.
2. Στη συνέχεια, το μείγμα πρέπει να διασκορπιστεί, μια διαδικασία που συχνά αναφέρεται ως λείανση αλλά περιλαμβάνει περισσότερα βήματα όπως διαβροχή και σταθεροποίηση. Η πρόθεση εδώ είναι να σπάσει κάθε πιθανό κομμάτι ή συσσωμάτωση στερεών και να αποκτήσει το καλύτερο δυνατό ρευστό. Ο τύπος του μηχανήματος και η διαδικασία λείανσης αλλάζουν μεταξύ των προϊόντων και περιγράφονται λεπτομερέστερα στις επόμενες ενότητες.
3. Ποιοτικούς ελέγχους και περισσότερα υλικά μπορούν να προστεθούν και να αναμειχθούν για συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος.
4. συσκευασία και διανομής.

Συνάφεια ιξώδους και πυκνότητας στις διαδικασίες παραγωγής χρωμάτων, μελάνης και επίστρωσης

Σε όλη την πλήρη διαδικασία της βαφής, των μελανιών και των επιστρώσεων, κατά την παραγωγή, τη συσκευασία και την εφαρμογή, το ιξώδες και η πυκνότητα του ρευστού έχουν μεγάλη σημασία.

Ιδιότητες χρώματος, μελανιού και επίστρωσης, που σχετίζονται με το ιξώδες και την πυκνότητα 

Το ιξώδες και η πυκνότητα είναι σημαντικές ιδιότητες του χρώματος, του μελανιού και της επίστρωσης επειδή ορίζουν βασικές ιδιότητες όπως:

• Η επιφάνεια τελειώνει
• Στρώμα και τελικό πάχος
• Προσκόλληση
• Αποτελεσματικότητα μεταφοράς βαφής
• Εναπόθεση επίστρωσης
• Περιβαλλοντική ασφάλεια και ασφάλεια στο χώρο εργασίας
• Ειδικό βάρος
• Στερεά συγκέντρωση
• Πάχος υγρού

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring και διαχείριση του ιξώδους και της πυκνότητας του χρώματος, του μελανιού και της επίστρωσης, επιτρέπει στους χρήστες να:

• Αποφύγετε τη χειροκίνητη δειγματοληψία: Τα όργανα εκτός σύνδεσης και οι μέθοδοι μέτρησης είναι ως επί το πλείστον ακατάστατα, χρονοβόρα, με χαμηλή ακρίβεια και δεν είναι κατάλληλα για ιστορική ανασκόπηση σε όλη τη διαδικασία. Αφήστε τα εργαλεία εκτός σύνδεσης μόνο για διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, αλλά επιτρέψτε τον πλήρη αυτοματισμό με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο διεργασίας σε πραγματικό χρόνο για να επιτρέψετε την πλήρη αυτοματοποίηση της διαδικασίας.

• Μειώστε τα σφάλματα: Πλήρης παρακολούθησηoring του ιξώδους του ρευστού επιτρέπει την ανίχνευση όλων των παραλλαγών που μπορούν να προκαλέσουν σημαντικές αλλαγές στις ιδιότητες του ρευστού. Η έγκαιρη ανίχνευση οδηγεί σε έγκαιρες ενέργειες για τη μείωση των σφαλμάτων.

• Αυστηρότερος έλεγχος: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring του ιξώδους επιτρέπει στο χρήστη να βελτιώσει τα συστήματα ελέγχου. Οι ενσωματωμένες μετρήσεις σημαίνουν ότι δεν υπάρχουν καθυστερήσεις ή αλλαγές στις συνθήκες ρευστού όταν μετρώνται (διακυμάνσεις στη θερμοκρασία, την πίεση και τη ροή επηρεάζουν το ιξώδες ενός μη νευτώνειου ρευστού) που είναι συνήθεις περιορισμοί με τα ιξωδόμετρα εκτός σύνδεσης. Rheonics Το ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου επιτρέπει επίσης απίστευτο αυστηρό έλεγχο με την προσθήκη μικρών ποσοτήτων διαλυτών που υπολογίζονται από τα συστήματα. Διαβάστε περισσότερα για InkSight και PaintTrack συστήματα.

• Βελτιώστε την ποιότητα: Ο χρήστης μπορεί να συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές και τις ιδιότητες του προϊόντος που απαιτούνται με βάση το αυστηρό μόνιτoring ιξώδους και εύκολη σύγκριση μεταξύ προηγούμενων εργασιών, επιτρέποντας υψηλότερη ποιότητα στο τελικό προϊόν.

Rheonics Ενσωματωμένοι αισθητήρες πυκνότητας και ιξωδόμετρου

Rheonics προσφέρει ενσωματωμένους αισθητήρες για το ιξώδες και την πυκνότητα για την παρακολούθηση και τον έλεγχο όλων των διεργασιών που απαιτούνται για βαφή, μελάνι και επίστρωση, με ασύγκριτη αναπαραγωγιμότητα και επαναληψιμότητα, επιτρέποντας τον πλήρη αυτοματισμό της διαδικασίας χωρίς χειροκίνητη δειγματοληψία.

Η Rheonics Το SRV μετρά το ιξώδες και τη θερμοκρασία, ενώ το SRD μετρά την πυκνότητα, το ιξώδες και τη θερμοκρασία εν σειρά. Αυτοί οι ισχυροί αισθητήρες είναι κατασκευασμένοι για να διατηρούν διαφορετικά περιβάλλοντα διατηρώντας παράλληλα υψηλή ακρίβεια και επαναλαμβανόμενες και αναπαραγώγιμες μετρήσεις.

Μάθετε περισσότερα για το ιξωδόμετρο SRV

Μάθετε περισσότερα για το μετρητή πυκνότητας και ιξώδους SRD

Rheonics Οι αισθητήρες τύπου SR επιτρέπουν στους χρήστες να:

• Πραγματοποιήστε συνεχείς εν σειρά μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας κατά τη διάρκεια των διαδικασιών βαφής, μελανιού και επίστρωσης.
• Αποφύγετε την ανάγκη επαναβαθμονόμησης κατά τη διάρκεια ζωής του αισθητήρα.
• Αποφύγετε καθυστερήσεις από τη δειγματοληψία και τη μέτρηση, το ιξώδες εξόδου και την πυκνότητα του ρευστού υπό πραγματικές συνθήκες διεργασίας.
• Αποκτήστε υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα των μετρήσεων.
• Επικεφαλής των προσπαθειών για την ολοκλήρωση της αυτοματοποίησης της διαδικασίας.

Εγκατάσταση Rheonics αισθητήρες σε διαδικασίες βαφής, μελάνης και επίστρωσης

Η Rheonics Οι αισθητήρες τύπου SR χρησιμοποιούνται σε πολλά σημεία κατά τη διάρκεια των διαδικασιών παραγωγής και των τελικών εφαρμογών βαφής, μελανιών και επιστρώσεων. Ο αισθητήρας SRV και SRD έχουν τις ακόλουθες βασικές απαιτήσεις για εγκατάσταση:

Βασικές εκτιμήσεις για την εγκατάσταση του Rheonics Αισθητήρες τύπου SR σε αγωγούς:

Τα SRV και SRD μπορούν να εγκατασταθούν σε γραμμές ακόμη και με αντλίες διαφράγματος που μπορεί να μην εξασφαλίζουν συνεχή ροή.

• Αυτό που είναι πάντα σημαντικό να λαμβάνεται υπόψη είναι ότι η περιοχή ανίχνευσης του αισθητήρα αισθητήρα δεν πρέπει να εμποδίζεται και πρέπει να περιβάλλεται μόνο από το υγρό που μας ενδιαφέρει.

• Ο αισθητήρας SRD έχει μια απαίτηση που σχετίζεται με τον προσανατολισμό του άκρου ανίχνευσης σε σχέση με τη γραμμή ροής. Αυτό ισχύει για κάθετες εγκαταστάσεις σε αγωγούς. Δείτε περισσότερα εδώ: Εγκατάσταση προσανατολισμού άκρου υγρού SRD.

