Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος διαδικασίας κατασκευής λιπαντικών & έλεγχος QC με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους

Οι βασικοί τρόποι στις μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας και στη διαχείριση διαδραματίζουν κεντρικό ρόλο στα στάδια κατασκευής λιπαντικών λιπαντικών είναι οι εξής:

  • Ακριβείς εργασίες ανάμειξης και ενσωματωμένος ποιοτικός έλεγχος
  • Διαμόρφωση και ανάπτυξη νέων λιπαντικών
  • Ενσωματωμένη δοκιμή 

Εισαγωγή

Η σημερινή αγορά λιπαντικών λιπαντικών θέτει όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας προϊόντος. Εκτός από την αυτοκινητοβιομηχανία, οι χημικές, οι κατασκευές, τα κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα, οι υποδομές, η γεωργία, η εξόρυξη και η γεώτρηση πετρελαίου, οι κατασκευές, ο χάλυβας και το τσιμέντο, η αιολική ενέργεια, η ναυτιλία, οι αεροδιαστημικές βιομηχανίες και οι ενεργειακοί τομείς για το λάδι κινητήρων, το υδραυλικό λάδι, το συρματόσχοινο και τα ρουλεμάν, είναι βασικές περιοχές εφαρμογής όπου χρησιμοποιούνται λιπαντικά εκτενώς. Στην κατασκευαστική βιομηχανία, τα λιπαντικά χρησιμοποιούνται κυρίως σε χωματουργικούς εξοπλισμούς λόγω των χαρακτηριστικών τους κατά της φθοράς, της εξαιρετικής λιπαντικότητας και της αντοχής στη διάβρωση. Τα λιπαντικά χρησιμοποιούνται επίσης ως υδραυλικά υγρά στη βιομηχανία χάλυβα για διάφορους εξοπλισμούς, συμπεριλαμβανομένων υψικαμίνων, ρουλεμάν, γερανών τροχαλίας, ανελκυστήρων και κινητήρων, μεταξύ άλλων. Επιπλέον, τα λιπαντικά χρησιμοποιούνται σε λάδια κινητήρα βαρέως τύπου, λάδια άξονα και κιβώτια ταχυτήτων και γράσα.

Τα σκευάσματα αυξάνονται για πάντα σε αριθμό και πολυπλοκότητα. Εκτός από τις απαιτήσεις για ευελιξία στην παραγωγή, το Lube Oil Blending Plant (LOBP) πρέπει να αντιμετωπίσει τις πιέσεις περιθωρίου μιας άκρως ανταγωνιστικής αγοράς λιπαντικών. Πολλοί πελάτες τώρα θέλουν παραδόσεις κατ 'απαίτηση και μικρότερο χρόνο παράδοσης. Αυτό σημαίνει ότι τα φυτά ανάμειξης λιπαντικών μπορεί να χρειαστούν να κατασκευάσουν μικρότερες παρτίδες. Η επίτευξη ποιοτικών στόχων μπορεί να είναι δύσκολη, λόγω κακού ελέγχου διεργασιών, ανθρώπινου σφάλματος, διασταυρούμενης μόλυνσης ή μεταβλητότητας πρώτων υλών. Η ικανότητα ενός εργοστασίου ανάμειξης λιπαντικών να μεγιστοποιεί την παραγωγικότητα των περιουσιακών στοιχείων, να επιτυγχάνει ανάμειξη κατά προδιαγραφές και να διατηρεί την ευελιξία να ανταποκρίνεται στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς είναι υψίστης σημασίας.

Εργοστάσιο ανάμειξης λιπαντικών λιπαντικών

Τι είναι η ανάμειξη λιπαντικού λαδιού;

Η διαδικασία παραγωγής τελικών λιπαντικών από βασικά έλαια και πρόσθετα περιγράφεται πάντοτε ως ανάμιξη λαδιού παρά ως παραγωγή λαδιού επειδή δεν υπάρχει σημαντική χημική αντίδραση που λαμβάνει χώρα και η ανάμειξη βασίζεται κυρίως σε μια διαδικασία ανάμιξης. Ωστόσο, η οικονομικά αποδοτική λειτουργία ενός σύγχρονου εργοστασίου ανάμειξης είναι εξαιρετικά σημαντική για τη συνολική διαδικασία παράδοσης των σωστών λιπαντικών της σωστής ποιότητας και απόδοσης στους πελάτες. Τα λιπαντικά ανάμειξης μπορεί να είναι σχετικά εύκολα. η λειτουργία μιας μονάδας ανάμειξης δεν είναι σίγουρα όχι.

Πληροφορίες αγοράς και βιομηχανικές εφαρμογές

Το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς λιπαντικών προβλέπεται να φτάσει τα 166 δισεκατομμύρια δολάρια μέχρι το 2025, σύμφωνα με νέα έκθεση της Grand View Research, Inc. Αναμένεται να επεκταθεί με CAGR 3.7% κατά τη διάρκεια της περιόδου πρόβλεψης. Οι ραγδαία αυξανόμενες πωλήσεις αυτοκινήτων, κυρίως σε χώρες όπως η Ινδία, η Κίνα, οι ΗΠΑ και η Βραζιλία οδηγούν την ανάπτυξη.

Τύποι λιπαντικών λιπαντικών - αυτοκίνητα, βιομηχανικά, μεταλλουργικά, γράσα

Τμηματοποίηση λιπαντικών με εφαρμογή και μερικά παραδείγματα:

  • Λιπαντικά αυτοκινήτου - Λάδια κινητήρα, λιπαντικά μετάδοσης, υγρά μετάδοσης
  • Βιομηχανικά λιπαντικά - Υδραυλικά λιπαντικά, λάδια συμπιεστών, λιπαντικά μετάδοσης
  • Υγρά κατεργασίας μετάλλων - Υγρά κοπής, λάδια EDM, λιπαντικά τύπου και έλασης
  • Γράσα - Για ρουλεμάν, γράσα υψηλής θερμοκρασίας, γράσα ζεύξης γραναζιών, βιοαποικοδομήσιμα γράσα
  • Λιπαντικά θαλάσσης - Λάδια κινητήρα για κινητήρες εμβόλων, Λάδια συστήματος, Λάδια κυλίνδρου
  • Βιομηχανικά & ιδιωτικά λιπαντικά κινητήρων - Για κινητήρες ντίζελ, για κινητήρες αερίου, για κινητήρες HFO (Heavy Fuel Oil)

Τμηματοποίηση ανά προϊόντα:

  • Λιπαντικά με βάση το ορυκτέλαιο
  • Συνθετικά λιπαντικά
  • Λιπαντικά βιολογικής βάσης

Εφαρμογή

Ποια προβλήματα προκύπτουν εάν το ιξώδες ενός λιπαντικού είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό;

Αν ένα Το ιξώδες του λιπαντικού είναι πολύ υψηλό, το λιπαντικό μπορεί να έχει προβλήματα ροής. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε:

  • Περισσότερη τριβή και περισσότερη θερμότητα, η οποία
    1. επιταχύνει τη διαδικασία οξείδωσης, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του λιπαντικού.
    2. προωθεί το σχηματισμό βερνικιού και λάσπης. και
    3. αυξάνει την κατανάλωση ενέργειας, καθώς μπορεί να χρειαστεί περισσότερη ενέργεια για να ξεπεραστεί η υπερβολική θερμότητα και να διατηρηθεί το σύστημα σε κατάλληλο εύρος θερμοκρασίας
  • Αυξημένη φθορά, η οποία μπορεί να μεταφραστεί σε περισσότερο χρόνο διακοπής για επισκευές και μικρότερη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων
  • Κακή αντλία ψυχρής εκκίνησης, αυξάνοντας τον κίνδυνο ζημιάς ή βλάβης του εξοπλισμού κατά την εκκίνηση
  • Κακή αφαίρεση αφρού και κακή ικανότητα μαλακώματος (χωριστότητα νερού)

 

Αν ένα Το ιξώδες του λιπαντικού είναι πολύ χαμηλό, το υγρό μπορεί να μην επικαλύπτει επαρκώς και να προστατεύει τα μέρη όπως προορίζεται. Οι συνέπειες μπορεί να περιλαμβάνουν:

  • Υπερβολική φθορά, που οδηγεί σε περισσότερες επισκευές / αντικατάσταση εξαρτημάτων
  • Μεγαλύτερη τριβή και θερμότητα, προωθώντας ταχύτερη οξείδωση, αυξημένο σχηματισμό βερνικιού και λάσπης και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας
  • Αυξημένη ευπάθεια σε ζημιές ή αστοχία εξαρτημάτων, ειδικά σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλά φορτία και χαμηλές ταχύτητες
  • Υψηλότερη ευαισθησία στην επίδραση μόλυνσης σωματιδίων

Η στιβαρή και ακριβής μέτρηση του ιξώδους υπό σκληρές συνθήκες διεργασίας (επαναλαμβάνεται κατά τη δοκιμή) είναι απαραίτητη για να διασφαλιστεί η ποιότητα του τελικού προϊόντος των λιπαντικών κατά την κατασκευή και την πλήρωση λιπαντικών λαδιών. Μόνο μια επαναλαμβανόμενη και ακριβής μέτρηση ιξώδους κατά την παραγωγή προϊόντος εγγυάται σταθερή ποιότητα προϊόντος και εξοικονομεί χρόνο παραγωγής.

Πού οι μετρήσεις ιξώδους προσθέτουν αξία στην αλυσίδα;

Κατασκευή λιπαντικών λιπαντικών: ανάμειξη

Διάφορα πρόσθετα αναμιγνύονται σε βασικό έλαιο για να βελτιώσουν τις ιδιότητές του και να σχηματίσουν λιπαντικό λάδι. Το λάδι αναμιγνύεται με πρόσθετα για να του δώσει τις επιθυμητές φυσικές ιδιότητες (όπως η ικανότητα αντοχής σε χαμηλές θερμοκρασίες). Η επιλογή των προσθέτων γίνεται σύμφωνα με τις επιθυμητές προδιαγραφές λιπαντικών λιπαντικών. Για την παραγωγή οποιουδήποτε λιπαντικού, χρησιμοποιούνται βασικά 3 πρώτες ύλες:

  • Βασικό λάδι
  • πρόσθετα
  • Βελτιωτής δείκτη ιξώδους (Τροποποιητής ιξώδους)

Σε αυτό το σημείο, το λιπαντικό λάδι υποβάλλεται σε μια ποικιλία δοκιμών ποιοτικού ελέγχου που αξιολογούν το ιξώδες του.

Τα λιπαντικά ανάμειξης μπορεί να φαίνονται σχετικά απλά. Ωστόσο, υπάρχουν δύο μεγάλα προβλήματα που πρέπει να ληφθούν υπόψη:

  • Αποφυγή της ανάγκης εκ νέου ανάμειξης ή διόρθωσης ενός μείγματος εκτός προδιαγραφών
  • Ελαχιστοποίηση της παραγωγής λαδιού

Οι εργασίες χειροκίνητης ανάμειξης στα λιπαντικά κατασκευής δημιουργούν σοβαρές προκλήσεις στις καθημερινές λειτουργίες όπως: μεγάλοι χρόνοι επεξεργασίας, χαμηλή ευελιξία διαχείρισης συνταγών και συχνές παρεμβάσεις χειριστή. Αυτές οι προκλήσεις είχαν άμεση σχέση με την παραγωγικότητα, την αποδοτικότητα και την ασφάλεια των εργασιών στο εργοστάσιο λιπαντικών.

 

Διαμόρφωση και ανάπτυξη νέου βιομηχανικού λιπαντικού

Η γενική μεθοδολογία για την ανάπτυξη ενός νέου ή βελτιωμένου βιομηχανικού λιπαντικού είναι ουσιαστικά η ίδια με εκείνη για ένα λάδι κινητήρα αυτοκινήτου, με κάποιες διαφορές. Είναι ακόμα ακριβό και χρονοβόρο. Η επιλογή των καταλληλότερων βασικών ελαίων και πρόσθετων είναι συνήθως σχετικά εύκολη.

Μόλις επιλεγεί μια αρχική διατύπωση «καλύτερων εικαστικών», το πρώτο βήμα είναι να το δοκιμάσετε σε απλές εργαστηριακές δοκιμές χαμηλού κόστους. Ένας μεγάλος αριθμός δοκιμών ιξώδους και πυκνότητας καθίστανται απαραίτητες για την αξιολόγηση των φυσικών ή χημικών ιδιοτήτων των λιπαντικών. Οι δοκιμές για φυσικές ιδιότητες περιλαμβάνουν ιξώδες χαμηλής θερμοκρασίας, ιξώδες και πυκνότητα υψηλής θερμοκρασίας (ειδικό βάρος). Η ικανότητα των μηχανικών τυποποίησης να εκτελούν αυτόματα αυτά τα πρωτότυπα αναμεμιγμένα δείγματα σε ολόκληρο τον κύκλο θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για την εκτίμηση των δυνατοτήτων και της αδυναμίας των δειγμάτων.

 

Ποιότητα

Οι περισσότερες εφαρμογές λιπαντικών λιπαντικών απαιτούν να μην είναι ρητινώδη, ανοιχτόχρωμα, άοσμο και ανθεκτικά στην οξείδωση. Πάνω από δώδεκα φυσικές και χημικές δοκιμές χρησιμοποιούνται για την ταξινόμηση και τον προσδιορισμό του βαθμού λιπαντικών λιπαντικών. Οι συνήθεις φυσικές δοκιμές περιλαμβάνουν μετρήσεις για το ιξώδες, το ειδικό βάρος και το χρώμα, ενώ οι τυπικές χημικές δοκιμές περιλαμβάνουν εκείνες για σημεία ανάφλεξης και πυρκαγιάς.

Ίσως η πιο σημαντική μεμονωμένη ιδιότητα ενός λιπαντικού λαδιού είναι το ιξώδες του. Ένας παράγοντας στο σχηματισμό λιπαντικών υμενίων υπό συνθήκες παχιάς και λεπτής μεμβράνης, το ιξώδες επηρεάζει την παραγωγή θερμότητας σε ρουλεμάν, κυλίνδρους και γρανάζια. Καθορίζει επίσης την ευκολία με την οποία μπορούν να ξεκινήσουν τα μηχανήματα σε ψυχρές συνθήκες και διέπει τη στεγανοποίηση του λαδιού και τον ρυθμό κατανάλωσης ή απώλειας. Για οποιοδήποτε κομμάτι εξοπλισμού, το πρώτο βασικό για ικανοποιητικά αποτελέσματα είναι η χρήση λαδιού κατάλληλου ιξώδους για την κάλυψη των συνθηκών λειτουργίας.

Απαιτούνται διάφορες δοκιμές πυκνότητας και ιξώδους για την εκτίμηση των ιδιοτήτων και της απόδοσης τόσο των βασικών ελαίων όσο και των πρόσθετων που χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες με τις οποίες αναμιγνύονται τελικά λιπαντικά. Επειδή ένα εργοστάσιο ανάμειξης είναι ένας άλλος σύνδεσμος σε ολόκληρη την αλυσίδα εφοδιασμού, η ικανότητα του προσωπικού της μονάδας ανάμειξης να κατασκευάζει τελικά λιπαντικά της σωστής ποιότητας εξαρτάται εν μέρει από την ικανότητα των προμηθευτών βασικών ελαίων και προσθέτων να παραδίδουν την κατάλληλη ποιότητα πρώτων υλών.

  • Για βασικά έλαια, οι τυπικές μέθοδοι για τη μέτρηση του κινηματικού ιξώδους είναι ASTM D445 και IP 71
  • Το ιξώδες χαμηλής θερμοκρασίας και χαμηλής διάτμησης είναι σημαντικό για την πρόβλεψη της πιθανότητας «δέσμευσης αέρα» στα λιπαντικά κινητήρα αφού τα οχήματα παραμείνουν σε χαμηλές θερμοκρασίες για σημαντικό χρονικό διάστημα. Η μέθοδος Brookfield ASTM D5133 πιστεύεται ότι συσχετίζεται με αυτά τα προβλήματα και συνιστάται αυτή η δοκιμή να πραγματοποιείται σε νέα σκευάσματα λαδιού. Ωστόσο, είναι χρονοβόρο και δεν επιτρέπει εύκολα δοκιμές σε μεγάλο αριθμό δειγμάτων, και έτσι δεν ισχύει για χρήση σε λιπαντικά. Για τα βασικά λιπαντικά, οι ιδιότητες ροής χαμηλής θερμοκρασίας είναι ένας καλύτερος οδηγός ως προς την καταλληλότητά τους για χρήση σε λάδια κινητήρα αυτοκινήτων, υγρά αυτόματης μετάδοσης και ορισμένα λιπαντικά μετάδοσης και υδραυλικά λάδια.

Διυλιστήριο λαδιού λιπαντικού - ιξώδες για QC

 

Ενσωματωμένη δοκιμή

Τα λιπαντικά είναι πολύπλοκα και υψηλής μηχανικής υγρά που εκτελούν μια ποικιλία προστατευτικών και λειτουργικών εργασιών - παρέχουν υδροδυναμική μεμβράνη μεταξύ κινούμενων συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της διανομής θερμότητας, της αναστολής ρύπων, της εξουδετέρωσης οξέος και της πρόληψης της διάβρωσης και ούτω καθεξής. Το λιπαντικό λάδι στους κινητήρες IC εκτίθεται σε διάφορα στελέχη ανάλογα με την ποιότητα καυσίμου, τις συνθήκες περιβάλλοντος και τις παραμέτρους λειτουργίας που αλλάζουν τις φυσικές και χημικές ιδιότητές του και τελικά υποβαθμίζονται. Προκειμένου να αποφευχθεί βλάβη του κινητήρα, το λάδι πρέπει να αλλάξει πριν χάσει τις προστατευτικές του ιδιότητες. Ταυτόχρονα, μια περιττή αλλαγή λαδιού είναι ανεπιθύμητη λόγω περιβαλλοντικών και οικονομικών λόγων. Προκειμένου να προγραμματιστεί το διάστημα αλλαγής λαδιού με βέλτιστο τρόπο, πρέπει να παρακολουθείται η πραγματική φυσική και χημική κατάσταση του λαδιού. Η κατάσταση λαδιού κινητήρα παρέχει πληροφορίες για την πραγματική κατάσταση του κινητήρα και έτσι υποστηρίζει την έγκαιρη ανίχνευση πιθανών βλαβών του κινητήρα.

Το ιξώδες θεωρείται ως μία από τις σημαντικότερες παραμέτρους για τις λιπαντικές ιδιότητες του λαδιού και η συμπερίληψή του στα διαδικτυακά συστήματα παρακολούθησης έχει προταθεί από διάφορες μελέτες. Συνήθως η φθορά του χημικού λαδιού (π.χ. λόγω οξείδωσης) σχετίζεται με αύξηση του ιξώδους, ενώ η μηχανική φθορά («ρωγμή» μορίων οργανικής αλυσίδας) και η αραίωση καυσίμου οδηγούν σε μείωση του ιξώδους. Επομένως, η γνώση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο παρέχει σημαντικό όφελος για τη μέτρηση της γήρανσης του λαδιού, της εισροής μολυσματικών ουσιών κατά τη διάρκεια εμπορικών εργασιών και την πρόληψη της αρχικής μηχανικής αστοχίας λόγω απώλειας των λιπαντικών ιδιοτήτων του λαδιού.

Προκλήσεις με παραδοσιακές τεχνικές παρακολούθησης και ελέγχου ποιότητας

Ανάμειξη και ποιοτικός έλεγχος

Η δειγματοληψία είναι μια κοινή & συμβατική τεχνική του QC και η παρακολούθηση της διαδικασίας ανάμειξης. Η επιτυχία της δειγματοληψίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο των φιαλών δείγματος και τις μεθόδους δειγματοληψίας - ποσότητα, ακρίβεια, αξιοπιστία και χρησιμότητα των δεδομένων που μπορούν να ληφθούν από το δείγμα. Δείγματα βασικών ελαίων και προσθέτων πρέπει να ληφθούν πριν από την ανάμειξη, δείγματα μειγμάτων μπορεί να χρειαστεί να ληφθούν κατά την ανάμειξη και δείγματα τελικών προϊόντων θα πρέπει να ληφθούν μετά την ανάμειξη. Πρέπει να ληφθεί αντιπροσωπευτικό δείγμα κάθε παρτίδας αναμεμειγμένου λιπαντικού, για λόγους ελέγχου διεργασίας, ποιοτικού ελέγχου και διασφάλισης ποιότητας. Είναι πολύ σημαντικό να λαμβάνονται δείγματα κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού (είτε ανάμιξης είτε άντλησης), έτσι ώστε το δείγμα να είναι αντιπροσωπευτικό της διαδικασίας που διεξάγεται. Αυτή η μέθοδος είναι έντασης εργασίας και χρόνου και είναι επιρρεπής σε σφάλματα και ανακρίβειες.

 

Ενσωματωμένη δοκιμή

Στην συνήθη πρακτική, το λάδι κινητήρα αλλάζει σε σταθερό χρόνο ή διάστημα διαδρομής σύμφωνα με τη σύσταση των κατασκευαστών λιπαντικών ελαίων ή ΚΑΕ. Αυτή η μέθοδος αλλαγής λαδιού δεν βασίζεται στην πραγματική κατάσταση πετρελαίου του συγκεκριμένου κινητήρα και μπορεί να αντικατασταθεί πριν φτάσει στο τέλος της ωφέλιμης ζωής του ή μετά την υπέρβαση της ωφέλιμης ζωής του. Αυτό είναι ασύμφορο, καθώς θα είναι ένα απόβλητο και επίσης θα επιδεινώσει τον κινητήρα.

Σε ορισμένες τεχνικές παρακολούθησης λιπαντικών, τέτοια εύκαμπτα διαστήματα αποστράγγισης λαδιού καθορίζονται με συνεχή παρακολούθηση χαρακτηριστικών παραμέτρων κινητήρα και οδήγησης (όπως, π.χ. απόσταση κίνησης, ταχύτητα και θερμοκρασία λαδιού). Το κατάλληλο διάστημα αποστράγγισης λαδιού εκτιμάται με αντίστοιχους αλγόριθμους που επεξεργάζονται αυτές τις παραμέτρους. Αυτοί οι αλγόριθμοι αναπτύσσονται εμπειρικά μέσω εκτεταμένων επιτόπιων μελετών. Οι αλγόριθμοι βασικά χρησιμοποιούν τις εν λόγω παραμέτρους για να εκτιμήσουν την κατάσταση λαδιού με έμμεσο τρόπο. Αυτές οι τεχνικές δεν παρακολουθούν άμεσα τις φυσικές ιδιότητες του λιπαντικού, επομένως μπορεί να παραβλεφθούν κρίσιμα προβλήματα όπως η μόλυνση καυσίμου. Η υπερβολική μόλυνση λιπαντικών μπορεί να οδηγήσει σε δραματικές αλλαγές στις ιδιότητες λιπαντικού, εμποδίζοντας το λιπαντικό να εκτελέσει τις απαιτούμενες λειτουργίες του. Ωστόσο, ιδανικά η αξιολόγηση της κατάστασης λαδιού πρέπει να βασίζεται αποκλειστικά σε παραμέτρους που μετρώνται απευθείας στο ίδιο το λάδι.

Τα συμβατικά μηχανικά και ηλεκτρομηχανικά ιξωδόμετρα που έχουν σχεδιαστεί κυρίως για εργαστηριακές μετρήσεις είναι δύσκολο να ενσωματωθούν στο περιβάλλον ελέγχου και παρακολούθησης. Η τρέχουσα μεθοδολογία δοκιμών σε εργαστήρια εκτός ιστότοπου δεν είναι βέλτιστη και ακριβή λόγω των διοικητικών προκλήσεων της ναυτιλίας και του υψηλού σταθερού κόστους. Στη βιομηχανία λιπαντικών, το Saybolt Standard Universal Viscometer είναι το τυπικό όργανο για τον προσδιορισμό του ιξώδους των λιπαντικών μεταξύ 70 και 210 βαθμών Φαρενάιτ (21 και 99 βαθμών Κελσίου). Το ιξώδες μετράται στο μπουλόνι Say Universal Universal δευτερόλεπτο, δηλαδή ο χρόνος σε δευτερόλεπτα που απαιτείται για να αδειάσει 50 χιλιοστόλιτρα λαδιού από ένα κύπελλο ιξωδόμετρου Saybolt μέσω βαθμονομημένου στομίου σωλήνα σε δεδομένη θερμοκρασία. Αυτή η μέθοδος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την εμπειρία του χειριστή, είναι επιρρεπής σε σφάλματα και καθιστά την παραγωγή JIT όλο και πιο δύσκολη.

Γιατί είναι σημαντική η μέτρηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο για την παρακολούθηση του μείγματος λαδιού λιπαντικού & QC;

Υπάρχουν πολλά κίνητρα από το κόστος, τις περιβαλλοντικές και τις υλικοτεχνικές προοπτικές έως τις διαδικτυακές μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο για την παρακολούθηση του μείγματος λιπαντικών και τον ποιοτικό έλεγχο. Ο αυτοματισμός ιξώδους στο λιπαντικό βελτιώνει την ευελιξία και την απόδοση της διαδικασίας για να ικανοποιεί τις απαιτήσεις του χρόνου.

Τα βασικά οφέλη είναι τα εξής:

  1. Αποφύγετε την ανανέωση για βελτιωμένη παραγωγικότητα των φυτών και για να αποφύγετε καθυστερήσεις: Πρέπει να αποφεύγεται η επανασύνδεση όπου είναι δυνατόν. Ανασυγκρότηση σημαίνει χρήση πρόσθετης ενέργειας (σημαντικό κόστος) και πιθανή μείωση της ετήσιας ικανότητας της μονάδας ανάμειξης. Η αναπληρωμή μπορεί επίσης να σημαίνει ότι διατηρεί τον πελάτη σε αναμονή για την παράδοση ενός βασικού προϊόντος. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα ανάμειξης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους επιτρέπουν τον αποτελεσματικό έλεγχο ποιότητας των πρώτων υλών, εξαλείφουν την ανάγκη για ανανέωση και βελτιστοποιούν την ποιότητα λαδιού τελικού λιπαντικού.
  2. Μείωση χειροκίνητων παρεμβάσεων και λειτουργικών εξόδων: Σε μια μονάδα ανάμειξης λιπαντικών, τα λειτουργικά έξοδα δημιουργούνται σε μεγάλο βαθμό λόγω της χειροκίνητης εμπλοκής (επίβλεψη και λειτουργία) που απαιτείται στις συνήθεις διαδικασίες. Ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση ενός μείγματος έχει σημαντική επίδραση στην αποδοτικότητα και την αποδοτικότητα κόστους μιας μονάδας ανάμειξης. Η αντικατάσταση συμβατικών συσκευών μέτρησης ιξώδους με ισχυρά ιξωδόμετρα καθιστά το QC ευκολότερο και πιο αξιόπιστο.
  3. Παραμείνετε στον έλεγχο της διαδικασίας ανάμειξης και επιτύχετε τον βέλτιστο χρόνο ανάμειξης για καλύτερη ποιότητα προϊόντος και μέγιστη εξοικονόμηση κόστους: Εάν ένα μείγμα αναμιχθεί πολύ γρήγορα, μπορεί να μην είναι εντελώς ομοιογενές (και έτσι δεν είναι προδιαγραφόμενο) και ο χρόνος ανάμιξης θα πρέπει να παραταθεί. Εάν αφιερωθεί πάρα πολύς χρόνος αναμειγνύοντας ένα μείγμα, η ενέργεια θα έχει σπαταληθεί (τόσο στην ανάμιξη όσο και στη θέρμανση) και ο εξοπλισμός ανάμειξης δεν θα ήταν διαθέσιμος για το επόμενο μείγμα. Ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους κατά τη διαδικασία ανάμειξης λιπαντικού
  4. Λογιστικά πλεονεκτήματα: Η διαδικτυακή ανάλυση ιξώδους λιπαντικού θα μειώσει τον αριθμό των δειγμάτων που αποστέλλονται σε εργαστήρια εκτός του χώρου και το σχετικό κόστος. Οι συνεχείς έξοδοι συνθηκών από τις επιτόπιες αναλύσεις θα μειώσουν επίσης τη ναυτιλιακή εργασία / κόστος και το σφάλμα δειγματοληψίας.
  5. Ταχύτεροι χρόνοι απόκρισης: Η επί τόπου ανάλυση ιξώδους θα μείωνε / εξαλείφει την καθυστέρηση μεταξύ δειγματοληψίας και λήψης απόκρισης από το εργαστήριο.
  6. Σωστή πληροφόρηση: Η πραγματική αξία της τάσης δεδομένων σε πραγματικό χρόνο είναι ότι παρέχει ένα παράθυρο στο σύστημα ανάμιξης. Στις ενσωματωμένες δοκιμές, οι τεχνικές παρακολούθησης του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο ποσοτικοποιούν τις αλλαγές στις φυσικές ιδιότητες του λιπαντικού και δίνουν μια πιο ακριβή ένδειξη της κατάστασης λαδιού, μειώνοντας έτσι την κατανάλωση λαδιού και παρέχοντας τα μέσα για τη διάγνωση της αστοχίας των συστατικών.
  7. Περιβάλλο: Η αξιοποίηση του πετρελαίου μπορεί να μεγιστοποιηθεί μέσω συστημάτων παρακολούθησης on-line, με αποτέλεσμα τη μείωση της σπατάλης που είναι καλό για το περιβάλλον.

Λύσεις της Rheonics για ποιοτικό έλεγχο και διασφάλιση διαδικασιών διύλισης

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε πραγματικό χρόνο είναι κρίσιμη για την παρακολούθηση της κατάστασης του πετρελαίου. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψεως, για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της παρακολούθησης της κατάστασης του λαδιού κινητήρα σε πραγματικό χρόνο:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: SRD της Ρεονικής είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Οι συνεχείς διαδικασίες ανάμειξης απαιτούν το υλικό "on-spec" να γίνει όσο το δυνατόν γρηγορότερα. Η ενσωματωμένη λύση ανάμειξης της Rheonics εξασφαλίζει ένα σταθερό προϊόν με προδιαγραφές με βέλτιστη χρήση εξοπλισμού και ελάχιστη αλληλεπίδραση χειριστή. Αυτό σας επιτρέπει να τρέχετε σε μέγιστες ταχύτητες με αυτόματες ρυθμίσεις και αυτό μειώνει τους χρόνους ανάμειξης χωρίς να θυσιάζεται η ποιότητα.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες λιπαντικού (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Και οι δύο αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευή. Δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση.

Βασικά χαρακτηριστικά του SRV & SRD:

  • Τα ηλεκτρονικά χειριστήρια βάσει μενού είναι ισχυρά και εύχρηστα.
  • Ενσωματωμένη παρακολούθηση θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας υψηλής ακρίβειας PT1000 RTD.
  • Πολλαπλά σήματα εξόδου - εμφανίζει θερμοκρασία και ιξώδες που αντισταθμίζεται από τη θερμοκρασία
  • Αυτόματος έλεγχος ιξώδους - οι αισθητήρες είναι προεπιλεγμένοι αλλά
  • ΦΟΡΤΩΣΗ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ - Η ημερομηνία και ο κωδικός ώρας καταγράφονται αυτόματα, δημιουργώντας ένα ίχνος ελέγχου και απλοποιώντας την απόδοση και τη μέτρηση της τάσης ποιότητας.
  • Ασφάλεια και ειδοποιήσεις - σχεδιασμένο για την αποτροπή μη εξουσιοδοτημένων αλλαγών και τον ήχο συναγερμού όταν επιτευχθούν σημεία ρύθμισης, ώστε οι χειριστές να μπορούν να αναλάβουν δράση γρήγορα.
  • Γρήγορη αλλαγή ρυθμίσεων μνήμης - για γραμμές επεξεργασίας που εκτελούν περισσότερα από ένα ρευστά, αυτή η δυνατότητα απλοποιεί την αλλαγή των ρυθμίσεων.

 

Υποστηρίζοντας μηχανικούς διαμόρφωσης στα εργαστήρια

Ακόμα κι αν ο αισθητήρας SRV είναι κατασκευασμένος για να διασφαλίζει τον πλήρη ποιοτικό έλεγχο του συνδυασμένου λιπαντικού στην παραγωγή. Ο ίδιος αισθητήρας χρησιμοποιείται επίσης στη ρύθμιση εργαστηρίου για την έρευνα διαμόρφωσης. Οι αυτόνομες θερμικές μονάδες Rheonics χρησιμοποιούνται από μηχανικούς τυποποίησης για γρήγορη δοκιμή νέων δειγμάτων σε όλο το εύρος θερμικής λειτουργίας. Το STCM έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί ειδικά με SRV και SRD. Ο εξοπλισμός έχει το ίδιο μέγεθος με μια μικρή επιτραπέζια καφετιέρα και διαθέτει θέρμανση και ψύξη στερεάς κατάστασης για την επίτευξη του πλήρους εύρους λειτουργίας.

Η βασική αρχή είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί ως αυτοματοποιημένο σύστημα δειγματοληψίας και δοκιμής με βάση το καρουσέλ. Ένα βασικό πλεονέκτημα της χρήσης του SRV για έρευνα τυποποίησης είναι ότι ο ίδιος αισθητήρας στη συνέχεια εγκαθίσταται στον εισερχόμενο έλεγχο πρώτων υλών, στις πιλοτικές εγκαταστάσεις και στις τελικές γραμμές παραγωγής, οπότε δεν υπάρχει ασυμφωνία στο σύστημα μέτρησης που χρησιμοποιείται σε ολόκληρο το οικοσύστημα λίπανσης.

STCM - SRV και SRD Smart Thermal Control Module - ιξώδες και πυκνότητα ρεονικής

SR-STCM

SRV και SRD Smart Thermal Control Module

  • -10 ° C έως 200 ° C
  • 0.005 ° C θερμοκρασία. σταθερότητα
  • 0.05 ° C θερμοκρασία. ακρίβεια
  • Ολοκληρωμένος ελεγκτής θερμοκρασίας
  • Αυτόνομη λειτουργία
  • Θύρες Ethernet, Wi-Fi, RS485, USB για άμεση ολοκλήρωση
  • Επιτραπέζιες και in-line μονάδες

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Η Rheonics ' RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Tri-clamp_SRV_εγκατάσταση
ροή μέσω κυψέλης

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C

SRV έχει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ενσωματωμένο ιξωδόμετρο διαδικασίας:

  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, Θερμοκρασία και Πυκνότητα

Το Rheonics SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 3,000 cP
  • Εύρος πυκνότητας: 0 έως 4 g / cc (0 έως 4000 kg / m3)

Αποκτήστε ακριβείς πληροφορίες ποιότητας λιπαντικού μέσω άμεσων μετρήσεων, μειώνοντας το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας για να προγραμματίσετε τα διαστήματα αλλαγής λιπαντικού βέλτιστα και να επιτύχετε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Σε σύγκριση με την έμμεση προσέγγιση της χρήσης αλγορίθμων για την πρόβλεψη της πραγματικής κατάστασης, οι μετρήσεις του ιξώδους λιπαντικού θα έδιναν μια πραγματική φυσική εικόνα της λίπανσης επιτρέποντας τον εντοπισμό πιθανών βλαβών του κινητήρα / κινητήρα ή μη φυσιολογικών καταστάσεων. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Τα SRV (και SRD) είναι αυτοκαθαριζόμενοι αισθητήρες - χρησιμοποιώντας το ενσωματωμένο υγρό για τον καθαρισμό του αισθητήρα ενώ λαμβάνει μετρήσεις, μειώνει τη μη προγραμματισμένη συντήρηση. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, αυτοί οι αισθητήρες παρέχουν πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλιστεί πλήρης και επαναλαμβανόμενος καθαρισμός μεταξύ των διαδικασιών παραγωγής.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

Διαχειριστείτε ανάμειξης πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Συνέλευση SRV EX 01
Συνέλευση SRV EX 01
Συνέλευση SRD EX 01
Συνέλευση SRV EX 01Συνέλευση SRD EX 01

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

  • Σε δεξαμενές
  • Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες