Τι είναι το CIP;

Στα συστήματα CIP, ο καθαρισμός πραγματοποιείται χωρίς αποσυναρμολόγηση του συστήματος. Το CIP αναφέρεται σε όλα τα μηχανικά και χημικά συστήματα που είναι απαραίτητα για την προετοιμασία εξοπλισμού για επεξεργασία τροφίμων, είτε μετά από μια διαδικασία επεξεργασίας που έχει προκαλέσει φυσιολογική ρύπανση είτε όταν αλλάζει μια γραμμή επεξεργασίας από τη μία συνταγή στην άλλη.

«Ο καθαρισμός πλήρων αντικειμένων κυκλωμάτων εγκαταστάσεων ή αγωγών χωρίς αποσυναρμολόγηση ή άνοιγμα του εξοπλισμού και με μικρή ή καθόλου χειροκίνητη εμπλοκή εκ μέρους του χειριστή. Η διαδικασία περιλαμβάνει εκτόξευση ή ψεκασμό επιφανειών ή κυκλοφορία διαλυμάτων καθαρισμού μέσω της εγκατάστασης υπό συνθήκες αυξημένης αναταραχής και ταχύτητας ροής. "

CIP για φαρμακευτικά φυτά (Πηγή - GEA)

Ένα σύστημα CIP αποτελείται συνήθως από δοχεία για την προετοιμασία και την αποθήκευση χημικών καθαρισμού, αντλιών και βαλβίδων για κυκλοφορία των χημικών CIP σε όλη τη μονάδα, όργανα για την παρακολούθηση της διαδικασίας καθαρισμού και δοχεία για την ανάκτηση των χημικών.

Γιατί είναι σημαντικό το CIP;

Το CIP είναι ένα σημαντικό στοιχείο για την εγγύηση της ασφάλειας των τροφίμων σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων. Ο επιτυχημένος καθαρισμός μεταξύ των εργασιών παραγωγής αποτρέπει την πιθανή μόλυνση και προϊόντα που δεν πληρούν τα πρότυπα ποιότητας. Η σωστή εκτέλεση του CIP - από το σχεδιασμό έως την επικύρωση - εξασφαλίζει ασφαλή εμπόδια μεταξύ ροών τροφίμων και καθαρισμού χημικών ροών. Από την άποψη της επεξεργασίας τροφίμων, κάθε χρόνος καθαρισμού είναι εκτός λειτουργίας - ο εξοπλισμός δεν είναι παραγωγικός. Ο καθαρισμός πρέπει επίσης να πραγματοποιείται με ασφάλεια, επειδή εμπλέκονται πολύ ισχυρές χημικές ουσίες που μπορεί να είναι επιβλαβείς για τους ανθρώπους και τον εξοπλισμό. Τέλος, θα πρέπει να πραγματοποιείται με τις λιγότερες επιπτώσεις στο περιβάλλον χρησιμοποιώντας ελάχιστες ποσότητες νερού και απορρυπαντικών και μεγιστοποιώντας την επαναχρησιμοποίηση των πόρων.

Η βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων - είτε περιλαμβάνει γάλα, τυρί, ποτά γιαουρτιού ή σάλτσα Béarnaise - επωφελείται πάρα πολύ από την προηγμένη τεχνολογία που μπορεί να ελέγχει την επεξεργασία και να προστατεύει την ποιότητα των τροφίμων, από τις πρώτες ύλες που εισέρχονται σε συσκευασίες που βγαίνουν.

Μεταξύ των πιο σημαντικών από αυτά είναι η ανάγκη καθαρισμού και απολύμανσης του φυτού και του εξοπλισμού σας επαρκούς για την παραγωγή τροφίμων χωρίς φυσικούς, αλλεργιογόνους, χημικούς και μικροβιολογικούς κινδύνους. Επιπλέον, είναι σημαντικό να κατανοήσουμε τους λόγους για τους οποίους ένα φυτό τροφίμων πρέπει να καθαριστεί. Οι λόγοι περιλαμβάνουν:

• Για τη μείωση των κινδύνων από τροφικούς κινδύνους - τροφική δηλητηρίαση και μόλυνση από ξένα σώματα
• Για συμμόρφωση με την τοπική και διεθνή νομοθεσία
• Για την ικανοποίηση συγκεκριμένων απαιτήσεων πελατών, π.χ. Tesco
• Για την ικανοποίηση των απαιτήσεων των παγκόσμιων προτύπων ασφάλειας τροφίμων (GFSI)
• Διατήρηση θετικών αποτελεσμάτων ελέγχου και επιθεώρησης
• Να επιτρέψει τη μέγιστη παραγωγικότητα των φυτών
• Για να παρουσιάσετε μια υγιεινή οπτική εικόνα
• Προώθηση ασφαλών συνθηκών εργασίας για το προσωπικό, τους εργολάβους και τους επισκέπτες
• Για να διατηρηθεί η διάρκεια ζωής του προϊόντος
• Για να αποφευχθεί η προσβολή από παράσιτα

Ο καθαρισμός είναι απαραίτητη σε όλη την παραγωγή τροφίμων. Ένα καλό σύστημα CIP βοηθά στη μείωση του κόστους και τη μείωση του χρόνου διακοπής που απαιτείται για τον καθαρισμό.

Γραμμή παραγωγής βουτύρου (Πηγή - GEA)

Καθαρισμός ως μέρος της παραγωγής

Οι κατασκευαστές θέλουν να διασφαλίζουν την ασφάλεια των τροφίμων ανά πάσα στιγμή, διατηρώντας παράλληλα το χρόνο διακοπής λειτουργίας του CIP στο ελάχιστο. Αυτό οδήγησε σε μια δομημένη προσέγγιση στον καθαρισμό ως μέρος της παραγωγής, παρά σε μια διακοπή και ως ξεχωριστή από την παραγωγή. Οι αρχές καθαρισμού εξαρτώνται από τον τύπο του προϊόντος που παράγεται και τα χαρακτηριστικά του. Για παράδειγμα, μέθοδοι καθαρισμού κατάλληλες για γαλακτοκομικά προϊόντα μπορεί να μην είναι κατάλληλες για προϊόντα χυμού φρούτων. Ένας τρόπος βελτίωσης της αποτελεσματικότητας καθαρισμού είναι η εφαρμογή δομημένων οδηγιών και διαδικασιών που αυξάνουν τον έλεγχο ενός παραγωγού επί των παραμέτρων καθαρισμού. Ο καθαρισμός σύμφωνα με τα χρονοδιαγράμματα και τις καθορισμένες οδηγίες διασφαλίζει την ασφάλεια των τροφίμων και την ποιότητα των προϊόντων.

Κίνδυνοι αναποτελεσματικών και αναποτελεσματικών συστημάτων CIP

Ασφάλεια και αντιδικία τροφίμων

Συχνά περιστατικά καταστροφών στην ασφάλεια των τροφίμων σε όλο τον κόσμο προκαλούνται συχνά από απλά λάθη ή ελαττωματικές διαδικασίες σε ένα εργοστάσιο τροφίμων ή ποτών που οδηγούν σε ασθένεια, τραυματισμό, ακόμη και θάνατο για όσους καταναλώνουν μολυσμένα προϊόντα. Εκτός από την ανθρώπινη τραγωδία, αυτά τα περιστατικά μόλυνσης οδηγούν σε δαπάνες ανάκλησης προϊόντων, απώλεια εμπιστοσύνης στο εμπορικό σήμα μιας εταιρείας και τελικά απώλεια εσόδων. Το αποτέλεσμα ακατάλληλου καθαρισμού είναι δαπανηρό για ένα εργοστάσιο κατά παράβαση των κανονισμών ασφάλειας της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών.

Διακοπή παραγωγής

Οι εταιρείες τροφίμων και ποτών στοχεύουν συνεχώς στη μείωση των λειτουργικών δαπανών και στη μείωση των αποβλήτων για τη μείωση του κόστους παραγωγής χωρίς να επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος. Ωστόσο, όταν μια διαδικασία CIP βρίσκεται σε λειτουργία, ο χρόνος λειτουργίας της παραγωγής διακόπτεται. Αυτό επηρεάζει την κερδοφορία. Ως αποτέλεσμα, δύο τάσεις εκδηλώνονται οι οποίες είναι αμφότερες αρνητικές για την επιχείρηση:

1. Όταν προκύπτει ένα πρόβλημα, υπάρχει μια φυσική αντίδραση για να αποφύγετε την αναζήτηση της βασικής αιτίας του προβλήματος. Μια τέτοια παρέμβαση θα μπορούσε να συνεπάγεται ακόμη περισσότερο χρονοβόρα εργασία συντήρησης.
2. Με τον κίνδυνο μόλυνσης στην πρώτη γραμμή του μυαλού των περισσότερων χειριστών, η τάση του χειριστή CIP είναι να υπεραντισταθμιστεί με αυξημένο χρόνο καθαρισμού.

Ευτυχώς, οι νέες τεχνολογίες CIP ανακουφίζουν τα παραπάνω προβλήματα λόγω σημαντικών βελτιώσεων στην απόδοση:

• Ο πιο προηγμένος αυτοματισμός CIP επιτρέπει δραματικές μειώσεις του χρόνου αντιμετώπισης προβλημάτων σε περίπτωση προβλήματος, μειώνοντας αυτό που κάποτε χρειάστηκαν ώρες για να εκτελεστεί σε λεπτά διαγνωστικών.
• Μια βελτιστοποιημένη διαδικασία CIP μπορεί να μειώσει σημαντικά τους χρόνους καθαρισμού.

Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και νερού

Η βελτίωση της αποδοτικότητας δεν επικεντρώνεται μόνο στη μείωση του χρόνου κύκλου και στην κατανάλωση ενέργειας, νερού και χημικών. Οι υπάρχουσες διαδικασίες καθαρισμού στο χώρο (CIP) είναι χρονοβόρες και σπαταλούν μεγάλες ποσότητες ενέργειας, νερού και χημικών. Νέες καινοτομίες στην τεχνολογία CIP επιτρέπουν στους χειριστές εγκαταστάσεων να μειώσουν το κόστος με φιλικό προς το περιβάλλον τρόπο, ενώ εξακολουθούν να συμμορφώνονται με τα κανονιστικά πρότυπα ασφάλειας.

Γραμμή πλήρωσης γαλακτοκομικών προϊόντων (Πηγή - GEA)

Στρατηγική βελτιστοποίησης

Ενώ οι απαιτήσεις κάθε μονάδας επεξεργασίας τροφίμων και ποτών είναι διαφορετικές και οι λεπτομέρειες θα διαφέρουν, η εμπειρία έχει δείξει ότι η πιο επιτυχημένη προσέγγιση για το CIP βασίζεται σε αυτούς τους πυλώνες:

• Αποτελεσματικός και αποδοτικός σχεδιασμός
• Ενεργειακής απόδοσης
• Βελτιστοποίηση αυτοματισμού

Αποτελεσματικός και αποδοτικός σχεδιασμός

Αποδοτικότητα μπορεί να επιτευχθεί με την εισαγωγή μικρότερων, αποκεντρωμένων συστημάτων CIP στο εργοστάσιο. Αυτή η προσέγγιση μειώνει την ποσότητα ενέργειας που απαιτείται για τη μεταφορά θερμαινόμενων χημικών μέσω μακρών σωλήνων σε πολύ μεγάλες γωνίες της εγκατάστασης παραγωγής. Οι μικρότερες αποστάσεις για παράδοση απορρυπαντικών, εξοικονομεί νερό, ενέργεια και χρόνο.

Ενεργειακής απόδοσης

Εξοικονόμηση ενέργειας έως και 30% μπορεί να επιτευχθεί πραγματοποιώντας βελτιώσεις σε αναποτελεσματικά, ξεπερασμένα εξαρτήματα εξοπλισμού που σπαταλούν ηλεκτρική ενέργεια και τροποποιώντας άχρηστες επιχειρηματικές διαδικασίες. Τα παραδείγματα περιλαμβάνουν την εισαγωγή μονάδων μεταβλητής ταχύτητας αντί για μονάδες σταθερής ταχύτητας, έτσι ώστε οι χειριστές να μπορούν να καθορίσουν το ρυθμό ροής εντός των παραμέτρων συνταγής. Από την πλευρά της διαδικασίας, μπορούν να γίνουν προσαρμογές με την καλύτερη εξισορρόπηση του χρόνου έκπλυσης με τον όγκο έκπλυσης.

Βελτιστοποίηση αυτοματισμού

Η εφαρμογή προσαρμοσμένου στην παραγωγή καθαρισμού, μέσω προηγμένων συστημάτων αυτοματισμού που προσαρμόζουν αυτόματα τις διαδικασίες καθαρισμού ανάλογα με τις πληροφορίες που επιστρέφονται μέσω αισθητήρων και οθονών, θα βελτιώσει τα αποτελέσματα καθαρισμού, θα μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και θα εξασφαλίσει την ασφάλεια των τροφίμων. Τα πιο προηγμένα συστήματα καθαρισμού παρακολουθούν συνεχώς τις παραμέτρους παραγωγής και υποδεικνύουν τις ανάγκες CIP.

Τα χειριστήρια, οι αισθητήρες και οι συναγερμοί είναι όλα στοιχεία αυτοματισμού που επιτρέπουν την εφαρμογή ταμπλό και τον καθορισμό βασικών δεικτών απόδοσης (KPI). Ο αυτοματισμός βελτιώνει την ποιότητα των διαθέσιμων πληροφοριών και επιτρέπει αυστηρότερο έλεγχο των διαφόρων τμημάτων της διαδικασίας καθαρισμού (όπως δημιουργία παραμέτρων γύρω από το άνοιγμα και το κλείσιμο των βαλβίδων και τη λειτουργία της αντλίας). Είναι σημαντικό η αρχιτεκτονική αυτοματισμού να είναι ανοιχτή. Αυτό επιτρέπει στον εξοπλισμό επεξεργασίας CIP να επικοινωνεί με άλλο εξοπλισμό επεξεργασίας όπως δεξαμενές ή παστεριωτές. Ολοκληρωμένη ικανότητα "έλεγχος κατάστασης" βελτιστοποιεί την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας.

Rheonics Οι αισθητήρες ιξώδους και πυκνότητας είναι συμβατοί με CIP και προσθέτουν προηγμένη «νοημοσύνη» στα συστήματα CIP

Το ιξώδες είναι μια ιδιότητα που επηρεάζεται σε μοριακό επίπεδο και έχει τεράστια ποσότητα πληροφοριών για το ρευστό διεργασίας, αλλά ήταν δύσκολο να ποσοτικοποιηθεί αξιόπιστα με υπάρχοντα όργανα.

Πρωταρχικά οφέλη με Rheonics Αισθητήρες ιξώδους και πυκνότητας σε σχέση με τις απαιτήσεις του συστήματος Clean In Place:

• Rheonics Οι αισθητήρες είναι έτοιμοι για CIP και συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις υγιεινής σχεδιασμού του εξοπλισμού επεξεργασίας. Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας. Τόσο το SRV όσο και το SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης για την επαφή με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς της FDA των ΗΠΑ και της ΕΕ.
• Παρακολούθηση, βελτιστοποίηση της διαδικασίας CIP και ανίχνευση τελικών σημείων καθαρισμού. Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού με μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστικού/διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιαδήποτε μικρά υπολείμματα ή μολύνσεις ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή/κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.
• Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.

SRV – ενσωματωμένο ιξωδόμετρο (DIN 11851 & Tri-clamp συνδέσεις για τη βιομηχανία τροφίμων και φαρμάκων)

SRD – Ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας και ιξώδους (DIN 11851 & Tri-clamp συνδέσεις για τη βιομηχανία τροφίμων και φαρμάκων)

Γιατί είναι σημαντικό να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες CIP στις λειτουργίες τροφίμων και ποτών και να εντοπίσετε το τελικό σημείο καθαρισμού;

1. Για μείωση του χρόνου καθαρισμού
2. Για να μειώσετε το χρόνο μετάβασης εργασίας
3. Για καλύτερη διαχείριση υλικών και χημικών που πρέπει στη συνέχεια να ανακυκλωθούν / απορριφθούν / ανακτηθούν με μειωμένη σπατάλη
4. Για μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και νερού

Σύγχρονα συστήματα CIP, εξοπλισμένα με Rheonics Οι αισθητήρες και το λογισμικό αυτοματισμού επιτρέπουν μια απλή εξέταση σε όλες τις πτυχές της διαδικασίας. Αυτή η ιχνηλασιμότητα του συστήματος προσφέρει μια σειρά από πλεονεκτήματα:

1. Οι χειριστές μπορούν να ελέγξουν κάθε λειτουργία CIP για να επαληθεύσουν αν έχει λειτουργήσει σωστά – παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring της αρχικής, ενδιάμεσης και τελικής κατάστασης της γραμμής
2. Τα διαγνωστικά είναι απλή στην εκτέλεση και παρέχουν λεπτομερείς πληροφορίες για κάθε στοιχείο του κύκλου καθαρισμού
3. Τα σφάλματα και τα ζητήματα μπορούν να επισημανθούν και να διορθωθούν γρήγορα
4. Οι διαχειριστές εγκαταστάσεων μπορούν να δημιουργήσουν λεπτομερείς επιχειρησιακές αναφορές
5. Η αναφορά επισιτιστικής ασφάλειας στους ρυθμιστές είναι εύκολη στη συναρμολόγηση και πιο ολοκληρωμένη

Η συνεχής έρευνα και η στενή συνεργασία με τους πελάτες μας παρέχουν βαθύτερες και ευρύτερες γνώσεις σχετικά με θέματα ασφάλειας των τροφίμων, που κυμαίνονται από την επεξεργασία τροφίμων, μέχρι την πλήρωση και τη συσκευασία. Δίνουμε τη δυνατότητα στους πελάτες μας να επωφεληθούν από αυτήν τη γνώση και την εμπειρία μέσω επικυρωμένων λύσεων παραγωγής.

αναφορές:

1. ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ - Καθαρισμός στη θέση του - Ένας οδηγός για την τεχνολογία καθαρισμού στη βιομηχανία επεξεργασίας τροφίμων, Από την Tetra Pak.
2. ΛΕΥΚΟ ΧΑΡΤΙ - Πώς να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες Clean-in-Place (CIP) σε λειτουργίες τροφίμων και ποτών, από τους Benjamin Jude και Eric Lemaire (Schneider Electric)
3. Λύσεις GEA CIP / SIP - https://www.gea.com/en/products/cleaners-sterilizers/cip-sip/index.jsp 

Rheonics Οι μετρητές πυκνότητας και οι μετρητές ιξώδους διατίθενται ως ανιχνευτές και συστήματα ροής για εγκατάσταση σε δεξαμενές, γραμμές επεξεργασίας και αντιδραστήρες. Ολα Rheonics Τα προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για να αντέχουν σε πιο σκληρά περιβάλλοντα διεργασιών, υψηλή θερμοκρασία, υψηλό επίπεδο κραδασμών, κραδασμούς, λειαντικά και χημικά.