• Για υγρά με θερμοκρασίες 15°C υψηλότερες ή χαμηλότερες από τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, το SRD θα πρέπει να έχει εισαγωγή 100 mm για να εξασφαλίζεται υψηλή ακρίβεια στις μετρήσεις πυκνότητας. Δείτε περισσότερα εδώ: Εξασφαλίστε τη θερμική ισορροπία στον αντηχείο SRD για ακρίβεια πυκνότητας.

• Το χρώμα, οι στρώσεις και οι επικαλύψεις τείνουν να δημιουργούν στρώματα, σε αυτήν την περίπτωση, ο καθετήρας θα πρέπει να επιθεωρείται και να καθαρίζεται περιοδικά. Ο αισθητήρας SRV έχει τη δυνατότητα να ανιχνεύει πότε χρειάζεται καθαρισμός.

Βασικές εκτιμήσεις για την εγκατάσταση του Rheonics Αισθητήρας τύπου SR σε δεξαμενές ή σκάφη:

Για εγκατάσταση σε δεξαμενές ή πλοία, τις περισσότερες φορές ο διαθέσιμος χώρος είναι αρκετός για να διασφαλιστεί ότι οι περιοχές ανίχνευσης (Εικόνα 4) δεν εμποδίζονται. Οι ανιχνευτές αισθητήρων θα πρέπει να έχουν επαρκή απόσταση από τοίχους, άξονες ανάμιξης κ.λπ. Αυτό που είναι σημαντικό εδώ, είναι να τοποθετήσετε το αισθητήριο στοιχείο κάτω από την ελάχιστη στάθμη υγρού για να μην χάνονται δεδομένα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Η εγκατάσταση σε δεξαμενές μπορεί να γίνει από την κορυφή, τον τοίχο ή το κάτω μέρος της δεξαμενής.

Μερικές εκτιμήσεις είναι:

• Το SRD, το μετρητή πυκνότητας και ιξώδους, δεν συνιστάται για δεξαμενές ανάμειξης, καθώς η διαδικασία μπορεί να προσθέσει πολύ θόρυβο στις μετρήσεις. Το SRD μπορεί να εγκατασταθεί σε δεξαμενή αποθήκευσης (στατικό υγρό) ή σε γραμμή ανακυκλοφορίας για διαδικασίες ανάμειξης.

• Προσδιορίστε τις υπάρχουσες θύρες για επαναχρησιμοποίηση για την εγκατάσταση των ανιχνευτών.

• Κρατήστε τον αισθητήρα αισθητήρα μακριά από πιθανή σύγκρουση.

• Το χρώμα, οι στρώσεις και οι επικαλύψεις τείνουν να δημιουργούν στρώματα, σε αυτήν την περίπτωση, ο καθετήρας θα πρέπει να επιθεωρείται και να καθαρίζεται περιοδικά. Ο αισθητήρας SRV έχει τη δυνατότητα να ανιχνεύει πότε χρειάζεται καθαρισμός.

• Τοποθετήστε το αισθητήριο στοιχείο κάτω από την ελάχιστη στάθμη υγρού. Αυτό μπορεί να γίνει με εγκατάσταση τοίχου ή πυθμένα σε θύρα χαμηλότερη από την ελάχιστη στάθμη υγρού ή από την κορυφή, μεταβάλλοντας το μήκος εισαγωγής ενός μακριού καθετήρα εισαγωγής.

• Σε ορισμένες εφαρμογές, απαιτούνται μετρήσεις ιξώδους σε δεξαμενές ή δοχεία που αλλάζουν συνεχώς μόλις γεμίσουν. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ο αισθητήρας τοποθετείται και στερεώνεται σε ένα εξωτερικό αντικείμενο, ώστε να μπορούν να βυθιστούν σε διαφορετικές δεξαμενές μία προς μία. Πρέπει να προσέχετε να μην χτυπήσετε το αισθητήριο στοιχείο και να καθαρίσετε τον ανιχνευτή εάν χρειάζεται μεταξύ των βυθίσεων. ο Αξεσουάρ TMA-34N είναι μια καλή αποδεδειγμένη λύση σε αυτές τις περιπτώσεις.

• Η Προσαρμόσιμη σύνδεση διαδικασίας APC επιτρέπει την ύπαρξη μεταβλητού μήκους εισαγωγής για μεγάλους ανιχνευτές. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συνθήκες πίεσης περιβάλλοντος για τον προσδιορισμό του καλύτερου μήκους εισαγωγής, ειδικά κατά τη διάρκεια πρώιμων δοκιμών.

