Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Χρήση μετρήσεων ιξώδους σε πραγματικό χρόνο σε εργασίες διυλιστηρίου για μεγαλύτερη απόδοση, ευελιξία και κερδοφορία

Οι διαδικασίες σε διυλιστήρια όπου οι μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας και η διαχείριση διαδραματίζουν κεντρικό ρόλο στις εργασίες διυλιστηρίου είναι οι εξής:

  • Ακριβείς εργασίες ανάμειξης
  • Κίνηση λαδιού διυλιστηρίου: Διασφάλιση της σωστής ποιότητας και ποσότητας κατά τη μεταφορά
  • Βελτίωση των λειτουργιών διυλιστηρίου: Υπόλοιπο μάζας επεξεργασίας και έλεγχος ζημιών
  • Κατανόηση της χημείας του μίγματος αργού πετρελαίου για βελτιστοποιήσεις

Επισκόπηση της διαδικασίας εξευγενισμού | Αναφορά: American Petroleum Institute (https://www.api.org/)

Εισαγωγή

Η διαθεσιμότητα και οι τιμές αργού πετρελαίου αλλάζουν συνεχώς. Υπό αυτές τις συνθήκες, το καθήκον των παραγωγών διυλιστηρίων να διατηρούν ή να αυξάνουν τη χωρητικότητα, μειώνοντας παράλληλα το κόστος γίνεται όλο και πιο περίπλοκο. Καθώς οι χειριστές πλοηγούνται στο δρόμο προς μεγαλύτερη αποδοτικότητα και κερδοφορία, εξαρτώνται από τη λήψη με συνέπεια ακριβών δεδομένων μέτρησης της διαδικασίας σε όλες τις εφαρμογές.

Το πετρέλαιο παραμένει ένας από τους σημαντικότερους υδρογονάνθρακες στην παγκόσμια αγορά. Παραμένει η πρωταρχική πηγή υγρών και καυσίμων μεταφοράς, και μια κρίσιμη οντότητα για τη βιομηχανία πολυμερισμού. Το ιξώδες είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό υγρού για πολλούς λόγους. Μπορεί να είναι μια λειτουργική ιδιότητα ή μπορεί να συσχετιστεί με ένα αποκλειστικό χαρακτηριστικό. Μπορεί να σχετίζεται με την αποδοτικότητα της χρήσης. Το πιο σημαντικό, το ιξώδες είναι μια ένδειξη του τρόπου χειρισμού ενός υγρού - αντλείται, φιλτράρεται και αναδεύεται.

Διυλιστήριο - Ιξώδες και πυκνότητα

Διαδικασίες και προϊόντα διύλισης | Πηγή: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Προϊόντα εξευγενισμένου πετρελαίου και οι χρήσεις τους

Κάθε εξευγενισμένο πετρελαϊκό προϊόν που λαμβάνεται από αργό πετρέλαιο έχει συγκεκριμένη χρήση:

  • Το υγροποιημένο αέριο πετρελαίου (LPG), επίσης γνωστό ως βουτάνιο και προπάνιο, χρησιμοποιείται ως καύσιμο αυτοκινήτων ή συσκευάζεται σε φιάλες και χρησιμοποιείται για οικιακούς σκοπούς.
  • Η βενζίνη και το ντίζελ χρησιμοποιούνται ως καύσιμα για οχήματα με κινητήρα.
  • Το κηροζίνη χρησιμοποιείται ως καύσιμο jet.
  • Η Νάφθα είναι μια σημαντική πετροχημική πρώτη ύλη.
  • Το θερμαντικό λάδι χρησιμοποιείται για τη θέρμανση
  • Τα βασικά έλαια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή λιπαντικών.
  • Η άσφαλτος, που μερικές φορές ονομάζεται άσφαλτος, χρησιμοποιείται για να ανοίξει δρόμους.

Εφαρμογή

Το αργό πετρέλαιο ταξινομείται ως ελαφρύ ή βαρύ έλαιο με βάση διαφορετικές φυσικές ιδιότητες, όπως μοριακό βάρος, ιξώδες, πυκνότητα και βαρύτητα API. Το ιξώδες και η πυκνότητα διαδραματίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην παραγωγή πετρελαίου, στη μεταφορά μέσω αγωγών και στις διαδικασίες ανάκτησης λαδιού.

Το ιξώδες είναι μια από τις πιο κρίσιμες μετρήσεις που πραγματοποιούνται σε διυλιστήριο. Όλοι οι πελάτες αγοράζουν προϊόντα διυλιστηρίου που διακρίνονται από τους βαθμούς ιξώδους τους, με βάση διεθνώς αποδεκτούς κανόνες όπως το ASTM. Το ιξώδες είναι κεντρικό στοιχείο για τον προσδιορισμό της ποιότητας του προϊόντος. Επίσης, είναι ζωτικής σημασίας για την προστασία μηχανημάτων επεξεργασίας, όπως αντλιών και συμπιεστών.

