Η μετάβαση σε πήκτωμα / γέλη είναι ο σχηματισμός μιας γέλης από ένα σύστημα με πολυμερή. Τα διακλαδισμένα πολυμερή μπορούν να σχηματίσουν συνδέσμους μεταξύ των αλυσίδων, οι οποίες οδηγούν σε προοδευτικά μεγαλύτερα πολυμερή. Σε αυτό το σημείο της αντίδρασης, το οποίο ορίζεται ως σημείο γέλης, το σύστημα χάνει ρευστότητα και το ιξώδες γίνεται πολύ μεγάλο.

Η ζελατινοποίηση είναι η διαδικασία σχηματισμού γέλης από κολλοειδές διάλυμα. Τα διαλύματα παράγονται είτε με την ανάπτυξη νανοσωματιδίων εντός του υγρού είτε με διασπορά των νανοσωματιδίων στο υγρό. Το τζελ είναι ένα συμπαγές υλικό στο οποίο ένα συμπαγές δίκτυο διασυνδεδεμένων νανοδομών, το οποίο καλύπτει ολόκληρο τον όγκο ενός υγρού μέσου. Ένα κολλοειδές διάλυμα μπορεί να γίνει γέλη εάν τα διεσπαρμένα νανοσωματίδια ενώνονται για να σχηματίσουν ένα δίκτυο που εκτείνεται το υγρό.

Το τζελ είναι ένα μη-ρευστό κολλοειδές δίκτυο ή ένα δίκτυο πολυμερών που επεκτείνεται σε ολόκληρο τον όγκο του από ένα υγρό. Ένα τζελ έχει ένα περιορισμένο, συνήθως μάλλον μικρό, στρες απόδοσης.

Gelation Monitoring

Διαδικασίες όπως η ζελατινοποίηση μπορούν να παρακολουθηθούν σε πραγματικό χρόνο υπό τις επιθυμητές συνθήκες και τα δείγματα μπορούν να εκτεθούν σε κατάλληλα χημικά και φυσικά ερεθίσματα.

Στην ανάπτυξη, gelation monitoring επιτρέπει στους ερευνητές να κατανοήσουν τη συμπεριφορά του υλικού σε σχέση με διαφορετικές συνθέσεις, πώς η αντίδραση ανταποκρίνεται στις προσθήκες καταλυτών ή προσθέτων και πώς ο ρυθμός αντίδρασης αλλάζει σε διαφορετικές θερμοκρασίες.

Ένα πήκτωμα είναι ένα κολλοειδές σύστημα στο οποίο η διεσπαρμένη φάση είναι υγρή και το μέσο διασποράς είναι στερεό. Η φύση της γέλης εξαρτάται από τη συνύπαρξη μεταξύ του υγρού μέσου και του στερεού δικτύου. Λίγοι τύποι πηκτωμάτων είναι υδρογέλες, οργανογέλες και ξηρογέλες.

• Είναι ένα κολλοειδές σύστημα στο οποίο η διεσπαρμένη φάση είναι υγρή και το μέσο διασποράς είναι στερεό.
• Είναι ένα ακίνητο ημι-στερεό και παρουσιάζει δομή που μοιάζει με κηρήθρα.
• Πολλές πηκτές έχουν την τάση να απορροφούν υγρά και να διογκώνονται.
• Δεν παρουσιάζουν εφέ Tyndall, κίνηση Brown και ηλεκτροφόρηση.

Η σκλήρυνση είναι μια διαδικασία κατά την οποία λαμβάνει χώρα μια χημική αντίδραση (όπως πολυμερισμός) ή φυσική δράση (όπως εξάτμιση), με αποτέλεσμα μια σκληρότερη, σκληρότερη ή πιο σταθερή σύνδεση (όπως ένας κολλητικός δεσμός) ή μια ουσία (όπως το σκυρόδεμα).

Cure monitoring

Cure monitoring Οι μέθοδοι δίνουν σημαντική εικόνα της χημικής διεργασίας και καθορίζουν τις ενέργειες της διαδικασίας για την επίτευξη συγκεκριμένων ποιοτικών δεικτών και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων της σκληρυνόμενης ουσίας (π.χ. σύνθετα υλικά θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης-μήτρας).

Το ιξώδες είναι η πιο σημαντική ιδιότητα για το πρώτο βήμα της σύνθετης χύτευσης, τον εμποτισμό των ινών. Κατά τη διάρκεια αυτού του βήματος είναι σημαντικό να διατηρείται το ιξώδες κάτω από ένα ορισμένο όριο προκειμένου να διασφαλιστεί η καλή ποιότητα του προϊόντος. Χρησιμοποιώντας rheonics Μονή με βάση το ιξώδεςoring σύστημα είναι δυνατό να παρακολουθείται αυτό το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο και στο καλούπι προκειμένου να ελεγχθεί ότι ο εμποτισμός των ινών προχωρά όπως έχει προγραμματιστεί. Τότε είναι σημαντικό να προσδιοριστεί η ζελατινοποίηση και η εξέλιξη της θερμοκρασίας μετάβασης γυαλιού (Tg).

Κόλλες και στεγανωτικά

Monitoring Ο βαθμός σκλήρυνσης των κόλλων και των ρητινών είναι σημαντικός για τον προσδιορισμό του εάν μια συγκεκριμένη παρτίδα υλικού έχει επιτύχει τις απαραίτητες μηχανικές ιδιότητες, αντί να βασίζεται απλώς στις προδιαγραφές των κατασκευαστών και στην προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας. Αυτό είναι σημαντικό στις εργασίες χύτευσης για τον προσδιορισμό του πότε είναι ασφαλές να ξεκαλουπωθεί το σκληρυμένο μέρος και στη σύνθετη κατασκευή για να προσδιοριστεί πότε ένα πολυστρωματικό τμήμα έχει ωριμάσει πλήρως.

Εφαρμογές κατασκευής - αεροδιαστημική, αιολική ενέργεια, αυτοκίνητα

Οι κύριοι τομείς εφαρμογής είναι αεροσκάφη, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, τεχνολογία πυραύλων, μηχανήματα υψηλής ταχύτητας, εξαρτήματα εξοπλισμού και κτιριακές κατασκευές. Στην ανάπτυξη ακατέργαστων ρητινών, θερμοπλαστικών σύνθετων υλικών (TPCs) και θερμοσκληρυνόμενων, cure monitoring επιτρέπει σε έναν ερευνητή να δει πώς σκληραίνει το υλικό, πόσο γρήγορα σκληραίνει σε απόκριση σε διαφορετικά σκευάσματα, πώς ανταποκρίνεται η αντίδραση στις προσθήκες καταλυτών ή προσθέτων και πώς ο ρυθμός αντίδρασης αλλάζει σε διαφορετικές θερμοκρασίες.

Τα TPC προσφέρουν στους OEM μια μοναδική ευκαιρία να αντικαταστήσουν μέταλλα όπως ο χάλυβας και το αλουμίνιο με ένα ελαφρύ και προηγμένο υλικό που προσφέρει εξαιρετική διαμόρφωση, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή. Αυτές οι ιδιότητες διασφαλίζουν ότι τα TPC έχουν μεγάλη ζήτηση καθώς επιτρέπουν στους σχεδιαστές να δημιουργήσουν ελαφρύτερα αεροσκάφη, ταχύτερα αυτοκίνητα και ισχυρότερους σωλήνες πετρελαίου και φυσικού αερίου, ανεμόμυλους και στροβίλους.

Για τους κατασκευαστές SMC/BMC και προεμποτισμάτων, cure monitoring χρησιμοποιείται σε μεγάλο βαθμό για τον έλεγχο της συνέπειας του προϊόντος, ως διαβεβαίωση στους πελάτες τους ότι αυτά τα προϊόντα θα θεραπευτούν όπως αναμένεται. Οι πιο ενδιαφέρουσες κατασκευαστικές εφαρμογές είναι συχνά με τους τελικούς χρήστες θερμοσκληρυντών και πολυμερών. Πολλά αεροδιαστημικά έργα χρησιμοποιούν σύνθετα υλικά επειδή είναι πολύ ελαφριά και πολύ ισχυρά. Σε εφαρμογές αεροδιαστημικής, διαφορετικά τμήματα μεμονωμένων, μεγάλων σύνθετων εξαρτημάτων μπορούν να σκληρύνουν με διαφορετικούς ρυθμούς λόγω διαφορετικών πάχους και θερμικών συνθηκών. Cure monitoring παρέχει πληροφορίες για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας της διεργασίας, διασφαλίζοντας επομένως ότι ένα μεγάλο μέρος σκληραίνει ομοιόμορφα.

Τα εξαρτήματα του διαστημικού σκάφους, όπως οι άτρακτοι και οι θερμικές ασπίδες χρησιμοποιούν σύνθετα υλικά λόγω του μοναδικού συνδυασμού υψηλής αντοχής και χαμηλού βάρους. Ακόμη περισσότερο απ' ό,τι για τα αεροσκάφη, οι απαιτήσεις ασφάλειας για τα διαστημόπλοια είναι υψίστης σημασίας και επιτηρούνταιoring μπορεί να τεκμηριώσει ότι ένα κρίσιμο εξάρτημα ζωής και αποστολής κατασκευάστηκε σύμφωνα με τις προδιαγραφές.

Η ζωή στο pot και η επαγγελματική ζωή συχνά θεωρούνται το ίδιο πράγμα, αλλά αυτό δεν συμβαίνει πάντα. 

Ζωή ποτ ορίζεται ως ο χρόνος που χρειάζεται για να διπλασιαστεί το αρχικό μικτό ιξώδες ή τετραπλασιασμός για προϊόντα χαμηλότερου ιξώδους (1000 cPs). Ο χρόνος ξεκινά από τη στιγμή που το προϊόν αναμιγνύεται και μετράται σε θερμοκρασία δωματίου.

Εργασιακός βίος, από την άλλη πλευρά, είναι το χρονικό διάστημα που ένα εποξικό παραμένει αρκετά χαμηλό σε ιξώδες ώστε να μπορεί να εφαρμοστεί εύκολα σε ένα μέρος ή υπόστρωμα σε μια συγκεκριμένη εφαρμογή. Για αυτόν τον λόγο, η διάρκεια ζωής μπορεί να ποικίλλει από εφαρμογή σε εφαρμογή, ακόμη και από τη μέθοδο εφαρμογής του εποξειδικού, επομένως δεν υπάρχει ομοιόμορφη μέθοδος για τον ποσοτικό προσδιορισμό αυτής της ιδιότητας.

Η διάρκεια ζωής του δοχείου μπορεί να λειτουργήσει ως οδηγός για τον καθορισμό της εργασιακής ζωής παρέχοντας ένα σκληρό χρονοδιάγραμμα αύξησης του ιξώδους, θυμόμαστε ότι το ιξώδες διπλασιάζεται για κάθε αξία ζωής του δοχείου.

Χρόνος γέλης είναι ένας άλλος όρος που χρησιμοποιείται συχνά εναλλακτικά με τη ζωή στο δοχείο, αν και υπάρχουν κάποιες διαφορές. Και οι δύο όροι χρησιμοποιούνται για να περιγράψουν την πάχυνση μιας εποξικής ουσίας μετά την ανάμιξή της, αλλά ο χρόνος πηκτής συχνά δοκιμάζεται και σε αυξημένες θερμοκρασίες. Ο χρόνος πηκτής καθορίζεται με θέρμανση της εποξειδικής και παρατηρώντας πότε αρχίζει να γίνεται χορδής, ή σαν γέλη, αν και δεν έχει σκληρυνθεί πλήρως. Πιθανότατα θα είναι σε υψηλότερο ιξώδες το τέλος της μέτρησης της διάρκειας ζωής του δοχείου. Αυτή η τιμή μπορεί να είναι χρήσιμη για κατασκευαστικούς σκοπούς εάν κάποιος πρέπει να μετακινήσει ένα μέρος πριν ολοκληρωθεί η θεραπεία, αλλά δεν θέλει καμία αλλαγή στην τοποθέτηση ενός εξαρτήματος. Δεν είναι, ωστόσο, μια τυπική δοκιμή ποιοτικού ελέγχου και πρέπει να προσδιορίζεται πειραματικά σε κάθε εφαρμογή, εάν απαιτείται.

Χρόνος θεραπείας αναφέρεται στο χρονικό διάστημα που απαιτείται για να θεραπευτεί πλήρως κάτι. Πολλές ουσίες χρειάζονται χρόνο σκλήρυνσης για πλήρη θεραπεία. Παραδείγματα είναι: εποξικά, κόλλες, ρητίνες, σκυρόδεμα, κ.λπ. Σε μια ελαστική ένωση, ο χρόνος σκλήρυνσης είναι το χρονικό διάστημα για να επιτευχθεί το βέλτιστο ιξώδες ή συντελεστής σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία. Σε μια κόλλα, είναι το χρονικό διάστημα που απαιτείται για μια κόλλα να σκληρυνθεί πλήρως. Εάν μια κόλλα δεν σκληρυνθεί πλήρως, ο δεσμός θα αποτύχει. Ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ χρήσιμος για τον έλεγχο της αντοχής της ουσίας.

Η μέτρηση του ιξώδους είναι μια εξαιρετικά χρήσιμη τεχνική για τον ποιοτικό έλεγχο.

• Ο χαρακτηρισμός του ιξώδους στη ζελατινοποίηση - inline μπορεί να είναι χρήσιμος στον βελτιωμένο έλεγχο της διαδικασίας μέσω καλύτερης ανάλυσης.
• Οι εποξικές ρητίνες είναι σύνθετα συστήματα με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και εμπορικών χρήσεων. Ο ακριβής χαρακτηρισμός των γαλακτωμάτων με τα δεδομένα ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση επιθυμητών ιδιοτήτων σε εφαρμογές τελικού χρήστη, σταθερότητα και απόδοση.

Η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να προσφέρει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς QC και να εξασφαλίσει QA/QC της διαδικασίας και του τελικού προϊόντος. Οι αισθητήρες ιξώδους μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον χαρακτηρισμό της ρεολογίας/Ε&Α και QA/QC του υλικού εποξειδών, ρητινών και σύνθετων ρητινών που χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και βιομηχανιών. Μονάδα ιξώδουςoring κατά τη διάρκεια της ζελατινοποίησης των εποξειδικών ουσιών μπορεί να παρέχει πληροφορίες για τον χρόνο εργασίας, τη διάρκεια ζωής των υλικών στο δοχείο, τον χρόνο γέλης και τους χρόνους σκλήρυνσης. 

Διαβάστε τις σχετικές σημειώσεις εφαρμογής μας.

Rheonics Οι μετρητές πυκνότητας και οι μετρητές ιξώδους διατίθενται ως ανιχνευτές και συστήματα ροής για εγκατάσταση σε ολισθητήρες ανάμειξης, δεξαμενές αποθήκευσης, τερματικό φόρτωσης, γραμμές επεξεργασίας και σε πλοία μεταφοράς. Ολα Rheonics Τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε πιο σκληρά περιβάλλοντα διεργασιών, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό επίπεδο κραδασμών, κραδασμούς, λειαντικά και χημικά.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Rheonics» RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.