• Το υγρό στις δεξαμενές μπορεί να μην έχει σωστά καθορισμένη ροή, αυτό μπορεί να προσθέσει θόρυβο στις μετρήσεις. Οι μετρήσεις της γραμμής βάσης μπορούν ακόμα να ληφθούν χρησιμοποιώντας ορισμένα φίλτρα στον αισθητήρα.

ένα. Διαδικασία ανάμειξης

Η διαδικασία ανάμειξης είναι το σημείο εκκίνησης για την κατασκευή χρωμάτων, μελανιών και επιστρώσεων. Το μείγμα χρησιμοποιεί ένα υγρό με βάση το νερό ή διαλύτη ως κύριο συστατικό, το οποίο στη συνέχεια αναμιγνύεται με πρόσθετα όπως χρωστικές ουσίες, συνδετικά κ.λπ.

Η αρχική ανάμειξη χρώματος, μελανιού και επίστρωσης γίνεται συνήθως σε δεξαμενές ή δοχεία. Αυτές οι δεξαμενές έχουν σημαντικό χώρο στο εσωτερικό τους, με μικρούς αναμικτήρες για την αποφυγή της καθίζησης του υγρού. Ο χώρος είναι αρκετός για να τοποθετήσετε τον αισθητήρα από πάνω, τοίχο ή κάτω.

Μια κοινή λύση είναι η εγκατάσταση του καθετήρα από την κορυφή ή στο καπάκι μιας ανοιχτής δεξαμενής. Η εγκατάσταση μπορεί να γίνει με α TMA-34N, an SR-X5 μακρά εισαγωγή, ή ένα SR-X8 Teletube για μεγαλύτερες εισαγωγές.

Εικόνα 5: Ιξωδόμετρο μακράς εισαγωγής SRV με αισθητήριο στοιχείο κάτω από τη στάθμη του υγρού

Εικόνα 6: Εγκατάσταση σε δεξαμενή ανάμειξης

σι. Διαδικασία διασποράς

Το μεγαλύτερο μέρος της διαδικασίας διασποράς για αυτά τα υγρά περιλαμβάνει τη διαβροχή, τη λείανση και τη σταθεροποίηση (όλα σχεδόν ταυτόχρονα) των χρωστικών στο αναμεμειγμένο ρευστό. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για να σπάσει οποιοδήποτε είδος πιθανού σβώλου ή συσσωμάτωσης στερεών και να κάνει το μείγμα όσο πιο λεπτό και ομοιογενές γίνεται, με αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα, χρώμα, ένταση και γυαλάδα.

Διαβροχή του μείγματος σημαίνει αντικατάσταση τυχόν παγιδευμένου αέρα ή στερεού στο ρευστό με υγρό. Αυτό το υγρό θα χρειαστεί χαμηλή επιφανειακή τάση για να ευνοήσει την αποσυσσωμάτωση ή λείανση. Τα χαρακτηριστικά του υγρού διασποράς εξαρτώνται από τον τύπο χρωστικής που χρησιμοποιείται.

Η λείανση χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό ή τη διασπορά του αναμεμειγμένου ρευστού. Εδώ, το υγρό πρέπει να εκτεθεί σε δυνάμεις υψηλότερες από τις ελκτικές δυνάμεις των συσσωματωμάτων για να μπορέσει να τις σπάσει. Αυτό γίνεται με μηχανική ενέργεια, είτε με διάτμηση του ρευστού είτε με συγκρούσεις στερεών σωματιδίων με το ρευστό.

Μετά την άλεση, μερικές φορές χρειάζεται σταθεροποίηση του ρευστού για να αποφευχθεί η καθίζηση, η μετατόπιση χρώματος ή η κροκίδωση (η προσκόλληση στερεών στο υγρό) που οδηγεί ξανά σε συσσωμάτωση.

Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι και μηχανήματα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αυτή τη διαδικασία.

