Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος διαδικασίας φαρμακευτικής εκτύπωσης

Εισαγωγή

Η σήμανση των προϊόντων έχει εξεταστεί διεξοδικά στη φαρμακευτική βιομηχανία λόγω της πίεσης από τρεις παράγοντες: κανονισμούς, αισθητική και κόστος. Προκειμένου να αποφευχθούν σφάλματα διανομής και σφάλματα φαρμακευτικής αγωγής σε δισκία που διακινούνται σε ιατρικές θέσεις, απαιτούνται δισκία με εξαιρετική οπτική διάκριση. Εκτός από τις κανονιστικές απαιτήσεις, ποιο σύστημα επιλογής εξαρτάται από τους στόχους τους για branding, μάρκετινγκ, έργα τέχνης και στρατηγική δοσολογίας, οι κατασκευαστές των SODF (Solid Oral Dosage Forms). Οι επιλογές τεχνολογικής ταυτοποίησης περιλαμβάνουν την ανάγλυφη εκτύπωση, την εκτύπωση (παραδοσιακή εκτύπωση, συνεχή εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης και θερμική εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης) και τη σήμανση υπεριώδους λέιζερ - η μέθοδος που επιλέγει ο κατασκευαστής εξαρτάται από το περιεχόμενο, τη μορφή και την πολυπλοκότητα των επιθυμητών / απαιτούμενων αναγνωριστικών για την επίτευξη των επιχειρηματικών αναγκών. Για τους κατασκευαστές φαρμακευτικών προϊόντων, η ψηφιακή εκτύπωση κατέχει την υπόσχεση της καλύτερης προστασίας του σήματος και ενός άλλου επιπέδου αποτροπής της παραποίησης. Οι επισημάνσεις κατά τη δόση μπορούν να εμφανίζουν εμπορικά σήματα, ονόματα προϊόντων, αντοχή δόσης και λεπτομέρειες κατασκευαστή.

Έλεγχος φαρμακευτικής διαδικασίας εκτύπωσης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους μελανιού

Οι προσδοκίες στην τεχνολογία ταυτοποίησης σε συνδυασμό με τα έξυπνα τηλέφωνα και άλλα προσωπικά ηλεκτρονικά εξοπλίζουν το Διαδίκτυο των πραγμάτων με φαρμακευτικά δισκία και κάψουλες. Η εκτύπωση κωδικών μήτρας δεδομένων σε δισκία μπορεί να εξασφαλίσει την ταυτοποίηση των μεμονωμένων δισκίων και καψουλών που χορηγούνται σε μεμονωμένους ασθενείς / άτομα. Οι προειδοποιήσεις αλληλεπίδρασης φαρμάκων μπορούν να εκδοθούν αποτελεσματικά μέσω εκτύπωσης σε δισκία. Οι ασθενείς θα μπορούσαν απλώς να σαρώσουν δισκία και κάψουλες για να επαληθεύσουν την ταυτότητα και στη συνέχεια να λάβουν δεδομένα από μια ηλεκτρονική βάση δεδομένων σχετικά με δυνητικά επικίνδυνους συνδυασμούς.

Εφαρμογή

Οι φαρμακευτικές εταιρείες προσπαθούν να διαφοροποιήσουν τα προϊόντα τους από τα ανταγωνιστικά προϊόντα. Το «εμπορικό φόρεμα» ενός προϊόντος - τα φυσικά χαρακτηριστικά του, όπως το σχήμα, το μέγεθος, το χρώμα και η εκτύπωση - είναι ένας μοναδικός συνδυασμός χαρακτηριστικών που χαρακτηρίζεται ως πνευματική ιδιοκτησία που προστατεύεται από το νόμο σε πολλές χώρες.

Η χάραξη δισκίων μπορεί να ικανοποιήσει τις βασικές απαιτήσεις ταυτοποίησης δισκίων, ωστόσο υπάρχουν όρια στο μέγεθος και τον τύπο της χάραξης που μπορεί να προσφέρει ένας τρυπητής πιεστηρίου δισκίου. Οι τεχνικές αποτύπωσης καθιστούν τα δισκία ευαίσθητα στη συλλογή και την προσκόλληση, γεγονός που οδηγεί σε κακή ποιότητα δισκίων και ελλιπή ή ελλιπή χαρακτηριστικά αναγνώρισης των δισκίων, ενδεχομένως δε οδηγώντας σε απόρριψη τέτοιων δισκίων. Η σήμανση UV με λέιζερ παρέχει με ευκολία και ακρίβεια ανεξίτηλη σήμανση στα μέταλλα, τα πλαστικά, τα κεραμικά, τα σύνθετα υλικά και τους ημιαγωγούς. Ωστόσο, η εκτύπωση μελανιού εξακολουθεί να κυριαρχεί σε συγκεκριμένες εφαρμογές όπου απαιτούνται χρώματα για το λογότυπο ή τις απαιτήσεις ασφάλειας (π.χ. κίτρινο ή κόκκινο). Τα λέιζερ μπορούν να επισημανθούν μόνο σε γκρι κλίμακα, οπότε ο χρωματισμός είναι αδύνατος. Ακόμη και αν τα λέιζερ επιτύχουν χρώματα, η επαναληψιμότητα είναι εξαιρετικά δύσκολη. Η εκτύπωση Ink-Jet παρέχει πλήρη χρώματα RGB ή CMYK και χρησιμοποιείται καλύτερα για σήματα που απαιτούν χρωματισμό όπως προειδοποιητικές ή ετικέτες κινδύνου - εξαιρετικής σημασίας σε εφαρμογές φαρμακευτικής εκτύπωσης.

Η εκτύπωση σε τελικά δισκία και κάψουλες με μελάνι επιτρέπει στους κατασκευαστές να περιλαμβάνουν λεπτομερή λογότυπα ή σύμβολα και να εκτυπώνουν σε πολλαπλά χρώματα, αυξάνοντας τον αριθμό των πιθανών προσδιορισμών των σχημάτων. Είναι μια ώριμη τεχνολογία και χρησιμοποιείται για περισσότερα από 60 χρόνια. Η βασική προσέγγιση είναι η μεταφορά μελανιού από ένα χαραγμένο σχέδιο σε ρολό ή μαξιλάρι από καουτσούκ και στη συνέχεια πάνω στο δισκίο / κάψουλα. Υπάρχουν πολλές τεχνικές στην παραδοσιακή εκτύπωση - βαθυτυπία και εκτύπωση ταμπό, οι οποίες προσφέρουν παρόμοιες δυνατότητες και διαφέρουν κυρίως στην απόδοση τους.

Η εκτύπωση Inkjet είναι μια πρόσφατη μέθοδος, η οποία έγινε αποδεκτή στη φαρμακευτική βιομηχανία. Προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά τα σχήματα εκτύπωσης και τα πολλαπλά χρώματα, τα σύνθετα λογότυπα και τους αναγνώσιμους από μηχανή κωδικούς. Με συνεχή εκτύπωση inkjet, η μορφή εκτύπωσης και η αλληλουχία δεδομένων μπορούν εύκολα να αλλάξουν χρησιμοποιώντας λογισμικό. Η εκτύπωση Inkjet προσφέρει μια εναλλακτική λύση στην αποσυμπίεση μη επικαλυμμένων δισκίων, μερικά από τα οποία είναι πολύ μαλακά για αποτύπωση (π.χ.

Με τη συνεχή εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης, ένα ανακυκλωμένο ρεύμα μελάνης τροφοδοτείται σε ένα ακροφύσιο το οποίο το εφαρμόζει στο δισκίο ή στην κάψουλα. Οποιοδήποτε μελάνι που δεν χρησιμοποιείται τροφοδοτεί τράπεζα στη δεξαμενή. Τα σταγονίδια μελανιού παράγονται μέσω κραδασμών της κεφαλής εκτύπωσης με τη χρήση πιεζοηλεκτρικού κρυστάλλου και εκτρέπονται από ενεργοποιημένα ηλεκτρόδια για πρόσκρουση στην επιφάνεια του προϊόντος. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά γρήγορη για να παράγει ακριβή, αιχμηρά αποτυπώματα με καλή ανάλυση. Ο όγκος της μελάνης που χρησιμοποιείται στους εκτυπωτές επανακυκλοφορεί συνεχώς, γεγονός που οδηγεί σε απώλεια διαλύτη μέσω της εξάτμισης. Ο ρυθμός εξάτμισης των διαλυτικών που χρησιμοποιούνται μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα εκτύπωσης και την ικανότητα εκτέλεσης. Για να εξασφαλιστεί συνεπής ποιότητα εκτύπωσης, ένας βρόχος ελέγχου βασισμένος στο ιξώδες της μελάνης χρησιμοποιείται για να προσθέσει διαλύτη μακιγιάζ. Τα χειριστήρια επιτρέπουν την ενορχήστρωση της λειτουργίας όλων των εξαρτημάτων για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων.

Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλύτη με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτότερου κατά περιόδους, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, για να διατηρηθεί το βέλτιστο ιξώδες για χρήση μέσω ρυθμίσεων υπό συνθήκες που υπαγορεύουν.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία εκτύπωσης φαρμακευτικών προϊόντων;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη φαρμακευτική εκτύπωση είναι:

  1. Ποιότητα εκτύπωσης: Τα δισκία πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και με τις ενδεδειγμένες απαιτήσεις συμμόρφωσης και μπορούν να εξασφαλιστούν. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες του διαλύτη όσο και στη μελάνη που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στην εξασθένιση και την ξήρανση.
  2. Μειώστε τα σφάλματα εκτύπωσης: Ο έλεγχος του ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαρκαρισμάτων - κολλήσει και μαζεύει, εκτυπώνει αδύναμη (λεπτή γραμμή), ευρεία εκτύπωση (ασαφής και ξεθωριασμένη), ελλείψει εκτύπωσης (ελλιπής) και μουντζούρες.
  3. Χρώμα: Η συνεκτικότητα χρώματος και η πυκνότητα χρώματος είναι εξαιρετικά κρίσιμη για τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης. Ο έλεγχος του ιξώδους μελάνης είναι το κλειδί για τη συνεκτικότητα χρώματος, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό των στερεών του υγρού είναι το χαρακτηριστικό της μελάνης που δίνει το χρώμα. Το ιξώδες της μελάνης είναι ένας δείκτης για το ποσοστό στερεών του υγρού.
  4. Κόστος: Η εκτύπωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
  5. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
  6. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
  7. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
  8. Συμμόρφωση: Η αναγνώριση της δόσης βοηθά στη διαφοροποίηση του προϊόντος και ενισχύει την ασφάλεια του προϊόντος. Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική εκτύπωση απαιτεί την υψηλότερη ποιότητα εκτύπωσης. Η αναγνωσιμότητα και η αντίθεση δεν είναι διαπραγματεύσιμα όσον αφορά τους κωδικούς ρύθμισης και ιχνηλασιμότητας.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον εκτύπωσης και τα μελάνια προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζουν με τον κατάλληλο σκοπό τους, απαιτείται συνήθως μικρή προσπάθεια για να διατηρηθεί η ακεραιότητα των μελανιών εκτύπωσης. Για να εξασφαλιστεί συνεπής εκτύπωση υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Προκλήσεις διαδικασίας

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής ή το κύπελλο Zahn. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες μελάνης. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Τα συμβατικά δονητικά ιξωδόμετρα είναι ασύμμετρα, απαιτώντας μεγάλες μάζες για να αποφευχθεί η μεγάλη επίδραση των δυνάμεων στήριξης.

Rheonics«Λύσεις

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους του μελανιού. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο διαδικασίας και βελτιστοποίηση στη διαδικασία εκτύπωσης:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

 

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε σειρά μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες της μελάνης (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή της εκτύπωσης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διαδικασίας εκτύπωσης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς μελάνης βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον εκτύπωσης και τα μελάνια προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν στον σωστό σκοπό τους, συνήθως απαιτείται λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της ακεραιότητας των μελανιών εκτύπωσης με αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων με Rheonics συστήματα ελέγχου ιξώδους μελανιού.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε γραμμές μελάνης, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα και στα καροτσάκια μελανιού.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες μελανιού σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων γίνεται από ένα ενιαίο ταμπλό απλωμένο σε όλο το εργοστασιακό πάτωμα. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση της δόνησης της τυπογραφικής μηχανής.

Εύκολη εγκατάσταση και μη αναγκαίες αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις - λιγότερη συντήρηση / down-times

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών ειδών, ανταλλακτικά drop-in τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές στον συντελεστή βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε σπείρωμα ¾” NPT στη γραμμή μελάνης. Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. SRV διαθέσιμο με φλάντζα και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.

Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε συνοχή χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για τις μεταβολές των χρωμάτων. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία μελάνης εξασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και μείωση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού ανά μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για τη διασφάλιση πλήρους και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση ως προς τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής φαρμάκων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λήψης αποφάσεων παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Σχηματική αναπαράσταση του Rheonics ενσωματωμένο ιξωδόμετρο και σύστημα RPTC που δείχνει την ενσωματωμένη ενσωμάτωση του ιξωδόμετρου στη διαδικασία της φαρμακευτικής εκτύπωσης.

Rheonics Επιλογή οργάνου

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

• Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Ερμητικά σφραγισμένα, όλα τα βρεγμένα μέρη Titanium 5
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
• Ερμητικά σφραγισμένα, όλα τα βρεγμένα μέρη Titanium 5
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

• Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υφιστάμενους σωλήνες
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

Αναζήτηση