Η βιομηχανία ζαχαροπλαστικής σοκολάτας είναι ένας τομέας που δεν περιορίζεται από την ηλικία ή την εθνικότητα. ως εκ τούτου, η ανάπτυξη αυτού του κλάδου είναι εξαιρετικά υψηλή παγκοσμίως. Η δημοτικότητα της σοκολάτας είναι σχεδόν βέβαιο ότι οφείλεται στα μοναδικά χαρακτηριστικά της κατανάλωσης. Λιώνει στο στόμα, προσδίδοντας μια αίσθηση ψύξης. Οι επιφάνειες της στοματικής κοιλότητας επικαλύπτονται από τη λιωμένη σοκολάτα και η γεύση απελευθερώνεται. Η ρεολογία και το ιξώδες σοκολάτας διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση μιας συνεπούς αίσθησης φαγητού, εξασφαλίζοντας υψηλότερη αναγνώριση και αφοσίωση της μάρκας από τους πελάτες σας.

Το κόστος των κακάο αυξάνεται και οι καταναλωτές είναι πολύ ευαίσθητοι στις τιμές για να πληρώσουν περισσότερα για τη σοκολάτα τους, η οποία συμπιέζει τα περιθώρια και μειώνει τη ζήτηση, ειδικά στην Ευρώπη. Μαζί με τις διακυμάνσεις του κόστους των πρώτων υλών, οι εφαρμογές της βιομηχανίας τροφίμων γενικότερα και της βιομηχανίας σοκολάτας ειδικότερα πρέπει να αντιμετωπίσουν τις προκλήσεις που σχετίζονται με την αποτελεσματικότητα, το χρόνο προόδου και τη χρησιμοποίηση της παραγωγικής ικανότητας. Επιπλέον, οι συνεχείς καινοτομίες και οι εξελίξεις από τους κατασκευαστές γύρω από τις γεύσεις και τις υφές είναι ένας από τους βασικούς τομείς εστίασης για τους κατασκευαστές σοκολάτας. Οι ηγέτες της βιομηχανίας κινούνται προς την υιοθέτηση πιο προηγμένων τεχνολογιών όπως η αυτοματοποίηση, το βιομηχανικό διαδίκτυο των πραγμάτων (IIoT) και οι τεχνικές προσομοίωσης για να παραμείνουν φτωχές και ανταγωνιστικές όσον αφορά τόσο την ποιότητα όσο και το κόστος. Οι κατασκευαστές καινοτομούν συνεχώς για να προσελκύσουν τους καταναλωτές, από τους αινιγματικούς συνδυασμούς γεύσης έως τους πιο τολμηρούς ισχυρισμούς για την υγεία, τον έλεγχο των μεριδίων και τα εξατομικευμένα μπαρ.

Η βασική ποιότητα της σοκολάτας είναι μια κατάλληλη συμπεριφορά τήξης, έτσι ώστε τα προϊόντα να είναι στερεά σε θερμοκρασία περιβάλλοντος και να λιώνονται κατά την κατάποση, με μια τελική αξιολόγηση της υφής μετά την αναστροφή φάσης. Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων και η σύνθεση συστατικών παίζουν σημαντικούς ρόλους στη διαμόρφωση της ρεολογικής συμπεριφοράς και της αισθητήριας αντίληψής τους. Οι ιδιότητες ροής της σοκολάτας είναι σημαντικές επειδή ο ποιοτικός έλεγχος του προϊόντος είναι μια αναγκαιότητα. Εάν το ιξώδες είναι πολύ χαμηλό, το βάρος της σοκολάτας πάνω από το enrobed καραμέλα θα είναι επίσης πολύ χαμηλό. Όταν είναι πολύ υψηλή, μπορεί να σχηματιστούν φυσαλίδες και δεν διαφεύγουν από το δισκίο μούχλας σοκολάτας. Επίσης, η γεύση της σοκολάτας στο στόμα επηρεάζεται από το ιξώδες. επομένως, οι λανθασμένες ιδιότητες ροής μπορούν να γίνουν αντιληπτές από τη γλώσσα του καταναλωτή - ένας εξαιρετικά ευαίσθητος αισθητήρας. Η αντιληπτή γεύση εξαρτάται από τη σειρά και τον ρυθμό επαφής, τα οποία σχετίζονται με το ιξώδες και το ρυθμό τήξης.

Σύνθεση

Η σοκολάτα μπορεί να περιγραφεί ως ένα εναιώρημα που αποτελείται από μη λιπαρά σωματίδια (ζάχαρη και στερεά κακάου και, τελικά, σωματίδια σκόνης γάλακτος) διασκορπισμένα σε βούτυρο κακάο ως συνεχή φάση. Οι τετηγμένες σοκολάτες αντιπροσωπεύουν ένα πυκνό μίγμα επικαλυμμένων με φωσφολιπίδια σακχαρόζης και σωματιδίων κακάου σε υγρό λίπος.

Η σοκολάτα γάλακτος συνήθως περιέχει περίπου 12 g μάζας κακάου, 19 g πλήρους γάλακτος σε σκόνη, 48.5 g ζάχαρης και επιπλέον 20 g βούτυρο κακάου σε 100 g σοκολάτας. Η συνολική περιεκτικότητα των σοκολάτων σε στερεά ποικίλλει από 65 έως 75% ανάλογα με τις απαιτήσεις της αγοράς και περίπου το 20% είναι η περιεκτικότητα σε σκόνη γάλακτος σε σοκολατάκια γάλακτος. Αυτή η ποσότητα σκόνης γάλακτος επηρεάζει τα αισθητήρια χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος, τη συμπεριφορά επεξεργασίας και τις ρεολογικές ιδιότητες της μάζας υγρής σοκολάτας.

Επεξεργασία

Οι μέθοδοι παρασκευής σοκολάτας περιλαμβάνουν γενικά την ανάμιξη, τον εξευγενισμό και τη σύσφιξη της πάστας σοκολάτας. Το επιδιωκόμενο αποτέλεσμα είναι οι λεπτές υφές των προϊόντων που θεωρούνται επιθυμητά στα σύγχρονα είδη ζαχαροπλαστικής και η εξάλειψη των προφορικών αντιλήψεων για τη λιτότητα.

Η χαρακτηριστική γεύση της σοκολάτας αναπτύσσεται σε διάφορα στάδια επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα συστατικά αναμιγνύονται, εξευγενίζονται και στεγνώνουν για να επιτύχουν την επιθυμητή ρεολογική συμπεριφορά για μια τελική καθορισμένη υφή και χαρακτηριστικά τήξης του προϊόντος. Το conche είναι ένας αναμεικτήρας ξυσμένης επιφάνειας που βελτιστοποιεί την ανάπτυξη γεύσης και μετατρέπει τη μάζα σοκολάτας σε ένα ρευστό υγρό. Μέσω της διάτμησης και της διαμήκους ανάμιξης, μειώνονται οι όξινες γεύσεις και η υγρασία στη μάζα του κακάου. Κατά την είσοδο στο conche, δεν είναι όλα τα σωματίδια ζάχαρης και κακάου με βούτυρο κακάο. Το λίπος στη σοκολάτα απελευθερώνεται από τη συσσωματωμένη μάζα σοκολάτας και απλώνεται για να καλύψει αυτά τα σωματίδια έτσι ώστε να μπορούν να ρέουν εύκολα. Η διαδικασία συγκόλλησης συμβάλλει στην ανάπτυξη του ιξώδους και της τελικής υφής και γεύσης της σοκολάτας. Για να δοθεί στη σοκολάτα ένα κατάλληλο ιξώδες, επιπλέον βούτυρο κακάο και λεκιθίνη μπορούν να προστεθούν προς το τέλος της συγκόλλησης σε λεπτή σοκολάτα πριν από τη σκλήρυνση. Το τελικό ιξώδες μάζας σοκολάτας πρέπει να θεωρείται βέλτιστο για την επακόλουθη σκλήρυνση. Κατά τη σκλήρυνση, οι θερμοκρασίες ελέγχονται με ακρίβεια και η ανάδευση αυξάνει τους ρυθμούς πυρήνωσης. Καθώς αυξάνεται το ιξώδες, η σοκολάτα θερμαίνεται ξανά στο τρίτο στάδιο για να αποφευχθεί η στερεοποίηση του διαδρόμου.