1. Για ορισμένα χρώματα, οι βιομηχανίες μπορούν να χρησιμοποιήσουν Δεξαμενές διασποράς υψηλών ταχυτήτων, με διαλύτες μονού ή πολλαπλών αξόνων για να διασπαστεί το μείγμα. Αυτοί οι αναμικτήρες έχουν σχεδιαστεί για να διαλύουν υγρά ακόμη και με πολύ υψηλό ιξώδες και επωφελούνται από πολλαπλούς άξονες ή δίσκους που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα για να αποκτήσουν υψηλές δυνάμεις διάτμησης.

Υπάρχει περιορισμένος χώρος μέσα σε δεξαμενές διασποράς υψηλής ταχύτητας λόγω ξύστρων, τοίχων με μανδύα κ.λπ. και θα πρέπει να γίνει προσεκτική ανασκόπηση για να βρεθεί αρκετός χώρος για την εγκατάσταση του SRV (το SRD δεν συνιστάται για αυτές τις δεξαμενές, αντίθετα εγκαταστήστε το SRD σε μια γραμμή ανακυκλοφορίας). Συνήθως, η εγκατάσταση του SRV είναι δυνατή από την κορυφή με μια παραλλαγή μακράς εισαγωγής ή από κάτω εάν υπάρχει αρκετός χώρος και μπορούν να αποφευχθούν οι εναποθέσεις.

2. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κάποια άλλα χρώματα και μελάνια μύλοι με χάντρες ή μαργαριτάρια. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν κάθετες ή οριζόντιες περιστρεφόμενες λεπίδες, δίσκους ή παρόμοια μέσα σε τύμπανο ή θάλαμο με μικρά σωματίδια ή μαργαριτάρια ελεύθερα να κινούνται. Κατά τη λειτουργία, η περιστροφή δημιουργεί συγκρούσεις των μαργαριταριών μεταξύ τους και με το υγρό. Ως αποτέλεσμα, τα συσσωματώματα συνθλίβονται από τις κρούσεις, με αποτέλεσμα ένα ομοιογενές λεπτότερο ρευστό.

Εικόνα 10: Μύλος με χάντρες για διασπορά χρώματος, μελανιού και επικαλύψεων [6]

Το ιξώδες και η πυκνότητα του χρώματος μπορούν να μετρηθούν μετά τη διαδικασία του μύλου με χάντρες για να επαληθευτεί ότι έχουν επιτευχθεί οι αναμενόμενες τιμές. Αυτό θα απαιτούσε εγκατάσταση στη σειρά. Συνήθη παραδείγματα για χρώμα, μελάνι και επίστρωση είναι:

• Κυψέλη ροής IFC-34N: Αυτή είναι μια κοινή κυψέλη ροής που χρησιμοποιείται για τα SRV και SRD σε γραμμές 3/4" (DN20) κατά την παραγωγή χρωμάτων, μελανιών και επικαλύψεων. Ο καθετήρας είναι εγκατεστημένος παράλληλα με τη ροή και συνιστάται να έρχεται το υγρό στο άκρο του αισθητήρα.

• FET-15T-15T: Αυτή η κυψέλη ροής βασίζεται σε ένα κοντό κομμάτι μπλουζάκι 1.5" (DN38). Ο αισθητήρας αισθητήρα τοποθετείται παράλληλα με τη ροή.
• Περιβλήματα Varinline: Αυτά προσφέρονται ειδικά για μικρές γραμμές (DN 25 και DN40) όπου δεν είναι δυνατή η παράλληλη εγκατάσταση, aka. οι αγκώνες πρέπει να αποφεύγονται. Μπορεί να χρειαστούν τροποποιημένα βύσματα για να διασφαλιστεί ότι οι περιοχές ανίχνευσης δεν εμποδίζονται.

Εικόνα 12: Rheonics Ιξωδόμετρο SRV τοποθετημένο στη γραμμή Varinline Housing for DN25

Για εγκαταστάσεις σε γραμμές DN50 ή μεγαλύτερες, κάποιες άλλες Rheonics μπορούν να χρησιμοποιηθούν αξεσουάρ, αλλά η εγκατάσταση είναι ευκολότερη, καθώς υπάρχει αρκετός χώρος ώστε οι περιοχές ανίχνευσης να περιβάλλονται από υγρό.

• FET-XXT: Κυψέλη ροής 2", 2.5", 3" ή μεγαλύτερη με κοντύτερη θύρα για τον αισθητήρα αισθητήρα.
• FTP-XXT-15T: Κομμάτι καρούλι 2", 2.5", 3" ή μεγαλύτερο με 1.5" Tri-Clamp θύρα για τον αισθητήρα αισθητήρα.
• WOL-34NL: 3/4” NPT weldolet για γραμμές ίσες ή μεγαλύτερες από 2.5”.
• HAW-12G: G 1/2 weldolet για γραμμές 2" ή μεγαλύτερες. Επιτρέπει την χωνευτή εγκατάσταση του αισθητήρα αισθητήρα.

3. Σε ορισμένες άλλες περιπτώσεις, α μύλος τριών κυλίνδρων χρησιμοποιείται. Αποτελείται από τρεις μεγάλους χαλύβδινους κυλίνδρους που περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Ο μύλος τροφοδοτείται με το ρευστό και διασπά τα συσσωματώματα ή τους σβώλους καθώς το υγρό περνά μέσα από τους κυλίνδρους.

4. Ενσωματωμένοι ομογενοποιητές χρησιμοποιούνται για ανάμειξη και λείανση υγρών όπως επιστρώσεις, μπορεί να συμπληρωθούν με άλλο εξοπλισμό λείανσης ή μπορεί να είναι αρκετό για ορισμένες επιστρώσεις.

Οι αισθητήρες SRV και SRD μπορούν να εγκατασταθούν είτε ανάντη είτε κατάντη μιας εσωτερικής αντλίας ανάμειξης. Ακολουθήστε την εγκατάσταση που περιγράφηκε προηγουμένως.

Συσχετίσεις αναγνώσεων εντός και εκτός σύνδεσης

Ενώ είναι σαφές ότι το Rheonics-Οι αισθητήρες SR έχουν σχεδιαστεί κυρίως για ενσωματωμένες μετρήσεις για την επίτευξη ελέγχου διαδικασίας, οι πελάτες μπορούν να συγκρίνουν τις τιμές με όργανα εκτός σύνδεσης και παραδοσιακές μετρήσεις για μερικούς από τους ακόλουθους λόγους:

• Ποιοτικός έλεγχος

• Επαναχρησιμοποίηση προηγούμενων δεδομένων – Ο χρήστης είναι εξοικειωμένος με μια τιμή ιξώδους και αναμένει να διατηρήσει τον ίδιο αριθμό εάν χρησιμοποιηθεί νέος αισθητήρας. Αυτό είναι ένα κοινό λάθος.

Οι συσχετίσεις ιξώδους και πυκνότητας θα πρέπει να αντιμετωπίζονται χωριστά. Για το ιξώδες, ο χρήστης θα πρέπει να λάβει υπόψη του τα ακόλουθα:

• Η τιμή ιξώδους για ένα Νευτώνειο ρευστό πρέπει να είναι η ίδια ανεξάρτητα από τον αισθητήρα ή την τεχνολογία ή τη μέθοδο μέτρησης. Rheonics χρησιμοποιεί Ανιχνεύσιμα ρευστά Newtonian NIST για εργοστασιακή βαθμονόμηση αισθητήρων, και αυτά τα ίδια υγρά συνιστώνται εάν οι πελάτες θέλουν να δοκιμάσουν τη βαθμονόμηση των αισθητήρων.

• Ιξώδες για μη Νευτώνειο ρευστό, όπως χρώματα, μελάνια και επιστρώσεις, δεν μπορούν να συσχετιστούν με μία μόνο τιμή. Διαφορετικές τεχνολογίες ή μέθοδοι μέτρησης ιξώδους θα παράγουν διαφορετικές τιμές, καθώς το ιξώδες ενός ρευστού εξαρτάται από τις συνθήκες υπό τις οποίες μετράται (π.χ. ρυθμός ροής, ταχύτητα διάτμησης, θερμοκρασία κ.λπ.). Αυτό σημαίνει ότι τα περιστροφικά ιξωδόμετρα ή τα κύπελλα Zahn έχουν διαφορετικές τιμές ιξώδους για χρώμα, μελάνι και επιστρώσεις σε σύγκριση με τις ενδείξεις ιξώδους SRV ή SRD.

• Οι πελάτες μπορούν να σχεδιάσουν τις μετρήσεις ιξώδους SRV ή SRD σε σχέση με τις παραδοσιακές μεθόδους και χρήση Rheonics εργαλεία κλιμάκωσης για να αποκτήσετε ένα συσχετισμένη τιμή εκτός από την τιμή ιξώδους SR. Για το χρώμα, το μελάνι και τις επιστρώσεις, οι πελάτες μπόρεσαν να βρουν μια γραμμική συσχέτιση μεταξύ του ιξώδους SRV και SRD και των κυπέλλων Zahn που χρησιμοποιούνται παραδοσιακά, έχοντας κατά νου ότι η συσχέτιση λειτουργεί μόνο για το ίδιο υγρό.

• Τα όργανα εκτός σύνδεσης μπορούν να συμπληρώσουν τις ενσωματωμένες μετρήσεις των αισθητήρων SRV και SRD.

Διαβάστε περισσότερα:

Όσον αφορά τις μετρήσεις πυκνότητας από το SRΔ, ο χρήστης θα πρέπει να λάβει υπόψη του τα ακόλουθα:

• Η πυκνότητα είναι μια γενική ή απόλυτη τιμή και θα πρέπει να είναι η ίδια ανεξάρτητα από την τεχνολογία μέτρησης και τον τύπο του ρευστού (νευτώνεια και μη νευτώνεια ρευστά).

• Η πυκνότητα μπορεί να αλλάξει μεταξύ των καταστάσεων του ρευστού, στατική ή κινούμενη, εάν το ρευστό δεν αναμειχθεί σωστά ή εάν το ρευστό αρχίσει να καθιζάνει μετά από κάποιο χρονικό διάστημα.

Εναλλακτικοί διαδικτυακοί μετρητές πυκνότητας διεργασιών και ιξωδόμετρα

Η εν σειρά μέτρηση της πυκνότητας και του ιξώδους προσφέρει πλεονεκτήματα έναντι άλλων κοινών μεθόδων μέτρησης για την κατασκευή επικαλύψεων.

Πίνακας 2: Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο και σύγκριση εναλλακτικών εργαλείων εκτός σύνδεσης

Σύγκριση παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνοoring μέσων

Rheonics Οι αισθητήρες βασίζονται σε έναν ισορροπημένο στρεπτικό συντονιστή, δείτε την αρχή μέτρησης εδώ: Λευκή βίβλος

Αυτή η τεχνολογία έχει πολλαπλές πλεονεκτήματα έναντι άλλων ενσωματωμένων οργάνων στην αγορά, όπως το ιξωδόμετρο Tuning Fork, το μετρητή πυκνότητας Coriolis, τα Vibrating Tubes κ.λπ.

Πίνακας 3: Σύγκριση διαφόρων μετρητών πυκνότητας με βάση διαφορετικές τεχνολογίες.

αναφορές

1. Kreis Dissolvers: ADV-TS Triple Shaft 
2. Τα βασικά της διασποράς και της σταθεροποίησης χρωστικών και πληρωτικών 
3. Τρεις Ρολόμυλος – Μηχανή Φράνλι 
4. Παγκόσμιο μερίδιο αγοράς χρωμάτων και επιστρώσεων ανά εταιρεία 2021 | Statista 
5. Χρωστική ουσία για χρώματα, επιστρώσεις και μελάνια: Ορισμός, τύποι και ιδιότητες 
6. Μύλος με χάντρες 
7. Τέσσερα βήματα για αποτελεσματικές διασπορές χρωστικών – LANSCO COLORS
8. Αρχεία εκτύπωσης και επικάλυψης » Rheonics :: ιξωδόμετρο και πυκνόμετρο
9. Ανταγωνιστική Ανάλυση τεχνολογίας προϊόντων » Rheonics :: ιξωδόμετρο και πυκνόμετρο 
10. Ασπρα χαρτιά " Rheonics :: ιξωδόμετρο και πυκνόμετρο
11. Λύση " Rheonics :: ιξωδόμετρο και πυκνόμετρο