Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
Παρακολούθηση πήξης και αυτοματισμός κοπής τυριού με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους
  • Η υφή και η συνέπεια του προϊόντος είναι υψίστης σημασίας για τον πελάτη - στην κατασκευή, το ιξώδες είναι η συσχετισμένη παράμετρος για να διασφαλιστεί η συνέπεια της υφής και της αίσθησης του προϊόντος
  • Τα δεδομένα που συλλέγονται και επεξεργάζονται από τα ιξωδόμετρα Rheonics σάς βοηθούν να μειώσετε σημαντικά τη διακύμανση, οδηγώντας σε υψηλότερη κατακράτηση στερεών και, ως εκ τούτου, υψηλότερες αποδόσεις.
  • Η κινητική σκληρότητας και η σταθερότητα του τζελ γάλακτος σχεδιάζονται ζωντανά μπροστά στα μάτια των τυροκόμων για γρήγορη ανάλυση, γρήγορη αντίδραση και τελικά αυτοματοποιημένη κοπή γέλης.,
Χρόνος κοπής τυριού – παρακολούθηση πήξης

Εισαγωγή

Το τυρί είναι μια βασική διατροφή σε πολλά μέρη του κόσμου. Οι καταναλωτές εκτιμούν ιδιαίτερα τη γεύση και την υφή. Στη σημασία της υφής προστίθεται ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση. Με αυξημένο ανταγωνισμό, δίνεται αυξανόμενη έμφαση στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων, η χρήση του ελέγχου της διαδικασίας για την επίτευξη αυτών των στόχων γίνεται καθολική, με αποτέλεσμα οφέλη όπως βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, μειωμένα απόβλητα, μειωμένο κόστος υλικών και ενέργειας, βελτιστοποίηση της επεξεργασίας χρόνο και μεγαλύτερη ευελιξία διαδικασίας.

 

Η τυροκομία είναι μια εξαιρετικά τυποποιημένη διαδικασία κατά την οποία το γάλα μετατρέπεται σε διάφορα είδη τυριών μέσω ενζυματικής αποσταθεροποίησης των πρωτεϊνών καζεΐνης για να σχηματιστεί τυρόπηγμα. Ωστόσο, η κλίμακα αυτής της διαδικασίας ποικίλλει ευρέως από παραγωγό σε παραγωγό. Το τυρί μπορεί να παρασκευαστεί σε μεγάλα εμπορικά γαλακτοκομικά εργοστάσια σε δεξαμενές που γεμίζουν ένα ολόκληρο δωμάτιο, να κατασκευαστεί με έντεχνο τρόπο σε μικρές χειροποίητες δεξαμενές ή να παρασκευαστεί σε μια μεγάλη γλάστρα σε ένα γκαράζ κατοικιών. Ανεξάρτητα από την κλίμακα, ο ακριβής προσδιορισμός του χρόνου κοπής είναι εξαιρετικά σημαντικός τόσο για την ποιότητα όσο και για την ποσότητα του τυριού που παράγεται.

Στην επεξεργασία τροφίμων ημερολογίων, η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται, τον τύπο και τα χαρακτηριστικά των συστατικών που χρησιμοποιούνται και τη μεθοδολογία και την τεχνολογία επεξεργασίας που χρησιμοποιείται. Οι πρώτες ύλες μπορεί να ποικίλλουν λόγω εποχιακών διακυμάνσεων (όπως με το γάλα), υπάρχουν ιδιαίτερα πλεονεκτήματα στη χρήση αισθητήρων που καθορίζουν τη δυναμική κατάσταση μιας διαδικασίας on-line και σε πραγματικό χρόνο.

Εφαρμογή

Το τυρί ορίζεται ως το φρέσκο ​​ή ώριμο προϊόν που λαμβάνεται με την πήξη του γάλακτος και τον επακόλουθο διαχωρισμό της υγρής και στερεάς φάσης που αποτελούν το πήγμα του γάλακτος που ονομάζεται ορός γάλακτος και τυρόπηγμα, αντίστοιχα. Το τυρόπηγμα μεταποιείται περαιτέρω σε τυρί. Ο σχηματισμός μιας γέλης γάλακτος και η κοπή της γέλης σε κόκκους τυροπήγματος για να επιτραπεί ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος είναι δύο κύριες λειτουργίες μονάδας στην παραγωγή τυριού. Το πρώτο βήμα του σχηματισμού γέλης αποτελείται από την κολλοειδή αποσταθεροποίηση του μικκυλίου καζεΐνης λόγω της χημικής τροποποίησης του προστατευτικού τριχωτού επικάλυψης k-καζεΐνης από τους παράγοντες πήξης. Το δεύτερο βήμα συνίσταται στη συσσώρευση των αποσταθεροποιημένων μικκυλίων καζεΐνης για να σχηματιστεί το δίκτυο γέλης. Περαιτέρω διασύνδεση των μικκυλίων καζεΐνης έχει ως αποτέλεσμα την ανάπτυξη μιας σταθερής γέλης.

Για τους περισσότερους τύπους τυριού, ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος και του τυροπήγματος δεν πραγματοποιείται αυθόρμητα και απαιτεί την κοπή της γέλης σε μικρούς κύβους (κόκκους τυροπήγματος). Αυτή η λειτουργία αυξάνει την αναλογία επιφάνειας/όγκου γέλης, επιτρέποντας στον ορό γάλακτος να διαφεύγει ενώ οι κόκκοι του τυροπήγματος συστέλλονται.

Ο ρυθμός κατακράτησης των στερεών γάλακτος στο τυρόπηγμα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σκληρότητα κοπής της γέλης. Ο ρυθμός κατακράτησης στερεών ή «απόδοση δεξαμενής», σε αντίθεση με τη συνολική απόδοση τυριού, μετρά συγκεκριμένα την απόδοση του σταδίου πήξης και αντιπροσωπεύει την αποτελεσματικότητα των βημάτων πήξης και κοπής γέλης για τη μετατροπή του γάλακτος σε τυροπηγμα.

 

Παρακολούθηση πήξης

Η διαδικασία πήξης του γάλακτος, ειδικότερα, κατά την παραγωγή τυριού έχει λάβει μεγάλη προσοχή. Η εκτίμηση της σύσφιξης σε πραγματικό χρόνο και η πρόβλεψη του χρόνου κοπής είναι απαραίτητα για τον έλεγχο της πήξης του γάλακτος κατά την παρασκευή του τυριού. Οι αλλαγές στη σύνθεση του γάλακτος και των συνθηκών πήξης ασκούν σημαντική επίδραση στη σκληρότητα του τυροπήγματος και συνεπώς στον χρόνο κοπής.

Τα μικρότερης κλίμακας εργοστάσια τείνουν να έχουν πιο ευέλικτα χρονοδιαγράμματα παραγωγής που συμβάλλουν στην αύξηση της μεταβλητότητας της διάρκειας των διαδικασιών πήξης. Αντίθετα, τα μεγάλα εργοστάσια είναι ισχυρά αυτοματοποιημένα και το σχήμα παραγωγής είναι τέλεια προγραμματισμένο, κάτι που συχνά εμποδίζει την τροποποίηση του χρόνου κοπής. Καταφεύγουν στην τυποποίηση του γάλακτος για έλεγχο. Δυστυχώς, όμως, υπάρχει πάντα κάποιος κίνδυνος αλλαγών στις συνθήκες επεξεργασίας και ανθρώπινων λαθών, που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε σημαντικές οικονομικές απώλειες ως αποτέλεσμα της σειράς παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Ένας ενσωματωμένος αισθητήρας που παρακολουθεί την εξέλιξη της πήξης και της σκληρότητας του τυροπήγματος θα μπορούσε να παρέχει πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο που θα επιτρέψουν στους χειριστές να λάβουν κατάλληλα μέτρα για να ελαχιστοποιήσουν την απώλεια λίπους και λεπτών.

 

Τι είναι το «cut time» και γιατί είναι τόσο σημαντικό το κόψιμο του χρόνου;

Στην τυροκομία, το πήγμα πρέπει να κοπεί όταν έχει γίνει αρκετά σφιχτό ώστε να σχηματίσει διακριτά σωματίδια, τα οποία διώχνουν τον ορό γάλακτος χωρίς να θρυμματίζονται. Για το λόγο αυτό, η στιγμή της κοπής του τυροπήγματος εμφανίζεται λίγο αργότερα από το σημείο της ζελατινοποίησης. Αυτό συνεπάγεται την ανάγκη μέτρησης της σφριγηλότητας ενός τζελ καθώς σχηματίζεται και μέχρι το σημείο που είναι έτοιμο να συνέρει.

Η πήξη ολοκληρώνεται όταν έχει σχηματιστεί ένα σταθερό πήκτωμα από τις συσσωματωμένες πρωτεΐνες. Αυτό το σημείο είναι γνωστό ως «χρόνος κοπής», ή το στάδιο στο οποίο πρέπει να κοπεί η γέλη για να διαχωριστεί το τυρόπηγμα από τον υγρό ορό γάλακτος. Όταν το τζελ κόβεται, στη συνέχεια υφίσταται συνέργεια, μια διαδικασία με την οποία αποβάλλει τις υγρές πρωτεΐνες ορού γάλακτος. Όταν ολοκληρωθεί η συναίρεση, το τελικό προϊόν είναι σωματίδια τυροπήγματος αιωρούμενα σε υγρό ορό γάλακτος.

Η επιλογή του χρόνου κοπής (CT) εξαρτάται από τις ρεολογικές και μικροδομικές ιδιότητες των πηκτωμάτων, όπως η σκληρότητα του πήγματος και η ικανότητα αναδιάταξης που, με τη σειρά τους, εξαρτώνται από τους παράγοντες πήξης, τη σύνθεση γάλακτος και την προεπεξεργασία γάλακτος.

Για το λόγο αυτό, η επιλογή CT επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την υγρασία, την απόδοση και την ποιότητα των απωλειών λίπους τυριού και ορού γάλακτος. Οι ταχύτητες κοπής και ανάδευσης μπορούν επίσης να επηρεάσουν σημαντικά το μέγεθος των σωματιδίων του τυροπήγματος και/ή τις απώλειες λίπους στον ορό γάλακτος κατά την αποστράγγιση. Σε σταθερές ταχύτητες κοπής και ανάδευσης, το κόψιμο της γέλης πολύ σύντομα ενισχύει τη μηχανική επίδραση των εργασιών κοπής και ανάδευσης στους κόκκους τυροπήγματος, γεγονός που αυξάνει τα λεπτά τυρόπηγμα και τις απώλειες λίπους ορού γάλακτος, μειώνοντας την απόδοση τυριού.

Αντίθετα, η καθυστέρηση της CT τείνει να έχει το αντίθετο αποτέλεσμα στην απόδοση του τυριού. Όμως, η υπερβολική καθυστέρηση στην κοπή παράγει επίσης μια υπερβολικά σφιχτή γέλη, που δεν μπορεί να καταρρεύσει, γεγονός που αυξάνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του τυροπήγματος. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλεί μια «ψεύτικη» αύξηση της απόδοσης και μπορεί να αλλάξει τη διαδικασία ωρίμανσης, θέτοντας σε κίνδυνο την ποιότητα του τυριού. Ο οικονομικός αντίκτυπος όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα μιας ελαττωματικής επιλογής CT δεν έχει αναφερθεί αυστηρά.

Μέθοδοι πρόβλεψης χρόνου κοπής στην παραγωγή τυριού, M Castillo (2006)

Αναφορά: Μέθοδοι πρόβλεψης χρόνου κοπής στην παραγωγή τυριού, M Castillo (2006)

Επισκόπηση των «συμβατικών» διαδικασιών επιλογής χρόνου κοπής

Ανεξάρτητα από το μέγεθος του παραγωγού και τον τύπο του τυριού, το στάδιο κοπής με γέλη γάλακτος είναι πιθανώς το λιγότερο ελεγχόμενο βήμα στη διαδικασία παρασκευής τυριού και μεγάλο μέρος της συνολικής απόδοσης τυριού εξαρτάται από αυτό το κρίσιμο βήμα. Οι τυροκόμοι χρειάζονται ένα όργανο για να κάνουν ακριβείς και σε πραγματικό χρόνο μετρήσεις της σκληρότητας του γάλακτος πήξης προκειμένου να πάρουν τη σωστή απόφαση την κατάλληλη στιγμή. Οι πρώτες τεχνικές περιελάμβαναν την κίνηση εμβόλων ή διαφραγμάτων που αισθάνονταν την αντίσταση του πήγματος στην κίνηση. Ωστόσο, αυτά υπέφεραν από το μειονέκτημα ότι η κίνηση έτεινε να διαταράξει τη γέλη καθώς σχηματιζόταν και έτσι να παρέμβει στη μέτρηση της ελαστικότητας της γέλης. Ενώ τέτοιες συσκευές αποδείχθηκαν εξαιρετικά χρήσιμες για την έρευνα σχετικά με την τυροκομία, η χρήση τους περιορίστηκε σε εργαστηριακές εργασίες λόγω του μεγέθους, των δυσκολιών ενσωμάτωσης και της παρεμβατικότητας σε μια δεξαμενή τυριού.

Στην πράξη, το τζελ συνήθως κόβεται μετά από α προκαθορισμένος χρόνος αντίδρασης έχει παρέλθει ή κατά την κρίση του χειριστή με βάση την υποκειμενική αξιολόγηση των ιδιοτήτων υφής και οπτικής γέλης. Είναι μια πολύ κοινή πρακτική, αλλά η αξιοπιστία της είναι αμφισβητήσιμη, καθώς υπάρχουν πολλοί παράγοντες που θα μπορούσαν να αλλάξουν τη σκληρότητα του τυροπήγματος και τη μικροδομή της γέλης για να διαφοροποιήσουν τον βέλτιστο χρόνο κοπής.

Πολλοί κατασκευαστές τυριών καταφεύγουν σε ψηλάφηση των δακτύλων, μια τεχνική με γνωστά μειονεκτήματα όπως η αδυναμία εκτέλεσης του τεστ σε πραγματικό χρόνο και η έλλειψη έμπειρων τυροκόμων. Μια μέθοδος επίσης υποκειμενική και όχι ποσοτική. Η παραπάνω μέθοδος, ωστόσο, αφήνει ένα ευρύ περιθώριο μεταβλητότητας με βάση την κρίση του ελεγκτή. Καθώς η γαλακτοκομική βιομηχανία άρχισε να αναπτύσσεται και η τυροκομία άρχισε να γίνεται σε μεγαλύτερες εγκαταστάσεις παραγωγής, έγινε φανερό ότι έπρεπε να αναπτυχθεί μια πιο επιστημονική και τυποποιημένη μέθοδος για τον προσδιορισμό του χρόνου κοπής.

Μια άλλη δυνατότητα είναι να κόψετε το τυρόπηγμα βασιζόμενοι σε εμπειρική επιθεώρηση. Οι τυροκόμοι μπορούν να επιλέξουν τον χρόνο κοπής με εκπληκτική συνέπεια με βάση την εμπειρία, αλλά σίγουρα δεν μπορεί να βελτιστοποιηθεί με την εμπειρική μέθοδο επιθεώρησης.

Τα περισσότερα από τα μη καταστροφικά συστήματα μετρούν αλλαγές στην αγωγιμότητα ορισμένων φυσικών ιδιοτήτων όπως ηλεκτρικό ρεύμα, θερμότητα, υπερήχους ή ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία. Η ηλεκτρική αγωγιμότητα αυξάνεται 0.5–1% κατά τη διάρκεια της πήξης του γάλακτος, αλλά αυτή η τεχνική παρακολούθησης έχει κάποιους σημαντικούς περιορισμούς, όπως μεγάλο συντελεστή αγωγιμότητας θερμοκρασίας και δυνατότητες παρεμβολής μεταξύ των αρχικών ηλεκτρολυτών γάλακτος και της μέτρησης. Ένας αισθητήρας θερμικής αγωγιμότητας ανιχνεύει αλλαγές στη μεταφορά θερμότητας από ένα «καυτό σύρμα» στο περιβάλλον γάλα που προκαλούνται από τη διακύμανση του ιξώδους κατά τη διάρκεια της πήξης.

Αισθητήρας θερμού σύρματος έχει αποδειχθεί ότι μετράει με μεγάλη ακρίβεια το σημείο ζελατινοποίησης, αλλά δεν ήταν τόσο ακριβές στην πρόβλεψη του σημείου κοπής του τυροπήγματος. Το ιξώδες αυξάνεται εκθετικά μεταξύ της αρχής της συσσωμάτωσης και της έναρξης της οπτικής πήξης, γεγονός που καθιστά το ζεστό σύρμα όχι τόσο κατάλληλο για τη μέτρηση της ακαμψίας της γέλης. Το ζεστό σύρμα δεν είναι κατάλληλο για περιβάλλον μεταβλητής πρωτεΐνης, καθώς η πρωτεΐνη έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό σύσφιξης του τυροπήγματος, αλλά μόνο μια μικρή επίδραση στο χρόνο κατά τον οποίο αρχίζει να σχηματίζεται ένα πήκτωμα, το οποίο μετρά το ζεστό σύρμα.

Η έλλειψη αυστηρού χαρακτηρισμού CT και οι συνήθεις αλλαγές στην περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη γάλακτος αναγκάζουν τα σύγχρονα τυροκομεία να τυποποιήσουν την περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη του γάλακτος σε μια προσπάθεια να ελέγξουν την πήξη, τη σύσφιξη γέλης, τη συνέργεια του τυροπήγματος, την απόδοση τυριού και την ποιότητα του προϊόντος. Μια πληθώρα διαφορετικών τεχνικών έχουν προταθεί κατά την περίοδο των επτά και πλέον δεκαετιών για την παρακολούθηση της πήξης του γάλακτος και της σύσφιξης του τυροπήγματος, γεγονός που δείχνει ξεκάθαρα ότι οι βιομηχανικές απαιτήσεις για την επιλογή CT δεν έχουν ικανοποιηθεί πλήρως με τις παραδοσιακές μεθόδους.

 

Οπτικές μέθοδοι: Η διάχυτη ανάκλαση αλλάζει κατά την καλλιέργεια του cottage cheese

Η αλληλεπίδραση των σωματιδίων φωτός με τα σωματίδια ύλης, μετά την οποία τα σωματίδια φωτός μπορεί να αλλάξουν κατεύθυνση ή να παρουσιάσουν μερική απώλεια ή κέρδος ενέργειας είναι γνωστή ως «σκέδαση φωτός». Αυτή η ένταση μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τα υλικά με τα οποία αλληλεπιδρά το φως, επομένως η ερμηνεία της σκέδασης φωτός έχει πολλές εφαρμογές. Μια τέτοια εφαρμογή είναι στη διαδικασία παρασκευής τυριού, καθώς πολλές οπτικές μέθοδοι έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία για την παρακολούθηση της πήξης και την πρόβλεψη του χρόνου κοπής ορισμένων τυριών. Το φως διασκορπίζεται προς όλες τις κατευθύνσεις εκτός του μικκυλίου, επομένως υπάρχει μικρή απορρόφηση από την πρωτεΐνη.

Στην περίπτωση παρακολούθησης της πήξης ή πρόβλεψη χρόνου κοπής χρησιμοποιώντας σκέδαση φωτός, μπαίνουν στο παιχνίδι αρκετοί διαφορετικοί παράγοντες. Πρώτον, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το φως διασκορπίζεται από τα μικκύλια στο γάλα προς όλες τις κατευθύνσεις. Ωστόσο, στη διαδικασία παρασκευής τυριού, μετά την προσθήκη ενός ενζύμου τα μικκύλια αρχίζουν να μετουσιώνονται και να συσσωματώνονται. Η διασπορά φωτός από μετουσιωμένα μικκύλια είναι πολύ πιο έντονη. Επομένως, αυτή η ιδιότητα των αλληλεπιδράσεων φωτός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ποσοτικοποιηθεί η σταθερότητα του πήγματος.

Δεδομένου ότι ο χρόνος κοπής επιλέγεται με βάση ένα μοντέλο, υπάρχει πάντα κάποια αναντιστοιχία μεταξύ του πραγματικού και του προβλεπόμενου χρόνου κοπής. Κατά τον χειρισμό αλλαγών στη σύνθεση και τα συστατικά, μπορεί πάντα να σχετίζεται με την ανάγκη να επινοηθεί ένα νέο, καλύτερα προσαρμοσμένο μοντέλο για αξιόπιστες προβλέψεις, καθώς αυτή η μέθοδος δεν είναι άμεση. Η συσχέτιση μεταξύ των παραμέτρων πρέπει να δημιουργηθεί από το προφίλ διάχυτης ανάκλασης και τον χρόνο κοπής για να αναπτυχθεί ένας αλγόριθμος για την πρόβλεψη του χρόνου κοπής. Θα υπάρχει πάντα ένα σχετικό σφάλμα μέτρησης με έμμεσες μεθόδους.

Η διάχυτη ανάκλαση αλλάζει κατά την καλλιέργεια του τυριού cottage

Διάχυτες πιθανότητες ανάκλασης κατά την καλλιέργεια του τυριού

Στις οπτικές μεθόδους, ο χρόνος κοπής προβλέπεται ή υπολογίζεται μέσω εξισώσεων πρόβλεψης για το gel και το χρόνο κοπής.

Για παράδειγμα,

tc = β * tmax

tmax -> το σιγμοειδές σημείο καμπής του παραγόμενου γραφήματος της ανάκλασης έναντι του χρόνου
tc -> χρόνος κοπής

Αναφορά – Αλλαγές διάχυτης ανάκλασης κατά την καλλιέργεια του τυριού cottage, FA Payne et al. (1998)

Ιξώδες για μετρήσεις QC και in-line διαδικασία στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων

Οι μεγαλύτερες επιρροές στη διαδικασία τυροκομίας είναι τα χαρακτηριστικά του γάλακτος που χρησιμοποιείται στη διαδικασία. Οι πρωτεΐνες γάλακτος, ειδικότερα, είναι πολύ σημαντικές για την ποιότητα του τυριού, το αποτέλεσμα της οποίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη δομή και τις αλληλεπιδράσεις αυτών των πρωτεϊνών. Οι αλλαγές στη σύνθεση του γάλακτος μπορούν να επηρεάσουν τη γεύση και την υφή του τυριού με διάφορους τρόπους. Για το σκοπό αυτό, η σύνθεση του γάλακτος στη διαδικασία παρασκευής τυριού είναι εξαιρετικά τυποποιημένη για την επίτευξη ομοιόμορφων αναλογιών λίπους προς πρωτεΐνη ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο γάλακτος που επιθυμείτε.

Η επίδραση της εποχικότητας του γάλακτος συγχέεται από άλλες μη ελεγχόμενες μεταβλητές (θερμική επεξεργασία, θερμοκρασία, pH και τύπος πυτιάς). Αυτό δείχνει την αξία της μέτρησης on-line, καθώς δεν ήταν δυνατό να προβλεφθεί η σταθερότητα του τυροπήγματος σε μια εμπορική κατάσταση τυροκομίας από μετρήσεις εκτός σύνδεσης λόγω των διαδραστικών επιδράσεων τόσων πολλών μεταβλητών.

