Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος διαδικασίας φαρμακευτικής εκτύπωσης

Εισαγωγή

Η σήμανση των προϊόντων έχει εξεταστεί διεξοδικά στη φαρμακευτική βιομηχανία λόγω της πίεσης από τρεις παράγοντες: κανονισμούς, αισθητική και κόστος. Προκειμένου να αποφευχθούν σφάλματα διανομής και σφάλματα φαρμακευτικής αγωγής σε δισκία που διακινούνται σε ιατρικές θέσεις, απαιτούνται δισκία με εξαιρετική οπτική διάκριση. Εκτός από τις κανονιστικές απαιτήσεις, ποιο σύστημα επιλογής εξαρτάται από τους στόχους τους για branding, μάρκετινγκ, έργα τέχνης και στρατηγική δοσολογίας, οι κατασκευαστές των SODF (Solid Oral Dosage Forms). Οι επιλογές τεχνολογικής ταυτοποίησης περιλαμβάνουν την ανάγλυφη εκτύπωση, την εκτύπωση (παραδοσιακή εκτύπωση, συνεχή εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης και θερμική εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης) και τη σήμανση υπεριώδους λέιζερ - η μέθοδος που επιλέγει ο κατασκευαστής εξαρτάται από το περιεχόμενο, τη μορφή και την πολυπλοκότητα των επιθυμητών / απαιτούμενων αναγνωριστικών για την επίτευξη των επιχειρηματικών αναγκών. Για τους κατασκευαστές φαρμακευτικών προϊόντων, η ψηφιακή εκτύπωση κατέχει την υπόσχεση της καλύτερης προστασίας του σήματος και ενός άλλου επιπέδου αποτροπής της παραποίησης. Οι επισημάνσεις κατά τη δόση μπορούν να εμφανίζουν εμπορικά σήματα, ονόματα προϊόντων, αντοχή δόσης και λεπτομέρειες κατασκευαστή.

Έλεγχος φαρμακευτικής διαδικασίας εκτύπωσης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους μελανιού

Οι προσδοκίες στην τεχνολογία ταυτοποίησης σε συνδυασμό με τα έξυπνα τηλέφωνα και άλλα προσωπικά ηλεκτρονικά εξοπλίζουν το Διαδίκτυο των πραγμάτων με φαρμακευτικά δισκία και κάψουλες. Η εκτύπωση κωδικών μήτρας δεδομένων σε δισκία μπορεί να εξασφαλίσει την ταυτοποίηση των μεμονωμένων δισκίων και καψουλών που χορηγούνται σε μεμονωμένους ασθενείς / άτομα. Οι προειδοποιήσεις αλληλεπίδρασης φαρμάκων μπορούν να εκδοθούν αποτελεσματικά μέσω εκτύπωσης σε δισκία. Οι ασθενείς θα μπορούσαν απλώς να σαρώσουν δισκία και κάψουλες για να επαληθεύσουν την ταυτότητα και στη συνέχεια να λάβουν δεδομένα από μια ηλεκτρονική βάση δεδομένων σχετικά με δυνητικά επικίνδυνους συνδυασμούς.

Εφαρμογή

Οι φαρμακευτικές εταιρείες προσπαθούν να διαφοροποιήσουν τα προϊόντα τους από τα ανταγωνιστικά προϊόντα. Το «εμπορικό φόρεμα» ενός προϊόντος - τα φυσικά χαρακτηριστικά του, όπως το σχήμα, το μέγεθος, το χρώμα και η εκτύπωση - είναι ένας μοναδικός συνδυασμός χαρακτηριστικών που χαρακτηρίζεται ως πνευματική ιδιοκτησία που προστατεύεται από το νόμο σε πολλές χώρες.

Η χάραξη δισκίων μπορεί να ικανοποιήσει τις βασικές απαιτήσεις ταυτοποίησης δισκίων, ωστόσο υπάρχουν όρια στο μέγεθος και τον τύπο της χάραξης που μπορεί να προσφέρει ένας τρυπητής πιεστηρίου δισκίου. Οι τεχνικές αποτύπωσης καθιστούν τα δισκία ευαίσθητα στη συλλογή και την προσκόλληση, γεγονός που οδηγεί σε κακή ποιότητα δισκίων και ελλιπή ή ελλιπή χαρακτηριστικά αναγνώρισης των δισκίων, ενδεχομένως δε οδηγώντας σε απόρριψη τέτοιων δισκίων. Η σήμανση UV με λέιζερ παρέχει με ευκολία και ακρίβεια ανεξίτηλη σήμανση στα μέταλλα, τα πλαστικά, τα κεραμικά, τα σύνθετα υλικά και τους ημιαγωγούς. Ωστόσο, η εκτύπωση μελανιού εξακολουθεί να κυριαρχεί σε συγκεκριμένες εφαρμογές όπου απαιτούνται χρώματα για το λογότυπο ή τις απαιτήσεις ασφάλειας (π.χ. κίτρινο ή κόκκινο). Τα λέιζερ μπορούν να επισημανθούν μόνο σε γκρι κλίμακα, οπότε ο χρωματισμός είναι αδύνατος. Ακόμη και αν τα λέιζερ επιτύχουν χρώματα, η επαναληψιμότητα είναι εξαιρετικά δύσκολη. Η εκτύπωση Ink-Jet παρέχει πλήρη χρώματα RGB ή CMYK και χρησιμοποιείται καλύτερα για σήματα που απαιτούν χρωματισμό όπως προειδοποιητικές ή ετικέτες κινδύνου - εξαιρετικής σημασίας σε εφαρμογές φαρμακευτικής εκτύπωσης.

Η εκτύπωση σε τελικά δισκία και κάψουλες με μελάνι επιτρέπει στους κατασκευαστές να περιλαμβάνουν λεπτομερή λογότυπα ή σύμβολα και να εκτυπώνουν σε πολλαπλά χρώματα, αυξάνοντας τον αριθμό των πιθανών προσδιορισμών των σχημάτων. Είναι μια ώριμη τεχνολογία και χρησιμοποιείται για περισσότερα από 60 χρόνια. Η βασική προσέγγιση είναι η μεταφορά μελανιού από ένα χαραγμένο σχέδιο σε ρολό ή μαξιλάρι από καουτσούκ και στη συνέχεια πάνω στο δισκίο / κάψουλα. Υπάρχουν πολλές τεχνικές στην παραδοσιακή εκτύπωση - βαθυτυπία και εκτύπωση ταμπό, οι οποίες προσφέρουν παρόμοιες δυνατότητες και διαφέρουν κυρίως στην απόδοση τους.

Η εκτύπωση Inkjet είναι μια πρόσφατη μέθοδος, η οποία έγινε αποδεκτή στη φαρμακευτική βιομηχανία. Προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία όσον αφορά τα σχήματα εκτύπωσης και τα πολλαπλά χρώματα, τα σύνθετα λογότυπα και τους αναγνώσιμους από μηχανή κωδικούς. Με συνεχή εκτύπωση inkjet, η μορφή εκτύπωσης και η αλληλουχία δεδομένων μπορούν εύκολα να αλλάξουν χρησιμοποιώντας λογισμικό. Η εκτύπωση Inkjet προσφέρει μια εναλλακτική λύση στην αποσυμπίεση μη επικαλυμμένων δισκίων, μερικά από τα οποία είναι πολύ μαλακά για αποτύπωση (π.χ.

Με τη συνεχή εκτύπωση με ψεκασμό μελάνης, ένα ανακυκλωμένο ρεύμα μελάνης τροφοδοτείται σε ένα ακροφύσιο το οποίο το εφαρμόζει στο δισκίο ή στην κάψουλα. Οποιοδήποτε μελάνι που δεν χρησιμοποιείται τροφοδοτεί τράπεζα στη δεξαμενή. Τα σταγονίδια μελανιού παράγονται μέσω κραδασμών της κεφαλής εκτύπωσης με τη χρήση πιεζοηλεκτρικού κρυστάλλου και εκτρέπονται από ενεργοποιημένα ηλεκτρόδια για πρόσκρουση στην επιφάνεια του προϊόντος. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά γρήγορη για να παράγει ακριβή, αιχμηρά αποτυπώματα με καλή ανάλυση. Ο όγκος της μελάνης που χρησιμοποιείται στους εκτυπωτές επανακυκλοφορεί συνεχώς, γεγονός που οδηγεί σε απώλεια διαλύτη μέσω της εξάτμισης. Ο ρυθμός εξάτμισης των διαλυτικών που χρησιμοποιούνται μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα εκτύπωσης και την ικανότητα εκτέλεσης. Για να εξασφαλιστεί συνεπής ποιότητα εκτύπωσης, ένας βρόχος ελέγχου βασισμένος στο ιξώδες της μελάνης χρησιμοποιείται για να προσθέσει διαλύτη μακιγιάζ. Τα χειριστήρια επιτρέπουν την ενορχήστρωση της λειτουργίας όλων των εξαρτημάτων για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων.

Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλύτη με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτότερου κατά περιόδους, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, για να διατηρηθεί το βέλτιστο ιξώδες για χρήση μέσω ρυθμίσεων υπό συνθήκες που υπαγορεύουν.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία εκτύπωσης φαρμακευτικών προϊόντων;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη φαρμακευτική εκτύπωση είναι:

  1. Ποιότητα εκτύπωσης: Τα δισκία πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και με τις ενδεδειγμένες απαιτήσεις συμμόρφωσης και μπορούν να εξασφαλιστούν. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες του διαλύτη όσο και στη μελάνη που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στην εξασθένιση και την ξήρανση.
  2. Μειώστε τα σφάλματα εκτύπωσης: Ο έλεγχος του ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαρκαρισμάτων - κολλήσει και μαζεύει, εκτυπώνει αδύναμη (λεπτή γραμμή), ευρεία εκτύπωση (ασαφής και ξεθωριασμένη), ελλείψει εκτύπωσης (ελλιπής) και μουντζούρες.
  3. Χρώμα: Η συνεκτικότητα χρώματος και η πυκνότητα χρώματος είναι εξαιρετικά κρίσιμη για τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης. Ο έλεγχος του ιξώδους μελάνης είναι το κλειδί για τη συνεκτικότητα χρώματος, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό των στερεών του υγρού είναι το χαρακτηριστικό της μελάνης που δίνει το χρώμα. Το ιξώδες της μελάνης είναι ένας δείκτης για το ποσοστό στερεών του υγρού.
  4. Κόστος: Η εκτύπωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
  5. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
  6. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
  7. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
  8. Συμμόρφωση: Η αναγνώριση της δόσης βοηθά στη διαφοροποίηση του προϊόντος και ενισχύει την ασφάλεια του προϊόντος. Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική εκτύπωση απαιτεί την υψηλότερη ποιότητα εκτύπωσης. Η αναγνωσιμότητα και η αντίθεση δεν είναι διαπραγματεύσιμα όσον αφορά τους κωδικούς ρύθμισης και ιχνηλασιμότητας.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον εκτύπωσης και τα μελάνια προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζουν με τον κατάλληλο σκοπό τους, απαιτείται συνήθως μικρή προσπάθεια για να διατηρηθεί η ακεραιότητα των μελανιών εκτύπωσης. Για να εξασφαλιστεί συνεπής εκτύπωση υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Προκλήσεις διαδικασίας

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής ή το κύπελλο Zahn. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες μελάνης. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Τα συμβατικά δονητικά ιξωδόμετρα είναι ασύμμετρα, απαιτώντας μεγάλες μάζες για να αποφευχθεί η μεγάλη επίδραση των δυνάμεων στήριξης.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση και ο έλεγχος ιξώδους σε σειρά είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους μελάνης. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψης, για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας εκτύπωσης:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

 

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε σειρά μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες της μελάνης (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή της εκτύπωσης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διαδικασίας εκτύπωσης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς μελάνης βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον εκτύπωσης και τα μελάνια προσαρμόζονται ώστε να ταιριάζουν με τον κατάλληλο σκοπό τους, απαιτείται συνήθως μικρή προσπάθεια για να διατηρηθεί η ακεραιότητα των μελανιών εκτύπωσης με αυστηρό έλεγχο των παραμέτρων με συστήματα ελέγχου ιξώδους μελάνης Rheonics.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε γραμμές μελανιού, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογής στον τύπο και στα καροτσάκια μελάνης.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό πατενταρισμένο ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνουν ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και επομένως καθιστούν τους εντελώς μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής μελάνης. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες μελάνης σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό που απλώνεται στο πάτωμα του εργοστασίου. Δεν επηρεάζεται η παλμική πίεση από την άντληση στη λειτουργία αισθητήρα ή την ακρίβεια μέτρησης. Δεν υπάρχει επίδραση των κραδασμών στον εκτυπωτή.

Εύκολη εγκατάσταση και μη αναγκαίες αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις - λιγότερη συντήρηση / down-times

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε ηλεκτρονικά, αντικαταστάτες τόσο για αισθητήρες όσο και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές συντελεστών βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε thread "νήμα NPT στη γραμμή μελανιού. Χωρίς θαλάμους, στεγανοποιητικά δακτυλίου O ή παρεμβύσματα Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Διατίθεται SRV με σύνδεση φλάντζας και τρι-σφιγκτήρα για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το Rheonics SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε συνοχή χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για τις μεταβολές των χρωμάτων. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία μελάνης εξασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και μείωση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν την εκκαθάριση των γραμμών μελάνης παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη διάρκεια της φάσης καθαρισμού. Όλα τα μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχουν πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού ώστε να εξασφαλίζεται πλήρης και επαναλαμβανόμενος καθαρισμός μεταξύ των διαδρομών, εξασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με όρους υγιεινής των εγκαταστάσεων παρασκευής φαρμάκων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λήψης αποφάσεων παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Σχηματική αναπαράσταση του γραμμικού ιξωδόμετρου Rheonics και του συστήματος RPTC που δείχνει την ενσωματωμένη ενσωμάτωση του ιξωδόμετρου στη διαδικασία εκτύπωσης φαρμακευτικών προϊόντων.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρικά μέσα Rheonics έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

• Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Ερμητικά σφραγισμένα, όλα τα βρεγμένα μέρη Titanium 5
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
• Ερμητικά σφραγισμένα, όλα τα βρεγμένα μέρη Titanium 5
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

• Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
• Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε νεογνικά όσο και σε μη νεονιακά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
• Όλες οι κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα (316L)
• Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
• Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υφιστάμενους σωλήνες
• Εύκολο στον καθαρισμό, δεν απαιτείται συντήρηση ή επανεγκατάσταση

Βρες