Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
Asphalt 4.0: Συνάντηση αυστηρού ποιοτικού ελέγχου ασφάλτου για κάθε φορτίο στο τερματικό με μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο

Η άσφαλτος έχει αποδειχθεί ότι είναι ένα από τα πιο ευέλικτα και αποτελεσματικά υλικά για οδοστρώματα – είτε πρόκειται για δρόμο είτε για στέγη. Η διασφάλιση ότι η άσφαλτος πληροί ρυθμιστικούς κανόνες όπως ASTM, AASHTO, DIN, EN, ενώ παράλληλα μειώνονται οι εκπομπές που σχετίζονται με την παραγωγή και τη χρήση της είναι μια κερδοφόρα. Rπαρακολούθηση και έλεγχος ιξώδους σε πραγματικό χρόνο of ασφάλτος από παραγωγή σε διυλιστήρια να Η τελική φόρτωση στον τερματικό σταθμό για τη μεταφορά στο εργοτάξιο του πλακόστρωτου βελτιώνει την κάτω γραμμή και προστατεύει το προσωπικό. Η μείωση του κόστους και η βελτίωση της ασφάλειας επιτυγχάνονται μέσω της βελτιστοποίησης τη χρήση διαλυτών & τροποποιητών για να επιτευχθεί κατάλληλο ασφαλτικό μείγμα. Η διαδικασία μέτρησης δημιουργεί μηδέν εκπομπές ρύπων και μπορεί να γίνει εντελώς εν σειρά χωρίς ανάγκη for δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης. Ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο που βασίζεται σε αισθητήρα συντονισμού μεταφέρει μετρήσεις ιξώδους στον ψηφιακό κόσμο σε αρμονία με τη σύγχρονη σχεδίαση δρόμων και επιτρέπει τη διαχείριση των ιδιοτήτων της πίσσας σε πραγματικό χρόνο το πλήρες κύκλος ζωής της ασφάλτου.

Εξοπλισμός-παραγωγής-ασφάλτου-τσιμέντου-και-σκυροδέματος
Εξοπλισμός για την παραγωγή ασφάλτου, τσιμέντου και παραγωγής σκυροδέματος.

Εφαρμογή

Οι δύο κύριες παράμετροι της πίσσας αναμεμειγμένης με πολυμερή για την παραγωγή Θερμού Μείγματος Ασφάλτου (HMA) είναι το ιξώδες και η θερμοκρασία. Το ιξώδες ασφάλτου-τσιμέντου περιγράφει την αντίσταση στη συμπύκνωση του μίγματος επίστρωσης. Χρησιμοποιώντας μετρήσεις ιξώδους σε σωλήνες και δεξαμενές, οι μηχανικοί μπορούν να διασφαλίσουν ότι τηρούνται οι παράμετροι ποιοτικού ελέγχου και ότι το προϊόν είναι εντός των προδιαγραφών. Μια εν σειρά μέτρηση ιξώδους θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί ως μεταβλητή ανάδρασης διαδικασίας σε ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου ανάμειξης για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας, του χρόνου ανάμειξης και της προσθήκης πρόσθετων που βελτιώνουν την απόδοση.

Για εργασίες ανάμειξης και μεταφοράς ασφάλτου, τα δεδομένα ιξώδους παρέχουν πιο ουσιαστικές πληροφορίες όταν συλλέγονται και αναλύονται με την πάροδο του χρόνου. Η ανάλυση δεδομένων βοηθά τους μηχανικούς διεργασιών να διαγνώσουν ζητήματα ποιότητας. Οι χειριστές μπορούν να προγραμματίσουν τη συντήρηση και να κάνουν τις απαραίτητες αναβαθμίσεις στον εξοπλισμό τους για να βελτιώσουν την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα.