Τα εξευγενισμένα προϊόντα έχουν καθοριστεί από το ιξώδες τους. Μέθοδοι και τεχνολογίες έχουν αναπτυχθεί με την πάροδο του χρόνου για να δώσουν στους χειριστές μεγαλύτερο έλεγχο στις λειτουργίες τους. Σήμερα, οι βελτιώσεις στη μέτρηση και τον έλεγχο του ιξώδους οδηγούν σε τεράστιες αυξήσεις κερδοφορίας για τα διυλιστήρια. Η δυσκολία και το υψηλό κόστος των μετρήσεων ιξώδους και πυκνότητας σε συνθήκες δεξαμενής είναι οι κύριοι λόγοι για την έλλειψη τέτοιων δεδομένων σε άλλες θερμοκρασίες. Επιπλέον, το ιξώδες και η πυκνότητα είναι σημαντικές οδηγίες για αριθμητικές προσομοιώσεις για τον προσδιορισμό της οικονομίας και της επιτυχίας του έργου Enhanced oil recovery (EOR).

Διαδικασίες διυλιστηρίου

Στάδια επεξεργασίας στο διυλιστήριο

Τα διυλιστήρια πετρελαίου αλλάζουν το αργό πετρέλαιο σε προϊόντα πετρελαίου για χρήση ως καύσιμα για μεταφορά, θέρμανση, πλακόστρωτους δρόμους και παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας και ως πρώτη ύλη για την παραγωγή χημικών.

Η διύλιση σπάζει το αργό πετρέλαιο στα διάφορα συστατικά του, τα οποία στη συνέχεια αναδιαμορφώνονται επιλεκτικά σε νέα προϊόντα. Τα διυλιστήρια πετρελαίου είναι πολύπλοκες και ακριβές βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Όλα τα διυλιστήρια έχουν τρία βασικά βήματα:

  • Χωρισμός
  • Μετατροπή
  • Θεραπεία

Χωρισμός

Τα ελαφρύτερα κλάσματα, όπως βενζίνη και υγροποιημένα αέρια διυλιστηρίου, εξατμίζονται και ανεβαίνουν στην κορυφή του πύργου απόσταξης, όπου συμπυκνώνονται πίσω σε υγρά.

Μεσαίου βάρους υγρά, συμπεριλαμβανομένης της κηροζίνης και των αποσταγμάτων, μένουν στο κέντρο του πύργου απόσταξης.

Τα βαρύτερα υγρά, που ονομάζονται πετρέλαια πετρελαίου, διαχωρίζονται κάτω κάτω στον πύργο απόσταξης, ενώ τα βαρύτερα κλάσματα με τα υψηλότερα σημεία βρασμού καθίστανται στο κάτω μέρος του πύργου.

Μετατροπή

Μετά την απόσταξη, τα βαριά κλάσματα απόσταξης χαμηλότερης αξίας μπορούν να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία σε ελαφρύτερα προϊόντα υψηλότερης αξίας όπως η βενζίνη. Τα κλάσματα από τις μονάδες απόσταξης μετατρέπονται σε ενδιάμεσα συστατικά που τελικά γίνονται τελικά προϊόντα.

Θεραπεία

Για την παραγωγή βενζίνης, οι τεχνικοί διυλιστηρίων συνδυάζουν προσεκτικά μια ποικιλία ρευμάτων από τις μονάδες επεξεργασίας. Η στάθμη οκτανίων, η βαθμολογία της τάσης ατμών και άλλες ειδικές εκτιμήσεις καθορίζουν το μείγμα βενζίνης.

αποθήκευση: Τόσο το εισερχόμενο αργό πετρέλαιο όσο και τα εξερχόμενα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται προσωρινά σε μεγάλες δεξαμενές σε δεξαμενή δεξαμενών κοντά στο διυλιστήριο. Οι αγωγοί, τα τρένα και τα φορτηγά μεταφέρουν τα τελικά προϊόντα από τις δεξαμενές αποθήκευσης σε άλλες τοποθεσίες σε ολόκληρη τη χώρα.

