Τα γαλακτώματα χρησιμοποιούνται σχεδόν σε κάθε πτυχή της καθημερινής ζωής. Η επεξεργασία και η ανάπτυξή τους επεκτείνονται σε πολλές βιομηχανίες - χημικές ουσίες, επιστρώσεις, τρόφιμα, καλλυντικά, κόλλες, βιομηχανικά υγρά, φαρμακευτικά προϊόντα, πετρέλαιο και αέριο.
Είναι ένα σταθερό μείγμα δύο αναμίξιμων υγρών, ένα εκ των οποίων διασκορπίζεται ομοιόμορφα στο άλλο με τη μορφή μικρών σταγονιδίων ή σωματιδίων. Τα γαλακτώματα είναι μίγματα υγρών που είναι αναμίξιμα. Συνήθως ένα υγρό υπάρχει ως μικρά σταγονίδια σε άλλη φάση. Υπάρχουν γαλακτώματα λαδιού σε νερό, που ονομάζονται γαλακτώματα ελαίου σε νερό (συντομογραφούνται ως O / W), αλλά και γαλακτώματα νερού σε λάδι (W / O). Η σταγόνα φάση ονομάζεται διεσπαρμένη φάση, η περιβάλλουσα φάση συνεχής φάση. Η αλληλεπίδραση των διεσπαρμένων και συνεχών φάσεων επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τις ιδιότητες του γαλακτώματος. Τα γαλακτώματα μπορούν να χαρακτηριστούν χρησιμοποιώντας ένα ευρύ φάσμα αναλυτικών τεχνικών. Μερικά παραδείγματα κοινών γαλακτωμάτων είναι:
Διαλύματα πολυηλεκτρολυτών (Flocculants) για την επεξεργασία λυμάτων. Τα πολυακρυλαμίδια είναι πολυμερή πολύ υψηλού μοριακού βάρους που χρησιμοποιούνται ως κροκιδωτικά. Αυτά τα πολυμερή διατίθενται κυρίως ως σκόνη ή γαλάκτωμα. Μπορούν να είναι ανιονικά ή κατιονικά. Ορισμένα από αυτά τα προϊόντα υπάρχουν με τη μορφή διαλυμάτων υψηλής ιξώδους (5,000 έως 10,000 centipoises) που μπορούν να αντληθούν όπως παρέχονται με δευτερεύουσα αραίωση στην παροχή της αντλίας τροφοδοσίας.
Τα γαλακτώματα χρησιμοποιούνται ευρέως ως πρόδρομοι και τελικά προϊόντα. Αυτό οφείλεται στον άπειρο αριθμό πιθανών συνδυασμών συστημάτων γαλακτωμάτων. Το έργο του πλήρους χαρακτηρισμού της δομής τους είναι σημαντικό βήμα για την εμπορευματοποίησή τους. Νέοι τύποι γαλακτωμάτων βρίσκονται υπό ανάπτυξη. Μια πρόσφατη πρόοδος είναι το μικρογαλάκτωμα, ένας ειδικός τύπος γαλακτώματος που χαρακτηρίζεται από εξαιρετικά μικρό μέγεθος σωματιδίων, διαφάνεια και αυξημένη σταθερότητα σε σύγκριση με τα συμβατικά συστήματα. Καθώς η επιστήμη συνεχίζει να ανταποκρίνεται στις ανάγκες της βιομηχανίας, αναπτύσσονται ταχύτερα νέοι και μη συμβατικοί συνδυασμοί γαλακτωμάτων.
Οι δυνάμεις διεπιφανειακής τάσης προσπαθούν να κρατήσουν τις δύο φάσεις ξεχωριστές, ο στόχος στην παρασκευή γαλακτωμάτων είναι να μειωθεί η διεπιφανειακή τάση για να προωθηθεί μια πιο οικεία ανάμειξη των δύο φάσεων. Αυτό επιτυγχάνεται με δύο βασικούς τρόπους - μειώνοντας το ιξώδες της εσωτερικής φάσης και μέσω της χρήσης χημικών προσθέτων. Η θέρμανση του προϊόντος είναι ο απλούστερος τρόπος για να επιτευχθεί μείωση του ιξώδους επειδή τα περισσότερα υγρά γίνονται λιγότερο ιξώδη όταν θερμαίνονται. Η μείωση του ιξώδους συνήθως συνοδεύεται από μείωση της ενδοεπιφανειακής τάσης, οδηγώντας σε καλύτερη γαλακτωματοποίηση.
Ένα σταθερό γαλάκτωμα δύο αναμίξιμων υγρών είναι σπάνιο και συχνά απαιτείται κάποιο είδος χημικής βοήθειας. Συνήθως, χρησιμοποιείται μια χημική ουσία που είναι ενεργή στη διεπαφή μεταξύ των δύο φάσεων. Ένα τέτοιο πρόσθετο αναφέρεται ως γαλακτωματοποιητής ή επιφανειοδραστικό (αυτό σημαίνει επιφανειοδραστικός παράγοντας). Η εμπορική παρασκευή των περισσότερων γαλακτωμάτων περιλαμβάνει την εφαρμογή τόσο ενός χημικού γαλακτωματοποιητή όσο και μιας μηχανικής συσκευής, όπως ενός μύλου κολλοειδούς ή ενός αναμικτήρα εν σειρά, για την παραγωγή μιας διεσπαρμένης φάσης με μέγεθος σταγονιδίου αρκετά μικρό ώστε να έχει ως αποτέλεσμα ένα τελικό προϊόν με το επιθυμητό ιδιότητες.
Η σταθερότητα του γαλακτώματος είναι ζωτικής σημασίας για την επεξεργασία και τη σύνθεση τους. Τα γαλακτώματα θεωρούνται συχνά ως κάτι απλό, μακροκλίμακα που μπορεί να δει, να αισθανθεί, και ακόμη και να δοκιμάσει, αλλά στην πραγματικότητα, είναι οι ιδιότητες νανοκλίμακας των σταγονιδίων διασκορπισμένων σε ένα γαλάκτωμα που είναι οι κύριοι συντελεστές των μαζικών ιδιοτήτων του γαλακτώματος. Συγκεκριμένα, το μέγεθος και η φόρτιση των γαλακτωματοποιημένων σταγονιδίων επηρεάζουν άμεσα τη σταθερότητα, τη γεύση, την ασφάλεια, την εμφάνιση και την αίσθηση και τη λειτουργία. Έτσι, είναι ύψιστης σημασίας να μπορούμε να μετρήσουμε με ακρίβεια και γρήγορα αυτές τις ιδιότητες των γαλακτωμάτων.
Αυτές οι ιδιότητες σχετίζονται ιδιαίτερα με την επεξεργασία γαλακτώματος και ορισμένες από αυτές τις ιδιότητες είναι αλληλένδετες:
Οι εν λόγω συγκεντρώσεις είναι σχετικές επειδή επηρεάζουν τον τύπο και τη σταθερότητα του τελικού γαλακτώματος. Γενικά, η φάση που υπάρχει στη μεγαλύτερη συγκέντρωση τείνει να είναι η συνεχής φάση.
Για να δημιουργηθεί ένα γαλάκτωμα, τα συστατικά συνδυάζονται πρώτα για να σχηματίσουν ένα ακατέργαστο γαλάκτωμα προμίγματος. Αυτό το προμίγμα μπορεί να δημιουργηθεί με διάφορους τρόπους:
Η πρώτη μέθοδος παράγει καλά αποτελέσματα εάν μια μηχανική συσκευή διάτμησης, όπως ένας μύλος κολλοειδούς ή ένας ενσωματωμένος αναμικτήρας χρησιμοποιείται στο στάδιο ολοκλήρωσης, η πρώτη μέθοδος προμίγματος συνήθως παράγει καλά αποτελέσματα.
Έχοντας εξασφαλίσει ένα καλά διαμορφωμένο και σταθερό προμίγμα, ο μύλος κολλοειδούς ή ο ενσωματωμένος αναμίκτης μπορεί να ολοκληρώσει την εργασία γαλακτωματοποίησης. Η ζώνη έντονων υδραυλικών διατμητικών δυνάμεων εντός του μύλου κολλοειδούς ή της γραμμικής κεφαλής του αναμικτήρα σπάει τα εσωτερικά σταγονίδια φάσης και δημιουργεί το μικρό μέγεθος σωματιδίων που είναι γενικά επιθυμητό. Εάν χρησιμοποιείται επαρκής γαλακτωματοποιητής για την τεράστια αύξηση της επιφάνειας που δημιουργείται από αυτήν τη διαδικασία, το τελικό προϊόν θα πρέπει να παρουσιάζει αυξημένη σταθερότητα.
Σε μερικές περιπτώσεις, ένα καλό γαλάκτωμα μπορεί να παραχθεί με ένα μέτριο επίπεδο εφαρμοσμένης μηχανικής ενέργειας, αλλά ένα κακό γαλάκτωμα προκύπτει εάν αυξηθεί το επίπεδο ενέργειας. Η αύξηση της εφαρμοζόμενης ενέργειας προκαλεί επιπλέον μείωση του μεγέθους των σωματιδίων, αλλά χωρίς προσαρμογή στη συγκέντρωση του γαλακτωματοποιητή, τα μικρότερα σωματίδια δεν είναι σταθερά. Αυτό είναι γνωστό ως υπερβολική επεξεργασία του γαλακτώματος. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας, όπως οι in-line mixers που προσφέρουν Shear Zone Management (πολλαπλές, προσαρμόσιμες, υψηλής διάτμησης ζώνες δράσης) και Mix Order Control (προσαρμόσιμοι θάλαμοι ανάμιξης για την εισαγωγή υλικού διεργασίας σε διαφορετικές θέσεις στη ζώνη διάτμησης), παρέχει κρίσιμα πλεονεκτήματα για ανάπτυξη και επεξεργασία εμπορικών γαλακτωμάτων.
Η μείωση του ιξώδους διεσπαρμένης φάσης ενισχύει το σχηματισμό γαλακτώματος, αλλά ποιες επιπτώσεις μπορούν να αναμένονται από αλλαγές στο ιξώδες συνεχούς φάσης; Η μείωση του ιξώδους θα πρέπει να οδηγήσει σε ευκολότερο σχηματισμό γαλακτώματος λόγω μειωμένης ενδοεπιφανειακής τάσης. Αν και αυτό ισχύει, πρέπει να ληφθεί υπόψη ένας άλλος παράγοντας. Η αύξηση του ιξώδους συνεχούς φάσης θα βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα του γαλακτώματος καθυστερώντας την αναπόφευκτη αύξηση των σταγονιδίων λαδιού στην κορυφή. Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτό το πιο σταθερό τελικό προϊόν είναι το πρωταρχικό μέλημα, και μια απόφαση να αποκτηθεί αυτό το πλεονέκτημα σε βάρος της υπερνίκησης μιας υψηλότερης διεπιφανειακής τάσης στο στάδιο μηχανικής επεξεργασίας είναι ευχαρίστως αποδεκτή.
Η παρακολούθηση και ο έλεγχος του ιξώδους της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης καθίσταται κρίσιμος για την επίτευξη μιας επαναλήψιμης και αποτελεσματικής διαδικασίας.
Με τις φυσικές ιδιότητες των γαλακτωμάτων, οι πληροφορίες για την επαλήθευση των αποτελεσμάτων με μια αξιόπιστη διαδικασία ελέγχου ποιότητας (QC) είναι εξαιρετικά απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι οι διεργασίες διασποράς και ομογενοποίησης παράγουν αξιόπιστα αποτελέσματα μεταξύ παρτίδων.
Η κρέμα είναι το φαινόμενο στο οποίο η διεσπαρμένη φάση διαχωρίζεται, σχηματίζοντας ένα στρώμα στην κορυφή της συνεχούς φάσης. Είναι αξιοσημείωτο ότι κατά την κρέμα, η διεσπαρμένη φάση παραμένει σε κατάσταση σφαιριδίων έτσι ώστε να μπορεί να επαναδιασπείρεται κατά την ανακίνηση. Η κρέμα μπορεί να ελαχιστοποιηθεί εάν αυξηθεί το ιξώδες της συνεχούς φάσης. Η ευκολότερη μέθοδος είναι να βάλετε το γαλάκτωμα σε ένα ράφι και να το παρατηρήσετε για κρέμα με την πάροδο του χρόνου. Η ελάχιστη αποδεκτή διάρκεια ζωής μπορεί να είναι μια προδιαγραφή QC. Δυστυχώς, η τιμή για αυτήν την απλότητα είναι ότι μια φτωχή παρτίδα μπορεί να μην ανακαλυφθεί παρά μόνο αφού το προϊόν φτάσει στον πελάτη. Για να ξεπεραστεί αυτό, η διαδικασία κρέμας μπορεί να επιταχυνθεί με θέρμανση του γαλακτώματος ή με φυγοκέντρηση. Αυτά τα αποτελέσματα πρέπει στη συνέχεια να σχετίζονται με έναν αντίστοιχο ρυθμό στατικής κρέμας σε θερμοκρασία δωματίου. Όλες αυτές οι μετρήσεις ποσοστού κρέμας είναι απλές, αλλά δεν είναι ακριβείς.
Διάφοροι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν τη σταθερότητα του γαλακτώματος. Κοινά ζητήματα με αστάθειες γαλακτώματος είναι η συνένωση, η κροκίδωση, η κρέμα και το σπάσιμο Επομένως, καθίσταται σημαντικό να παρακολουθείτε τις ιδιότητές του σε πραγματικό χρόνο και να κάνετε προσαρμοστικές προσαρμογές:
Δεδομένου ότι το ιξώδες του γαλακτώματος δεν είναι μια στατική παράμετρος αλλά ποικίλλει λόγω της απαίτησης διεργασίας καθώς και από την ίδια την επεξεργασία, είναι σημαντικό να παρακολουθείται και να ελέγχεται το ιξώδες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του κύκλου επεξεργασίας.
Η ανάγκη χαρακτηρισμού των ιδιοτήτων γαλακτώματος είναι κρίσιμης σημασίας στη σύνθεση, την κλιμάκωση, την επεξεργασία και τον έλεγχο γαλακτωμάτων καθώς και για το σχεδιασμό και την ανάπτυξη εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε αυτές τις διαδικασίες.
Το ιξώδες είναι το κλειδί για την εύρεση ενός τρόπου μέτρησης της ποιότητας του γαλακτώματος έτσι ώστε να διατηρείται κάποιος βαθμός συνέπειας από τη μία παρτίδα στην άλλη.
Τα εξαιρετικά υψηλής διάτμησης συστήματα ρότορα / στάτορα επιταχύνουν το χρόνο κύκλου μειώνοντας τον αριθμό των διαβάσεων που απαιτούνται μέσω ενός ομογενοποιητή υψηλής πίεσης, μιας εγγενώς χαμηλής απόδοσης συσκευής υψηλής ενέργειας. Δεδομένου ότι οι ομογενοποιητές είναι επίσης γενικά απαιτητικοί σε συντήρηση, ένας αποτελεσματικός «προ-αναμίκτης» δημιουργεί σημαντική εξοικονόμηση στο συνολικό κόστος παραγωγής. Σε ορισμένες εφαρμογές, οι αναμεικτήρες πολύ υψηλής διάτμησης προσφέρουν ακόμη μια βιώσιμη εναλλακτική λύση έναντι των ομογενοποιητών.
Η ευαίσθητη χημεία των γαλακτωμάτων σημαίνει ότι η εξοικονόμηση χρόνου και κόστους δεν μπορεί να γίνει εις βάρος της ποιότητας, η οποία πρέπει να παραμείνει πολύ υψηλή. Η παρακολούθηση και ο έλεγχος του ιξώδους για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών παρτίδας διασφαλίζει τη συνέπεια, την ποιότητα και σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικών και την ακριβή ανίχνευση/εκτίμηση σταθερότητας τελικού σημείου της διαδικασίας ανάμειξης για μια συγκεκριμένη παρτίδα. Ο έλεγχος της διαδικασίας και η ιχνηλασιμότητα της συνεχούς διαδικασίας ανάμειξης μπορούν να βελτιωθούν με την ενσωματωμένη παρακολούθηση και τον έλεγχο του ιξώδους, τα οποία διασφαλίζουν επίσης υψηλό επίπεδο συνέπειας του προϊόντος, επαναληψιμότητα στις διαδικασίες και σημαντικά χαμηλότερα ποσοστά απόρριψης.
Άλλες χρήσεις μετρήσεων ιξώδους περιλαμβάνουν τη χρήση των δεδομένων που παρέχονται από τον εξοπλισμό σε σκευάσματα και την έρευνα και ανάπτυξη σκευασμάτων για να επιδείξουν ιδιότητες στόχους και για έναν αποτελεσματικό χαρακτηρισμό. Επιπλέον, για τα φαρμακευτικά προϊόντα και την παρασκευή τροφίμων, η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας είναι σημαντική για ρυθμιστικούς φορείς και οι ενσωματωμένες μετρήσεις επιτυγχάνουν πλήρη παρακολούθηση και ιχνηλάτηση των προϊόντων καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.
Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους κατά την επεξεργασία του γαλακτώματος και για τη διασφάλιση της πλήρους συμμόρφωσης των κρίσιμων χαρακτηριστικών με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζεστε σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση στη σύνθεση, επεξεργασία, κλιμάκωση και δοκιμή γαλακτώματος.
Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι για διαχείριση ποιότητας παραγωγής γαλακτώματος από:
Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Ελεγκτής Predictive Tracking). Η χρήση ενός SRV σε μια γραμμή διαδικασίας παρασκευής γαλακτώματος, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Rheonics Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.
Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνέπειας ακεραιότητας των συστημάτων – οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με Rheonics λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής γαλακτωμάτων.
RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε οποιαδήποτε γραμμή διαδικασίας, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.
Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.
Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.
Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.
Rheonics» RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.
Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.
Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.
Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.
Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!
RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.
SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:
RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.
Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!
Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστικού/διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή/κατάλληλη για τον σκοπό της. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχουν πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να διασφαλίσουν πλήρη και επαναλήψιμο καθαρισμό μεταξύ των λειτουργιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.
Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾” NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .
Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.
Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.
Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας
Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας
Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.
Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.
Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.
Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.
Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου
Όργανα / Αισθητήρες
SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα
Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης ρευστών. Κατασκευάζεται με ακρίβεια στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.
Η εύφλεκτη σκόνη ενέχει σημαντικό κίνδυνο έκρηξης σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία τροφίμων, τα χημικά, η εξόρυξη,...
Το ιξώδες της θερμαινόμενης κόλλας είναι μια κρίσιμη ιδιότητα, καθώς επηρεάζει άμεσα την ικανότητά της να είναι...
Στην κατασκευή μπαταριών, το ιξώδες και η πυκνότητα παίζουν κρίσιμο ρόλο στην επίτευξη σταθερής ποιότητας πολτού,...
Η ψεκασμός είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για τη διάσπαση ενός υγρού σε λεπτά σταγονίδια, που συνήθως γίνεται...
