Στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, οι κατασκευαστές αναζητούν δύο πράγματα - τη γεύση και την υφή. Η υφή είναι η «αίσθηση» στο στόμα όταν το προϊόν τρώγεται και συνήθως εκτιμάται μετρώντας το ιξώδες του προϊόντος. Σε αυτόν τον τομέα, οι εταιρείες αναζητούν συνέπεια πάνω απ 'όλα. Η υφή μπορεί να «φτιάξει ή να σπάσει» τη λήψη ενός προϊόντος. Προσθέτοντας τη σημασία της υφής είναι ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση.

Το γιαούρτι είναι το αποτέλεσμα της ζύμωσης γάλακτος από δύο γαλακτικά θερμόφιλα βακτήρια. Η στερεοποίηση του γάλακτος που σχηματίζεται με τη ζύμωση αναφέρεται ως «λευκή μάζα». Μπορεί να καταναλωθεί σε αυτή τη μορφή (η σταθερή κατάσταση) ή μετά τη ζύμωση, η οποία παρέχει κρεμώδη ή υγρή συνοχή. Η διαδικασία παρασκευής γιαουρτιού περιλαμβάνει διάφορα στάδια: παρασκευή γάλακτος, συμπύκνωση, θερμική επεξεργασία που θα οδηγήσει σε αποβολή, ομογενοποίηση και καλλιέργεια ορού. Η καλλιέργεια γίνεται σε δεξαμενές και η ανάδευση απαιτείται να έχει καλή ομοιογένεια του μίγματος γάλακτος / ζυμών. Σε αυτό το στάδιο, η διαδικασία διαφέρει για τις παραγωγές γιαουρτιού που είναι σταθερές ή ανακατεμένες. Η διαχείριση της υφής είναι ζωτικής σημασίας σε διάφορα στάδια της παρασκευής γιαουρτιού.

Το γιαούρτι συνήθως τρώγεται σε ημιστερεή κατάσταση χρησιμοποιώντας ένα κουτάλι. Τα τελευταία χρόνια, ωστόσο, η ζήτηση έχει αυξηθεί για ποτά γιαουρτιού χαμηλότερου ιξώδους που οι πελάτες μπορούν να πίνουν χρησιμοποιώντας ένα άχυρο. Δεδομένου ότι η υφή και η αίσθηση κατά την κατάποση είναι εξαιρετικά σημαντικά χαρακτηριστικά του γιαουρτιού, οι αξιολογήσεις υφής για το ιξώδες είναι απαραίτητες.

Βασικά σημεία:

• Η υφή και η συνοχή του προϊόντος είναι υψίστης σημασίας στην κατασκευή γιαουρτιού, για την οποία το ιξώδες είναι η συσχετιζόμενη παράμετρος
• Ο έλεγχος του υπερβολικού ορού γάλακτος στην τελική παρασκευή γιαουρτιού έχει σαν αποτέλεσμα τα αραιωμένα γιαούρτια, αίσθηση αβύσσου στο στόμα
• Η υφή αλληλεπιδρά με έναν περίπλοκο τρόπο με τους συμπαίκτες της με υψηλότερο προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση

Σχετικά με τη διαδικασία

Η ποιότητα του γιαουρτιού λευκής μάζας δεν είναι τόσο σταθερή όσο αναμενόταν λόγω της πολυπλοκότητάς του, ιδιαίτερα μετά τις διαδικασίες ωρίμανσης και ψύξης. Επιπλέον, ο χρόνος είναι καθοριστικός: είναι σημαντικό να μειωθεί ο χρόνος στο μέγιστο μεταξύ φάσης προετοιμασίας και φάσης συσκευασίας, επειδή αυτό συμβαίνει όταν δημιουργούνται θύλακες λακτόζου.

Στο τέλος της ζύμωσης, οι δεξαμενές μπορούν να περιέχουν θύλακες πλάσματος γάλακτος - που ονομάζονται τυρόγαλο, εκτός από το γιαούρτι. Αυτές οι τσέπες του ορού γάλακτος δεν πρέπει να εισέρχονται στο στάδιο ανάμιξης, ούτε πρέπει να είναι υπερβολικές στο δοχείο. Οι πιθανές συνέπειες του μη ελέγχου υπερβολικής ποσότητας ορρού γάλακτος στην τελική παρασκευή γιαουρτιού οδηγούν σε αραιωμένα γιαούρτια, αίσθηση αβύσσου στο στόμα και χτυπάει άσχημα την υποδοχή των προϊόντων από τους πελάτες.

Σχετική μέτρηση ιξώδους

Οι μετρήσεις χωρίς σύνδεση του ιξώδους δεν έχουν ακρίβεια και επαναληψιμότητα, ιδιαίτερα για τα μη νετονικά υγρά. Η ίδια η πράξη λήψης δείγματος από τη γραμμή επηρεάζει το προϊόν. Οι θερμοκρασίες επεξεργασίας, οι δυνάμεις διάτμησης και οι χρόνοι ψύξης μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τις μετρήσεις ιξώδους χωρίς σύνδεση. Ο χρόνος που απαιτείται για να φθάσει το προϊόν στο εργαστήριο και να διεξαχθεί ανάλυση έχει επίσης αντίκτυπο στα αποτελέσματα. Τα δεδομένα μέτρησης ιξώδους εκτός σύνδεσης σε εγκαταστάσεις παρασκευής γιαουρτιού δείχνουν ότι η υφή απροσδόκητα μεταβλήθηκε κατά συν ή πλην 25% για το ίδιο προϊόν που παράχθηκε σε ένα μήνα, πράγμα που αποτελεί σοβαρό πρόβλημα.

Σαφώς, οι ομάδες ελέγχου ποιότητας στις εγκαταστάσεις παρασκευής γιαουρτιού αναζητούν ακριβείς και σε πραγματικό χρόνο μετρήσεις ιξώδους σε σειρά για την ανάλυση παραγόντων που δημιουργούν τα ελαττώματα και ασυνέπειες. Για να εξασφαλιστεί η συνοχή της υφής του γιαουρτιού, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας πρέπει να παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο και οι προσαρμογές του ιξώδους πρέπει να γίνονται ανάλογα σε διάφορα στάδια της διαδικασίας παραγωγής γιαουρτιού.

Οι αυτοματοποιημένες εν σειρά μετρήσεις ιξώδους διεργασίας επιτρέπουν τη συνεχή παρακολούθησηoring του ιξώδους του γιαουρτιού στα διάφορα στάδια παραγωγής και διασφαλίζουν την επιθυμητή «υφή» του παραγόμενου γιαουρτιού. RheonicsΤο SRV είναι ένα εν σειρά ιξωδόμετρο διεργασίας μεγάλου εύρους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.

Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του γιαουρτιού και ταυτόχρονα να παραδίδει τις πληροφορίες στον επεξεργαστή σε κρίσιμα στάδια παραγωγής. Ο ορός γάλακτος έχει χαμηλότερο ιξώδες από το γιαούρτι και μπορεί να ανιχνευθεί από το SRV λίγο πριν από το βήμα ανάμιξης. Το ενσωματωμένο ιξωδόμετρο συσχετίζεται με την υφή και τις τιμές συγκέντρωσης, μπορεί να εξασφαλίσει τη συνοχή της υφής γιαουρτιού βελτιώνοντας έτσι την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εν σειρά εγκατάσταση, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα/συστήματα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων σε όλο το εργοστασιακό δάπεδο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει καμία επίδραση του παλμού της πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε κραδασμούς ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, DIN 11851 υγιεινής και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
• Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού ανά μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των δρομολογίων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Σύμφωνα με τον τύπο γιαουρτιού, το SRV μπορεί να τοποθετηθεί μετά τη δεξαμενή ομογενοποίησης για σταθερό γιαούρτι ή στη γραμμή προετοιμασίας για αναδευόμενο ή υγρό γιαούρτι, πριν γεμίσει τα δοχεία για να πραγματοποιήσει μετρήσεις και ρυθμίσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί απευθείας στη γραμμή διεργασίας. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις παραγωγής δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Με την αυτοματοποίηση ενός συστήματος ανάμειξης μέσω ενός ελεγκτή, η υφή του γιαουρτιού μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο.