1. Μπορείτε να μας πείτε για την εταιρεία σας και τις δραστηριότητές της; Πόσο καιρό βίωσε η εταιρεία σας;

Απόκριση:

Η Maasmond είναι μια οικογενειακή εταιρεία (ιδρύθηκε το 1969) με εμπειρία 50 ετών στη μετατροπή χαρτιού και πλαστικών. Για τη μετατροπή των συσκευασιών και των ετικετών τροφίμων και μη τροφίμων έχουμε ένα ευρύ φάσμα σύγχρονων στενών και ευρυγώνιων φλεξογραφικών πιεστηρίων (μελάνια με βάση UV και διαλύτες), πλαστικοποίηση (συγκολλητικά με βάση το νερό και διαλύτες), κοπές κοπής και διάτρηση μηχανήματα. Η Maasmond παράγει ένα ευρύ φάσμα ετικετών υψηλής ποιότητας και ευέλικτης συσκευασίας που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα συσκευασίας τροφίμων.

2. Πώς και πότε μάθατε Rheonics Λύση εκτύπωσης (RPS)?

Απόκριση:

Έψαχνα για ανταλλακτικά αισθητήρες ιξώδους εδώ και μερικά χρόνια. Τον Δεκέμβριο του 2017, συνάντησα τον ιστότοπο του Rheonics και αυτό που με τράβηξε αμέσως είναι η συμπαγή, η στιβαρότητα (αντοχή σε υψηλές πιέσεις και λειαντικά περιβάλλοντα) και η ακρίβεια. Τον Ιανουάριο του 2018, σε 2 ημέρες δοκιμάσαμε μερικούς αισθητήρες και αμέσως συνειδητοποιήσαμε ότι αυτός ο αισθητήρας είναι εκπληκτικός όσον αφορά την ακρίβεια και τη σταθερότητα. Κατά τη διάρκεια αυτών των δοκιμών, αλλάξαμε την ποσότητα του διαλύτη και ακόμη και η επίδραση του επιβραδυντή και του επιταχυντή μπορούσε να καταγραφεί.

3. Prior to deploying the RPS, what were the main challenges you were facing and needed to solve?

Απόκριση:

Το μειονέκτημα όλων των υπαρχόντων αισθητήρων στην αγορά είναι ότι πρέπει πάντα να βαθμονομούνται χειροκίνητα με ένα κύπελλο για να έχουν κάποιο είδος αναφοράς. Συχνά κατά την προετοιμασία και τη ρύθμιση ενός χρώματος, το πρώτο ερώτημα ήταν το σωστό ιξώδες και ο βαθμονομημένος αισθητήρας. Εκείνη την εποχή, το ιξώδες των χρωμάτων διέφερε πολύ (αποκλίνουσες τιμές λόγω μη βαθμονόμησης), ενώ τώρα εργαζόμαστε με σταθερές τιμές και επομένως είναι πολύ ταχύτερα στο χρώμα. Η δοσολογία των διαλυτών ήταν χονδροειδής προκαλώντας σημαντική απόκλιση του ιξώδους.

4. Μήπως καταφέρατε να λύσετε τις προκλήσεις;

Απόκριση:

Η μεγαλύτερη πρόκληση ήταν να συνηθίσουμε τη μονάδα mPa.s επειδή συνεργαζόμαστε με την «ενότητα» Din Cup για δεκαετίες. Στην αρχή μετατρέψαμε το mPa.s σε δευτερόλεπτα Cup, αλλά σύντομα αποφασίσαμε ότι αυτό είναι ανοησία, έχουμε έναν αισθητήρα που λειτουργεί με τη σωστή μονάδα με επαναλαμβανόμενες τιμές, οπότε ας το χρησιμοποιήσουμε. Ο αισθητήρας μας έδωσε επίσης πολλές επιπλέον γνώσεις σχετικά με τη συμπεριφορά των μελανιών, ακόμη και τολμά να πω περισσότερα από όσα γνωρίζουν οι προμηθευτές μελανιού.