Στάδια στο οικοσύστημα ασφάλτου όπου οι μετρήσεις ιξώδους δίνουν αξία

Υπάρχουν δύο ξεχωριστά στάδια στη ζωή κάθε ασφαλτοστρώματος θερμής ανάμειξης. Το στάδιο της κατασκευής από την τροφοδοσία ψυχρών αδρανών και την αποθήκευση ασφάλτου έως το τελικό οδόστρωμα. Οι ιδιότητες της πίσσας αλλάζουν καθώς γερνάει στη χύδην αποθήκευση, μεταφορά και αποθήκευση επί τόπου. Η αλλαγή στις ιδιότητες της πίσσας πρέπει να παρακολουθείται και να αναλαμβάνονται κατάλληλες διορθωτικές ενέργειες σε όλη την αλυσίδα αξίας για να διασφαλιστούν οι σωστές ιδιότητες πριν από την εφαρμογή.

Στάδια εφαρμογής ασφάλτου όπου οι μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο μπορούν να βελτιώσουν τις λειτουργίες

ΤομείςΠροκλήσειςΑξία διαχείρισης ιξώδους
Παραγωγή Ασφάλτου (Διυλιστήρια)• Πλήρης ακρίβεια των ιδιοτήτων στόχου σε σκληρές συνθήκες με διακυμάνσεις θερμοκρασίας και περιβάλλοντος
• Οι διακυμάνσεις της πρώτης ύλης και της διαδικασίας κατασκευής σημαίνουν ότι οι περιοδικές εργαστηριακές δοκιμές δεν αντιπροσωπεύουν την άσφαλτο που παράγεται.
• Η ασυνέπεια οδηγεί σε σημαντικό χρηματικό ποσό και χρόνο που δαπανάται για την ανάμειξη μετά τη διαδικασία για την τήρηση των ελάχιστων προδιαγραφών στόχου
• Ε&Α και δοκιμή σκευασμάτων
• Με την παρακολούθηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, μπορούν να γίνουν προσαρμογές στις διαδικασίες παραγωγής και να αυτοματοποιηθούν οι διορθωτικές ενέργειες.
• Βοηθά στην επίτευξη στόχων βιώσιμης παραγωγής – ελαχιστοποίηση του κόστους υλικών και ενέργειας με βελτιστοποίηση στη διαδικασία ανάμειξης.
Μεταφορά από το εργοστάσιο ανάμιξης ασφάλτου στο σημείο εφαρμογής με οχήματα μεταφοράς υλικού• Αλλαγή ιδιοτήτων ασφάλτου κατά τη μεταφορά από διυλιστήριο στο πεζοδρόμιο (χώροι εφαρμογής) λόγω γήρανσης και μικρομόλυνσης• Πρόληψη αλλαγής ιδιοτήτων κατά την αποθήκευση και μεταφορά χύμα λόγω γήρανσης και μόλυνσης.
• Για να εξασφαλίσετε QC πριν από τη μεταφορά από εργοστάσια ανάμιξης στα φορτηγά - φόρτωση, εκφόρτωση.
Σημείο εφαρμογής (πλακοστρώσεις)• Υλικό μεταφοράς οχήματος για ανάμειξη υλικού πριν από την εφαρμογή καθ 'όλη τη διάρκεια - προσαρμογή για παράγοντες θερμοκρασίας και περιβάλλοντος.
• Το ιξώδες της ασφάλτου-τσιμέντου σε ένα μείγμα οδοστρώματος επηρεάζει τη συμπίεσή του με την κύλιση κατά την κατασκευή και από την κυκλοφορία κατά την πρώιμη διάρκεια ζωής του οδοστρώματος.
• Διασφάλιση ομοιογένειας στο μείγμα και διασφάλιση των σωστών ιδιοτήτων λίγο πριν την εφαρμογή.
• Η συμπίεση του μείγματος επίστρωσης σε καθορισμένη πυκνότητα επιτυγχάνεται αξιόπιστα με εξοπλισμό έλασης, με επαρκή προσπάθεια συμπίεσης.

Το ιξώδες ως εργαλείο για Ε&Α – Μελέτες ανάπτυξης και βελτίωσης νέων ασφαλτικών μιγμάτων

Το ιξώδες είναι μια ιδιότητα που επηρεάζεται σε μοριακό επίπεδο και έχει τεράστιο όγκο πληροφοριών σχετικά με τη διαδικασία και τη συμπεριφορά του υγρού. Η προσθήκη τροποποιητών ιξώδους για τη δημιουργία τροποποιημένου ασφαλτικού οδοστρώματος υψηλού ιξώδους έχει αποδειχθεί ότι έχει ισχυρή ικανότητα αντίστασης στη ροή διάτμησης και παραμόρφωση, ισχυρή αντοχή συγκόλλησης και αυξημένη απόδοση του υλικού σε χαμηλή θερμοκρασία. Η ποσότητα και οι τύποι προσθήκης πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια και οι μετρήσεις ιξώδους είναι βασικά στοιχεία για τη διεξαγωγή μελετών Ε&Α, πειραματισμών και χαρακτηρισμού ασφάλτου. Η σχέση θερμοκρασίας/ιξώδους είναι σημαντική κατά τον προσδιορισμό των παραμέτρων απόδοσης όπως η πρόσφυση, η ρεολογία, η ανθεκτικότητα και η θερμοκρασία εφαρμογής της πίσσας. Ως εκ τούτου, η ακριβής ανάλυση ιξώδους της πίσσας σε διαφορετικές θερμοκρασίες έχει γίνει μια σημαντική δοκιμή.

Το ιξώδες του συνδετικού ασφάλτου σε υψηλές θερμοκρασίες είναι σημαντικό επειδή επηρεάζει τα ακόλουθα:

  • Η ικανότητα του συνδετικού ασφάλτου να αντλείται μεταξύ των εγκαταστάσεων αποθήκευσης και στο εργοστάσιο παραγωγής HMA.
  • Η ικανότητα του συνδετικού ασφάλτου να αναμιγνύεται σωστά με και να επικαλύπτει αδρανή και άλλα συστατικά HMA στο εργοστάσιο παραγωγής HMA.
  • Η ικανότητα του HMA που προκύπτει να τοποθετείται και να συμπιέζεται με εύλογη προσπάθεια.

Πληροφορίες πυκνότητας κρίσιμες για την αντιμετώπιση προβλημάτων οδοστρώματος και για την αποφυγή προβλημάτων οδοστρώματος

Η μακροχρόνια απόδοση του οδοστρώματος είναι το αποτέλεσμα της ομαλότητας και της ποιότητας ψάθας του μείγματος HMA. Η ομαλότητα επηρεάζει το κόστος μεταφοράς του χρήστη του δρόμου και επηρεάζει άμεσα το κόστος συντήρησης του οχήματος, την κατανάλωση καυσίμου, την ταχύτητα, την άνεση των επιβατών, την ασφάλεια και τον θόρυβο του οχήματος. Η κακή ποιότητα τάπητα επηρεάζει επίσης την απόδοση του οδοστρώματος και μπορεί να προκληθεί από ρωγμές, διαχωρισμό, κακούς αρμούς και άλλα ελαττώματα. Επιπλέον, η χαμηλή πυκνότητα μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση του μείγματος, να κάνει το μείγμα πιο ευαίσθητο στην υγρασία, να σκληρύνει πρόωρα την άσφαλτο, να μειώσει την αντοχή στην κόπωση ή να μειώσει τη δομική αντοχή του οδοστρώματος. Πιθανά προβλήματα με την ανεπαρκή διαχείριση της πυκνότητας στις εργασίες επίστρωσης είναι:

  • Ανομοιομορφία στο μείγμα HMA
  • Διακυμάνσεις πάχους και ποιότητας ματ
  • Ψάθα που σπρώχνει μπροστά από τον κύλινδρο
  • Μη ικανοποιητική συμπύκνωση

Τυπικές μέθοδοι δοκιμής για τον χαρακτηρισμό των σχετικών ιδιοτήτων της πίσσας και των επιπτώσεων στην αντίσταση στην αυλάκωση

Η χρήση τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου έχει αυξηθεί. Ως αποτέλεσμα, πρόσθετα όπως πολυμερή, καουτσούκ, οξέα και λάδια έχουν χρησιμοποιηθεί για την τροποποίηση της ασφάλτου. Οι ιδιότητες απόδοσης των συνδετικών υλικών ασφάλτου, όπως η αντίσταση έναντι των αυλακώσεων σε υψηλή θερμοκρασία, έχουν αυξηθεί σημαντικά λόγω της τροποποίησης του συνδετικού ασφάλτου.

Υπάρχουν πολλά διαφορετικά συστατικά της ασφάλτου που βοηθούν στον καθορισμό της συμπεριφοράς και των λειτουργιών της. Το ιξώδες, ο πολύπλοκος συντελεστής διάτμησης και η ακαμψία είναι μεταξύ εκείνων των στοιχείων που είναι ιδιαίτερα σημαντικά όταν προσπαθούμε να κατανοήσουμε τη συμπεριφορά της ασφάλτου. Υπάρχουν πολλές ταυτοποιημένες συσχετίσεις μεταξύ των σχετικών με την άσφαλτο ιδιοτήτων και της αντοχής στη μόνιμη παραμόρφωση των ασφαλτικών μιγμάτων. Οι ιδιότητες της ασφάλτου και οι σχετικές δοκιμές παρουσιάζονται στον παρακάτω πίνακα.

Ιδιότητες ασφάλτου και τύποι δοκιμών για τη μελέτη των επιπτώσεων στην αυλάκωση

ΙδιοκτησίεςΔοκιμές
ΙξώδεςΔοκιμή τριχοειδούς ιξωδόμετρου
Δοκιμή ιξώδους ομοαξονικού κυλίνδρου
Δοκιμή ιξώδους κώνου και πλακών
Μηδενικό ιξώδες ερπυσμού/χαμηλό ιξώδες διάτμησης
Μηδέν ταλάντωσης/Χαμηλό ιξώδες διάτμησης
Σημείο χαλάρωσηςΔοκιμή Ring and Ball (R&B).
Ελαστικές ιδιότητες και ιδιότητες ανάκτησηςΔοκιμή ερπυσμού και αποκατάστασης πολλαπλών στρες (MSCR).
Τεστ Ελαστικής Ανάκτησης
Σύνθετος συντελεστής και γωνία φάσηςΔοκιμή Dynamic Shear Rheometer (DSR).
Βαθμολογία απόδοσηςΤαξινόμηση βαθμού απόδοσης (PG).

Οι μετρήσεις για τις προδιαγραφές ρεολογικού συνδετικού ασφάλτου αντιστοιχούν σε διεθνή πρότυπα όπως ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST και SATS. Για τον χαρακτηρισμό της απόδοσης σε υψηλή θερμοκρασία των τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου, πολλά πρακτορεία μεταφορών χρησιμοποιούν πρότυπα και συστήματα βαθμολόγησης AASHTO (American Association of Highway and Transportation Officials) για τη διεξαγωγή των δοκιμών.

Πώς μπορούν να γίνουν μετρήσεις ιξώδους και να χρησιμοποιηθούν αξιόπιστα;

Τα inline/online ιξωδόμετρα μετρούν απευθείας το ιξώδες του υλικού σε μια δεξαμενή ή σωλήνα ενώ είναι σε χρήση, παρέχοντας δεδομένα σε πραγματικό χρόνο. Αποτελούν μια κατάλληλη εναλλακτική λύση σε χρονοβόρες εργαστηριακές διαδικασίες και κουραστική διαχείριση μετρήσεων, ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Το πραγματικό κόστος λειτουργίας μπορεί να είναι σημαντικά μικρότερο από ό,τι με τα ιξωδόμετρα πάγκου.

Το δονητικό ιξωδόμετρο είναι ένα δημοφιλές εν σειρά όργανο μέτρησης ιξώδους που δεν περιλαμβάνει κινούμενα μέρη. Το κύριο πλεονέκτημα αυτών των οργάνων είναι η μέτρηση του συνεχούς ιξώδους σε θερμοκρασίες λειτουργίας. Αν και είναι ευαίσθητο στις αλλαγές του ιξώδους, αυτός ο τύπος οργάνου δεν είναι ευαίσθητος στις αλλαγές στον ρυθμό ροής του συνδετικού υλικού και στους κραδασμούς. Είναι σχεδιασμένο να λειτουργεί σε σκληρά περιβάλλοντα εργοστασίου ασφάλτου. Μπορεί να παρακολουθεί και να ελέγχει αποτελεσματικά τη διαδικασία τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου για να διασφαλίσει ότι η παραγωγή ασφάλτου είναι πάντα συνεπής ακόμη και με τη μεταβλητότητα της πρώτης ύλης.

Η πραγματική ευκαιρία είναι να κοιτάξουμε πέρα ​​από τις βασικές απαιτήσεις και να χρησιμοποιήσουμε τα δεδομένα ιξώδους έγκαιρα για να διασφαλίσουμε σταθερή ποιότητα ασφάλτου καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής. Η χρήση τέτοιου συνδετικού υλικού θα εξασφαλίσει αξιόπιστη απόδοση κατά την τοποθέτηση ασφάλτου στο έδαφος. Η ενσωματωμένη μέτρηση ιξώδους επιτρέπει τη συμμόρφωση με τα απαιτούμενα πρότυπα όπως το σύστημα βαθμολόγησης AASHTO M332 MSCR, τη διαδικασία δοκιμής AASHTO T-350 MSCR που υιοθετούνται ευρέως από τα πρακτορεία μεταφορών.

Asphalt 4.0 – Παραμονή μπροστά στα προβλήματα χρησιμοποιώντας δεδομένα και ψηφιοποίηση

Οι προδιαγραφές των πελατών διαφέρουν ανάλογα με την περιοχή, καθώς οι δρόμοι υπόκεινται σε ριζικά διαφορετικά περιβάλλοντα. Η πρώτη ύλη για την κατασκευή ασφάλτου είναι βασικά τα υπολείμματα στο βαρέλι αργού πετρελαίου μετά την εξόρυξη ή τον εξευγενισμό προϊόντων υψηλής αξίας. Αυτό το υλικό μπορεί να είναι πολύ μη ομοιογενές και μπορεί να διαφέρει ριζικά ως προς τη σύνθεση από βαρέλι σε βαρέλι, ανάλογα με την πηγή του αργού.

Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας, η κατάσταση του εξοπλισμού ανάμειξης, οι συνθέσεις, η ενοποίηση γραμμής, οι αλληλεπιδράσεις των μηχανών και ο χρόνος ανάμειξης είναι μερικές από τις πολλές παραμέτρους που μπορούν να αλλάξουν την ποιότητα του παραγόμενου ασφαλτομίγματος σε όλες τις παρτίδες. Υπάρχουν πλέον τεχνολογίες που απαιτούνται για να βοηθήσουν επαναλαμβανόμενες λειτουργίες, παρά τους πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν. Μόλις ο κατασκευαστής επενδύσει σε εξοπλισμό παρακολούθησης διεργασιών, τα τρέχοντα βιομηχανικά συστήματα ελέγχου είναι καλά αναπτυγμένα ώστε να μπορούν να χρησιμοποιούν τα δεδομένα ιξώδους από τις διεργασίες για την τυποποίηση των λειτουργιών και της ποιότητας.

Οι βασικοί οδηγοί αξίας του ενσωματωμένου εξοπλισμού παρακολούθησης ιξώδους σε πραγματικό χρόνο από τη βιομηχανία ασφάλτου είναι οι εξής:

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για την επίτευξη σταθερής ποιότητας παράδοσης. Οποιαδήποτε απόκλιση μπορεί να εντοπιστεί γρήγορα και να διορθωθεί χωρίς να σπαταληθεί ολόκληρο το φορτίο ή χειρότερα να δημιουργηθούν μελλοντικά προβλήματα με το δρόμο ή την οροφή. Η ανιχνεύσιμη διασφάλιση ποιότητας παρέχει μεγαλύτερη εμπιστοσύνη στον παραγωγό και μειώνει την ευθύνη που προκύπτει από παράπονα ποιότητας.

Αυτοματοποιημένες διορθωτικές ενέργειες για τη διασφάλιση της αποδοτικότητας και της συνέπειας της παραγωγής. Οι κλειστοί βρόχοι ελέγχου μέσω της επιθεώρησης ποιότητας που βασίζεται σε αισθητήρες, μειώνουν τα απόβλητα και αυξάνουν την απόδοση μέσω της έγκαιρης ανίχνευσης απόκλισης της διαδικασίας, της ανάλυσης της βασικής αιτίας και της αυτόματης διόρθωσης για τους παραγωγούς ασφάλτου.

Κυκλική καινοτομία: Περισσότερη ευελιξία στην αντιμετώπιση νέων παραλλαγών ασφαλτομίγματος στην παραγωγή, τη συμμόρφωση και την προέλευση. Οι λεπτές μοναδικές ποιότητες ασφάλτου παράγονται από διυλιστήρια, το καθένα με διαφορετικό ιξώδες που πρέπει να πληροί μια προδιαγραφή στόχο. Με τις ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους, αυτοί οι παραγωγοί λαμβάνουν πληροφορίες για το πώς θα συμπεριφέρονται οι νέες συνθέσεις/συνθέσεις και πώς μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσουν τα τρέχοντα συστήματα ανάμειξης και τις παραμέτρους ελέγχου.

Τα μεγάλα δεδομένα παρέχουν ισχυρές αποδείξεις για τη λήψη αποφάσεων για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Τα δεδομένα που παρέχονται από τον εξοπλισμό παρακολούθησης διεργασιών τους επιτρέπουν να τροποποιούν διάφορες παραμέτρους διαδικασίας και να βελτιστοποιούν τη διαδικασία παραγωγής. Η διασύνδεση και η διαφάνεια των πληροφοριών επιτρέπει την αποκέντρωση των αποφάσεων εντός και εκτός των παραγωγικών εγκαταστάσεων.

Υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και προσαρμογή στα αιτήματα των πελατών. Η τεχνολογία, τα δεδομένα και οι πληροφορίες που μπορούν να βοηθήσουν στον μετασχηματισμό των παραγωγικών εργασιών μπορούν επίσης να κάνουν τις διαδικασίες και τα συστήματα να ανταποκρίνονται περισσότερο στις ανάγκες του τελικού χρήστη.

Πλήρης διαδρομή και ίχνος παραγωγικής διαδικασίας. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων παραγωγής ασφάλτου επιτρέπει την παρακολούθηση και τον εντοπισμό κάθε βήματος στην αλυσίδα της διαδικασίας, διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση τόσο με τις κανονιστικές απαιτήσεις όσο και με τις απαιτήσεις του οργανισμού.

Ακριβής και άμεσης απόκρισης μέτρηση και έλεγχος ιξώδους σε σειρά

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση ιξώδους επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθηση της πίσσας κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και στο σημείο εφαρμογής. Επιτρέπει τον έλεγχο του ιξώδους για τη διασφάλιση ομοιόμορφης ποιότητας σε όλα τα στάδια. Η ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους με το Rheonics SRV μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση ορισμένων από τα πιο κοινά προβλήματα οδοστρώματος λόγω ασυνεπούς παροχής ασφάλτου - ρωγμές (διαμήκης, εγκάρσια, αλιγάτορας, ολίσθηση, ακμή), αιμορραγία, σχίσιμο, κυματισμός, λακκούβες, βαθουλώματα, αυλακώσεις, ανατροπές, τρελός και σπρώχνοντας. Ο αποτελεσματικός έλεγχος του ιξώδους της ασφάλτου οδηγεί σε σημαντική βελτίωση της διαδικασίας επίστρωσης βελτιώνοντας την ποιότητα και μειώνοντας τις επανεπεξεργασίες.

Η σταθερή ποιότητα του προϊόντος και ο έλεγχος της ανάμειξης μπορούν να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας τα δεδομένα από τον αισθητήρα και ενσωματώνοντάς τα στο σύστημα ελέγχου παραγωγής/ανάμιξης. Τα δεδομένα που εξάγονται στον έλεγχο παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διατήρηση του προϊόντος εντός των καθορισμένων προδιαγραφών.

Πρόταση αξίας για διυλιστήρια

  • Καλύτερος έλεγχος της ποιότητας και συνεπώς μείωση των μεταβλητών παραγωγής
  • Σημαντική εξοικονόμηση κόστους επιτυγχάνεται με τη μείωση της ποσότητας του αραιωτικού που απαιτείται για την επίτευξη στοχευμένων προδιαγραφών
  • Βελτιώσεις στην αξιοπιστία των λειτουργιών και μείωση των απαιτήσεων δεξαμενών, του σχετικού κόστους ενέργειας, κεφαλαίου και συντήρησης
  • Η διαδικασία μέτρησης δημιουργεί μηδενικές εκπομπές και μπορεί να γίνει εντελώς ενσωματωμένη χωρίς να χρειάζεται μετρήσεις εκτός σύνδεσης
  • Αυξημένη απόδοση με λιγότερες επενδύσεις σε απόθεμα και κεφαλαιουχικό εξοπλισμό

Από την αρχή της τεχνολογίας ασφάλτου, το ιξώδες έχει χρησιμοποιηθεί για την ταξινόμηση της πίσσας και την πρόβλεψη των ιδιοτήτων της ασφάλτου. Οι μέθοδοι μέτρησης, ωστόσο, δεν έχουν συμβαδίσει με την εποχή. Είναι αργά, επίπονα και εξαρτώνται από διαλύτες. Τα σύγχρονα ιξωδόμετρα υπερέχουν από πρακτική και περιβαλλοντική άποψη, καθώς και από άποψη κόστους. Λόγω της πολυπλοκότητας των λιωμάτων ασφάλτου και των ασφαλτικών γαλακτωμάτων ως υγρών, τα τυπικά εργαστηριακά όργανα είναι ακριβά και δυσκίνητα. Επομένως, υπάρχει ανάγκη για καλύτερα, απλούστερα όργανα στη βιομηχανία.

Εκτός από την κάλυψη της ανάγκης του πελάτη για μέτρηση ιξώδους υψηλής θερμοκρασίας και συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, ο αυτοκαθαριζόμενος σχεδιασμός του συστήματος ενσωματωμένου ιξωδόμετρου επιτρέπει στον κατασκευαστή ασφάλτου να συντηρεί τα συστήματα πιο αποτελεσματικά, χωρίς συνεχή συντήρηση και εκ νέου βαθμονόμηση. Οι βιομηχανίες οδοστρωμάτων αναδεικνύουν τεράστιο CO2 εξοικονόμηση που μπορεί να επιτευχθεί με κορυφαία ποιότητα κατασκευής δρόμων.

Λύσεις της Rheonics για τη βελτίωση των εργασιών στην παραγωγή, μεταφορά και εφαρμογή ασφάλτου

Η αυτοματοποιημένη σε απευθείας σύνδεση μέτρηση και έλεγχος του ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους κατά τη διαδικασία παραγωγής και για να διασφαλιστεί ότι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζονται σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για έλεγχο και βελτιστοποίηση διαδικασιών,

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Ενσωματωμένο, κλειδί στο χέρι ποιότητα διαχείριση

Η Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση κλειδί για διαχείριση ποιότητας κατασκευασμένη από:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
  2. Παρακολούθηση διαδικασίας Rheonics: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
  3. Ρεονική RheoPulse με αυτόματο dosing: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες σε προσαρμοστικά δοσολογικά συστατικά

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Η χρήση ενός SRV σε μια γραμμή παραγωγικής διαδικασίας, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει κανονιστική συμμόρφωση. Οι αισθητήρες Rheonics έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων εγκατάσταση. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από τον τρόπο και τον τόπο τοποθέτησής τους, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικές σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Χωρίς καθόλου αναλώσιμα και χωρίς να απαιτείται επαναβαθμονόμηση, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολα στη λειτουργία με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, συνήθως απαιτείται λίγη προσπάθεια για να διατηρηθεί η συνοχή της ακεραιότητας των συστημάτων - οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με τη λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής της Rheonics.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

SRV_διαστάσεις SRV - Διαστάσεις NPT

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το υγρό διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στο ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων που είναι διασκορπισμένοι σε όλο το εργοστάσιο γίνεται από έναν ενιαίο πίνακα οργάνων. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Tri-clamp_SRV_εγκατάσταση
ροή μέσω κυψέλης

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Αναζήτηση