Πού οι μετρήσεις ιξώδους προσθέτουν αξία στην αλυσίδα;

Σε γενικές γραμμές οι διαδικασίες στα διυλιστήρια όπου οι μετρήσεις ιξώδους και η διαχείριση παίζουν κεντρικό ρόλο στις εργασίες διυλιστηρίου είναι οι ακόλουθες:

  • Συνδυάζοντας
  • Μεταφορές / Μεταφορές
  • Ανίχνευση
  • Μέτρηση
  • Ε & Α, Blending Chemistry

Ακριβείς εργασίες ανάμειξης

Η ανάμειξη είναι η ανάμειξη αργού πετρελαίου, συμπυκνωμάτων ή πίσσας - όλα με ποικίλες ιδιότητες και τιμές - σε ένα ρεύμα για να γίνει ένας νέος τύπος αργού πετρελαίου πιο κατάλληλος για μεταφορά και επεξεργασία διυλιστηρίων. Η ανάμειξη στο διυλιστήριο έχει πολλά ζητήματα. Οδηγείται από -

  • όγκοι παραγωγής & ποσότητες πηγαδιών
  • εφοδιαστική, δηλαδή μετακίνηση όγκων στην αγορά με χρήση σωλήνων, σιδηροδρόμων, φορτηγίδων ·
  • απαιτήσεις πλακών τροφοδοσίας διυλιστηρίου και διαμορφώσεις μονάδας επεξεργασίας.

Το κύριο μέλημα είναι οι ακριβείς αναλογίες κάθε προϊόντος που αναμιγνύονται σε οποιαδήποτε δεδομένη συνταγή. Αυτή η ακρίβεια ανάμειξης εξαρτάται από πολλές μεταβλητές εντός του συστήματος. Η κύρια συσκευή μέτρησης καθορίζει τη συνολική ακρίβεια του συστήματος. Έτσι, η επιλογή μετρητή έχει μεγάλη σημασία.

Η ανάμειξη δύο ή περισσότερων αργού πετρελαίου για την επίτευξη της σωστής ισορροπίας των ιδιοτήτων των ζωοτροφών μπορεί να προκαλέσει άγνωστα ζητήματα με ασυμβατότητες αργού. Αυτό με τη σειρά του μπορεί να εισαγάγει επιταχυνόμενη ρύπανση, και συνεπώς πρόσθετο κόστος ενέργειας με τον θερμαντήρα με ακάθαρτη μονάδα και πιθανό προηγούμενο κλείσιμο για τον καθαρισμό του εναλλάκτη.

 

Τις περισσότερες φορές, μπορεί να είναι πολύ δύσκολο να γίνει διάκριση μεταξύ διαρροής και αποδεκτών αποκλίσεων από το μοντέλο λόγω μεταβαλλόμενων συνθηκών στον αγωγό, σφαλμάτων μέτρησης και αλλαγών με θερμοκρασίες και πιέσεις. Απαιτείται αξιόπιστη οργάνωση για την ανίχνευση οποιασδήποτε αλλαγής στη ροή διεργασιών και για να μπορέσει ο χειριστής να αντιδρά αποτελεσματικά σε οποιαδήποτε τέτοια αλλαγή. Υπάρχουν πολλά οφέλη με τη χρήση οργάνων για την παρακολούθηση των ιδιοτήτων του μείγματος σε πραγματικό χρόνο και την κατάλληλη επιλογή διορθωτικών παρεμβάσεων όταν είναι απαραίτητο:

  • Βελτίωση στις αποδόσεις συγκεκριμένων προϊόντων διυλιστηρίου κατά την επεξεργασία σχιστόλιθου και πίσσας
  • Κατάλληλη ανίχνευση τελικού σημείου των εργασιών ανάμειξης / ανάμειξης για εξοικονόμηση ενέργειας και διασφάλιση ποιότητας
  • Συνεπής ποιότητα ροής τροφοδοσίας σε διυλιστήρια που επεξεργάζονται μη συμβατικά βαρέα αργά έλαια και έλαια σχιστόλιθου.
  • Μεγαλύτερη ευελιξία στην αντιμετώπιση παραλλαγών: Χρησιμοποιώντας το αργό πετρέλαιο και τις παραλλαγές τιμολόγησης ασφάλτου στην αγορά.
  • Μείωση της σχετικής ρύπανσης και διάβρωσης με βελτιωμένη ανίχνευση επιπέδου γαλακτώματος.
  • Ο συνδυασμός ποιοτικού ελέγχου με όργανα αυτοματισμού διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να μειώσει τις ανάγκες αναβάθμισης διυλιστηρίου.

Τα διυλιστήρια χρησιμοποιούν μετρήσεις ιξώδους in-line για να βελτιώσουν τη συνοχή της παραγωγής. Το ιξωδόμετρο βρίσκεται σε γραμμή παράκαμψης μιας κύριας γραμμής και χρησιμοποιείται για τη διατήρηση της προσθήκης αραιωτικού για την επίτευξη της ιδανικής προδιαγραφής πελάτη για πρώτη φορά. Τα διυλιστήρια που χρησιμοποιούν σύστημα ανάμειξης με βάση τον αναλυτή έχουν δυνατότητες προσδιορισμού σημαντικών ιδιοτήτων κάθε αργού πετρελαίου. Αυτό επιτρέπει την πραγματοποίηση προσαρμογών ανάμειξης που μπορούν να επηρεάσουν την επιθυμητή ποιότητα και ποσότητες προϊόντος. Ο προγραμματισμός βελτιώνεται επίσης με την ορατότητα στα εισερχόμενα χαρακτηριστικά αργού και επιπλέον επιτόπια ανάλυση πριν φορτιστεί στη μονάδα αργού.