5. Ποια αξία απέφερε αυτό το σύστημα όσον αφορά την ποιότητα εκτύπωσης, την παραγωγικότητα, την εξοικονόμηση και την απόδοση επένδυσης;

Απόκριση:

Ακριβώς λόγω της ακρίβειας του αισθητήρα και του ελέγχου, το ιξώδες διατηρείται εξαιρετικά ακριβή κατά την παραγωγή, οι τιμές dE έχουν γίνει πιο σταθερές και πιο ακριβείς. Για παράδειγμα: για επαναλαμβανόμενη σειρά, χρησιμοποιούμε υπολειμματική μελάνη και δοσολογούμε την ποσότητα μελανιού που λείπει και μπορούμε πραγματικά να διατηρήσουμε την ίδια τιμή ιξώδους με την πρώτη φορά που εκτυπώθηκε το χρώμα. Αυτό δίνει μεγάλη εμπιστοσύνη στους εκτυπωτές. Λόγω της γνώσης που αποκτήθηκε και της συμπεριφοράς του μελανιού στα υποστρώματα στα οποία εκτυπώνουμε, γνωρίζουμε ποιες τιμές για το ιξώδες πρέπει να τηρούνται, πράγμα που εξοικονομεί πολύ χρόνο, μειώνει τα απορρίμματα και τη σπατάλη (λόγω χειροκίνητων δοκιμών και ρυθμίσεις).

The increased confidence on control over print quality with the RPS has enabled us to take on higher margin and higher quality jobs where the brand owners have very strict color specifications. We have a customer and a competitor who also supplies foil, its dE2000 values ​​are between 4-5, ours below 2. Our selling price is higher than the competitor and in this case price determines the quality. We always strive for low dE2000 values ​​in order to keep the quality level as high as possible and making it difficult for the competition. The system has other advanced capabilities such as the ability to detect the fouling/plugging of the printing line. These intelligent functionalities of RPS InkSight παρατείνει τη διάρκεια ζωής των τυπογραφείων μας κατά τουλάχιστον 2 χρόνια.

The system functionalities extend to effective fault analysis and troubleshooting. Last week, we experienced ‘Ghosting’ on our print jobs – which is mostly caused by failure of the anilox to consistently supply sufficient ink throughout the printing process. We solved this the problem by adding ethyl acetate (ensures that the ink dissolves well and dries faster) to the ink in a number of steps. Viscosity went down from 45 to 32 mPa.s. The viscosity in mPa.s has dropped sharply, however, if it were to be measured with a cup, no major change could be measured, maybe 0,5-1 s. Cups do not have the accuracy to effectively counter such issues inside the press with the simplicity and intuitiveness the RPS system empowers our operators.

Η ολλανδική κυβέρνηση απαιτεί να παρακολουθεί και να αποδεικνύει πόσες εκπομπές διαλυτών έχει το Maasmond, για τις οποίες πρέπει να κάνουμε μετρήσεις εκπομπών και να έχουμε διαχείριση ισοζυγίου διαλυτών. Βλέπουμε τα τελευταία 2 χρόνια να μειώνεται η κατανάλωση διαλυτών, ειδικά το 2020 βλέπουμε τεράστια μείωση. Εκείνο το έτος, ο πλαστικοποιητής ήταν εξοπλισμένος με τον έλεγχο ιξώδους του Rheonics, που είχε ως αποτέλεσμα τη μείωση κατά 21% του οξικού αιθυλεστέρα.

6. How easy/difficult was it to commission the RPS in your process? What are your comments about the functioning and usability of the system and software? Was it easy for your operators to understand and adapt to it?

Απόκριση:

Στην πραγματικότητα, το soft- και το υλικό είναι plug and play.

Βασικό χαρακτηριστικό του Rheonics Το ιξωδόμετρο SRV είναι η ευκολία ενσωμάτωσής του ενσωματωμένη, που σημαίνει χαμηλότερο κόστος και προσπάθεια εγκατάστασης. Το SRV δεν έχει απαιτήσεις για τον τρόπο εγκατάστασης του. Λόγω των συμπαγών διαστάσεων του αισθητήρα, δεν καταλαμβάνει σχεδόν καθόλου χώρο. Δεν δημιουργεί αντίσταση στη γραμμή τροφοδοσίας και επίσης διατηρεί τον αισθητήρα καθαρό ανά πάσα στιγμή. Οι κραδασμοί που προκαλούνται από παλμούς από αντλία ή μηχανή δεν επηρεάζουν τον αισθητήρα, ο οποίος αποτελεί σημαντικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα σε σχέση με άλλα παρόμοια συστήματα. Για παράδειγμα, με το inkspec, οι αισθητήρες πρέπει να ρυθμιστούν με απομονωμένο τρόπο, διαφορετικά οι κραδασμοί (ακόμη και οι αισθητήρες επηρεάζουν αμοιβαία τη μέτρηση κάθε μεμονωμένου αισθητήρα) που είναι σαφώς ορατοί στα μηχανήματα όπου χρησιμοποιούνται οι αισθητήρες inkspec. Αυτό καταλαμβάνει πολύ χώρο και καθιστά ακριβή την εγκατάσταση.

Last year we installed second RPS on the laminator, operators just needed a brief explanation. Operators were used thinking in cup seconds and once used to the new unit they know exactly what they are doing. The viscosities of 2-component adhesives are low and can deviate very quickly due to the high evaporation rate of ethyl acetate. The RPS InkSight Το λογισμικό δείχνει σε πραγματικό χρόνο ποιο είναι το ιξώδες και ο έλεγχος παρέχει αντιστάθμιση για την πραγματική εξάτμιση. Και εδώ ισχύει ότι για διαφορετικά υποστρώματα πρέπει να χρησιμοποιούνται ορισμένα ιξώδη για την κόλλα και αυτό είναι πλέον απολύτως δυνατό. Αυτό που μου έκανε εντύπωση είναι ότι οι κόλλες παρασκευάζονται με μεγαλύτερη ακρίβεια, τουλάχιστον την ποσότητα οξικού αιθυλεστέρα που πρέπει να προστεθεί στη συνταγή. Το λογισμικό δείχνει αμέσως πότε χορηγείται υπερβολική ή πολύ μικρή δόση, κάτι που δεν συνέβαινε πριν. Επίσης, κατά τη λειτουργία, όταν προστίθεται φρέσκια κόλλα στον κάδο, ο χειριστής βλέπει τι συμβαίνει και έχει γίνει πρόκληση να προετοιμάσει την κόλλα όσο το δυνατόν ακριβέστερα.

7. Υπάρχει κάτι για την τεχνολογία του Rheonics λύσεις που θα θέλατε να επισημάνετε συγκεκριμένα; Πόσο ακριβή και αξιόπιστα αποδίδουν αυτές οι λύσεις εντός του Τύπου όσον αφορά τους στόχους της διαδικασίας σας;

Απόκριση:

When purchasing new sensors, my goal was to have accurate, compact sensors with little maintenance. In terms of accuracy and reliability the sensor and control have exceeded our expectations/goals and has led to improvements in color quality, efficiency and automation. After having evaluated, analysed, tested different solutions and technologies for printing quality management, I think RPS is an extremely valuable addition to our press – it makes the control of the most important variable – ‘ink viscosity’ super easy, intuitive and revolutionary in terms of accuracy. It sets a new benchmark in terms of accuracy. RPS is at least 10-15 times more accurate than other existing, leading ink viscosity controls in the market.

Εκτυπώνουμε σε μια αρκετά μεγάλη ποικιλία φύλλων και χαρτιού, όπου πρέπει να χειριστούμε διαφορετικά ιξώδη και με την εμπειρία που έχουμε τώρα μας λέει πόσο πρέπει να αραιωθεί ένα μελάνι για μια συγκεκριμένη αντοχή στο χρώμα. Συχνά, χρησιμοποιούμε ένα συγκεκριμένο που χρησιμοποιείται για την εκτύπωση σε διαφορετικά υποστρώματα όπου πρέπει να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά ιξώδη, για παράδειγμα εκτύπωση σε συγκεκριμένο χρώμα σε χαρτί (απαιτείται υψηλό ιξώδες) και αυτό το ίδιο χρώμα χρησιμοποιείται για εκτύπωση σε φύλλο (σχετικό χαμηλό ιξώδες ). Καταγράφουμε για κάθε παραγγελία, ανά χρώμα το ιξώδες και ποιος κύλινδρος anilox χρησιμοποιήθηκε, οπότε ξέρουμε ακριβώς ποιο ιξώδες πρέπει να χειριστούμε ώστε να έχουμε τη σωστή πυκνότητα χρώματος με αποτέλεσμα γρηγορότερο χρόνο εγκατάστασης.

Another practical advantage with RPS is that very small amounts of solvent are dosed during the viscosity control to compensate for the actual evaporation. Most other systems require fairly large amounts of ink in the can to avoid viscosity fluctuation caused by dosing large amounts of solvent with relatively large periods. Large amount of ink causes stabilisation of the viscosity. In case of the RPS, amounts of up to 10 g are dosed. To be able to pump the ink through the system, we need at least 4 kg of ink and sometimes we only have 4.5 kg left as residual ink, while the viscosity has remained stable all the time because very small quantities are dosed. This means that less ink has to be prepared for an order and less residual ink is created. This also makes the RPS unique, keeping small amounts of ink at a constant viscosity.

Σε περίπτωση χειροκίνητων βαθμονομημένων ελέγχων ιξώδους, οι χειριστές συχνά τείνουν να χρησιμοποιούν έναν διαφορετικό κύλινδρο anilox με διαφορετικό όγκο ή χρησιμοποιώντας βερνίκι για να επηρεάσουν την ένταση του χρώματος με αποτέλεσμα μεγαλύτερους χρόνους εγκατάστασης.

Αυτό διασφαλίζει ότι έχουμε επιτύχει πράγματι ένα είδος τυποποίησης χρωμάτων εκτύπωσης στα διάφορα υποστρώματα. Αυτό εξοικονομεί πολύ χρόνο. Με χειροκίνητα βαθμονομημένα συστήματα αυτό είναι δύσκολο να γίνει. Οποιοσδήποτε χειριστής πρέπει να έχει την πειθαρχία να βαθμονομήσει τους αισθητήρες πριν από την εγκατάσταση του τύπου και συχνά δεν έχει το χρόνο να το κάνει.

8. In your opinion, does the RPS deliver any unique proposition to the printing companies? Do you think Rheonics will be able to make an impact in the flexo printing industry with the RPS?

Απόκριση:

Πρώτον, είναι ο μόνος αισθητήρας που έχει βαθμονομηθεί από τον προμηθευτή και, στη συνέχεια, δεν χρειάζεται ποτέ να βαθμονομηθεί ξανά. Με αυτόν τον αισθητήρα είναι δυνατή η αποθήκευση τιμών ιξώδους, καθιστώντας δυνατή την αυτοματοποίηση. Η πιο σημαντική μεταβλητή μετράται με αισθητήρες που δεν χρειάζεται να βαθμονομούνται χειροκίνητα για κάθε σημείο ρύθμισης, πράγμα που εξαλείφει τα σφάλματα που προκαλούνται από τον χειριστή.

Μια καλή σύγκριση των Rheonics Οι αισθητήρες με αισθητήρες που διατίθενται στην αγορά είναι ένας μετρητής απόστασης λέιζερ και ο προσδιορισμός του βάθους ενός πηγαδιού ρίχνοντας μια πέτρα και μετρώντας το χρόνο που χρειάζεται όταν χτυπήσει στον πυθμένα. Με βράχο και ρολόι, το πηγάδι έχει βάθος 21,3 δευτερόλεπτα, σε περίπτωση που το πηγάδι δεν είναι αρκετά βαθύ, ο τύπος με το ρολόι λέει "σκάψτε άλλα 0,5 δευτερόλεπτα" ή σε περίπτωση Rheonics, σκάβουμε με ακρίβεια λίγων χλστ.

Αν μιλήσω με τον πωλητή/τεχνικό του μελανιού και υπάρχουν προβλήματα με έναν πελάτη, είναι σχεδόν σε όλες τις περιπτώσεις επειδή το ιξώδες του μελανιού είναι πολύ παχύρρευστο. Ακόμη και με τους συναδέλφους, όταν ανιχνεύεται σφάλμα κατά την εκτύπωση, συνήθως δίνεται υπερβολική ποσότητα διαλύτη σε μελάνι, γεγονός που μειώνει το διάλειμμαoring δύναμη.

Ένας από τους λόγους για τους οποίους ο καθένας αποδέχεται ότι το ιξώδες εκφράζεται σε δευτερόλεπτα είναι ότι δεν υπήρχαν «αξιόπιστοι, αναπαραγώγιμοι» αισθητήρες μέτρησης στη σωστή μονάδα, οπότε δεν υπήρχε εναλλακτική λύση.

Πιστεύω ότι το RPS system elevates safety standards and automation possibilities inside the press and sets a new benchmark for printing companies in terms of quality, profitability, color precision and accuracy, ink and solvent consumption management, operators’ knowhow and control and environmental impact. I am certain that it’s going to make a mark in the Flexo printing industry, it brings the most crucial printing variable i.e. ink viscosity to the fingertips of the printers. Rheonics RPS and SRV sensor systems bring in the following significant advantages and unique proposition:

Τεχνικά πλεονεκτήματα: Αυτοματοποίηση τύπου, έλεγχος ποιότητας, αποδοτικότητα, ακρίβεια & περιβάλλον

• Πολύ πιο αυστηρός, ακριβέστερος (τουλάχιστον 10-15 φορές) έλεγχος στην ποιότητα μελανιού σε σύγκριση με άλλα ισοδύναμα συστήματα στην αγορά.
• Γρηγορότερος χρόνος ρύθμισης και ακριβής πυκνότητα χρώματος - με τη βοήθεια της εμπειρίας και της επαναληψιμότητας του αισθητήρα, τις λειτουργίες διαμόρφωσης εργασίας φόρτωσης του λογισμικού
• Αντισταθμισμένο ιξώδες θερμοκρασίας: λιγότερες ανησυχίες για εποχιακές διακυμάνσεις ή οποιοσδήποτε παράγοντας που μπορεί να επηρεάσει τη θερμοκρασία (και έτσι το ιξώδες)
• Αντιστάθμιση για εξάτμιση: αυστηρός έλεγχος και «λεπτή ανάλυση» προσθήκης διαλύτη σε μικρά βήματα - όλα οδηγούν σε εξοικονόμηση διαλύτη και μελανιού
• Μειώνει το χρόνο εγκατάστασης και το απόρριμα εγκατάστασης - οι χειριστές μπορούν να εκτελέσουν ξανά μια εργασία που φορτώθηκε προηγουμένως χρησιμοποιώντας τη λειτουργία "Αποθήκευση εργασίας" και "Φόρτωση εργασίας", η οποία μειώνει τη σπατάλη
• Effective fault analysis and troubleshooting – most issues in printing related to color and quality are attributed to the viscosity issues. The data from the sensors and the RPS system ensures efficient fault detection, comprehensive root cause analysis and effective corrective actions in a simple and intuitive way.
• Μειωμένες εκπομπές διαλυτών και μειωμένα απορρίμματα και σπατάλη σε σύγκριση με το χειροκίνητο χειρισμό και τις ρυθμίσεις.
• Μείωση του χρόνου στεγνώματος και εξοικονόμηση από μειωμένη ανάγκη για ανάκτηση διαλύτη λόγω της βέλτιστης χρήσης του διαλύτη σε μελάνι.

Εγκατάσταση και χρηστικότητα

• Συμπαγές μέγεθος: μικρό αποτύπωμα στον Τύπο, δεν επηρεάζεται από το περιβάλλον - δονήσεις κλπ. Άλλα παρόμοια συστήματα χρειάζονται σημαντική προσπάθεια εγκατάστασης και αποτύπωμα μέσα στον τύπο. Απλώς χρειαζόμασταν να εγκαταστήσουμε τον αισθητήρα απευθείας στον εύκαμπτο σωλήνα μελανιού, χρησιμοποιώντας ένα T-off-the-shelf ¾ ”.
• Το λογισμικό είναι διαισθητικό, εύχρηστο και πολύτιμο. Επιπλέον, βοηθάει στην τεχνογνωσία των χειριστών σχετικά με το ιξώδες και τους συσχετισμούς αντοχής χρώματος - τώρα έχουν έναν έξυπνο τρόπο κατανόησης, πειραματίζονται για να βελτιώσουν τις γνώσεις σχετικά με τη συμπεριφορά των μελανιών - χρήσιμες σε τρέχουσες και μελλοντικές θέσεις εργασίας. Το λογισμικό δημιουργήθηκε σε συνεργασία με χειριστές, το οποίο είχε ως αποτέλεσμα μια πολύ φιλική προς το χρήστη διεπαφή. Κάθε τόσο ένας χειριστής θέλει να δει πώς συμπεριφέρεται το ιξώδες κατά την παραγωγή μιας παραγγελίας, πόσο σταθερό ήταν.

κερδοφορία

• Εξοικονόμηση στην κατανάλωση διαλυτών και μελανιού (επίσης τήρηση αρχείων κατανάλωσης διαλυτών): Ο αυστηρότερος έλεγχος οδηγεί σε χαμηλότερη κατανάλωση διαλυτών και μελανιού λόγω του καινοτόμου αλγορίθμου + υπεροχής συστήματος.
• Οι μειωμένοι χρόνοι εγκατάστασης οδηγούν σε βελτίωση της παραγωγικότητας και δυνατότητες να ολοκληρώσετε περισσότερες εργασίες εκτύπωσης ταυτόχρονα.
• Ικανότητα να αναλάβει θέσεις εργασίας υψηλότερης ποιότητας και υψηλότερου περιθωρίου (dE <2) ενισχύοντας την κερδοφορία και δίνοντας ανταγωνιστικό πλεονέκτημα

Όλα Rheonics Τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε πιο σκληρά περιβάλλοντα διεργασιών, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό επίπεδο κραδασμών, κραδασμούς, λειαντικά και χημικά.