Ενσωματωμένες μετρήσεις διεργασιών για συνεχή παραγωγή για ενίσχυση των αποδόσεων, της ασφάλειας και της παραγωγικότητας

Καθώς η τυροκομία γινόταν ολοένα και πιο μηχανοποιημένη και τα ζητήματα ασφάλειας των τροφίμων έγιναν πιο κρίσιμα, το εμπορικό τυροκομείο άρχισε να λειτουργεί γύρω από μια σειρά κλειστών δεξαμενών με λιγότερες ευκαιρίες για τον τυροκόμο να αξιολογήσει χειροκίνητα την αντοχή του πηκτώματος. Η κλίμακα λειτουργίας των σύγχρονων εργοστασίων, σε συνδυασμό με τις συνεχώς αυξανόμενες απαιτήσεις για ποιοτικό έλεγχο, οδήγησαν στο ενδιαφέρον για συστήματα που παρακολουθούν τον σχηματισμό τυροπήγματος on-line. Επιπλέον, η ταυτόχρονη λειτουργία μιας σουίτας δεξαμενών τυριού απαιτεί έναν κύκλο που βασίζεται στο χρόνο με όλες τις δεξαμενές γεμίσματος και εκκένωσης διαδοχικά για να υποβοηθηθεί μια αρκετά συνεχής ροή γάλακτος από την εγκατάσταση λήψης/παστερίωσης. Ως εκ τούτου, μια ηλεκτρονική συσκευή για τη μέτρηση του σχηματισμού τυροπήγματος είναι ιδιαίτερα επιθυμητή, αλλά θα πρέπει να είναι μη παρεμβατική και να καθαρίζεται στη θέση της. Δύο βασικοί λόγοι που μπορούν να κάνουν μια ενσωματωμένη μέτρηση διαδικασίας εξαιρετικά πολύτιμη:

  • Συνεχής παραγωγή: Για να υποστηρίξουν τις μηχανοποιημένες διαδικασίες στις βιομηχανίες και να είναι σε θέση να κλιμακώσουν τις διαδικασίες παραγωγής με ευκολία, οι κατασκευαστές τυριών χρειάζονται αξιόπιστα όργανα διεργασίας που τους παρέχουν πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο προκειμένου να μπορούν να προσαρμοστούν γρήγορα. Η αυτοματοποίηση των διορθωτικών ενεργειών και η μείωση της ανάγκης για χειροκίνητες παρεμβάσεις ανεβάζουν τα πρότυπα ασφαλείας και αυξάνουν την αξιοπιστία των λειτουργιών.
  • Πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής επεξεργασίας τροφίμων: Υπάρχει σοβαρή ανάγκη να απομακρυνθούμε από τις χειροκίνητες μετρήσεις που μπορούν να συμβιβαστούν με τους ρυθμιστικούς κανόνες και τις προσδοκίες των πελατών για την υγιεινή. Οι ενσωματωμένες συσκευές μέτρησης πρέπει να είναι εξοπλισμένες με συνδέσεις διεργασιών υγιεινής, να καθαρίζονται εύκολα και να είναι συμβατές με CIP/SIP.

Κάδοι βιομηχανικού τυριού (Πηγή – TetraPak)

Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο για χρόνο κοπής

Τυπικές διαδικασίες παραγωγής που εμπλέκονται στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων, όπως θερμικοί κύκλοι και μηχανικές εργασίες (ανάδευση, διήθηση, ζύμωμα, συμπίεση, κ.λπ.) μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη ρεολογική ιδιότητα και με τη σειρά τους τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Για τον έλεγχο μιας παραγωγικής διαδικασίας, πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί και στη συνέχεια να μετρηθεί μια ποιότητα ή μια παράμετρος που χαρακτηρίζει την τρέχουσα κατάσταση της διαδικασίας. Το ιξώδες είναι μια βασική φυσική ιδιότητα του πηκτικού γάλακτος, η οποία δίνει βαθύτερες γνώσεις για το τι ακριβώς συμβαίνει σε μοριακό επίπεδο που συχνά χαρακτηρίζει την κατάσταση μιας διεργασίας αρκετά καλά, είτε μόνο του είτε σε συνδυασμό με άλλες φυσικές και χημικές ιδιότητες.

Σε σύγκριση με άλλες διαδικτυακές μετρήσεις, όπως θερμό καλώδιο και οπτικές μεθόδους, ο χαρακτηρισμός ιξώδους είναι μια άμεση μέθοδος – δεν χρειάζεται να βασίζεστε σε μοντέλα πρόβλεψης ή εκτιμήσεις. Ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο που έχει μικρό συντελεστή μορφής, εγκαθίσταται με ευκολία, είναι συμβατό με τα πρότυπα υγιεινής και ενσωματώνεται εύκολα με το βιομηχανικό σύστημα PLC παρέχει σημαντική αξία στους κατασκευαστές γαλακτοκομικών προϊόντων για τον ακριβή χρόνο κοπής του τυριού.

Πολύ περισσότερο από τον περιορισμό του χρόνου για τους τυροκόμους

Το παραγόμενο τυρί πρέπει να είναι σταθερά υψηλής ποιότητας έως αυστηρών προδιαγραφών από πρώτες ύλες που μπορεί να διαφέρουν ως προς τη σύνθεση ή τις φυσικές τους ιδιότητες. Ο καταναλωτής αναμένει από ένα προϊόν να έχει κατάλληλη και σταθερή υφή – μια ιδιότητα που επηρεάζεται από το ιξώδες.

Συνοπτικά, η εν σειρά μέτρηση και έλεγχος του ιξώδους μπορεί να προσφέρει ένα αποτελεσματικό και ευεργετικό μέσο ελέγχου της διαδικασίας στην παραγωγή τυριού με τους ακόλουθους κύριους τρόπους:

  • Ανίχνευση τελικού σημείου της διαδικασίας ανάμειξης, ομογενοποίησης και πήξης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πήξης, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι χρήσιμος για τον προσδιορισμό της σταθερότητας και του τελικού σημείου. Κατά τη διάρκεια της ομογενοποίησης, το σκεύασμα θα υποστεί μια σημαντική αύξηση ιξώδους καθώς μειώνεται το μέγεθος των σταγονιδίων. Το ποσό αυτής της αύξησης θα είναι, επομένως, ένας καλός δείκτης της ποιότητας του γαλακτώματος. Η online παρακολούθηση του ιξώδους επιτρέπει χειροκίνητες ή αυτόματες ρυθμίσεις για την ένταση ανάδευσης, την ταχύτητα περιστροφής και άλλες μεταβλητές επεξεργασίας ανάλογα.
  • Καλύτερη διαχείριση και χειρισμός συστατικών: Η συγκέντρωση έχει ισχυρή συσχέτιση με το ιξώδες. Ως εκ τούτου, οι πληροφορίες για το ιξώδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά για την πρόβλεψη ή τον διασταυρούμενο έλεγχο

Για αυτούς τους λόγους, η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς QC και να διασφαλίζει QA / QC της διαδικασίας και του τελικού προϊόντος.

Μέτρηση ιξώδους γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων και προκλήσεις διεργασίας

Οι μηχανικοί και οι χειριστές φυτών στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων συνειδητοποιούν την ανάγκη να κάνουν μετρήσεις ιξώδους και να παρέμβουν μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την προώθηση υψηλής ποιότητας και συνεπούς ρεολογίας προϊόντων. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τις έχει προκαλέσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλά αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για τη γαλακτοκομική βιομηχανία

Η παρακολούθηση του ιξώδους ενός υγρού σε μια διαδικασία σημαίνει συχνά λήψη δείγματος του ρευστού από δεξαμενή ή αγωγό και μεταφορά του δείγματος σε εργαστήριο όπου οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ρεόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διαδικασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το ρευστό βρίσκεται στο επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτείται περαιτέρω δράση, τότε πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα - είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να αποθηκεύσετε μια παρτίδα.

Η εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι ιξωδόμετρου συνδέονται σε PLC (προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής) / DCS (ψηφιακό σύστημα ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά ιξωδόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

 Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή υγρού σε εγκαταστάσεις αγωγών και ανάμιξης δεξαμενών. Γενικά, τα ιξωδόμετρα δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή μπορούν να αποφευχθούν εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο on-line και ρυθμίζοντας τη ροή δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου μπορεί να σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Στην περίπτωση εγκατάστασης δεξαμενής, είναι επιθυμητό να τοποθετήσετε το όργανο σε θέση όπου το παρακείμενο ρευστό αντιπροσωπεύει τη συνολική κατάσταση του υγρού διεργασίας και να αποφεύγονται «νεκρές περιοχές». Τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον επεξεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και να είναι ανθεκτικά σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

Rheonics' Solutions για την παρακολούθηση της πήξης στην παραγωγή τυριού

Όταν μια διαδικασία φαγητού είναι συνεχής, η ηλεκτρονική ανίχνευση (που καθορίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο) είναι μια ιδανική μέθοδος για την αντιμετώπιση του προβλήματος. Για χρήσιμες εφαρμογές, οι αισθητήρες πρέπει να πληρούν αρκετές απαιτήσεις, π.χ. ικανότητα διασύνδεσης με συστήματα παρακολούθησης / ελέγχου εγκαταστάσεων, ισχυρές μετρήσεις ανεξάρτητα από τη ροή ή τις συνθήκες περιβάλλοντος, καθαρότητα και σταθερότητα με το χρόνο και τη θερμοκρασία.

Οι αισθητήρες ελέγχου διεργασίας Rheonics για τη βιομηχανία τροφίμων, παράλληλα με τις εξελίξεις στην τεχνολογία ελέγχου διεργασιών, έχουν τη δυνατότητα να αυξήσουν τα επίπεδα αυτοματοποίησης διεργασιών και να εξοπλίσουν τους μηχανικούς του εργοστασίου να επιτύχουν τα μέγιστα οφέλη από ψηφιοποίηση, υλοποίηση δεδομένων διεργασίας και μακροπρόθεσμα σχέδια δράσης, δεδομένα -Σχεδιασμός βάσει συντήρησης και αξιοπιστίας και υψηλή επαναληψιμότητα όσον αφορά την ποιότητα, την απόδοση και τη συνοχή των τυροκομικών προϊόντων.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Αυτά τα όργανα δίνουν ένα σήμα εξόδου και μια ένδειξη σε έναν πίνακα λογισμικού που, εάν εμφανιστεί, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, μπορεί να είναι δυνατή η αποστολή της εξόδου σε έναν αυτόματο ελεγκτή διεργασίας. Τα ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου επιτρέπουν την αποτελεσματική χρήση των πληροφοριών ιξώδους/πυκνότητας στη γραμμή διεργασίας.

Η χρήση ενός SRV σε μια σειρά διαδικασίας προετοιμασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνεται συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Οι αισθητήρες Rheonics έχουν μια συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων τοποθέτηση. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.

Κατά τη διάρκεια της πήξης του γάλακτος, μόλις το τυρόπηγμα φτάσει στη βέλτιστη ελαστικότητα που εξασφαλίζει υψηλό ρυθμό κατακράτησης στερεών, στέλνεται ένα σήμα στο σύστημα αυτοματισμού για να ξεκινήσει το βήμα κοπής.

Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου παραγωγής ιξώδους και πυκνότητας της Rheonics - τρόφιμα, ποτά, κουρκούτι, κρέμα

 

Οι λύσεις Rheonics είναι πλεονεκτικές έναντι μιας τεχνολογίας που βασίζεται σε θερμό σύρμα ή σκέδαση φωτός που παρέχουν και οι δύο μια πρόβλεψη του χρόνου κοπής χωρίς τη μέτρηση της πραγματικής σταθερότητας. Με το Rheonics, εκτελέστε την κοπή με τζελ ακριβώς στη σωστή σκληρότητα και θα έχετε τη μεγαλύτερη κατακράτηση στερεών γάλακτος. Με άλλα λόγια, θα έχετε την υψηλότερη παραγωγή τυριού.

  • Το όργανο ελέγχου διεργασίας βρίσκεται κοντά (αλλά έξω) από τις δεξαμενές και παρέχει ακριβή και σε πραγματικό χρόνο μέτρηση της σκληρότητας του πήγματος γάλακτος.
  • Οι κινητικές σκληρότητας σχεδιάζονται ζωντανά μπροστά στα μάτια των τυροκόμων για γρήγορη ανάλυση, γρήγορη αντίδραση και τελικά αυτοματοποιημένη κοπή γέλης.,
  • Μετρά απευθείας τη σταθερότητα του τζελ γάλακτος και ενεργοποιεί αυτόματα το κόψιμο του τζελ όταν επιτευχθεί η βέλτιστη σκληρότητα.
  • Υψηλή αντοχή στους κραδασμούς των φυτών, ευκολία καθαρισμού (βελτιστοποιεί τα συστήματα CIP/SIP) και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης και δεν έχει κινούμενα μέρη

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον επεξεργασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνοχής της ακεραιότητας των συστημάτων - οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με τη λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων Rheonics. Επίτευξη υψηλότερης ποιότητας, αυξημένες αποδόσεις, μειωμένες απώλειες και λιγότερη υποβάθμιση του προϊόντος.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

SRV_διαστάσεις SRV - Διαστάσεις NPT
SRV - Διαστάσεις Triclamp SRV - Διαστάσεις Triclamp

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Οι Rheonics SRV και SRD διατίθενται σε συνδέσεις τριών σφιγκτήρων και DIN 11851 εκτός από συνδέσεις προσαρμοσμένων διαδικασιών.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης SRV - Triclamp

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Δήλωση συμμόρφωσης - Συμμόρφωση με τρόφιμα για SRV & SRD

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς ενδείξεις ποιότητας – Πλήρης επισκόπηση συστήματος και προγνωστικός έλεγχος

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το υγρό διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στο ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων που είναι διασκορπισμένοι σε όλο το εργοστάσιο γίνεται από έναν ενιαίο πίνακα οργάνων. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Το SRV (και SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστή / διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή / κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

Κάδος πήξης βιομηχανικού τυριού
Κυλινδρικοί πήκτες για την επεξεργασία τυροπήγματος (Πηγή – GEA)

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στον κάδο σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Rheonics CoaguTrak – Τυροκομία

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Αναζήτηση