Οι στόχοι στην επεξεργασία σοκολάτας είναι:

• Για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη ταχύτητα ροής για περιφράξεις (καλύπτοντας ένα αντικείμενο όπως ένα παξιμάδι ή ένα κομμάτι φρούτου) και για κατασκευή μπλοκ
• Για να εξασφαλιστεί σταθερό προϊόν
• Για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα

Ορισμένες βασικές τάσεις που οδηγούν στην ανάπτυξη της βιομηχανίας σοκολάτας είναι οι εξής:

• Premiumisation οδηγεί προϊόντα ειδικών που είναι υψηλότερες τιμές και υπόσχονται καλύτερη ποιότητα
• Φυσικά και πραγματικά συστατικά είναι σε ζήτηση που απαιτεί την εξάλειψη της τεχνητής γεύσης και του χρώματος
• Θέματα υγείας και ευεξίας ωθούν τους κατασκευαστές να μειώσουν τη περιεκτικότητα σε ζάχαρη και νάτριο

Ρεολογία σοκολάτας σε διαφορετικές θερμοκρασίες

Οι ρεολογικές ιδιότητες της σοκολάτας είναι σημαντικές στην κατασκευή σοκολάτας υψηλής ποιότητας με σαφώς καθορισμένη υφή. Οι σοκολάτες με υψηλό ιξώδες έχουν αίσθηση στο στόμα. Το ιξώδες είναι σημαντικό δεδομένου ότι σχετίζεται με τη σύνθεση, τη στρατηγική επεξεργασίας και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Το φαινόμενο ιξώδες σε υδατικά διαλύματα επηρεάζει τη γεύση «από το στόμα» και την ένταση της γεύσης κατά την κατανάλωση, επομένως οι μετρήσεις του ιξώδους συχνά δίνουν πληροφορίες σχετικά με τον αισθητηριακό χαρακτήρα της σοκολάτας.

Η σοκολάτα είναι μοναδική ως τροφή - στερεά σε κανονικές θερμοκρασίες δωματίου, ωστόσο λιώνει εύκολα στο στόμα. Δεδομένου ότι οι ιδιότητες του κύριου συστατικού λίπους, το βούτυρο κακάο, είναι ουσιαστικά στερεό σε θερμοκρασίες κάτω των 25 ° C όταν συγκρατεί όλα τα στερεά σωματίδια ζάχαρης και κακάου μαζί. Ωστόσο, αυτό το λίπος είναι σχεδόν εξ ολοκλήρου υγρό σε θερμοκρασία σώματος, επιτρέποντας στα σωματίδια να ρέουν το ένα το άλλο, έτσι η σοκολάτα γίνεται ένα λείο υγρό «με θέρμανση» στο στόμα. Η ένταση καθενός από τα συναφή αισθητήρια χαρακτηριστικά εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα χαρακτηριστικά της σοκολάτας που καθορίζονται από τον τύπο και τη συγκέντρωση των συστατικών και τη διαδικασία παρασκευής. Οι ρεολογικές ιδιότητες της σοκολάτας σε λιωμένη κατάσταση είναι σημαντικές για την ποιότητα της διατροφής και την επεξεργασία της σοκολάτας.

