Η προκλινική υποβολή περιέχει σχετικά φυσικά κριτήρια που αντικατοπτρίζουν την in vitro απόδοση ενός νέου φαρμάκου. Τα αποτελέσματα των δοκιμών που αφορούν τον χρόνο αποσύνθεσης και το ρυθμό διάλυσης των δισκίων, τη διακύμανση του βάρους των στερεών μορφών δοσολογίας, το ιξώδες των υγρών και ημι-υγρών παρασκευασμάτων πρέπει να εξακριβωθεί ώστε να καταδειχθεί ότι διατηρείται επαρκής έλεγχος για την εξασφάλιση ομοιόμορφης ισχύος φαρμάκου από παρτίδα σε παρτίδα σε όλα τα στάδια παραγωγής. Καθώς τα στελέχη των φαρμακευτικών προϊόντων αντιμετωπίζουν την αυξανόμενη πολυπλοκότητα, το κόστος και τη ρύθμιση, περισσότεροι από αυτούς αναζητούν τη βιομηχανία 4.0 ως λύση. Έξυπνα αυτόνομα εργοστάσια που διαχειρίζονται δεδομένα και μηχανική εκμάθηση θα μειώσουν το κόστος κατασκευής φαρμακευτικών προϊόντων και θα επιτρέψουν την εφαρμογή διορθωτικών ενεργειών που μπορεί να απαιτούνται σε πραγματικό χρόνο να βελτιώσουν την ποιότητα και να μειώσουν τους περιορισμούς χωρητικότητας. Η Bain & Company αναφέρει ότι τα στελέχη των φαρμακείων αναμένουν ότι τα έξυπνα συνδεδεμένα εργοστάσια θα παράγουν συνολική εξοικονόμηση 20% ή περισσότερο, ενώ θα βελτιώσουν την ποιότητα και θα κάνουν τις παραδόσεις πιο αξιόπιστες. Συγκεκριμένα, προέβλεπαν μείωση κατά 17% του κόστους που σχετίζεται με κακή ποιότητα, μείωση κατά 15% του κόστους μετατροπής των πρώτων υλών σε ναρκωτικά και αύξηση κατά 14% στην αξιοπιστία της παράδοσης.

Οι κανονιστικές αλλαγές, ο πολλαπλασιασμός των γενόσημων φαρμάκων και η πιο εξατομικευμένη ιατρική θέτουν σε κίνδυνο τα κέρδη των φαρμακευτικών προϊόντων και κάνουν μια ισχυρή υπόθεση για την ψηφιακή κατασκευή. Οι μικρότερες, συχνότερες εκκινήσεις ναρκωτικών αυξάνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος παραγωγής. Η εμφάνιση εξατομικευμένων φαρμάκων με φάρμακα προσαρμοσμένα σε μεμονωμένους ασθενείς σημαίνει επίσης πιο περίπλοκες διαδικασίες. Και η ευρεία χρήση γενόσημων φαρμάκων μειώνει τις τιμές. Για να παραμείνουν ανταγωνιστικές οι εταιρείες ναρκωτικών, είναι ζωτικής σημασίας να έχουν μια ευέλικτη, υψηλής απόδοσης διαδικασία παραγωγής και να υιοθετούν IIoT και βιομηχανία 4.0.

Παρά τις αυξημένες γνώσεις και τεχνικές μέτρησης της διαδικασίας, ο έλεγχος των χαρακτηριστικών ενδιάμεσης και τελικής ποιότητας στη φαρμακευτική βιομηχανία εξακολουθεί να βασίζεται κυρίως σε μια προσέγγιση σταθερής συνταγής, όπου οι παράμετροι βελτιστοποιούνται μία φορά για μια θεωρητική παραγωγή σταθερής κατάστασης, σε συνδυασμό με στρατηγικές δειγματοληψίας αποδοχής. Στην πραγματικότητα, η εμφάνιση αλλαγών στις ιδιότητες των πρώτων υλών, η κατάσταση του εξοπλισμού σε σχέση με τη φυσική φθορά και οι διαφορετικές συνθήκες περιβάλλοντος συμβάλλουν σε διαταραχές που ποικίλλουν στο χρόνο και απαιτούν συνεχείς διορθωτικές ενέργειες κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Οι διακυμάνσεις της υλικής απόδοσης που σχετίζονται με τη ζήτηση της αγοράς μπορούν επίσης να θεωρηθούν ως διαταραχές που πρέπει να αντισταθμιστούν για να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος. Η παραδοσιακή κατασκευαστική προσέγγιση που υιοθετεί γενικά τον αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας σε συνδυασμό με τη μη αυτόματη επίβλεψη, δεν αντισταθμίζει σε πραγματικό χρόνο για τέτοιες κρίσιμες παραλλαγές χαρακτηριστικών ποιότητας. Για την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων, η συμπερίληψη του αυτοματοποιημένου ελέγχου της εποπτικής διαδικασίας στη διαδικασία κατασκευής καθίσταται απαραίτητη για να διασφαλιστεί αυτόματα ότι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά ποιότητας συμφωνούν με συνέπεια με τα κριτήρια αποδοχής σε πραγματικό χρόνο.

Φαρμακευτικοί τύποι που επηρεάζονται άμεσα από τον έλεγχο της διαδικασίας παρασκευής, όπου το ιξώδες παίζει καθοριστικό ρόλο μπορεί να χωριστεί περίπου σε τρεις κύριες ομάδες:

• Φαρμακευτικές λύσεις:Αυτά είναι ομοιογενή μείγματα που δεν δείχνουν καθίζηση σωματιδίων. Τα διαλύματα αποτελούνται από ένα διαλυτό υλικό το οποίο διαλύεται σε ένα υγρό / διαλύτη και φαίνεται διαυγές. Τα διαλύματα μπορούν περαιτέρω να χωριστούν σε υδατικά διαλύματα όπως πλύσεις, στοματικό διάλυμα και ρινική πλύση, μη υδατικά διαλύματα όπως ελιξίρια, αλκοολούχα ποτά και κολλοειδή, και γλυκά ή ιξώδη διαλύματα όπως σιρόπι βήχα και μέλι.
• Φαρμακευτικά γαλακτώματα:Αυτά είναι διφασικά συστήματα που αποτελούνται από δύο αναμίξιμα υγρά. Είναι θερμοδυναμικά ασταθείς και πρέπει να σταθεροποιηθούν με την προσθήκη ενός γαλακτωματοποιητικού παράγοντα. Παραδείγματα είναι τα παρασκευάσματα για τη θεραπεία παθήσεων του δέρματος και για τη φροντίδα του δέρματος. Ένα πλεονέκτημα των γαλακτωμάτων σε σύγκριση με τα διαλύματα είναι ότι μπορούν να παρέχουν αδιάλυτα στο νερό φάρμακα μέσω στοματικής χορήγησης.
• Φαρμακευτικά εναιωρήματα: Αυτά είναι ετερογενή μείγματα που περιέχουν στερεά σωματίδια (> 1000 nm) που κατακάθονται. Ένα καλό εναιώρημα πρέπει να είναι σταθερό κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, να καθιζάνει αργά και να επαναδιασπείρεται εύκολα κατά την ήπια ανακίνηση του δοχείου. Τα φάρμακα που έχουν πολύ χαμηλή διαλυτότητα συνήθως σχηματίζονται ως εναιωρήματα. Ένα εναιώρημα μπορεί να παρατείνει τη δράση ενός φαρμάκου αποτρέποντας την ταχεία αποικοδόμηση παρουσία νερού, βελτιώνοντας τη χημική σταθερότητα ορισμένων φαρμάκων (π.χ. πενικιλλίνη G) και αποκρύφοντας μια δυσάρεστη γεύση ενός φαρμάκου.

Γιατί είναι σημαντική η διαχείριση του ιξώδους στη φαρμακευτική παραγωγή;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική στη φαρμακευτική παραγωγή είναι:

1. Ποιότητα προϊόντος: Τα φάρμακα πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και τυχόν κατάλληλες συμπληρωματικές απαιτήσεις, και αυτό μπορεί να διασφαλιστεί με τον έλεγχο ποιότητας του ιξώδους.
2. Κόστος: Η παραγωγή με λάθος ιξώδες βλάπτει κάτι περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση ιξώδους αυξάνει τη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
3. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
4. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
5. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
6. Συμμόρφωση: Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική παραγωγή απαιτεί τον υψηλότερο ποιοτικό έλεγχο. Η σωστή σύνθεση και η επακριβώς ελεγχόμενη ποιότητα δεν είναι διαπραγματεύσιμα όσον αφορά τους κωδικούς ρύθμισης και ιχνηλασιμότητας.

Οι απλοί έλεγχοι ιξώδους με ένα ιξωδόμετρο διασφαλίζουν τη σωστή συνέπεια του τελικού προϊόντος για να ανταποκρίνονται στις προσδοκίες των πελατών. Οι μετρήσεις του ιξώδους σε διαφορετικές συνθήκες ροής δίνουν εικόνα για τη συμπεριφορά ροής των φαρμακευτικών προϊόντων. Η ανάλυση του σημείου απόδοσης βοηθά στον υπολογισμό της δύναμης που απαιτείται για την άντληση, την πλήρωση και την εφαρμογή φαρμακευτικών προϊόντων. Το ιξώδες, η συμπεριφορά ροής και το σημείο απόδοσης μπορούν να ελεγχθούν μέσω τροποποίησης της διαμόρφωσης του προϊόντος και προσθήκης παχυντικών παραγόντων.

Για να διασφαλιστεί η συνεπής κατασκευή υπό έλεγχο, η αλλαγή στο ιξώδες καθ 'όλη τη ροή της διαδικασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης αντί να μετρά απλώς απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας ρυθμίσεις ιξώδους προσαρμόζοντας τις διαδικασίες κατασκευής (ανάμιξη, άλεση κ.λπ. ) και συστατικά στοιχεία για τη διασφάλιση της συνοχής και της ακρίβειας των παραγόμενων φαρμάκων.

Τα υπάρχοντα εργαστηριακά ιξωδόμετρα έχουν μικρή αξία σε περιβάλλοντα διεργασίας επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός σύνδεσης από αυτές που είναι εν σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες των σκευασμάτων φαρμάκων χρησιμοποιώντας εργαστηριακό περιστροφικό ιξωδόμετρο ή ρεόμετρα. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα. Τις περισσότερες φορές η παρτίδα έχει ήδη τελειώσει πριν φτάσουν τα αποτελέσματα από το εργαστήριο μειώνοντας τις πιθανότητες ή τις διορθώσεις. Οι τρέχουσες μέθοδοι μέτρησης του ιξώδους οδηγούν σε ασυνεπή κατασκευή, σπατάλη παρτίδων όταν θα μπορούσαν να είχαν διορθωθεί χρησιμοποιώντας ενσωματωμένη παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring. Επιπλέον, η μετάβαση στη συνεχή παραγωγή απαιτεί ενσωματωμένη παρακολούθηση διεργασιών σε πραγματικό χρόνοoring του ιξώδους της σύνθεσης για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία είναι εντός ορίων.

Τα όργανα δόνησης χρησιμοποιούνται για ενσωματωμένη παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring ιξώδους, αλλά τείνουν να είναι εξαιρετικά ογκώδη, αργής αντίδρασης, επηρεάζονται εύκολα από εξωτερικούς κραδασμούς, απαιτούν εκτεταμένη συντήρηση και βαθμονομήσεις.

Rheonics προσφέρει το καλύτερο εν σειρά ιξωδόμετρο στην κατηγορία του, βασισμένο σε ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο διεργασιών και βελτιστοποίηση στις διαδικασίες της φαρμακευτικής βιομηχανίας:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Η κατασκευαστική συνέπεια επιτυγχάνεται μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας, αναμικτήρων ή αντλιών μέσω ενός ελεγκτή χρησιμοποιώντας συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή παραγωγής φαρμακευτικών προϊόντων, η συνέπεια των προϊόντων βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Τόσο το SRV όσο και το SRD έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με συνδέσεις διεργασιών Asceptic όπως το GEA Varinline και άλλα. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση.

Οι περισσότερες φαρμακευτικές εταιρείες έχουν υιοθετήσει ψηφιακά εργαλεία παραγωγής αργά, ανησυχώντας ότι τα συστήματα, τα δεδομένα και οι άνθρωποι τους δεν ήταν έτοιμα. Rheonics οι λύσεις έχουν κατασκευαστεί για να αντιμετωπίσουν τις βασικές προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι φορείς της φαρμακευτικής βιομηχανίας και να επιτρέψουν την ομαλή ενσωμάτωση των rheonicsβιομηχανικές λύσεις στις διαδικασίες σας.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον παραγωγής και τα παράθυρα διεργασιών προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν στον σωστό σκοπό τους, συνήθως απαιτείται λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της ακεραιότητας της διαδικασίας παραγωγής με αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων με Rheonics συστήματα ελέγχου ιξώδους.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε γραμμές μελάνης, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στις γραμμές διεργασίας. Και οι δύο αισθητήρες είναι διαθέσιμοι με συνδέσεις διαδικασίας Hygienic και Asceptic.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής διεργασίας. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων γίνεται από ένα ενιαίο ταμπλό απλωμένο σε όλο το εργοστασιακό πάτωμα. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση των κραδασμών του μηχανήματος.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών ειδών, ανταλλακτικά drop-in τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές στον συντελεστή βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. SRV διαθέσιμο με ασκητική φλάντζα και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, DIN 11851 υγιεινής και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Προηγμένα αναλυτικά στοιχεία για προγνωστική συντήρηση

Χρησιμοποιώντας δεδομένα από αισθητήρες για τον εντοπισμό μοτίβων βλάβης - ποιο τμήμα ενός μηχανήματος αποτυγχάνει, τον τύπο της βλάβης και πότε - αυτό το εργαλείο μπορεί να προβλέψει προβλήματα εκ των προτέρων, δίνοντας στις ομάδες παραγωγής τη δυνατότητα να συντηρούν μηχανήματα πριν κατεβεί. Αυτή η έγκαιρη προειδοποίηση μειώνει τις απώλειες παραγωγής και βοηθά στην αποφυγή δαπανηρών επισκευών. Και η βελτιστοποίηση της συχνότητας συντήρησης μειώνει επίσης το κόστος της. Οι διαχειριστές που αναθεωρούν το σύστημα από άκρο σε άκρο μπορούν να εντοπίσουν γρήγορα προβλήματα και κενά απόδοσης και να χρησιμοποιούν δεδομένα για τον εντοπισμό των βασικών αιτίων.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
• Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Αποκτήστε τη σωστή ποιότητα παραγωγής, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και διασφαλίστε τη συνοχή καθ 'όλη τη διαδικασία κατασκευής. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία παραγωγής με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερα ποσοστά απόρριψης, χαμηλότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα τερματισμό λειτουργίας του μηχανήματος και βελτιώστε την εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών διεργασίας ανά μονάδαoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για τη διασφάλιση πλήρους και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση ως προς τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής φαρμάκων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυπικές συνδέσεις διεργασιών της φαρμακευτικής βιομηχανίας, όπως το asceptic GEA Varinline και το Hygienic Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση της επικάλυψης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο ρευστό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.