Κίνηση λαδιού διυλιστηρίου: Διασφάλιση της σωστής ποιότητας και ποσότητας κατά τη μεταφορά

Η μεταφορά θεμάτων αναφέρεται στις συναλλαγές που αφορούν τη μεταφορά φυσικής ουσίας από έναν φορέα εκμετάλλευσης σε άλλον. Ο ποιοτικός έλεγχος κατά τη διάρκεια αυτών των πράξεων είναι χρήσιμος για τη διασφάλιση των μερών που εμπλέκονται στη συναλλαγή.

Η παραγωγή αργού πετρελαίου πρέπει να πληροί συγκεκριμένες προδιαγραφές πυκνότητας, ιξώδους και κοπής νερού για μεταφορά φύλαξης που ορίζονται από εταιρείες αγωγών. Η μη τήρηση αυτών των προϋποθέσεων πριν από την αποστολή μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές χρεώσεις επανεπεξεργασίας και διακοπή λειτουργίας. Οι μηχανικοί αναζητούν μια ολοκληρωμένη λύση που επιτρέπει την ακριβή μέτρηση της συμμόρφωσης. Πρέπει να διασφαλίσουν ότι η ποιότητα του αργού πετρελαίου πληροί ή υπερβαίνει όλες τις απαιτούμενες συνθήκες διεργασίας πριν από την αποστολή εγκαταλείψει την εγκατάσταση ή το σημείο μεταφοράς φύλαξης.

Η χερσαία μέτρηση είναι μία από τις τερματικές δραστηριότητες όπου είναι χρήσιμη η συμμόρφωση της ποιότητας με τις μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας. Όταν το αργό πετρέλαιο έρχεται στην ξηρά, μετριέται. Αυτό επηρεάζει τις πληρωμές της φορολογίας ή της μεταφοράς επιμέλειας. Χρησιμοποιούνται συγκρίσιμα συστήματα μεταξύ αγοραστή και πωλητή και συγκρίνονται δεδομένα. Οι μεταφορές μεταξύ πλατφόρμας, αγωγού και χερσαίας αποθήκευσης και διανομής είναι ευκαιρίες μέτρησης, καθώς κάθε αγοραστής θέλει να είναι σίγουρος για το τι έχει παρασχεθεί. Οι μετρήσεις πυκνότητας είναι χρήσιμες για αυτούς τους υπολογισμούς και υπολογισμούς.

Το κύριο μέλημα των συστημάτων μέτρησης είναι ο τύπος του μετρητή για την εφαρμογή, με κύριο παράγοντα την επιλογή ενός μετρητή να είναι το ιξώδες και η ευπάθεια του αέρα. Άλλες επιρροές πρέπει να εξεταστούν όπως σωληνώσεις, δονήσεις, ηλεκτρική εγκατάσταση, ρύθμιση ροής, χημική συμβατότητα, υδραυλικά συστήματος και προηγούμενη εμπειρία. Ένας πλήρης κατάλογος επιλογών εξοπλισμού περιλαμβάνει το μετρητή, το φίλτρο, τη βαλβίδα ελέγχου και ένα σύστημα εξάλειψης του αέρα, το οποίο απαιτεί σημαντική προσοχή, καθώς πρέπει να αποτρέψει την είσοδο αέρα στο σύστημα μέτρησης.

Βελτίωση των λειτουργιών διυλιστηρίου: Υπόλοιπο μάζας επεξεργασίας και έλεγχος ζημιών

Τα ισοζύγια μάζας μονάδας διαδικασίας μπορεί να είναι μια πρόκληση λόγω σφαλμάτων μέτρησης. Χωρίς ακριβή μέτρηση, οι πραγματικές απώλειες δεν μπορούν να εντοπιστούν και τα μοντέλα βελτιστοποίησης καθίστανται αναξιόπιστα. Πολλά διυλιστήρια βασίζονται σε μετρήσεις ογκομετρικής και πυκνότητας εργαστηρίου για τα υπόλοιπά τους, παρόλο που και οι δύο μετρήσεις επηρεάζονται από την αλλαγή των συνθηκών της διαδικασίας. Ο μετρητής πυκνότητας Inline βελτιώνει σημαντικά τα υπόλοιπα μετρώντας την πυκνότητα στο διαδίκτυο, η οποία μπορεί να αντικαταστήσει τις μετρήσεις πυκνότητας εργαστηρίου για να δώσει έναν πιο ακριβή υπολογισμό.

