Καινοτόμα εργαλεία για εφαρμογές inline και παραγωγής

Η σωστή προσαρμογή των χαρακτηριστικών ροής των στεγανωτικών και των κόλλων θερμορύθμισης είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοσή τους σε περιβάλλοντα παραγωγής υψηλής αυτοματοποίησης και υψηλής ταχύτητας.

Η αυτοματοποιημένη εφαρμογή στεγανοποιητικών και συγκολλητικών ουσιών, για παράδειγμα, στην παραγωγή αυτοκινήτων απαιτεί να εφαρμόζονται προβλέψιμες, αναπαραγώγιμες ποσότητες και να ρέουν σωστά και να παραμένουν στη θέση τους κατά την τελική περίοδο πήξης. Στη βιομηχανία εκτύπωσης, η πλαστικοποίηση πλαστικών μεμβρανών γίνεται σε εξειδικευμένα μηχανήματα υψηλής ταχύτητας που απαιτούν στενό έλεγχο του ιξώδους της κόλλας. Οι ρητίνες που εφαρμόζονται σε υφάσματα ινών και στρώματα για την κατασκευή σύνθετων προπαρασκευασμάτων απαιτούν ακριβή σταδιοποίηση της ρητίνης μήτρας.

Τα χαρακτηριστικά ροής των στεγανωτικών και των συγκολλητικών υλικών μετρώνται παραδοσιακά μέσω ενός ρεομέτρου, ενός ευαίσθητου εργαστηριακού οργάνου ακριβείας που απαιτεί έναν έμπειρο χειριστή για να δώσει ακριβή και συνεπή αποτελέσματα. Οι μετρήσεις με ρεόμετρα είναι χρονοβόρες, περιορίζοντας τη χρήση τους στα συστατικά ρητίνης πριν από την ανάμειξη και, στην περίπτωση συστημάτων αργής σκλήρυνσης, αμέσως μετά την ανάμειξη. Και τέλος, τα αποτελέσματα των ρεομετρικών δοκιμών στο εργαστήριο έχουν συχνά περιορισμένη χρήση στην παρακολούθηση της παραγωγής, καθώς δίνουν μια εικόνα για το παρελθόν και όχι για την παρούσα κατάσταση του υλικού που εφαρμόζεται.

Τα ιξωτόμετρα που βασίζονται σε δονητικά στοιχεία προσφέρουν μια βιώσιμη εναλλακτική λύση στις ρεομετρικές μετρήσεις. Δίνουν γρήγορες, σταθερές αναγνώσεις και είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για ενσωματωμένες εγκαταστάσεις. Οι αισθητήρες συντονισμού μπορούν να εγκατασταθούν απευθείας σε γραμμές επεξεργασίας που φέρουν στεγανωτικά, κόλλες ή άλλα υγρά και μπορούν να χρησιμοποιηθούν είτε για την παρακολούθηση των χαρακτηριστικών του ρέοντος ρευστού, είτε μπορούν να συνδεθούν με συστήματα ελέγχου που ρυθμίζουν δυναμικά τα χαρακτηριστικά ροής του ρευστού με προσθήκη αραιωτικά ή άλλα πρόσθετα. Ένας τέτοιος έλεγχος ανάδρασης του ιξώδους της διαδικασίας είναι μια πολύ γνωστή και αποδεδειγμένη μέθοδος για, για παράδειγμα, για τη διατήρηση της ακρίβειας των χρωμάτων κατά τη διάρκεια μεγάλων και υψηλών ταχυτήτων σε φλεξογραφικές και γραφικές εκτυπώσεις. [1]

Οι κόλλες και τα στεγανωτικά προσφέρουν μια πρόσθετη πρόκληση στη μέτρηση και τον έλεγχο του ιξώδους λόγω των ιδιαίτερα μη νευτώνων χαρακτηριστικών ροής τους. Ένα νευτώνειο υγρό εμφανίζει το ίδιο ιξώδες ανεξάρτητα από την ταχύτητα άξονα ενός περιστρεφόμενου οργάνου, όπως ένα ρεόμετρο ή ένα ιξωδόμετρο. Τα μη νευτώνεια ρευστά είναι ευαίσθητα στον ρυθμό διάτμησης-το μετρούμενο ιξώδες τους εξαρτάται από την ταχύτητα ατράκτου ενός περιστροφικού ρεόμετρου ή από τα δονητικά χαρακτηριστικά μιας συσκευής που βασίζεται σε μηχανικό αντηχείο.

Η συμπεριφορά που εξαρτάται από τη διάτμηση είναι απαραίτητη για τα περισσότερα συγκολλητικά και στεγανωτικά. Πρέπει να ρέουν ελεύθερα καθώς εφαρμόζονται στο υπόστρωμα, αλλά πρέπει να παραμείνουν στη θέση τους μέχρι να σταθεροποιηθούν πλήρως, χωρίς να χαλαρώσουν ή να στάξουν από τον σύνδεσμο. Τέτοια υλικά δεν εξαρτώνται μόνο από τον ρυθμό διάτμησης, αλλά μπορεί να απαιτούν μια ορισμένη δύναμη για να κινηθούν. Συμπεριφέρονται σαν στερεά όταν δεν ενοχλούνται, αλλά όταν είναι ορισμένα άγχος απόδοσης ξεπερνιέται, ρέουν σαν υγρά. Και μπορεί να εξαρτώνται από το χρόνο, ή θιξοτροπικό, παραμένουν ρευστά μετά το ψαλίδισμά τους και επιστρέφουν σε στερεή μορφή μόνο μετά από ορισμένο χρόνο αποκατάστασης.

Τα ρεόμετρα (και σε μικρότερο βαθμό, τα περιστρεφόμενα ιξωδόμετρα) είναι ικανά να δώσουν μια ολόκληρη σειρά μετρήσεων που μπορούν να χαρακτηρίσουν πλήρως τη συμπεριφορά ακόμη και πολύπλοκων μη νευτώνιων υγρών σε εργαστηριακό περιβάλλον. Η ερμηνεία των ρεομετρικών δεδομένων για την πρόβλεψη της πραγματικής συμπεριφοράς αυτών των πολύπλοκων υλικών είναι προκλητική και συχνά δεν εφαρμόζεται εύκολα σε βιομηχανικές διαδικασίες. Από την άλλη πλευρά, δημιουργούνται αισθητήρες που βασίζονται σε δονούμενα στοιχεία ΜΟΝΑΔΙΚΟ σημείο μετρήσεις· διαβάζουν ένα φαινόμενο ιξώδες σε μία μόνο τιμή ρυθμού διάτμησης που είναι συχνά σημαντικά υψηλότερο από τους ρυθμούς διάτμησης που χρησιμοποιούνται σε περιστροφικά όργανα. Για το λόγο αυτό, οι μετρήσεις που γίνονται σε μη Νευτώνεια ρευστά με συντονισμένα ιξωδόμετρα συνήθως δεν συμφωνούν με εκείνες από περιστροφικά όργανα. Παρά τη διαφορά αυτή στα υποδεικνυόμενα ιξώδη μεταξύ των δύο τύπων οργάνων, τα δονητικά ιξωδόμετρα έχουν αποδειχθεί πολύτιμα για την παρακολούθηση και τον έλεγχο του ιξώδους υγρών με υψηλή μη Νευτώνεια.

Υπάρχουν δύο τομείς εφαρμογής στους οποίους η ευκολία και η ανθεκτικότητα των δονητικών ιξωδόμετρων τα καθιστούν ιδανικά για την παρακολούθηση και τον έλεγχο συγκολλητικών και στεγανωτικών υλικών. Ο πρώτος είναι η παρακολούθηση του ιξώδους σε σειρά για εφαρμοστές. Ο δεύτερος είναι η παρακολούθηση σκλήρυνσης για εργασίες παρτίδας στις οποίες είναι κρίσιμο να ανιχνευθεί πότε μια μεικτή παρτίδα υλικού πλησιάζει στο τέλος της διάρκειας ζωής της.

Ενσωματωμένη παρακολούθηση ιξώδους για εφαρμοστές

Τα στεγανωτικά πρέπει να ρέουν ελεύθερα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εφαρμογής, αλλά δεν πρέπει να τρέχουν ή να χαλαρώνουν μετά την εφαρμογή πριν από την πλήρη σκλήρυνσή τους. Αυτό απαιτεί ότι το αποτελεσματικό ιξώδες του υλικού πρέπει να εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη διάτμηση, να έχει χαμηλό ιξώδες κάτω από τους υψηλούς ρυθμούς διάτμησης που συμβαίνουν στις γραμμές που εξυπηρετούν τον εφαρμοστή και στο ίδιο το ακροφύσιο του εφαρμογέα, και υψηλό ιξώδες ή ακόμη και αντοχή απόδοσης μετά τη διανομή Το

Παρά τη σημασία των χαρακτηριστικών ροής των κόλλων και των στεγανωτικών, ιδιαίτερα στην περίπτωση αυτόματης διανομής και εφαρμογής υψηλής ταχύτητας, υπάρχουν λίγες ή καθόλου διαθέσιμες πληροφορίες σχετικά με την εφαρμογή ενσωματωμένων οργάνων για την παρακολούθηση ή τον έλεγχο της συνοχής της κόλλας και του στεγανωτικού.

Rheonics έχει εγκαταστήσει εν σειρά ιξωδόμετρα SRV σε μια πρέσα πλαστικοποίησης υψηλής ταχύτητας στην οποία ο έλεγχος του ιξώδους είναι απαραίτητος. Ο χειριστής της πρέσας έχει δοκιμάσει περιστροφικά ιξωδόμετρα για την παρακολούθηση του ιξώδους της κόλλας, αλλά η ρύπανση των περιστρεφόμενων μερών από την ξηρή κόλλα έκανε τη χρήση τους μη πρακτική. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται κύπελλα εκροής για την παρακολούθηση του ιξώδους, αλλά αυτά είναι αξιοσημείωτα ανακριβή και δεν αποτελούν πραγματικά εν σειρά μέτρηση. Η χρήση τους είναι χρονοβόρα, καθιστώντας τη συχνή μέτρηση μη πρακτική και επομένως επιτρέποντας μεγάλες από τις επιθυμητές διακυμάνσεις στο ιξώδες και, επομένως, στα χαρακτηριστικά ροής της κόλλας πλαστικοποίησης. Το πρόβλημα επιδεινώνεται στα μηχανήματα πλαστικοποίησης υψηλής ταχύτητας επειδή ο κύλινδρος εφαρμογής συνήθως κινείται σε μια ανοιχτή λεκάνη κόλλας, από την οποία ο διαλύτης εξατμίζεται συνεχώς, όπως φαίνεται στην ακόλουθη εικόνα:

 

Όπως και στην περίπτωση της εκτύπωσης μελανιών σε φλεξογραφικές και περιστροφικές μηχανές, αυτή η σταδιακή εξάτμιση αυξάνει σταδιακά το ιξώδες του μέσου, απαιτώντας περιοδική δοσολογία διαλυτών για τη σταθεροποίηση του μέσου σε σχεδόν σταθερό ιξώδες, διασφαλίζοντας σωστή εφαρμογή σε μεγάλες διαδρομές υψηλής ταχύτητας.

Οι αισθητήρες κραδασμών ιξώδους διαθέτουν συντονιστές που συνήθως λειτουργούν σε συχνότητες από αρκετές εκατοντάδες hertz έως δεκάδες kilohertz, ανάλογα με την εκάστοτε αρχή λειτουργίας. Αν και δεν είναι δυνατό να προσδιοριστεί ο πραγματικός ρυθμός διάτμησης, το εύρος των ρυθμών διάτμησης είναι υψηλό, ίσο ή και μεγαλύτερο από εκείνο που υπάρχει στον εξοπλισμό διανομής. Για το λόγο αυτό, οι αισθητήρες κραδασμών ιξώδους είναι χρήσιμοι για την παρακολούθηση της συνοχής της κόλλας και του τρόπου με τον οποίο θα δράσει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας διανομής.

Τα δονητικά ιξωδόμετρα λειτουργούν μετρώντας την απόσβεση μιας δόνησης που προκαλείται σε ένα μηχανικό αντηχείο βυθισμένο στο ρευστό. Οι συντονιστές που χρησιμοποιούνται στα ιξωδόμετρα δόνησης εμπίπτουν σε δύο γενικές κατηγορίες, σε αυτούς που δονούνται εγκάρσια, όπως οι διχάλες συντονισμού και οι δοκοί προβόλου, και σε αυτούς που δονούνται στρεπτικά. Οι στρεπτικοί συντονιστές είναι ιδιαίτερα πλεονεκτικοί για τη μέτρηση των υψηλότερων ιξωδών που συναντώνται συχνά με στεγανωτικά και συγκολλητικά, καθώς οι εγκάρσιοι κραδασμοί τείνουν να αποσβένονται πιο έντονα από ρευστά υψηλού ιξώδους. Τα στρεπτικά αντηχεία τείνουν επίσης να είναι λιγότερο ευαίσθητα στην εγγύτητά τους στα τοιχώματα των σωλήνων και άλλων αγγείων, καθιστώντας τις επιλογές εγκατάστασης πιο ευέλικτες. Όταν τα ιξώδη πρόκειται να μετρηθούν εν σειρά με ένα σύστημα εφαρμογής, η μηχανική συμπαγή μπορεί να είναι πλεονεκτική, καθώς οι γραμμές ροής είναι συχνά μικρής διαμέτρου με σχετικά χαμηλούς ρυθμούς ροής σε σύγκριση με άλλες εφαρμογές διεργασίας. Δεδομένου ότι οι αισθητήρες δόνησης τείνουν να παράγουν δυνάμεις αντίδρασης στην τοποθέτησή τους που μπορούν να επηρεάσουν την ευαισθησία τους, οι αισθητήρες που είναι δονητικά ισορροπημένοι είναι ιδιαίτερα απαλλαγμένοι από περιβαλλοντικές επιρροές που επηρεάζουν μη ισορροπημένους συντονιστές. Rheonics Το ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV βασίζεται σε αυτόν τον κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας αντηχείο ισορροπημένου στρέψης. [2]

Παρακολούθηση του βαθμού σκλήρυνσης σε κόλλες που παρασκευάζονται σε παρτίδες

Ένας άλλος σημαντικός τομέας ενδιαφέροντος στις κόλλες είναι η παρακολούθηση του βαθμού σκλήρυνσης των κόλλων και των ρητινών. Αυτό είναι σημαντικό στις εφαρμογές συγκολλητικών για τον προσδιορισμό του κατά πόσον μια συγκεκριμένη παρτίδα υλικού έχει επιτύχει τις απαραίτητες μηχανικές ιδιότητες, αντί να βασίζεται κανείς μόνο στις προδιαγραφές των κατασκευαστών και στην προσαρμογή των παραμέτρων της διεργασίας. Είναι σημαντικό στις εργασίες χύτευσης να προσδιορίζεται πότε είναι ασφαλές να αφαιρεθεί το καλούπι από το σκληρυμένο εξάρτημα και στην κατασκευή σύνθετων υλικών να προσδιορίζεται πότε ένα ελασματοποιημένο εξάρτημα έχει σκληρυνθεί πλήρως.

Πολλές μέθοδοι έχουν δημοσιευτεί για την παρακολούθηση του βαθμού σκλήρυνσης, αλλά οι περισσότερες βασίζονται σε έμμεσες μετρήσεις, όπως ηλεκτρικών ή οπτικών χαρακτηριστικών, παρά σε άμεση μέτρηση μηχανικών ιδιοτήτων. Διατίθενται πειραματικές μέθοδοι υπερήχων, αλλά αυτές τείνουν να περιορίζονται σε πολύ μικρά δείγματα σε στενά ελεγχόμενες συνθήκες, καθώς η εξασθένηση των υπερηχητικών κυμάτων μπορεί να είναι αρκετά μεγάλη κατά τη διάρκεια των διαδικασιών σκλήρυνσης [3]. Επίσης, οι μετρήσεις υπερήχων διεξάγονται συνήθως στην περιοχή συχνοτήτων megahertz, οι οποίες για μη Νευτώνεια υλικά, μπορεί να μην αντικατοπτρίζουν τη συμπεριφορά τους σε ρυθμούς παραμόρφωσης πιο κοντά σε αυτούς που βρίσκονται στις εφαρμογές τους στον πραγματικό κόσμο.

Μια συσκευή, η Rheonics CureTrack™, αυτή τη στιγμή δοκιμάζεται από Rheonics GmbH. Προβλέπει ζελατινοποίηση σε παρτίδες προαναμεμιγμένων συγκολλητικών και στεγανωτικών. Το σχήμα 2 παρακάτω δείχνει ένα όργανο CureTrack, με τη χρήση του σε εργαστηριακή δοκιμή.

 

Η συσκευή CureTrack βασίζεται σε α Rheonics Αισθητήρας ιξώδους SRV με κωνικό Luer στο άκρο του για να επιτρέπει τη σύνδεση μιας συμβατικής βελόνας δοσομέτρησης μιας χρήσης για την επέκταση του ευαίσθητου στοιχείου της. Χρησιμοποιώντας μια προέκταση μιας χρήσης, ο ίδιος ο αισθητήρας δεν εκτίθεται στην κόλλα. η βελόνα μπορεί απλά να αποσπαστεί και να απορριφθεί μαζί με το πηκτωματοποιημένο ή σκληρυμένο υλικό.

Το CureTrack εξάγει δύο αριθμούς: την απόσβεση και τη συχνότητα του αντηχείου του οργάνου. Η απόσβεση εξαρτάται από το ιξώδες του υλικού, ενώ η συχνότητα εξαρτάται από την ακαμψία του. Η έξοδος του CureTrack δίνει λοιπόν ένα στιγμιότυπο της ιξωδοελαστικής συμπεριφοράς του υλικού καθώς περνάει από τις διαδικασίες πήξης και σκλήρυνσής του.

Εικ. 3 και 4 δείχνουν τις καμπύλες σκλήρυνσης δύο διαφορετικών εποξειδικών συστημάτων, όπως καταγράφηκαν από το CureTrack. Το πρώτο είναι καταναλωτικό εποξικό συγκολλητικό με σκληρυντικό με βάση τη θειόλη, Pacer Technology PT39 Z-Poxy 30 Minute Epoxy. Αυτό ορίζεται ότι έχει χρόνο σκλήρυνσης 30 λεπτών και πωλείται συνήθως σε καταστήματα χόμπι για κτίριο μοντέλων. Το δεύτερο είναι η ρητίνη Axson Epolam 2017 με σκληρυντικό Epolam 2018, ένα σύστημα σκλήρυνσης αμίνης που χρησιμοποιείται για σύνθετα φύλλα υγρασίας. Ο ονομαστικός χρόνος πήξης είναι 6 ώρες σε αναλογία βάρους ρητίνης/σκληρυντή 100: 30 στους 23 ° C σε διαδικασία πλαστικοποίησης, στην οποία η μεγάλη επιφάνεια περιορίζει την εξώθερμη θέρμανση και την επιτάχυνση της διαδικασίας σκλήρυνσης

 

 

Ο βασικός δείκτης της επικείμενης πήξης είναι συνεπώς μια ταχεία αύξηση του υποδεικνυόμενου ιξώδους, ακολουθούμενη από μια αύξηση της συχνότητας συντονισμού του αντηχείου του αισθητήρα.

Αυτές οι καμπύλες δείχνουν δύο διαφορετικές διαδικασίες και τρεις περιοχές.

Οι διαδικασίες είναι πήξη και σκλήρυνση. Η πήξη είναι η διαδικασία που χαρακτηρίζεται από αύξηση της απόσβεσης και αύξηση της συχνότητας, που αντανακλά την άνοδο τόσο του ιξώδους όσο και της ακαμψίας της ρητίνης. Το υλικό μετακινείται από υγρό σε πήκτωμα. Η σκλήρυνση, η οποία χαρακτηρίζεται από μείωση της απόσβεσης και αύξηση της ακαμψίας, είναι η διαδικασία μετά την πήξη, η οποία μετατρέπει το υλικό από μια πολύ παχύρρευστη, κολλώδη μάζα σε ένα άκαμπτο στερεό. Αυτές οι διαδικασίες καθορίζουν επίσης τρεις καταστάσεις που το υλικό κινείται κατά τη διάρκεια της πήξης και της σκλήρυνσης:

1. Μια υγρή περιοχή, στην οποία η ακαμψία του υλικού είναι πολύ χαμηλή, αντανακλάται στη χαμηλή και σχετικά σταθερή συχνότητα του αντηχείου του CureTrack. Σε αυτήν την περιοχή, το ιξώδες είναι επίσης σχετικά χαμηλό, που υποδηλώνεται από τη χαμηλή τιμή απόσβεσης.
2. Περιοχή πηκτωμάτων, στην οποία τόσο η ακαμψία όσο και η απόσβεση του υλικού αυξάνονται γρήγορα. Το υλικό σε αυτήν την περιοχή είναι κολλώδες - έχει υψηλό ιξώδες που φτάνει στο μέγιστο, υποδεικνύοντας την κορυφή της διαδικασίας πήξης πριν ξεκινήσει η στερεοποίηση. Γίνεται πιο άκαμπτο, σχηματίζοντας μια ελαστική μάζα πριν από την τελική σκλήρυνση.
3. Στερεά περιοχή. Η απόσβεση μειώθηκε για άλλη μια φορά σε χαμηλή και σχετικά σταθερή τιμή. Ο αντηχητής παράγει τώρα κυρίως ελαστική διάτμηση του υλικού, με μικρή διάχυση λόγω ιξώδους δυνάμεων.

Τα δύο σύνολα καμπυλών απεικονίζουν την ικανότητα του CureTrack να αντιλαμβάνεται την έναρξη της διαδικασίας πήξης, καθώς και να δίνει ποσοτικά δεδομένα που επιτρέπουν την παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας σκλήρυνσης.

Σίμκιν [4] έχει δημοσιεύσει ένα εξαιρετικό άρθρο που εξετάζει την κατάσταση της παρακολούθησης της σκλήρυνσης των συγκολλητικών ουσιών. Καταλήγει στο συμπέρασμα ότι, παρόλο που υπάρχουν διαθέσιμες διάφορες μέθοδοι για την παρακολούθηση του χρόνου ζελατινοποίησης, υπάρχει τόσο έλλειψη εμπορικής βάσης οργάνων, όσο και γενική έλλειψη προτύπων και, ως εκ τούτου, συμφωνίας μεταξύ των διαφόρων μεθόδων μέτρησης.

Οι περισσότερες από τις μεθόδους που συζητά ο Shimkin είναι έμμεσες, όπως η διηλεκτρική ανάλυση, καθώς μετρούν μια ιδιότητα του συστήματος ρητίνης που σχετίζεται με τις μηχανικές του ιδιότητες, αλλά δεν μετρούν άμεσα τις ιδιότητες που είναι λειτουργικά σημαντικές στην εφαρμογή της ρητίνης Σύστημα. Υπό αυτή την έννοια, κάθε τεχνολογία μέτρησης που μετρά άμεσα ιδιότητες όπως η πήξη και η στερεοποίηση παρέχει άμεση, άμεση ανατροφοδότηση για την κατάσταση της ρητίνης.

Εφαρμογές της τεχνολογίας CureTrack

Η άμεση μέτρηση των μηχανικών ιδιοτήτων ενός συστήματος ρητίνης έχει εφαρμογές τόσο στο εργαστήριο όσο και στο εργοστάσιο, όπου οι ρητίνες αναμειγνύονται, εφαρμόζονται και σκληρύνονται σε περιβάλλον παραγωγής.

Στο εργαστήριο, ένα ισχυρό εργαλείο μηχανικής ανάλυσης όπως η τεχνολογία CureTrack μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για έρευνα και ανάπτυξη όσο και για ποιοτικό έλεγχο. Στο εργαστήριο Ε & Α μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανάλυση των ιδιοτήτων σκλήρυνσης νέων ρητινών και σκευασμάτων. Η απλότητά του και η χρήση φθηνών και αναλώσιμων στοιχείων ανίχνευσης καθιστά δυνατή την οικονομική ανάλυση μεγάλου αριθμού δειγμάτων χωρίς κίνδυνο βλάβης ακριβών αισθητήρων ή απαίτησης εκτεταμένου και χρονοβόρου καθαρισμού υπολειμμάτων που δύσκολα αφαιρούνται. Για σκοπούς ποιοτικού ελέγχου, τα δείγματα μικτής ρητίνης μπορούν να παρακολουθούνται στο εργαστήριο χωρίς χρονοβόρα προετοιμασία ή καθαρισμό.

Ομοίως, για σκοπούς ποιοτικού ελέγχου, η ανθεκτικότητα της τεχνολογίας μπορεί να μεταφέρει την παρακολούθηση των μικτών παρτίδων παραγωγής στο εργοστάσιο, αντί να χρειάζεται να λαμβάνονται δείγματα για εργαστηριακή ανάλυση. Όργανα όπως το CureTrack μπορούν να εισαχθούν απευθείας σε έναν κάδο ρητίνης για να παρακολουθούν την κατάστασή της καθώς προχωρά η παραγωγή και να εκπέμπουν προειδοποιητικό συναγερμό όταν επίκειται ζελατινοποίηση, ενώ οποιοδήποτε υπόλοιπο υλικό πρέπει να απορρίπτεται πριν στερεοποιηθεί.

Η μελλοντική ανάπτυξη της τεχνολογίας θα επικεντρωθεί επίσης στην παρακολούθηση της ζελατινοποίησης σε πραγματικά σενάρια παραγωγής. Για παράδειγμα, η άκρη του καθετήρα μπορεί να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια μιας διάταξης με έγχυση ρητίνης για την παρακολούθηση της κατάστασης του υλικού της μήτρας. Ή η άκρη του καθετήρα μπορεί να εισαχθεί σε ελεγχόμενο βάθος σε ένα χυτό χυτευμένο εξάρτημα και να αφαιρεθεί καθώς η ζελατινοποίηση εδραιώνεται.

Δεδομένου ότι η θερμοκρασία είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας για τον προσδιορισμό των ρυθμών σκλήρυνσης, το CureTrack έχει συμπεριλάβει έναν αισθητήρα θερμοκρασίας που μετρά τη θερμοκρασία στην άκρη του αισθητήρα. Μπορεί να μετρήσει τη θερμοκρασία ακριβώς στο σημείο που μετριέται η ζελατινοποίηση και η σκλήρυνση, επιτρέποντας τόσο την παρακολούθηση της θερμοκρασίας της ρητίνης όσο και την παρακολούθηση της παραγωγής θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης.

Αναφορές

1. Μπορείτε να βρείτε συνδέσμους προς πληροφορίες σχετικά με τη χρήση της ενσωματωμένης ιξωδομετρίας για εκτυπώσεις εφαρμογών https://rheonics.com/solutions/
2. https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
3. Materials 2013, 6, 3783-3804; doi:10.3390/ma6093783 materials ISSN 1996-1944 www.mdpi.com/journal/materials Ανασκόπηση Παρακολούθηση της Κατάστασης Σκλήρυνσης Θερμοσκληρυνόμενων Ρητινών με Υπερήχους Francesca Lionetto και Alfonso Maffezzoli
4. ISSN 1070-3632, Russian Journal of General Chemistry, 2016, Vol. 86, Νο. 6, σελ. 1488–1493. Pleiades Publishing, Ltd., 2016.Original Russian Text AA Shimkin, 2014, δημοσιευμένο στο Rossiiskii Khimicheskii Zhurnal, 2014, Vol. 58, αρ. 3–4, σελ. 55–61.