Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Μετρήσεις ρεολογίας σε πραγματικό χρόνο πολυμερών τήκων

Εισαγωγή

Τα πολυμερή έχουν προχωρήσει από το γεγονός ότι είναι φθηνά υποκατάστατα φυσικών προϊόντων για την παροχή υψηλής ποιότητας επιλογών για ποικίλες βιομηχανικές εφαρμογές λόγω του χαμηλού κόστους τους, της γκάμας ιδιοτήτων (υψηλή χημική αντοχή, υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία, υψηλή αναλογία αντοχής σε βάρος) και ευκολία επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται ως συσκευασίες φιλμ για στερεά φορμαρισμένα έντυπα για μέρη του αυτοκινήτου, ερμάρια τηλεόρασης, μέρη αεροσκαφών, αφρούς για φλιτζάνια καφέ και μόνωση ψυγείων, ίνες για ρούχα και χαλιά, κόλλες, ελαστικά για ελαστικά και σωληνώσεις, χρώματα και άλλες επιστρώσεις και πολλά άλλες εφαρμογές.

Η εξώθηση πολυμερών είναι εξαιρετικά ενεργειακή και η παρακολούθηση της κατανάλωσης ενέργειας και της ποιότητας του τήγματος σε πραγματικό χρόνο έχει καταστεί εξαιρετικά απαραίτητη για την τήρηση των νέων κανονισμών για τον άνθρακα και για την επιβίωση σε μια ιδιαίτερα ανταγωνιστική αγορά πλαστικών.

πολυμερούς-εξώθησης

Εφαρμογή

Τα πολυμερή υφίστανται χύτευση με έγχυση, χύτευση με συμπίεση ή εξώθηση - όλα αυτά απαιτούν την ανάμειξη ενός πολυμερούς σε σχήμα. Ωστόσο, η επεξεργασία είναι εντατική σε ενέργεια. Στο Ηνωμένο Βασίλειο, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας για την επεξεργασία πλαστικών υλικών ανέρχεται σε περίπου 350 εκατομμύρια λίρες στερλίνες ετησίως. Η μείωση της χρήσης ηλεκτρικής ενέργειας θα είχε ως αποτέλεσμα τεράστιες εξοικονομήσεις και σημαντική μείωση του περιβαλλοντικού φόρτου.

Η ενέργεια που καταναλώνεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του πολυμερούς μπορεί να χωριστεί σε δύο πτυχές: το σύστημα διαχείρισης ενέργειας υψηλού επιπέδου και τον έλεγχο των μηχανημάτων χαμηλού επιπέδου. Για το σύστημα διαχείρισης ενέργειας υψηλού επιπέδου, μπορεί να επιτευχθεί μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 30% με τη διαχείριση και συντήρηση της διαδικασίας. Χωρίς τη σωστή διαχείριση της διαδικασίας, η μη βέλτιστη ρύθμιση λειτουργίας, όπως η θερμική θέρμανση, η ψύξη και η ταχύτητα επεξεργασίας σε περίπτωση διεργασίας εξώθησης πολυμερούς, συμβάλλουν στην τεράστια απώλεια ενέργειας.

Η πυκνότητα και το ιξώδες των πολυμερών τήγματος είναι πολύ σημαντικές φυσικοχημικές παράμετροι σε μία διαδικασία παραγωγής πολυμερούς. Είναι πολύ σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος παραγωγής και την αποδοτικότητα της παραγωγικής διαδικασίας. Τα πολυμερή υφίστανται χύτευση με έγχυση, χύτευση με συμπίεση ή εξώθηση - όλα αυτά απαιτούν την ανάμειξη ενός πολυμερούς σε σχήμα.