Κατανόηση της χημείας του μίγματος αργού πετρελαίου για βελτιστοποιήσεις

 Εκτός από την κατάλληλη υποδομή για ανάμειξη στον τερματικό σταθμό, η κατανόηση της χημείας της ανάμειξης αργού πετρελαίου είναι κρίσιμη. Υπάρχουν περίπου 150+ αργά έλαια που διακινούνται διεθνώς και αυτά τα αργά έλαια διαφέρουν σε χαρακτηριστικά, ποιότητα και ιδιότητες. Οι λειτουργίες ανάμειξης αργού πετρελαίου, ασφάλτου και συμπυκνωμάτων εξαρτώνται από τις φυσικές και χημικές ιδιότητές τους για να πληρούν τις προδιαγραφές του διυλιστηρίου.

Το ιξώδες και η πυκνότητα είναι σημαντικές φυσικές ιδιότητες του αργού πετρελαίου. Ωστόσο, υπάρχει έλλειψη πρακτικών μοντέλων για τον υπολογισμό αυτών των ιδιοτήτων για το βαρύ λάδι σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι μετρητές ιξώδους και πυκνότητας μπορούν να επιτρέψουν στους μηχανικούς να αποκτήσουν ακριβή μοντέλα που μπορούν να προβλέψουν επιτυχώς αυτές τις δύο σημαντικές ιδιότητες ρευστού και να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες ανάμειξης για διαφορετικά υγρά σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών.

Ο διαδικτυακός χαρακτηρισμός των ιδιοτήτων αργού πετρελαίου παρέχει ένα αποτελεσματικό εργαλείο για τη χρήση αργού πετρελαίου για τη λήψη του υψηλότερου περιθωρίου διύλισης με το χαμηλότερο κόστος. Αυτό υποχρεώνει τα διυλιστήρια και τους σταθμούς ανάμειξης να αλλάζουν συχνά την ποιότητα του αργού πετρελαίου, σύμφωνα με τον εξοπλισμό των διυλιστηρίων και τις παγκόσμιες τιμές αγοράς διαφορετικών αργού πετρελαίου.

Ανίχνευση διαρροών και βελτιστοποίηση κατανάλωσης ισχύος με συνεχείς μετρήσεις ιξώδους στο διαδίκτυο

Χρήση μετρήσεων ιξώδους για βελτιστοποίηση ισχύος και ανίχνευση διαρροών σε αγωγούς αργού πετρελαίου

Η ταχεία ανίχνευση διαρροών αγωγών είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη περιβαλλοντικών καταστροφών και την προστασία φορέων εκμετάλλευσης και επενδυτών από τις οικονομικές και κανονιστικές επιπτώσεις που θα ακολουθήσουν. Είναι τεράστια ευθύνη και η διαχείριση διαρροών σε μεγάλους αγωγούς αργού πετρελαίου δεν είναι εύκολη υπόθεση. Απαιτεί πολύ εκπαιδευμένους μηχανικούς, αξιόπιστα όργανα και ουσιαστικά την ικανότητα και των δύο να ανταποκρίνονται γρήγορα. Η περιπλοκή της εργασίας της ανίχνευσης διαρροών είναι μια ποικιλία παραγόντων από το μήκος των συστημάτων αγωγών, τα οποία μπορεί να είναι εκατοντάδες ή χιλιάδες μίλια, έως την ποικιλία των προϊόντων που μεταφέρονται με ποικίλα ιξώδη και εσωτερικές σωληνώσεις με διαφορετικές διαμέτρους. Ο εντοπισμός της διαρροής από μια φυσιολογική αλλαγή στις συνθήκες της διαδικασίας είναι δύσκολος, αλλά απαραίτητος. Η επιτυχία εξαρτάται από την ταχύτητα και την ακρίβεια.

 Οι χειριστές αγωγών και οι ομάδες ανίχνευσης διαρροών χρησιμοποιούν ένα σύστημα ισορροπίας υλικού (MBS), όπου παρακολουθούνται πολλές συνθήκες και παράμετροι για να διασφαλιστεί ότι οι συνθήκες που εισέρχονται στο σύστημα είναι οι ίδιες με αυτές που εγκαταλείπουν το σύστημα. Αυτό το MBS συγκρίνεται με ένα γνωστό μοντέλο του αγωγού. Τις περισσότερες φορές, μπορεί να είναι πολύ δύσκολο να γίνει διάκριση μεταξύ διαρροής και αποδεκτών αποκλίσεων από το μοντέλο λόγω μεταβαλλόμενων συνθηκών στον αγωγό, σφαλμάτων μέτρησης και αλλαγών με θερμοκρασίες και πιέσεις. Αυτό σημαίνει ότι είναι απολύτως απαραίτητη η συλλογή και ανάλυση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και η χρήση αξιόπιστων μοντέλων για το σχεδιασμό της ακολουθίας διορθωτικών ενεργειών.

Το σύστημα ανίχνευσης διαρροών (μέθοδοι βασικού μοντέλου παροδικού χρόνου σε πραγματικό χρόνο) επωφελείται σημαντικά από τις ηλεκτρονικές συσκευές παρακολούθησης ιξώδους για την παροχή ειδοποιήσεων διαρροής, ποσοστών διαρροής και θέσεων διαρροής. Τα δεδομένα ιξώδους επιτρέπουν έναν ακριβέστερο υπολογισμό των προφίλ πίεσης και της παρακολούθησης ιδιοτήτων ρευστού. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τα αργά έλαια, όπου οι ιδιότητες του ρευστού μπορεί να διαφέρουν σημαντικά από το ένα πεδίο στο άλλο. Η συνεχής παρακολούθηση δεδομένων ιξώδους μπορεί επίσης να βοηθήσει στη βελτίωση της επιλογής της αντλίας για βελτιστοποιημένη απόδοση και διαχείριση της κατανάλωσης ισχύος.

Βελτιστοποιημένο-Διυλιστήριο (1)

Αξία των Inline ιξωδόμετρων στη διύλιση προϊόντων πετρελαίου - Περίπτωση ασφάλτου, λιπαντικών λιπαντικών και προϊόντων καύσης

Άμεσα

Οι προδιαγραφές των πελατών διαφέρουν ανάλογα με την περιοχή, καθώς οι δρόμοι υπόκεινται σε ριζικά διαφορετικά περιβάλλοντα. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή ασφάλτου είναι βασικά τα εναπομείναντα αντικείμενα στο βαρέλι αργού πετρελαίου μετά την εξαγωγή ή τη διύλιση προϊόντων υψηλής αξίας. Αυτό το υλικό μπορεί να είναι πολύ μη ομοιογενές, και μπορεί να ποικίλει ριζικά στο μακιγιάζ από το βαρέλι στο βαρέλι ανάλογα με την πηγή του αργού. Οι προδιαγραφές των πελατών βασίζονται σε διεθνείς τυπικές μεθόδους δοκιμών που γίνονται περιοδικά καθ 'όλη τη διάρκεια της παραγωγής και η διαδικασία προσαρμόζεται με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών. Το υλικό στη συνέχεια δοκιμάζεται στη δεξαμενή αποθήκευσης και αναμειγνύεται για να ανταποκρίνεται στις ακριβείς προδιαγραφές του πελάτη.

Δυστυχώς, τα χαρακτηριστικά της ασφάλτου μπορεί να διαφέρουν σημαντικά μεταξύ εργαστηριακών δοκιμών και οι εργαστηριακές μετρήσεις παρέχουν πληροφορίες μόνο για το υγρό διεργασίας σε ένα στιγμιότυπο χρόνου. Αυτό μπορεί να απαιτήσει σημαντική ανάμειξη μετά τη διαδικασία ώστε να πληροί τις προδιαγραφές των πελατών. Εναλλακτικά, τα διυλιστήρια χρησιμοποιούν in-line μετρήσεις για την ενίσχυση της συνοχής της παραγωγής.

Διυλιστήρια λαδιού λίπανσης

Όλα τα λιπαντικά λιπαντικά βαθμολογούνται και πωλούνται με βάση τα χαρακτηριστικά ιξώδους τους. Το ιξώδες είναι το μέτρο της αντίστασης ενός υγρού στη ροή, επομένως το ιδανικό λιπαντικό είναι συχνά εκείνο που διατηρεί τα κινούμενα μέρη χωριστά στο χαμηλότερο δυνατό ιξώδες. Η βιομηχανία χρησιμοποιεί συνήθως VI ή δείκτη ιξώδους για να χαρακτηρίσει λιπαντικά. Απαιτούνται ιδιαίτερα ακριβείς μετρήσεις ιξώδους για την παραγωγή λιπαντικών. Υπάρχουν προφανή πλεονεκτήματα κόστους από την παραγωγή λιπαντικών με τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά την πρώτη φορά αντί να προσπαθούν να τα συνδυάσουν αργότερα. Τα αποτελέσματα εργαστηριακής συνάντησης εν σειρά απαιτούν συνήθως την εγκατάσταση οργάνων διεργασίας σε γραμμή παράκαμψης που είναι ρυθμισμένη για σταθερή θερμοκρασία, ροή και με φιλτράρισμα σωματιδίων. Τα βισκόμετρα κατά τη διαδικασία παρέχουν μεγάλη ακρίβεια και ταιριάζουν με τα αποτελέσματα του εργαστηρίου για τα περισσότερα από αυτά τα λιπαντικά λιπαντικά.

Για μεγαλύτερη ακρίβεια, οι πληροφορίες πυκνότητας που αντισταθμίζονται από τη θερμοκρασία μπορούν να είναι ακόμη πιο κρίσιμες και κατάλληλες εναλλακτικές λύσεις για τη χρήση «διπλών ιξωδομέτρων». Η επίτευξη αυτών των αποτελεσμάτων απαιτεί ιξωδόμετρα που είναι εξαιρετικά ακριβή και εξαιρετικά αξιόπιστα στη μεγάλη ποικιλία περιβαλλοντικών συνθηκών στις οποίες υπόκεινται τα διυλιστήρια.

Η κερδοφορία του in-line ελέγχου για την παραγωγή λιπαντικών είναι σημαντική. Σε ορισμένα διυλιστήρια, χρειάζονται 4-12 ώρες για να πραγματοποιηθεί και να διορθωθεί η παραγωγή εκτός προδιαγραφών. Αυτό μπορεί να κοστίσει ένα διυλιστήριο 150,000 $ ανά εμφάνιση εκτός προδιαγραφών για ένα υλικό χαμηλής αξίας (π.χ. άσφαλτος) και έως και 500,000 $ για ένα υλικό υψηλής αξίας (π.χ. λιπαντικά λιπαντικά). Η εγκατάσταση ενός in-line ιξωδόμετρου, από την άλλη πλευρά, είναι μία φορά και πολύ χαμηλότερο κόστος. Εκτός από αυτήν την εξοικονόμηση, η διατήρηση αυστηρότερου ελέγχου στο ιξώδες λιπαντικών λιπαντικών τους έχει ως αποτέλεσμα τη βελτίωση της παραγωγής και την αύξηση των εσόδων ανά γραμμή ανά έτος.

Προϊόντα καύσης

Ο ακριβής έλεγχος του ιξώδους καυσίμου είναι επίσης σημαντικός. Το ιξώδες ελέγχει το μέγεθος των σταγονιδίων στον ψεκασμό καυσίμου, το οποίο είναι απαραίτητο για αποτελεσματική καύση. Αυτό περιλαμβάνει τα καύσιμα που κυμαίνονται από το βαρύ μαζούτ μέχρι το ντίζελ και τη βενζίνη συν τα καύσιμα jet. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο επιτρέπει την τήρηση αυστηρών κανονιστικών προτύπων και παρέχει επιβεβαίωση διαδρομής ελέγχου της ποιότητας του προϊόντος.

Ζητήματα με την παραδοσιακή προσέγγιση

Για μετρήσεις ιξώδους στα διυλιστήρια, η παραδοσιακή προσέγγιση μέτρησης εκτός σύνδεσης με τη μέθοδο ASTM-D445. Εκτός από τις χειροκίνητες εργασίες και την εντατική συντήρηση, υπάρχει ένα σημαντικό μειονέκτημα στη χρήση των τριχοειδών σωλήνων στο εργαστήριο. Δίνουν μόνο ένα στιγμιότυπο μιας πολύ συγκεκριμένης στιγμής στο χρόνο. τη στιγμή του δείγματος. Οι συμπεριφορές ρευστού παραγωγής σε πραγματικό χρόνο δεν χαρακτηρίζονται με ακρίβεια από εργαστηριακές μετρήσεις. Όταν οι μετρήσεις γίνονται σε 8-12 ώρες, υπάρχει πάντα η πιθανότητα να χάσετε κάτι. Η επιστροφή στην απόδοση των προδιαγραφών στις διαδικασίες διυλιστηρίου μπορεί να διαρκέσει τουλάχιστον 10 ώρες, μόλις χαθεί ο έλεγχος της διαδικασίας. Τα διυλιστήρια μπορούν να εξοικονομήσουν έως 100,000 $ έως 500,000 $ ανά εμφάνιση.

Μειονεκτήματα με ξεχωριστά όργανα για πυκνότητα και ιξώδες

Οι χειριστές χρησιμοποιούν συνήθως 2 διαφορετικά όργανα για τη μέτρηση της πυκνότητας και του ιξώδους. Υπάρχουν μείζονα ζητήματα στη χρήση δύο ξεχωριστών μέσων:

  • Τα περισσότερα παραδοσιακά όργανα που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση της πυκνότητας και του ιξώδους χρειάζονται ξεχωριστά δείγματα υγρών για ανάλυση, χρησιμοποιώντας μεγάλες ποσότητες ενός εξαιρετικά πολύτιμου δείγματος υγρού που δεν μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί
  • Οι ίδιες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης είναι πιο δύσκολο να επιτευχθούν σε δύο χωριστά όργανα που οδηγούν σε σφάλματα μέτρησης
  • Δύσκολο να εντοπίσετε μεγάλους, ογκώδεις μετρητές πυκνότητας και ιξωδόμετρο λόγω περιορισμών χώρου και στερέωσης
  • Χρειάζεται σημαντική εργασία ολοκλήρωσης σε υλικό και λογισμικό για τον συγχρονισμό των δεδομένων μέτρησης και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης

Σε εφαρμογές διυλιστηρίων όπου η παραγωγή υλικού εκτός προδιαγραφών μπορεί να κοστίσει εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια την ημέρα, τα διυλιστήρια βασίζονται όλο και περισσότερο σε συνεχείς μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο για να επεκτείνουν τις παραδοσιακές εργαστηριακές δοκιμές εκτός σύνδεσης για να διασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος. Οι τεχνολογίες χρησιμοποιούνται συνήθως για μετρήσεις ιξώδους εν σειρά: τριχοειδή, δονητικά και ταλαντωμένα έμβολα. Όλα απαιτούν ρύθμιση του υγρού που δοκιμάζεται έτσι ώστε να είναι τόσο συνεπές με τα εργαστηριακά δείγματα όσον αφορά τη θερμοκρασία, τη ροή και τα σωματίδια. Το ROI για έλεγχο ιξώδους σε σειρά μετράται σε ημέρες για λάδια ασφάλτου και λίπανσης. Η αρχή του στρεπτικού αντηχείου της Rheonics είναι η προτιμώμενη τεχνολογία των εν σειρά γραμμωτομέτρων λόγω των εγγενών πλεονεκτημάτων ακρίβειας και αξιοπιστίας έναντι των ανταγωνιστικών προσεγγίσεων. Για τις εργασίες διυλιστηρίων που πιέζονται σκληρά για να ανταποκριθούν στη ζήτηση, αυτή η διαφορά είναι κρίσιμη.

Λύσεις της Rheonics για ποιοτικό έλεγχο και διασφάλιση διαδικασιών διύλισης

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους κατά τη διάρκεια της ανάμιξης και για να διασφαλιστεί ότι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά συμμορφώνονται πλήρως με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζεστε σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για έλεγχο και βελτιστοποίηση διεργασιών στη διαμόρφωση, επεξεργασία, κλιμάκωση και δοκιμή.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Ενσωματωμένο, κλειδί στο χέρι ποιότητα διαχείριση για εργασίες διυλιστηρίων

Η Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση κλειδί για διαχείριση ποιότητας κατασκευασμένη από:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
  2. Παρακολούθηση διαδικασίας Rheonics: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
  3. Ρεονική RheoPulse με αυτόματο dosing: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες σε προσαρμοστικά δοσολογικά συστατικά

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να διαμορφωθούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως με RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Η χρήση ενός SRV στη γραμμή διαδικασίας ανάμειξης, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει κανονιστική συμμόρφωση. Οι αισθητήρες Rheonics έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Εάν δεν χρησιμοποιείτε αναλώσιμα και δεν απαιτείται εκ νέου βαθμονόμηση, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνοχής της ακεραιότητας των συστημάτων - οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με τη λύση διαχείρισης ποιότητας διυλιστηρίου της Rheonics.

Τα διυλιστήρια μπορούν να κάνουν την καλύτερη χρήση των εξελίξεων στην τεχνολογία αυτοματισμού από τη Rheonics

Τα συστήματα αυτοματοποίησης της Rheonics περιλαμβάνουν δυνατότητες πέρα ​​από τα παλαιά συστήματα, όπως ενσωματωμένους προηγμένους αλγόριθμους ελέγχου διεργασιών, στατιστική παρακολούθηση, παρακολούθηση έξυπνων συσκευών και παρακολούθηση της υγείας των περιουσιακών στοιχείων. Φέρνουν τα δεδομένα της διαδικασίας και της κατάστασης των περιουσιακών στοιχείων τόσο στις λειτουργίες όσο και στη συντήρηση, επιτρέποντας νέους και αποτελεσματικούς τρόπους ενσωμάτωσης των διαδικασιών εργασίας και βελτιώνοντας την επικαιρότητα και την ακρίβεια των αποφάσεων.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Η Rheonics ' RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Tri-clamp_SRV_εγκατάσταση
ροή μέσω κυψέλης

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Διαχειριστείτε ανάμειξης πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Συνέλευση SRV EX 01
Συνέλευση SRV EX 01
Συνέλευση SRD EX 01
Συνέλευση SRV EX 01Συνέλευση SRD EX 01

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

  • Σε δεξαμενές
  • Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες