Ο εξοπλισμός προετοιμασίας και δοσομέτρησης πολυηλεκτρολύτη αναπτύσσει συστήματα αυτοματισμού εν σειρά ιξώδους

Η πήξη είναι μια ουσιαστική διαδικασία για την απομάκρυνση αιωρούμενων και κολλοειδών υλικών από το νερό και τα λύματα. Η ενσωματωμένη κροκίδωση είναι μια πολλά υποσχόμενη τεχνική για την αφυδάτωση και την αποκατάσταση των απορριμμάτων από πετρελαϊκή άμμο.

• Για τον καθαρισμό των βιομηχανικών λυμάτων και την ανακύκλωσή τους για περαιτέρω χρήση
• Να μειωθεί η χρήση γλυκού/πόσιμου νερού στις Βιομηχανίες
• Να περικοπούν οι δαπάνες για προμήθειες νερού
• Να πληρούν τα Πρότυπα για την εκπομπή ή την απόρριψη περιβαλλοντικών ρύπων από διάφορες βιομηχανίες που έχουν τεθεί από την κυβέρνηση και να αποφευχθούν βαριές κυρώσεις
• Η προστασία του περιβάλλοντος από τη ρύπανση και η συμβολή στη βιώσιμη ανάπτυξη

Τι είναι η κροκίδωση;

Η κροκίδωση είναι μια διαδικασία επεξεργασίας νερού όπου τα στερεά σχηματίζουν μεγαλύτερες συστάδες, ή κροκίδες, που πρέπει να αφαιρεθούν από το νερό. Αυτή η διαδικασία μπορεί να συμβεί αυθόρμητα ή με τη βοήθεια χημικών παραγόντων. Είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας όμβριων υδάτων, επεξεργασίας λυμάτων και καθαρισμού πόσιμου νερού. Μία από τις απαιτήσεις για το επεξεργασμένο νερό που βγαίνει από τις εγκαταστάσεις λυμάτων είναι η απομάκρυνση των αιωρούμενων στερεών. Μικρά στερεά σωματίδια επηρεάζουν το χρώμα του νερού και μεταφέρουν ακαθαρσίες στις φυσικές πηγές νερού μας, όπως τα ποτάμια και οι ωκεανοί.

Πήξη και κροκίδωση ενός κολλοειδούς εναιωρήματος κατά την προσθήκη ενός συστήματος θρομβωτικού-κροκιδωτή μετά από ανάμιξη με επακόλουθη καθίζηση του δικτύου κροκίδωσης

Τι είναι τα κροκιδωτικά;

Τα κροκιδωτικά είναι ενώσεις που διεγείρουν τη συσσωμάτωση μικροσκοπικών σωματιδίων σε ένα διάλυμα, με αποτέλεσμα το σχηματισμό μιας κροκίδωσης, η οποία στη συνέχεια επιπλέει στην κορυφή (επίπλευση) ή βυθίζεται στον πυθμένα (καθίζηση). Επιπλέον, αυτό μπορεί στη συνέχεια να εξαχθεί από το υγρό πιο εύκολα. Τα ανόργανα και οργανικά κροκιδωτικά είναι διαθέσιμα σε ποικίλα φορτία, μοριακά βάρη, πυκνότητες φορτίου και μορφολογίες.

Συνέπειες λανθασμένης συγκέντρωσης των λυμάτων

Οι μονάδες επεξεργασίας αντιμετωπίζουν την πρόκληση αυστηρότερων κανονισμών και υψηλότερων προτύπων για την ποιότητα του τελικού νερού.

Χωρίς τη σωστή συγκέντρωση, υπάρχουν:

• πιθανότητες καταστροφικής αποτυχίας
• αποκλεισμένη εγκατάσταση επεξεργασίας (λυμάτων)
• παγωμένοι σωλήνες, εκρήξεις
• ακατάλληλη επεξεργασία του νερού
• ακατάλληλα επεξεργασμένο νερό απορρίπτεται που οδηγεί σε υψηλή ποινή

Οι νέες εξελίξεις στις στρατηγικές ελέγχου και στο σχεδιασμό οργάνων έχουν ξεπεράσει ορισμένους από τους προηγούμενους περιορισμούς της παρακολούθησηςoring και τον έλεγχο της διαδικασίας πήξης. Ένας διαδικτυακός αναλυτής κροκίδωσης παρέχει πολύτιμες πληροφορίες για τη δυναμική της συσσωμάτωσης σωματιδίων μετά την πήξη.

Η βελτιστοποίηση της πήξης θα σχηματίσει κροκίδωμα που είναι μεγάλο και καθιζάνει εύκολα. Η ανάλυση φράκταλ έχει προτείνει ότι η διάχυση και η σύγκρουση των κολλοειδών σωματιδίων περιορίζουν τη συσσωμάτωση σωματιδίων. Έτσι, η σωστή ανάμειξη είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει το σχηματισμό κροκίδωσης.

Βιομηχανίες:

Εργοστάσιο ηλεκτροπαραγωγής, Χάλυβας, Διυλιστήρια, Εξόρυξη, Τρόφιμα, Ζάχαρη, Αποστακτήριο, Ηλεκτρονικά, Λιπάσματα, Χημικά, Κλωστοϋφαντουργία, Χαρτί & Πολτός, Τσιμέντο, Φιλοξενία, Εμπορική, Οικιστική

εφαρμογές:

• Διευκρίνιση ακατέργαστου νερού
• Αφαίρεση χρώματος
• Αφυδάτωση λάσπης
• Απολίπανση
• Εφαρμογές βιομηχανικών διεργασιών

Για να συμμορφώνονται οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας απορριμμάτων με αυστηρότερους κανονισμούς και να λειτουργούν με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα, παρακολουθήστεoring και απαιτούνται συστήματα ελέγχου με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Μπορεί να προσαρμόσει ευέλικτα τις ρυθμιστικές αλλαγές στη συσκευήoring θέματα και οριακές τιμές
• Monitoring και τα σημεία ελέγχου μπορούν εύκολα να προστεθούν σε κάθε βήμα της διαδικασίας
• Το monitoring και το σύστημα ελέγχου μπορεί να αντιμετωπίσει σε πραγματικό χρόνο καταστάσεις έκτακτης ανάγκης όπως η απόρριψη τοξικών λυμάτων σε ποτάμι σε απομακρυσμένη τοποθεσία.
• Ενσωματώνεται άψογα με μια κεντρική οθόνηoring και σύστημα ελέγχου, που επιτρέπει την ενοποίηση των διαδικασιών κοινής ωφέλειας και παραγωγής
• Μπορεί να λειτουργήσει με υψηλή αξιοπιστία και σταθερότητα για μεγάλα χρονικά διαστήματα

Οι πολυηλεκτρολύτες είναι χημικά κροκιδωτικά που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία του νερού. δρουν κυρίως στο στάδιο της πήξης-κροκίδωσης και στη ρύθμιση/πάχυνση της γραμμής της λάσπης. Οι πολυηλεκτρολύτες παρουσιάζουν πολλές εφαρμογές σε πεδία, όπως σε επεξεργασία νερού ως παράγοντες κροκίδωσης, σε κεραμικούς πολτούς ως παράγοντες διασποράς και σε μείγματα σκυροδέματος ως υπερρευστοποιητές.

Οι πολυηλεκτρολύτες είναι οργανικά πολυμερή μακράς αλυσίδας που έχουν συχνά μοριακά βάρη άνω του ενός εκατομμυρίου και είναι είτε φυσικής είτε συνθετικής προέλευσης. Ο όρος «πολυηλεκτρολύτης» εισήχθη για να περιλαμβάνει εκείνα τα πολυμερή τα οποία, με κάποιο μηχανισμό παραγωγής ιόντων, μπορούν να μετατραπούν σε μόριο πολυμερούς που έχει ηλεκτρικά φορτία σε όλο το μήκος του. Τα ηλεκτρικά φορτία προκύπτουν από την παρουσία ιονιζόμενων λειτουργικών ομάδων κατά μήκος της πολυμερούς αλυσίδας. Οι πολυηλεκτρολύτες είναι, επομένως, πολυμερικοί ηλεκτρολύτες, δηλαδή έχουν χαρακτηριστικά τόσο πολυμερών όσο και ηλεκτρολυτών.

Οι πολυηλεκτρολύτες του εμπορίου που χρησιμοποιούνται στη συσσώρευση αιωρούμενων υλών είναι υδατοδιαλυτοί. Μπορούν να έρθουν σε κοκκώδεις μορφές, σε μορφή σκόνης ή ως υγρά υψηλής πυκνότητας. Όλοι οι υπάρχοντες πολυηλεκτρολύτες έχουν την τάση να αποικοδομούνται όταν αποθηκεύονται για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα – Για ένα συγκεκριμένο προϊόν, μια τέτοια περίοδος συνήθως δηλώνεται από τον κατασκευαστή. Γενικά, όσο πιο αραιό είναι ένα διάλυμα πολυηλεκτρολύτη, τόσο πιο γρήγορη είναι η αποικοδόμηση, η οποία πιθανώς συνεπάγεται τη διάσπαση των μακριών αλυσίδων, με αποτέλεσμα τη μείωση του ιξώδους.

Έκταση χρήσης πολυηλεκτρολυτών

Η χρήση και η σημασία των πολυηλεκτρολυτών αυξάνεται ραγδαία. Ο αριθμός των κατασκευαστών που παράγουν αυτά τα υλικά αυξάνεται επίσης. Οι συνθετικοί πολυηλεκτρολύτες έχουν βρει σημαντικές εφαρμογές στους ακόλουθους ευρείες περιοχές:

• Βιομηχανίες επεξεργασίας
• Βιομηχανική επεξεργασία λυμάτων
• Επεξεργασία νερού
• Επεξεργασία οικιακών λυμάτων

Στους εμπορικά διαθέσιμους πολυηλεκτρολύτες περιλαμβάνονται το χλωριούχο πολυδιμεθυλαμμώνιο (PolyDADMAC), το πολυακρυλικό οξύ (PAA) και το σουλφονικό πολυστυρένιο. Εμπορικές ποιότητες πολυηλεκτρολυτών (PAAs) είναι διαθέσιμες από την Dow Chemical (Duramax, Tamol, Romax, Dowex), Rohm and Haas (Acusol, Acumer), BASF (Dispex®, Magnafloc®) και Arkema (Rheoslove, Terrablend). Οι ειδικές χρήσεις των πολυηλεκτρολυτών στις βιομηχανίες επεξεργασίας περιλαμβάνουν τη διαύγαση του χυμού ακατέργαστης ζάχαρης στη βιομηχανία ζάχαρης. διαχωρισμός του γύψου από την υγρή διεργασία φωσφορικό οξύ. βελτίωση καθίζησης στη λειτουργία του πλυντηρίου άνθρακα· Αύξηση της χωρητικότητας του παχυντή στην υγρή διαδικασία κατασκευής τσιμέντου. διαχωρισμός ακαθαρσιών αργίλου από ζεστά ρεύματα βόρακα. βελτίωση της ποιότητας της εναπόθεσης μετάλλων στην ηλεκτρολυτική διύλιση ή ηλεκτρονικοποίηση χαλκού και ψευδαργύρου· βελτίωση των εργασιών πύκνωσης στην επεξεργασία ουρανίου, και ούτω καθεξής. Οι πολυηλεκτρολύτες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία βιομηχανικών λυμάτων. Ο αγώνας κατά της ρύπανσης των ποταμών γίνεται όλο και πιο έντονος και οι βιομηχανίες χρειάζονται όλη τη βοήθεια που μπορούν να λάβουν. Οι πολυηλεκτρολύτες γίνονται όλο και πιο σημαντικός παράγοντας για την επίλυση αυτών των ζητημάτων ρύπανσης. Στο μέλλον, οι πολυηλεκτρολίτες θα έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στην επεξεργασία των βιομηχανικών λυμάτων παρά στην επεξεργασία των αστικών λυμάτων. Αυτό μπορεί να οφείλεται στο γεγονός ότι οι εγκαταστάσεις επεξεργασίας βιομηχανικών λυμάτων δεν υπόκεινται στους ίδιους περιορισμούς με τις εγκαταστάσεις επεξεργασίας αστικών λυμάτων. Ως εκ τούτου, οι σχεδιαστές των μονάδων επεξεργασίας βιομηχανικών αποβλήτων μπορεί να επικεντρώνονται περισσότερο στη μείωση του συνολικού κόστους της μονάδας επεξεργασίας παρά στο εάν αυτές οι εξοικονομήσεις προκύπτουν από επενδύσεις κεφαλαίου ή λειτουργικά κόστη.

Τα πολυακρυλαμίδια είναι πολυμερή πολύ υψηλού μοριακού βάρους που χρησιμοποιούνται ως κροκιδωτικά. Αυτά τα πολυμερή διατίθενται κυρίως ως σκόνη ή γαλάκτωμα. Μπορούν να είναι ανιονικά ή κατιονικά. Το κύριο μειονέκτημα της κροκίδωσης με πολυμερή είναι το πολύ μικρό παράθυρο κροκίδωσης, με κίνδυνο να επαναιωρηθούν τα σωματίδια με λίγες αυξήσεις δόσεων.

Ορισμένα από αυτά τα προϊόντα υπάρχουν με τη μορφή διαλυμάτων υψηλής ιξώδους (5,000 έως 10,000 centipoises) που μπορούν να αντληθούν όπως παρέχονται με δευτερεύουσα αραίωση στην παροχή της αντλίας τροφοδοσίας.

Η διαδικασία προετοιμασίας βασίζεται σε τρία στάδια: διάλυση, ωρίμανση και μεταφορά.

1. Διάλυση. Το πολυμερές υγραίνεται και διαλύεται με αργή ανάδευση, ευνοώντας την ομογενοποίηση του διαλύματος.
2. Το διάλυμα διατηρείται σε συνεχή και αργή ανάδευση.
3. Οι ανιχνευτές στάθμης δρουν έτσι ώστε το διάλυμα να μπορεί να δοσομετρηθεί αυτόματα στην επεξεργασία φωλιάς.

Με την αυτοματοποίηση, ο πελάτης θα μπορεί να αποφύγει χειροκίνητες παρεμβάσεις, καθώς και λάθη όσον αφορά τη δοσολογία του προϊόντος. Αυτός ο εξοπλισμός καταφέρνει να ενσωματώσει τους κονιοποιημένους πολυηλεκτρολύτες στο διάλυμα για να αποκτήσει σωστή διασπορά και απόδοση τους στη διαδικασία επεξεργασίας νερού.

Τα διαλύματα πολυηλεκτρολύτη είναι εξαιρετικά παχύρρευστα και συχνά απαιτούνται μόνο πολύ μικρές δόσεις. Επομένως, είναι σημαντικό να υπάρχει επαρκής αναταράξεις στο σημείο δοσολογίας για να διασφαλιστεί η ταχεία και ενδελεχής ανάμειξη της μικρής ποσότητας αντιδραστηρίου με την κύρια ροή νερού. Τα αραιωμένα διαλύματα πολυηλεκτρολύτη διασκορπίζονται ευκολότερα στη ροή από τα συμπυκνωμένα διαλύματα, αλλά πρέπει να επιτευχθεί ισορροπία διαφορετικά ο όγκος του διαλύματος πολυηλεκτρολύτη που προστίθεται θα αποτελέσει σημαντική αναλογία στη ροή.

Μονάδα αυτόματης προετοιμασίας: https://www.keiken-engineering.com/en/polyelectrolyte-preparation-equipment/

Μονάδα αυτόματης προετοιμασίας (Αναφ: Keiken Engineering)

Εν σειρά αραίωση

Προκειμένου να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα του πολυμερούς, θα είναι σχεδόν πάντα απαραίτητο να αραιώνεται το διάλυμα που παρασκευάζεται για να επιτευχθεί α ομοιόμορφη διασπορά του πολυμερούς μέσω του νερού ή της προηγουμένως πηγμένης λάσπης. Επομένως, αυτή η αραίωση θα εξαρτηθεί από το ιξώδες του πολυμερούς και της λάσπης και από την ενέργεια ανάμιξης που εφαρμόζεται στο σύστημα. Συνεπώς, θα ισχύουν τα ακόλουθα επίπεδα αραίωσης στόχου:

• 5 έως 1 g · L^-1σε επεξεργασία λάσπης?
• 02 έως 0.1 g · L^-1σε διευκρίνιση.

Αυτή η εν σειρά αραίωση πραγματοποιείται κατά την παράδοση της αντλίας διανομής. Αυτό το διάλυμα αντλείται στη μονάδα λυμάτων, το διάλυμα χρησιμοποιείται για την καθίζηση/πήξη των στερεών στα λύματα. Όταν η συγκέντρωση πολυηλεκτρολύτη είναι λανθασμένη, τότε μπορεί να απελευθερωθούν λύματα που μπορεί να οδηγήσουν σε κυρώσεις.

Υπάρχουν δοκιμές σε πάγκο και εργαστηριακές μέθοδοι για τον προσδιορισμό της συγκέντρωσης:

• Δοκιμή χύσεως
• Δοκιμή αποστράγγισης βαρύτητας
• Δοκιμή Chopper

Ωστόσο, αυτές οι μέθοδοι είναι εκτός σύνδεσης και δυσκίνητες. Απαιτούν από τους χειριστές να συλλέξουν ένα δείγμα υγρού, να το αναλύσουν ξεχωριστά και στη συνέχεια να λάβουν αποφάσεις για τη διαδικασία. Συγκριτικά, οι ενσωματωμένες συσκευές που μπορούν να εμφανίσουν τις ιδιότητες του μείγματος και να κάνουν αυτοματοποιημένες διορθώσεις δόσεων θα ήταν πολύ πιο αποτελεσματικές, παραγωγικές και θα μείωναν τη συνολική κατανάλωση πολυμερούς με ακριβή δοσολογία.

Συστήματα προετοιμασίας πολυμερών (Αναφ: PolySys CSL από την Kozegho)

Το πολυμερές διατίθεται σε τρεις διαφορετικές μορφές - ξηρό, διάλυμα (Mannich) και πολυμερές γαλακτώματος. Τα περισσότερα πολυμερή που χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες λυμάτων έχουν βάση το ακρυλαμίδιο και συχνά ονομάζονται PAAM (πολυακρυλαμίδιο).

Τα πολυμερή γαλακτώματος που χρησιμοποιούνται για διαδικασίες διαχωρισμού στερεών υδρολύονται, υψηλού μοριακού βάρους και έχουν πολύ υψηλό ιξώδες. Ένα από τα πιο σημαντικά χαρακτηριστικά των πολυμερών γαλακτώματος είναι η ρευστότητά τους και τα πολυμερή πηκτώματα μεγέθους μικρού που επιτρέπουν στους χειριστές να χρησιμοποιούν συστήματα μίξης/τροφοδοσίας πολυμερών σε σειρά. Αποτελούνται από πολυμερή πηκτώματα γαλακτωματοποιημένα σε έλαιο υδρογονάνθρακα 30%. Ανάλογα με την περιεκτικότητα σε νερό στα πηκτώματα πολυμερούς, το ενεργό πολυμερές στο πολυμερές γαλακτώματος κυμαίνεται από 20% έως 55%. Επομένως, τα πολυμερή γαλακτώματος κοστίζουν περισσότερο από το ξηρό πολυμερές ανά λίβρα. Το πολυμερές όπως παραδίδεται σε μια τοποθεσία είναι "καθαρό" και περιλαμβάνει νερό, λάδι, επιφανειοδραστικές ουσίες και ενεργό πολυμερές. Ωστόσο, το ενεργό περιεχόμενο είναι το τμήμα του γαλακτώματος που ρυθμίζει πραγματικά τα στερεά σε κατάντη διεργασίες και είναι το ενεργό περιεχόμενο που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την αξιολόγηση κατάλληλων δόσεων πολυμερούς για συστήματα επεξεργασίας στερεών. Τα πολυμερή γαλακτώματος μπορούν να παραδοθούν σε μικρά βαρέλια των 55 γαλονιών, βαρέλια 270 γαλονιών ή φορτία βυτιοφόρων 4000 έως 5000 γαλονιών.

Η έννοια της ανάμειξης σε δύο στάδια είναι καλά εδραιωμένη στη διαδικασία σύνθεσης πολυμερών.

1. Πρώτο Στάδιο: Πολύ υψηλή ανάμειξη ενέργειας στο αρχικό στάδιο διαβροχής για την αποφυγή σχηματισμού «ψαρομάτι».
2. Δεύτερο Στάδιο: Ανάμειξη χαμηλής ενέργειας για να ελαχιστοποιηθεί η ζημιά στα μόρια του πολυμερούς καθώς «ξετυλίγονται» από πηκτώματα/σωματίδια πολυμερούς. Απαιτείται πολύ μεγαλύτερος χρόνος παραμονής για το δεύτερο στάδιο από το πρώτο στάδιο.

Ποσότητα τριβής όπως μετράται από τη δύναμη που αντιστέκεται σε μια ροή στην οποία τα παράλληλα στρώματα έχουν μοναδιαία ταχύτητα μεταξύ τους. Το φύλλο δεδομένων προμηθευτή πολυμερών παρέχει ένα σημείο εκκίνησης για τον κρίσιμο παράγοντα ιξώδους για την αποτελεσματικότητα του πολυμερούς.

Ιξώδες έναντι χρόνου ανάμιξης στην προετοιμασία πολυηλεκτρολύτη (Αναφορά: https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/3-resources/online-education/webcasts/presentation-handouts/25june20-final-deck-handouts.pdf)

Εξάρτηση από τη συγκέντρωση του ιξώδους (Αναφορά: http://boulderschool.yale.edu/sites/default/files/files/Polyelectrolytes_Lecture_3.pdf )

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους κατά τη διαδικασία κατασκευής και για τη διασφάλιση της πλήρους συμμόρφωσης των κρίσιμων χαρακτηριστικών με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζεστε σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας,

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Ενσωματωμένο, κλειδί στο χέρι ποιότητα διαχείριση

Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι για διαχείριση ποιότητας από:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: RheonicsSRV - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
2. Rheonics Παρακολούθηση διαδικασίας: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
3. Rheonics RheoPulse με αυτόματο dόγκος: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες σε προσαρμοστικά δοσολογικά συστατικά

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Ελεγκτής Predictive Tracking). Η χρήση ενός SRV σε μια γραμμή παραγωγικής διαδικασίας, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Rheonics Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνέπειας ακεραιότητας των συστημάτων – οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με Rheonics λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε οποιαδήποτε γραμμή διαδικασίας, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το υγρό διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στο ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων διασκορπισμένων σε όλο το εργοστάσιο γίνεται από έναν ενιαίο πίνακα οργάνων. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

• Εύρος πίεσης έως 5000 psi
• Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾” NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.