Ο σε απευθείας σύνδεση χαρακτηρισμός των υλικών παρουσιάζει αυξημένη δημοτικότητα μεταξύ των ερευνητών που εργάζονται για τη βελτίωση των επιδόσεων πολλών υφιστάμενων διαδικασιών παραγωγής καθώς και νέων διαδικασιών. Τα οφέλη που συνδέονται με την εφαρμογή αυτών των τεχνικών μπορούν να σχετίζονται άμεσα με τη βελτίωση της ποιότητας και τη μείωση του κόστους παραγωγής. Οι μετρήσεις ρεολογίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον χαρακτηρισμό του υλικού, τον προσδιορισμό της επεξεργασιμότητας και ως δεδομένα εισόδου για προσομοιώσεις υπολογιστών. Η ρεολογία έχει πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων λόγω της ευαισθησίας της σε ορισμένες πτυχές της δομής, όπως η ουρά και η διακλάδωση μεγάλου μοριακού βάρους. Σε πολλές περιπτώσεις, ο ρεολογικός χαρακτηρισμός είναι πολύ πιο γρήγορος από τους ομολόγους του.

Στη διαδικασία εξώθησης, η πυκνότητα του προϊόντος είναι ο πλέον κρίσιμος παράγοντας που επηρεάζει το κόστος παραγωγής και τη συνολική κερδοφορία της παραγωγικής διαδικασίας. Η μείωση της πυκνότητας μειώνει το κόστος των πρώτων υλών. Ωστόσο, εάν η πυκνότητα του προϊόντος παραμείνει πολύ χαμηλή, υποβαθμίζει τις μηχανικές ιδιότητες και τη γεωμετρική ακρίβεια. Ως εκ τούτου, μια κρίσιμη ισορροπία είναι απαραίτητη για να μειωθεί το κόστος του υλικού διατηρώντας παράλληλα επαρκή αντοχή και ακρίβεια. Η πυκνότητα του αφρού PVC μπορεί να ελεγχθεί μεταβάλλοντας τον τύπο και την ποσότητα των πρόσθετων ενώσεων, τις παραμέτρους επεξεργασίας (θερμοκρασία, ταχύτητα του κοχλία) ή και τα δύο.

Ο κύριος σκοπός της συνεχούς προσαρμογής των ρυθμίσεων λειτουργίας είναι να εγγυηθεί μια σταθερή ποιότητα τήξης. Η έρευνα έχει δείξει ότι το ιξώδες τήγματος είναι πιθανώς ο καλύτερος δείκτης ποιότητας τήγματος (Cogswell, 1981). Για πιο ιξώδη υλικά, πρέπει να παρέχεται περισσότερη δύναμη και να γίνεται ρύθμιση άλλων συνθηκών, όπως η θερμοκρασία. Οι κατασκευαστές πρέπει να κατανοήσουν προσεκτικά αυτές τις πληροφορίες για να διασφαλίσουν τις κατάλληλες συνθήκες και την καλύτερη χρήση των πόρων. Για τη βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων λειτουργίας, απαιτείται παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του ιξώδους τήξης.

Προκλήσεις

Οι μονής βίδας και η διπλή βίδα εξώθηση είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες τεχνικές εξώθησης. Οι πλαστικοί κόκκοι πιέζονται με έναν κοχλία που κινείται από τη ζώνη τροφοδοσίας στη μήτρα και οι κόκκοι τήκονται με τη θερμότητα από τη διατμητική τάση και τη θέρμανση του κυλίνδρου.

Σχετικά με την εφαρμογή

Τα περισσότερα πολυμερικά υλικά παρουσιάζουν εξαιρετικά περίπλοκη συμπεριφορά, ιδιαίτερα στην περίπτωση τήγματος πολυμερούς. Η εφαρμογή απαιτεί μετρήσεις σε πολύ δύσκολες συνθήκες - σε υψηλή πίεση (50-100 MPa) και υψηλή θερμοκρασία (περίπου 150-300 ° C). Στην HPHT υπάρχει μεγάλος κίνδυνος ακρίβειας και αξιοπιστίας.

Προβλήματα με την παρακολούθηση της διαδικασίας με κατανάλωση ισχύος κινητήρα

Λίγες εταιρείες επεξεργασίας πλαστικών παρακολουθούν την κατανάλωση ισχύος του κινητήρα του κινητήρα εξώθησης για να ερευνήσουν τη σταθερότητα τήγματος, την ποιότητα του τελικού προϊόντος και την ενεργειακή απόδοση. Ωστόσο, υπάρχουν ελάχιστες προκλήσεις με αυτήν την τεχνική:

  • Η εγκατάσταση μετρητών ισχύος για κάθε εξωθητήρα είναι δαπανηρή και τα μαθηματικά μοντέλα που βασίζονται σε ρυθμίσεις διαδικασίας μπορεί να είναι μια καλύτερη εναλλακτική λύση
  • Τα υπάρχοντα μοντέλα εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη γεωμετρία των εξωθητήρων και των πολυμερών υλικών, είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί το ίδιο μοντέλο σε διαφορετική περίπτωση χρήσης χωρίς επανεκπαίδευση

Προβλήματα με την παρακολούθηση της διαδικασίας με πίεση τήγματος

Στη βιομηχανία, η πίεση τήξης πλησίον της κορυφής του κοχλία είναι συνήθως αποδεκτή ως ο κύριος δείκτης της ποιότητας του τήγματος. Λίγοι περιορισμοί με αυτήν την τεχνική:

  • Η πίεση είναι γνωστή ότι είναι ανάλογη με την ταχύτητα του κοχλία, ωστόσο επηρεάζεται επίσης ελαφρά από τη θερμοκρασία τήγματος, τη γεωμετρία του κοχλία και το πολυμερές υλικό που υφίσταται επεξεργασία.
  • Η ασταθής πίεση τήξης προκαλεί διακυμάνσεις της απόδοσης και των διακυμάνσεων στην τελική ποιότητα του προϊόντος.

Περιορισμοί των παραδοσιακών τεχνικών μέτρησης του ιξώδους

Η ρεολογική συμπεριφορά των περισσότερων πολυμερικών υλικών είναι αρκετά περίπλοκη. Το ιξώδες εξαρτάται τόσο από τη διάτμηση όσο και από το θερμικό ιστορικό. Συχνά, το ιξώδες του πολυμερούς μετράται εκτός γραμμής. Ένα δείγμα ένωσης πολυμερούς τήκεται και τοποθετείται σε έναν ειδικό τριχοειδή σωλήνα (ιξωδόμετρο γυαλιού) ή ενσωματώνοντας ένα τριχοειδή σωλήνα συναρμολογημένο παράλληλα με τον εξωθητήρα σε περίπτωση επιγραμμικών μετρήσεων. Και οι δύο τεχνικές περιλαμβάνουν μεγάλες χρονικές καθυστερήσεις που προκύπτουν από το χρόνο που απαιτείται για να ρέει το τήγμα μέσω των γραμμών διέλευσης και του τριχοειδούς. Σε ορισμένες περιπτώσεις, τα ιξωδόμετρα είναι τοποθετημένα στις γραμμές εξώθησης που μετρούν την τάση στο τοίχωμα της μήτρας μετρώντας την πτώση πίεσης κατά μήκος μιας σχισμής ή τριχοειδούς και ο ρυθμός ροής μετράται με ένα επιπλέον μετρητή ροής. Αν και αυτές οι μέθοδοι παράγουν μετρήσεις ιξώδους περισσότερο σχετικές με τη διεργασία εξώθησης, ο μετρητής ροής συχνά διαταράσσει το ρεύμα τήγματος, τροποποιώντας έτσι τα αρχικά χαρακτηριστικά ροής.

Τα συμβατικά μηχανικά και ηλεκτρομηχανικά ιξωδόμετρα που έχουν σχεδιαστεί κυρίως για εργαστηριακές μετρήσεις είναι δύσκολο να ενσωματωθούν στο περιβάλλον ελέγχου και παρακολούθησης. Η τρέχουσα μεθοδολογία δοκιμών σε εργαστήρια εκτός του χώρου δεν είναι βέλτιστη και δαπανηρή λόγω των υλικών προκλήσεων της ναυτιλίας και του υψηλού πάγιου κόστους. Οι αλλαγές στο σύμπλεγμα που λαμβάνουν χώρα μέσα σε έναν κινητήρα ή έναν συμπιεστή συχνά δεν μπορούν να προσδιοριστούν από ένα δείγμα λαδιού ρουτίνας επειδή τα δεδομένα που αντιπροσωπεύονται από ένα τέτοιο δείγμα αντικατοπτρίζουν απλώς ένα στιγμιότυπο της κατάστασης του πετρελαίου τη στιγμή λήψης του δείγματος και τα συμβατικά όργανα μπορούν να επηρεαστούν από διάτμηση, θερμοκρασία και άλλες μεταβλητές.

Γιατί είναι σημαντική η μέτρηση ρεολογίας σε πραγματικό χρόνο σε απευθείας σύνδεση;

Υπάρχουν πολλά κινητικά οφέλη από την άποψη του κόστους, του περιβάλλοντος και της υλικοτεχνικής προοπτικής στην επιτόπια παρακολούθηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο στη διαδικασία παραγωγής πολυμερών. Είναι ένα εξαιρετικό εργαλείο για τον χαρακτηρισμό υλικών και για διάφορους σκοπούς αντιμετώπισης προβλημάτων. Τα βασικά οφέλη είναι τα εξής:

Οικονομικά και υλικοτεχνικά πλεονεκτήματα, μειωμένο κόστος παραγωγής: Η ανάλυση ιξώδους on line θα μείωνε τον αριθμό των δειγμάτων που αποστέλλονται σε εκτός εργαστηρίου εργαστήρια και τις σχετικές δαπάνες. Οι συνεχείς εκροές από τις επιτόπιες αναλύσεις θα μειώσουν επίσης τη ναυτιλιακή εργασία / κόστος και το σφάλμα δειγματοληψίας.

Οι μετρήσεις ρεολογίας μπορούν να βοηθήσουν στην αντιμετώπιση προβλημάτων κατά την επεξεργασία πολυμερών και να μειώσουν τα σφάλματα:

  • Είδος υφάσματος: Τα υλικά που δεν είναι πολύ αραιά διατμητικά είναι επιρρεπή στο δέρμα καρχαρία σε σχετικά χαμηλότερους ρυθμούς παραγωγής. Οι πληροφορίες για το ιξώδες του υλικού στη θερμοκρασία επεξεργασίας (στην περιοχή των χειλέων) μπορεί να είναι απαραίτητες για τη μείωση της τάσης διατμήσεως, να αυξηθεί η θερμοκρασία της μήτρας ή να χρησιμοποιηθούν πρόσθετα που προάγουν την ολίσθηση και αποτρέπουν το ελάττωμα.
  • Αστάθεια φυσαλίδων στην εμφάνιση φιλμ: Η χαμηλή αντοχή τήγματος υλικού μπορεί να προκαλέσει αυτό το ελάττωμα. Οι τιμές επέκτασης ιξώδους και / ή αντοχής τήγματος των υλικών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να συγκρίνουν τη σταθερότητα των φυσαλίδων διαφορετικών υλικών και να επιλέξουν το σωστό υλικό για την εφαρμογή. Η ψύξη μπορεί να βοηθήσει στη μείωση της θερμοκρασίας των φυσαλίδων και έτσι να αυξήσει την αντοχή του τήγματος.
  • Κακή ανάμειξη δύο πολυμερών: Όταν η διαφορά ιξώδους μεταξύ δύο πολυμερών προς ανάμιξη είναι μεγάλη (π.χ. πάνω από 5 φορές), η ανάμειξη είναι εξαιρετικά δύσκολη επειδή η τάση διατμήσεως που ασκείται από τη μήτρα στη φάση διασποράς υψηλότερου ιξώδους δεν είναι αρκετά μεγάλη ώστε να προκαλέσει διάσπαση. Η διορθωτική ενέργεια θα ήταν να χρησιμοποιηθεί μια μήτρα υψηλότερου ιξώδους.

Βελτιωμένη ποιότητα τελικού προϊόντος: Οι ρεολογικές μετρήσεις από την πρώτη ύλη και το τελικό προϊόν μπορούν να χαρακτηρίσουν τις ιδιότητες του προϊόντος όπως η αντοχή στην κρούση, η οπτική, η στρέβλωση, η ευθραυστότητα κλπ. Η συνεχής παρακολούθηση μπορεί να βοηθήσει στην ανίχνευση οποιασδήποτε τροποποίησης ή υποβάθμισης που μπορεί να συμβεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.

Μειωμένη χρήση ενέργειας: Για βελτιστοποίηση των ρυθμίσεων λειτουργίας απαιτείται παρακολούθηση του ιξώδους τήγματος σε πραγματικό χρόνο. Η βέλτιστη χρήση των πόρων και της ηλεκτρικής ενέργειας στην παραγωγή με τον αυστηρό έλεγχο των διεργασιών εξασφαλίζεται με ρεολογικές μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο.

Αυξημένη ασφάλεια των εργαζομένων: Άλλοι παράγοντες, όπως οι απαιτήσεις για την υγεία και την ασφάλεια για την εργασία με διαλύτες, η εκτίμηση του περιβάλλοντος και η ανάγκη για εξειδικευμένο προσωπικό για τη διενέργεια αυτών των δοκιμών (που πρέπει να διεξάγονται σε εργαστήριο), προσθέτουν στη μεγάλη δημοτικότητα της μεθόδου χωρίς διαλύτες.

Ταχύτεροι χρόνοι απόκρισης: Η ανάλυση επί τόπου ιξώδους (και πυκνότητας) θα μειώσει / θα εξαλείψει την καθυστέρηση μεταξύ δειγματοληψίας και λήψης απόκρισης από το εργαστήριο.

Περιβάλλο: Η αξιοποίηση των πόρων μπορεί να μεγιστοποιηθεί μέσω συστημάτων παρακολούθησης on-line, με αποτέλεσμα τη μείωση της σπατάλης που είναι καλό για το περιβάλλον. Βελτιωμένη βιωσιμότητα μέσω μειωμένων εκπομπών.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε πραγματικό χρόνο είναι σημαντική για την παραγωγή πολυμερών. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψεως, για έλεγχο και βελτιστοποίηση της διαδικασίας επεξεργασίας πολυμερών:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση του ιξώδους μέσω του SRV ή ενός SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση SRD). Η χρήση ενός SRV / SRD για την παρακολούθηση της διαδικασίας μπορεί να βελτιώσει την παραγωγικότητα και να αυξήσει τα περιθώρια κέρδους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και, συνεπώς, καθιστώντας τους τελείως μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς αναγνώσεις σχετικά με τις συνθήκες της διαδικασίας - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό που απλώνεται στο πάτωμα του εργοστασίου. Δεν επηρεάζεται η παλμική πίεση από την άντληση στη λειτουργία αισθητήρα ή την ακρίβεια μέτρησης. Δεν επηρεάζεται από κραδασμούς, δονήσεις ή συνθήκες ροής.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε ηλεκτρονικά, αντικαταστάτες τόσο για αισθητήρες όσο και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές συντελεστών βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε thread "νήμα NPT στη γραμμή μελανιού. Χωρίς θαλάμους, στεγανοποιητικά δακτυλίου O ή παρεμβύσματα Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Διατίθεται SRV με σύνδεση φλάντζας και τρι-σφιγκτήρα για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το Rheonics SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν τον καθαρισμό των γραμμών παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη διάρκεια της φάσης καθαρισμού. Όλα τα μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει τον πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, σε αντίθεση με την περίπτωση των τριχοειδών γυαλιού.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λήψης αποφάσεων παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρικά μέσα Rheonics έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

• Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

• Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υφιστάμενους σωλήνες
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

Βρες