Η μετάβαση σε πήκτωμα / γέλη είναι ο σχηματισμός μιας γέλης από ένα σύστημα με πολυμερή. Τα διακλαδισμένα πολυμερή μπορούν να σχηματίσουν συνδέσμους μεταξύ των αλυσίδων, οι οποίες οδηγούν σε προοδευτικά μεγαλύτερα πολυμερή. Σε αυτό το σημείο της αντίδρασης, το οποίο ορίζεται ως σημείο γέλης, το σύστημα χάνει ρευστότητα και το ιξώδες γίνεται πολύ μεγάλο.

Η ζελατινοποίηση είναι η διαδικασία σχηματισμού γέλης από κολλοειδές διάλυμα. Τα διαλύματα παράγονται είτε με την ανάπτυξη νανοσωματιδίων εντός του υγρού είτε με διασπορά των νανοσωματιδίων στο υγρό. Το τζελ είναι ένα συμπαγές υλικό στο οποίο ένα συμπαγές δίκτυο διασυνδεδεμένων νανοδομών, το οποίο καλύπτει ολόκληρο τον όγκο ενός υγρού μέσου. Ένα κολλοειδές διάλυμα μπορεί να γίνει γέλη εάν τα διεσπαρμένα νανοσωματίδια ενώνονται για να σχηματίσουν ένα δίκτυο που εκτείνεται το υγρό.

Το τζελ είναι ένα μη-ρευστό κολλοειδές δίκτυο ή ένα δίκτυο πολυμερών που επεκτείνεται σε ολόκληρο τον όγκο του από ένα υγρό. Ένα τζελ έχει ένα περιορισμένο, συνήθως μάλλον μικρό, στρες απόδοσης.

Παρακολούθηση ζελατινοποίησης

Διαδικασίες όπως η ζελατινοποίηση μπορούν να παρακολουθηθούν σε πραγματικό χρόνο υπό τις επιθυμητές συνθήκες και τα δείγματα μπορούν να εκτεθούν σε κατάλληλα χημικά και φυσικά ερεθίσματα.

Κατά την ανάπτυξη, η παρακολούθηση της ζελατινοποίησης επιτρέπει στους ερευνητές να κατανοήσουν τη συμπεριφορά των υλικών σε σχέση με διαφορετικές συνθέσεις, πώς η αντίδραση ανταποκρίνεται στις προσθήκες καταλυτών ή προσθέτων και πώς αλλάζει ο ρυθμός αντίδρασης σε διαφορετικές θερμοκρασίες.

Ένα πήκτωμα είναι ένα κολλοειδές σύστημα στο οποίο η διεσπαρμένη φάση είναι υγρή και το μέσο διασποράς είναι στερεό. Η φύση της γέλης εξαρτάται από τη συνύπαρξη μεταξύ του υγρού μέσου και του στερεού δικτύου. Λίγοι τύποι πηκτωμάτων είναι υδρογέλες, οργανογέλες και ξηρογέλες.

• Είναι ένα κολλοειδές σύστημα στο οποίο η διεσπαρμένη φάση είναι υγρή και το μέσο διασποράς είναι στερεό.
• Είναι ένα ακίνητο ημι-στερεό και παρουσιάζει δομή που μοιάζει με κηρήθρα.
• Πολλές πηκτές έχουν την τάση να απορροφούν υγρά και να διογκώνονται.
• Δεν παρουσιάζουν εφέ Tyndall, κίνηση Brown και ηλεκτροφόρηση.

Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία κατά την οποία λαμβάνει χώρα μια χημική αντίδραση (όπως πολυμερισμός) ή φυσική δράση (όπως εξάτμιση), με αποτέλεσμα μια σκληρότερη, σκληρότερη ή πιο σταθερή σύνδεση (όπως ένας κολλητικός δεσμός) ή μια ουσία (όπως το σκυρόδεμα).

Παρακολούθηση θεραπείας

Οι μέθοδοι παρακολούθησης της σκλήρυνσης παρέχουν μια σημαντική εικόνα της χημικής διεργασίας και καθορίζουν τις ενέργειες της διεργασίας για την επίτευξη συγκεκριμένων δεικτών ποιότητας και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων της σκληρυμένης ουσίας (για παράδειγμα, θερμοσκληρυνόμενα σύνθετα υλικά ρητίνης-μήτρας).

Το ιξώδες είναι η πιο σημαντική ιδιότητα για το πρώτο βήμα της σύνθετης χύτευσης, τον εμποτισμό των ινών. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος είναι σημαντικό να διατηρείται το ιξώδες κάτω από ένα ορισμένο όριο προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή ποιότητα του προϊόντος. Χρησιμοποιώντας rheonics Σύστημα παρακολούθησης βασισμένο στο ιξώδες, είναι δυνατή η παρακολούθηση αυτού του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο και στο καλούπι, προκειμένου να ελεγχθεί ότι ο εμποτισμός των ινών προχωρά σύμφωνα με το πρόγραμμα. Στη συνέχεια, είναι σημαντικό να προσδιοριστεί η ζελατινοποίηση και η εξέλιξη της θερμοκρασίας υαλώδους μετάπτωσης (Tg).

Κόλλες και στεγανωτικά

Η παρακολούθηση του βαθμού σκλήρυνσης των συγκολλητικών και των ρητινών είναι σημαντική για τον προσδιορισμό του κατά πόσον μια συγκεκριμένη παρτίδα υλικού έχει επιτύχει τις απαραίτητες μηχανικές ιδιότητες, αντί να βασιζόμαστε απλώς στις προδιαγραφές του κατασκευαστή και στην προσαρμογή των παραμέτρων της διεργασίας. Αυτό είναι σημαντικό στις εργασίες χύτευσης για να προσδιοριστεί πότε είναι ασφαλές να αποκαλυφθεί το σκληρυμένο εξάρτημα και στην κατασκευή σύνθετων υλικών για να προσδιοριστεί πότε ένα ελασματοποιημένο εξάρτημα έχει σκληρυνθεί πλήρως.

Εφαρμογές κατασκευής - αεροδιαστημική, αιολική ενέργεια, αυτοκίνητα

Κύριοι τομείς εφαρμογής είναι τα αεροσκάφη, τα εξαρτήματα αυτοκινήτων, η τεχνολογία πυραύλων, τα μηχανήματα υψηλής ταχύτητας, τα εξαρτήματα εξοπλισμού και οι κατασκευές κτιρίων. Στην ανάπτυξη ακατέργαστων ρητινών, θερμοπλαστικών σύνθετων υλικών (TPC) και θερμοσκληρυνόμενων υλικών, η παρακολούθηση της σκλήρυνσης επιτρέπει σε έναν ερευνητή να δει πώς σκληραίνει το υλικό, πόσο γρήγορα σκληραίνει σε απόκριση σε διαφορετικές συνθέσεις, πώς η αντίδραση ανταποκρίνεται στις προσθήκες καταλυτών ή προσθέτων και πώς αλλάζει ο ρυθμός αντίδρασης σε διαφορετικές θερμοκρασίες.

Τα TPC προσφέρουν στους OEM μια μοναδική ευκαιρία να αντικαταστήσουν μέταλλα όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο με ένα ελαφρύ και προηγμένο υλικό που προσφέρει εξαιρετική διαμόρφωση, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή. Αυτές οι ιδιότητες διασφαλίζουν ότι τα TPC έχουν μεγάλη ζήτηση καθώς επιτρέπουν στους σχεδιαστές να δημιουργήσουν ελαφρύτερα αεροσκάφη, ταχύτερα αυτοκίνητα και ισχυρότερους σωλήνες πετρελαίου και φυσικού αερίου, ανεμόμυλους και στροβίλους.

Για τους κατασκευαστές SMC/BMC και προεμποτισμάτων, η παρακολούθηση σκλήρυνσης χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό για τον έλεγχο της συνοχής του προϊόντος, ως διαβεβαίωση στους πελάτες τους ότι αυτά τα προϊόντα θα σκληρυνθούν όπως αναμένεται. Οι πιο ενδιαφέρουσες εφαρμογές κατασκευής είναι συχνά με τους τελικούς χρήστες θερμοσκληρυνόμενων και πολυμερών. Πολλά αεροδιαστημικά έργα χρησιμοποιούν σύνθετα υλικά επειδή είναι πολύ ελαφριά και πολύ ανθεκτικά. Στις αεροδιαστημικές εφαρμογές, διαφορετικά τμήματα μεμονωμένων, μεγάλων σύνθετων εξαρτημάτων μπορούν να σκληρυνθούν με διαφορετικούς ρυθμούς λόγω ποικίλων πάχους και θερμικών συνθηκών. Η παρακολούθηση σκλήρυνσης παρέχει πληροφορίες για την προσαρμογή της θερμοκρασίας διεργασίας, διασφαλίζοντας έτσι ότι ένα μεγάλο μέρος σκληραίνει ομοιόμορφα.

Τα εξαρτήματα διαστημοπλοίων, όπως οι άτρακτοι και οι θερμικές ασπίδες, χρησιμοποιούν σύνθετα υλικά λόγω του μοναδικού συνδυασμού υψηλής αντοχής και χαμηλού βάρους. Ακόμη περισσότερο από ό,τι για τα αεροσκάφη, οι απαιτήσεις ασφαλείας για τα διαστημόπλοια είναι ύψιστης σημασίας και η παρακολούθηση της ωρίμανσης μπορεί να τεκμηριώσει ότι ένα κρίσιμο για τη ζωή και την αποστολή εξάρτημα κατασκευάστηκε σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Η ζωή στο pot και η επαγγελματική ζωή συχνά θεωρούνται το ίδιο πράγμα, αλλά αυτό δεν συμβαίνει πάντα. 

Ζωή ποτ ορίζεται ως ο χρόνος που χρειάζεται για να διπλασιαστεί το αρχικό μικτό ιξώδες ή τετραπλασιασμός για προϊόντα χαμηλότερου ιξώδους (1000 cPs). Ο χρόνος ξεκινά από τη στιγμή που το προϊόν αναμιγνύεται και μετράται σε θερμοκρασία δωματίου.

Εργασιακός βίος, από την άλλη πλευρά, είναι το χρονικό διάστημα που ένα εποξικό παραμένει αρκετά χαμηλό σε ιξώδες ώστε να μπορεί να εφαρμοστεί εύκολα σε ένα μέρος ή υπόστρωμα σε μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Για αυτόν τον λόγο, η διάρκεια ζωής μπορεί να ποικίλλει από εφαρμογή σε εφαρμογή, ακόμη και από τη μέθοδο εφαρμογής του εποξειδικού, επομένως δεν υπάρχει ομοιόμορφη μέθοδος για τον ποσοτικό προσδιορισμό αυτής της ιδιότητας.

Η διάρκεια ζωής του δοχείου μπορεί να λειτουργήσει ως οδηγός για τον καθορισμό της εργασιακής ζωής παρέχοντας ένα σκληρό χρονοδιάγραμμα αύξησης του ιξώδους, θυμόμαστε ότι το ιξώδες διπλασιάζεται για κάθε αξία ζωής του δοχείου.

Χρόνος γέλης είναι ένας άλλος όρος που χρησιμοποιείται συχνά εναλλακτικά με τη ζωή στο δοχείο, αν και υπάρχουν κάποιες διαφορές. Και οι δύο όροι χρησιμοποιούνται για να περιγράψουν την πάχυνση μιας εποξικής ουσίας μετά την ανάμιξή της, αλλά ο χρόνος πηκτής συχνά δοκιμάζεται και σε αυξημένες θερμοκρασίες. Ο χρόνος πηκτής καθορίζεται με θέρμανση της εποξειδικής και παρατηρώντας πότε αρχίζει να γίνεται χορδής, ή σαν γέλη, αν και δεν έχει σκληρυνθεί πλήρως. Πιθανότατα θα είναι σε υψηλότερο ιξώδες το τέλος της μέτρησης της διάρκειας ζωής του δοχείου. Αυτή η τιμή μπορεί να είναι χρήσιμη για κατασκευαστικούς σκοπούς εάν κάποιος πρέπει να μετακινήσει ένα μέρος πριν ολοκληρωθεί η θεραπεία, αλλά δεν θέλει καμία αλλαγή στην τοποθέτηση ενός εξαρτήματος. Δεν είναι, ωστόσο, μια τυπική δοκιμή ποιοτικού ελέγχου και πρέπει να προσδιορίζεται πειραματικά σε κάθε εφαρμογή, εάν απαιτείται.

Χρόνος θεραπείας αναφέρεται στο χρονικό διάστημα που απαιτείται για να θεραπευτεί πλήρως κάτι. Πολλές ουσίες χρειάζονται χρόνο σκλήρυνσης για πλήρη θεραπεία. Παραδείγματα είναι: εποξικά, κόλλες, ρητίνες, σκυρόδεμα, κ.λπ. Σε μια ελαστική ένωση, ο χρόνος σκλήρυνσης είναι το χρονικό διάστημα για να επιτευχθεί το βέλτιστο ιξώδες ή συντελεστής σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Σε μια κόλλα, είναι το χρονικό διάστημα που απαιτείται για μια κόλλα να σκληρυνθεί πλήρως. Εάν μια κόλλα δεν σκληρυνθεί πλήρως, ο δεσμός θα αποτύχει. Ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ χρήσιμος για τον έλεγχο της αντοχής της ουσίας.

Η μέτρηση του ιξώδους είναι μια εξαιρετικά χρήσιμη τεχνική για τον ποιοτικό έλεγχο.

• Ο χαρακτηρισμός του ιξώδους στη ζελατινοποίηση - inline μπορεί να είναι χρήσιμος στον βελτιωμένο έλεγχο της διαδικασίας μέσω καλύτερης ανάλυσης.
• Οι εποξικές ρητίνες είναι σύνθετα συστήματα με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και εμπορικών χρήσεων. Ο ακριβής χαρακτηρισμός των γαλακτωμάτων με τα δεδομένα ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση επιθυμητών ιδιοτήτων σε εφαρμογές τελικού χρήστη, σταθερότητα και απόδοση.

Η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς για τον έλεγχο ποιότητας (QC) και να διασφαλίζει την διασφάλιση της ποιότητας/ποιότητας (QA/QC) της διεργασίας και του τελικού προϊόντος. Οι αισθητήρες ιξώδους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον χαρακτηρισμό της ρεολογίας/Έρευνας και Ανάπτυξης (R&D) και της διασφάλισης της ποιότητας/ποιότητας (QA/QC) του υλικού εποξειδικών, ρητινών και σύνθετων ρητινών που χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και βιομηχανιών. Η παρακολούθηση του ιξώδους κατά τη διάρκεια της ζελατινοποίησης των εποξειδικών μπορεί να παρέχει πληροφορίες σχετικά με τον χρόνο εργασίας, τη διάρκεια ζωής των υλικών, τον χρόνο ζελατινοποίησης και τους χρόνους σκλήρυνσης. 

Διαβάστε τις σχετικές σημειώσεις εφαρμογής μας.

Rheonics Οι μετρητές πυκνότητας και οι μετρητές ιξώδους διατίθενται ως ανιχνευτές και συστήματα ροής για εγκατάσταση σε ολισθητήρες ανάμειξης, δεξαμενές αποθήκευσης, τερματικό φόρτωσης, γραμμές επεξεργασίας και σε πλοία μεταφοράς. Ολα Rheonics Τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε πιο σκληρά περιβάλλοντα διεργασιών, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό επίπεδο κραδασμών, κραδασμούς, λειαντικά και χημικά.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Rheonics» RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.