Μέτρηση του ιξώδους σοκολάτας για έλεγχο ποιότητας

Τα ρεολογικά μέτρα ενός προϊόντος στο στάδιο της κατασκευής μπορούν να είναι χρήσιμα στον ποιοτικό έλεγχο. Η μικροδομή ενός προϊόντος μπορεί επίσης να συσχετιστεί με τη ρεολογική του συμπεριφορά, επιτρέποντας την ανάπτυξη νέων υλικών. Η ροομετρία επιτρέπει την επίτευξη ρεολογικών εξισώσεων εφαρμοζόμενων στη μηχανική επεξεργασίας, ιδιαίτερα μονάδων που συνεπάγονται μεταφορά θερμότητας και μάζας. Μελέτες που συσχετίζουν τη σύνθεση σοκολάτας και τις υφές ή τις ρεολογικές ιδιότητες απαντώνται συνήθως όταν παράγονται νέα υποκατάστατα λίπους ή βουτύρου κακάο τα οποία επηρεάζουν έντονα τις ρεολογικές παραμέτρους στην παρασκευή σοκολάτας και την τελική υφή του προϊόντος. Σύμφωνα με τη ρεολογική συμπεριφορά των νέων μιγμάτων, πρέπει να γίνουν προσαρμογές στην κλίμακα παραγωγής για να διατηρηθούν τα επιθυμητά αισθητήρια χαρακτηριστικά στο τελικό προϊόν. Η ρεθολογία είναι ένα χρήσιμο χαρακτηριστικό για τον καθορισμό αυτών των θεμάτων.

Οι φυσικές ιδιότητες, η ρεολογική συμπεριφορά και η αισθητηριακή αντίληψη της σοκολάτας επηρεάζονται σε μεγάλο βαθμό από τις τεχνικές επεξεργασίας, την κατανομή μεγέθους σωματιδίων και τη σύνθεση συστατικών. Προκειμένου να ενισχυθεί η υφή σοκολάτας, η κατανομή μεγέθους στερεών σωματιδίων και η σύνθεση των συστατικών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να τροποποιηθούν οι φυσικές ιδιότητες, η ρεολογική συμπεριφορά και τα αισθητήρια χαρακτηριστικά. Για προϊόντα καλής ποιότητας και ακριβή έλεγχο βάρους, η σοκολάτα υποτίθεται ότι έχει σωστό ιξώδες. Για τους κατασκευαστές σοκολάτας και τους προμηθευτές, είναι επιθυμητό να υπάρχει μέθοδος μέτρησης του ιξώδους σοκολάτας που να έχει υψηλό επίπεδο αναπαραγωγιμότητας.

Γιατί είναι σημαντική η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία παραγωγής σοκολάτας;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη διαδικασία παραγωγής σοκολάτας είναι:

1. Υφή, γεύση & ποιότητα σοκολάτας: Οι σοκολάτες πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και τις κατάλληλες συνοδευτικές απαιτήσεις. Συνεχής ενσωματωμένη μονάδα ιξώδουςoring μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη των επιθυμητών ρεολογικών ιδιοτήτων για μια τελική καθορισμένη υφή προϊόντος και χαρακτηριστικά τήξης.
2. Ομοιόμορφο ποσοστό εγκλεισμού: Μονάδα συνεχούς ιξώδουςoring και ο έλεγχος εξασφαλίζει ομοιόμορφο ρυθμό ροής για στρώσιμο (καλύπτοντας ένα αντικείμενο όπως ένα καρύδι ή ένα κομμάτι φρούτου) και για την κατασκευή μπλοκ.
3. Μειώστε τα σφάλματα επεξεργασίας: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
4. Διορθώστε τις ιδιότητες σοκολάτας: Ο έλεγχος του ιξώδους είναι το κλειδί για τις σωστές ιδιότητες και συνέπεια, διότι αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Οι ρεολογικές ιδιότητες επηρεάζονται κυρίως από την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων και τη σύνθεση των συστατικών, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την τελική υφή και το προφίλ τήξης και παίζει επίσης σημαντικό ρόλο στη διαδικασία στη βιομηχανία.
5. Μειώστε το κόστος και βελτιώστε τα περιθώρια κέρδους: Γενικά, το ιξώδες της σοκολάτας ελέγχεται με την προσθήκη βουτύρου κακάο και ακριβών τροποποιητών ιξώδους (επιφανειοδραστικά συστατικά, όπως λεκιθίνη σόγιας). Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση των συστατικών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
6. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
7. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
8. Συμμόρφωση: Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η βιομηχανία τροφίμων απαιτεί τα υψηλότερα επίπεδα ποιότητας. Η ανάγκη επίτευξης ιδιοτήτων στόχου είναι αδιαπραγμάτευτη όταν πρόκειται για κανονιστικούς κώδικες της βιομηχανίας τροφίμων.
9. Διατήρηση των πελατών: Τίποτα δεν σκοτώνει την αφοσίωση της μάρκας περισσότερο από ό, τι οι πελάτες διαπιστώνουν ότι ένα κομμάτι σοκολάτας δεν αισθάνεται το ίδιο με αυτό που έχουν έρθει να αγαπήσουν. Εξασφαλίστε υψηλή αναγνώριση και αφοσίωση του εμπορικού σήματος διασφαλίζοντας την επαναληψιμότητα της παραγωγικής διαδικασίας.

Για να εξασφαλιστεί συνεπής επεξεργασία υψηλής ποιότητας και ομοιομορφίας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή αναφοράς παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας αυτόματες ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας τα συστατικά και τη θερμοκρασία εντός συγκεκριμένων ορίων.

Λόγω του μη Νευτώνιου χαρακτηριστικού των σοκολάτων, ο ρυθμός διάτμησης (και συνεπώς το ιξώδες) πρέπει να διορθωθεί για οποιαδήποτε γεωμετρία χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση των μετρήσεων, εκτός από εκείνες που γίνονται σε ένα «απόλυτο» ιξωδόμετρο, του οποίου ο κώνος- η πλάκα και η στρεπτική πλάκα είναι τα μόνα παραδείγματα. Το ιξωδόμετρο Couette στενού διακένου είναι μια στενή προσέγγιση, η οποία απαιτεί ένα πρόστιμο χέρι για να εγκατασταθεί, είναι επιρρεπής σε σφάλμα του χειριστή, και δεν είναι συνήθως ενδείκνυται για βιομηχανικές καταστάσεις.

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες του πλήρως διαμορφωμένου συστήματος χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής ή τα περιστροφικά ιξωδόμετρα. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν η λύση πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές, συμπεριλαμβανομένης της μεταβλητότητας των πρώτων υλών, μπορούν να επηρεάσουν το ιξώδες της διεργασίας. Τα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας έχουν επίσης υψηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλό κόστος συστήματος, μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα φυσικά και περιβαλλοντικά.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους της σκευασμένης σοκολάτας (ενδιάμεσα προϊόντα και τελικό). Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο και βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η ηλεκτρονική μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε γραμμή ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του συστήματος (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας και ανάμειξης μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV στη γραμμή διεργασιών, η αποτελεσματικότητα βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστοι με μηδενική συντήρηση.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εν σειρά εγκατάσταση, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα/συστήματα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων σε όλο το εργοστασιακό δάπεδο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει καμία επίδραση του παλμού της πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε κραδασμούς ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, DIN 11851 υγιεινής και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
• Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV ή SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Εξασφαλίστε σταθερά χρώματα και πάχος χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρώματος ή πάχους. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Αξιόπιστη και αυτόματη παροχή μελανιού διασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επικάλυψης με SRV και δοκιμάστε λιγότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα τερματισμό τύπου και εξοικονόμηση κόστους υλικού Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού ανά μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των δρομολογίων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση της επικάλυψης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο ρευστό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.