Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Σημασία του Inline Process Control

Και ο ρόλος του Rheonics Αισθητήρες ιξώδους και πυκνότητας

Monitoring Το ιξώδες ή η πυκνότητα σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη της μέγιστης βελτιστοποίησης. Αυτή η προσέγγιση ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με τον ποιοτικό έλεγχο και στις περισσότερες περιπτώσεις διευκολύνει τον έλεγχο κλειστού βρόχου. Η σημασία έγκειται στην ικανότητα εξάλειψης ή σημαντικής μείωσης των διαταραχών στη διαδικασία, σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους που απαιτούν δειγματοληψίας, το οποίο είναι χρονοβόρο, μη αναπαραγώγιμηκαι εξαρτάται από τον χειριστή.

Rheonics-Closed-Loop-Control- Rheonics Αισθητήρες για Έλεγχο Διαδικασιών Ενσωμάτωσης

Οι μεγάλες σειρές παραγωγής επωφελούνται από τις μειωμένες απώλειες, υιοθετώντας την παρακολούθηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνοoring χρησιμοποιώντας ενσωματωμένα όργανα.

Μονάδα δεξαμενής ή γραμμήςoring, καμία άμεση παρέμβαση στη διαδικασία δεν εγγυάται υψηλή ποιότητα και καμία ανθρώπινη επαφή με το δείγμα.

Rheonics Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες ευθυγραμμίζονται με τον πρωταρχικό στόχο της διασφάλισης της ποιότητας των προϊόντων και προσφέρουν μια απλούστερη διαδρομή σε σύγκριση με τα όργανα εκτός σύνδεσης. Η ελάχιστη διακοπή που εμπλέκεται στο inline μέτρηση εξαλείφει την ανάγκη για δειγματοληψίας και μειώνει την πιθανότητα ανθρώπινου λάθους. Η χρήση λογισμικού επιτρέπει την πλήρη συλλογή δεδομένων σε όλη τη διαδικασία, ξεπερνώντας τους περιορισμούς της διακριτής δειγματοληψίας και της ανάλυσης εκτός σύνδεσης. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει τον έγκαιρο εντοπισμό γεγονότων που απαιτούν παρέμβαση, βελτιστοποίηση των διαδικασιών και γνώσεις τόσο για τις βραχυπρόθεσμες όσο και για τις μακροπρόθεσμες επιπτώσεις των εργοστασιακών διαδικασιών.

Πίνακας ελέγχου RCP - rheonics πίνακας ελέγχου - επιλογές λογισμικού για rheonics μετρητές πυκνότητας και ιξωδόμετρα - βελτιστοποίηση βάσει δεδομένωνΗ καταγραφή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, παρέχει ένα μέσο για την παρακολούθηση της ομαλής λειτουργίας του ρευστού και της συνολικής διαδικασίας.

Monitoring και Τεχνικές Ελέγχου

Μέθοδος 1: Μέτρηση ιξώδους και πυκνότητας εκτός σύνδεσης

  • Oφέλη: Αποδοτική; απλό στην εφαρμογή

  • μειονεκτήματα: Αναξιόπιστο; αργή ανταπόκριση στις αλλαγές. χειρωνακτική παρέμβαση

  • Εφαρμογή: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε απαιτήσεις χαμηλής ακρίβειας, μικρότερα μεγέθη συστήματος ή σπάνιες αλλαγές συγκέντρωσης.

Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει τη λήψη περιοδικών μετρήσεων του ρευστού διεργασίας χρησιμοποιώντας έναν μετρητή ιξώδους/πυκνότητας εκτός σύνδεσης. Αυτός ο μετρητής ιξώδους/πυκνότητας είναι ξεχωριστός από το ρεύμα διεργασίας και απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση. Αυτή η μέθοδος μπορεί να είναι οικονομικά αποδοτική και σχετικά απλή στην εφαρμογή. Ωστόσο, μπορεί να είναι αρκετά αργή και αναξιόπιστη ως απάντηση στις αλλαγές συγκέντρωσης.

Μέθοδος 2: Ενσωματωμένη μέτρηση ιξώδους και πυκνότητας και χειροκίνητη προσαρμογή ρυθμού τροφοδοσίας

  • Oφέλη: Γρήγορες μετρήσεις ιξώδους/πυκνότητας. μεγαλύτερη ακρίβεια από τη μέθοδο 1

  • μειονεκτήματα: Αργή προσαρμογή των ρυθμών τροφοδοσίας. χειρωνακτική παρέμβαση? κινδύνους ανθρώπινου λάθους

  • Εφαρμογή: Αυτό θα μπορούσε να είναι χρήσιμο σε περιπτώσεις όπου το προϊόν Η συγκέντρωση δεν αλλάζει συχνά και το ανθρώπινο δυναμικό είναι διαθέσιμο για χειροκίνητες ρυθμίσεις.

Εδώ, ένας ενσωματωμένος μετρητής ιξώδους και πυκνότητας όπως ο Rheonics Ο μετρητής διεργασίας SRD χρησιμοποιείται για τη συνεχή μέτρηση των παραμέτρων του υγρού. Αυτός ο μετρητής παρέχει παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring της ροής της διαδικασίας, καθιστώντας την ταχύτερη και πιο ακριβή από τις μετρήσεις εκτός σύνδεσης. Ωστόσο, οι προσαρμογές του ρυθμού τροφοδοσίας εξακολουθούν να γίνονται χειροκίνητα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε βραδύτερους χρόνους αντίδρασης και πιθανό ανθρώπινο σφάλμα, όπως υπερβολική ή υπο-αραίωση του διαλύματος.

Μέθοδος 3: Αυτόματη ενσωματωμένη παρακολούθησηoring και Έλεγχος (Συνιστάται)

  • Oφέλη: Ακριβείς μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο. γρήγορες ρυθμίσεις ελέγχου. χαμηλή ανθρώπινη παρέμβαση. σταθερή ποιότητα

  • μειονεκτήματα: Υψηλότερο κόστος αρχικής εγκατάστασης

  • Εφαρμογή: Ιδανικό για μεγαλύτερα συστήματα, συχνές αλλαγές συγκέντρωσης ή απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα ενσωματωμένο μετρητή πυκνότητας και/ή ιξώδους διαδικασίας όπως Rheonics μετρητές επεξεργασίας για την παρακολούθηση της πυκνότητας ή/και του ιξώδους του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο, σε συνδυασμό με έναν απλό ελεγκτή για αυτόματη προσαρμογή των ρυθμών τροφοδοσίας. Αυτή η ρύθμιση παρέχει ακριβείς μετρήσεις και επιτρέπει στον ελεγκτή να πραγματοποιεί γρήγορες ρυθμίσεις ως απόκριση στις αλλαγές υγρών, διατηρώντας την ποιότητα του προϊόντος και επιτυγχάνοντας αυστηρό έλεγχο. Αν και αυτή η μέθοδος συνοδεύεται από υψηλότερο κόστος αρχικής εγκατάστασης, τα οφέλη από σταθερή ποιότητα, απόδοση και μειωμένη συμμετοχή εργατικού δυναμικού την καθιστούν τη συνιστώμενη επιλογή.

Rheonics ενσωματωμένος μετρητής ιξώδους και πυκνότητας SRD για γάλα ελέγχου μάζας συγκέντρωσης ιλύος ασβέστη
Ενσωματωμένη διεργασία ιξώδους και μετρητής πυκνότητας SRD έλεγχος γάλακτος μάζας συγκέντρωσης ιλύος ασβέστη.

Οι αναλύσεις εκτός σύνδεσης υποφέρουν από προβλήματα αξιοπιστίας και εισάγουν αντισταθμίσεις λόγω καθυστερήσεων που σχετίζονται με τη δειγματοληψία, τη μεταφορά δειγμάτων στο εργαστήριο, την ανάλυση και την παράδοση αποτελεσμάτων. Αυτές οι καθυστερήσεις περιπλέκουν την πρόκληση της διατήρησης των βέλτιστων λειτουργιών.

Αντίθετα, τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο προσφέρουν άμεση οφέλη, επιτρέποντας:

  • Αύξηση της απόδοσης του μηχανήματος.

  • Μείωση του κόστους εξαλείφοντας τη δειγματοληψία ή καθιστώντας την με γνώμονα τα γεγονότα

  • Άμεση ανίχνευση αποκλίσεων από το σημείο ρύθμισης διεργασίας, επιτρέποντας τη συνεπή διατήρηση της διαδικασίας εντός του προτιμώμενου εύρους λειτουργίας ενεργοποιώντας βαλβίδες ή κάνοντας ρυθμίσεις.

  • Μείωση της υπερεπεξεργασίας με διακοπή σε ένα με ακρίβεια καθορισμένο, βέλτιστο τελικό σημείο.

  • Ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας που σχετίζεται με την αναμονή για αποτελέσματα, όπως στις εκδόσεις παρτίδων, μεγιστοποιώντας έτσι την απόδοση της μονάδας.

Ορισμένες εφαρμογές και βιομηχανίες που χρησιμοποιούν Rheonics αισθητήρες για έλεγχο διαδικασίας

Πήξη τυριού

Αξιοποίηση δεδομένων που συλλέγονται και επεξεργάζονται από Rheonics CoaguTrack μπορεί να μειώσει σημαντικά τις παραλλαγές, με αποτέλεσμα βελτιωμένη συγκράτηση στερεών και τελικά υψηλότερες αποδόσεις. Η ζωντανή παρακολούθηση της σκληρότητας και η πήξη του γάλακτος παρουσιάζονται σε πραγματικό χρόνο στους τυροκόμους, επιτρέποντας γρήγορη ανάλυση, άμεσες αντιδράσεις και τελικά αυτοματοποίηση της κοπής τυριού.

Παραγωγή τυριών - μετρήσεις ιξώδουςΔιαδικασία πήξης τυριού που ελέγχει την προσθήκη νερού και ορού γάλακτος στη δεξαμενή. 

Σκόνη γάλακτος

Το ιξώδες του γάλακτος κατά τη διάρκεια του σταδίου ψεκασμού παίζει καθοριστικό ρόλο στον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών της προκύπτουσας σκόνης γάλακτος. Με την ενσωμάτωση του ιξωδόμετρου διεργασίας SRV στο στάδιο πριν τον ατμοποιητή, επιτυγχάνεται ανώτερος έλεγχος σε σχέση με τη διαδικασία ψεκασμού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μειωμένη σπατάλη, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και βελτιωμένο έλεγχο της υφής του προϊόντος, της χύδην πυκνότητας και της περιεκτικότητας σε υγρασία.

γαλακτοκομικό-εξάτμιση-γάλα-σκόνηΔιαδικασία ελέγχου γάλακτος σε σκόνη εξάτμισης γάλακτος

Άμεσα

Το ιξώδες παίζει καθοριστικό ρόλο στις εφαρμογές ασφάλτου λόγω της πολύπλευρης επίδρασής του σε διάφορες πτυχές της ασφάλτου ή της πίσσας. Η διατήρηση του σωστού ιξώδους είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της εργασιμότητας της ασφάλτου κατά την ανάμειξη και την κατασκευή, διευκολύνοντας τη σωστή συμπύκνωση και συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων. Το ιξωδόμετρο διεργασίας SRV χρησιμοποιείται για έλεγχο ανάμειξης, φόρτωση τερματικού και διασφάλιση ποιότητας συνδετικού ασφάλτου, ελαστικού ασφάλτου και παραγώγων προϊόντων.

Εξοπλισμός-παραγωγής-ασφάλτου-τσιμέντου-και-σκυροδέματοςΕξοπλισμός για την παραγωγή ασφάλτου, τσιμέντου και παραγωγής σκυροδέματος.

LNG – Υγρό Φυσικό Αέριο

Σε παγκόσμιο επίπεδο, η αγορά LNG έχει επεκταθεί με σημαντικό ρυθμό την τελευταία δεκαετία και το LNG έχει σημαντικά περιβαλλοντικά οφέλη ως καύσιμο μεταφορών. Οι έμποροι εμπορεύονται LNG με βάση την ενέργεια που μεταφέρεται, η οποία βασίζεται στον όγκο, την πυκνότητα και τη μεικτή θερμογόνο δύναμη. Υψηλής ταχύτητας, ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας από Rheonics Ως εκ τούτου, ο μετρητής πυκνότητας LNG SRD-LNG διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην εμπορία, τη ναυτιλία και τη μεταφορά LNG.

Εφαρμογή πυκνότητας LNG - ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας αποστολής μεταφοράςΑγωγοί μεταφοράς LNG

Ελεγκτή κατάστασης λαδιού κινητήρα σε πραγματικό χρόνοoring

Η γνώση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο αποδεικνύεται ανεκτίμητη για τη μέτρηση της γήρανσης του λαδιού, τον εντοπισμό ρύπων κατά τη λειτουργία και την πρόληψη πιθανών μηχανικών βλαβών που προκύπτουν από την απώλεια των ιδιοτήτων λίπανσης του λαδιού. Η συμπερίληψη του ιξώδους στο inline monitoring Τα συστήματα παρέχουν μια ολοκληρωμένη λύση για τη διατήρηση των βέλτιστων ιδιοτήτων λίπανσης, την πρόληψη αστοχιών που σχετίζονται με το ιξώδες και τη διασφάλιση της μακροζωίας του κινητήρα. Μονάδα κανονικού ιξώδουςoring επιτρέπει την προληπτική συντήρηση, μειώνοντας την πιθανότητα απροσδόκητων προβλημάτων που σχετίζονται με το ιξώδες και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του λιπαντικού λαδιού.

Μόνιτο κινητήρα λαδιούoring

Για μια πιο εις βάθος εξερεύνηση του τρόπου με τον οποίο το ιξώδες και η πυκνότητα παρακολουθούνoring συμβάλλουν στην ταχεία, καθαρότερη και βιώσιμη ανάπτυξη σε διάφορες εφαρμογές του κλάδου. Μπορείτε να έχετε πρόσβαση σε λεπτομερείς πληροφορίες στη διεύθυνση:

Αναζήτηση