Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Βελτιστοποίηση ανάμειξης με διαχείριση ιξώδους: Μια επιστημονική προοπτική

Χρησιμοποιήστε ενσωματωμένα ιξωδόμετρα για να βελτιστοποιήσετε και να ελέγξετε με ακρίβεια και συνέπεια τις λειτουργίες ανάμειξης μεταξύ των βιομηχανιών.

Είστε έτοιμοι να παρακολουθήσετε, να ελέγξετε, να βελτιστοποιήσετε και να δημιουργήσετε έσοδα από τη διαδικασία μίξης σας, διαβάστε >>

Βελτιστοποίηση των λειτουργιών ανάμειξης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους

Βασικά πλεονεκτήματα της διαχείρισης ιξώδους σε εφαρμογές ανάμειξης:

  • Ακριβείς και αποτελεσματικές λειτουργίες ανάμειξης – σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικών και ενέργειας
  • Απρόσκοπτη αλλαγή προϊόντος: ευελιξία στην αντιμετώπιση διαφορετικών και νέων παραλλαγών προϊόντων και προέλευσης προϊόντων
  • Συμμόρφωση με τους κανονισμούς
  • Βελτιστοποίηση συστημάτων CIP

Εισαγωγή

Σε πολλές διαδικασίες παραγωγής, η ανάμειξη είναι ένα κρίσιμο βήμα. Μπορεί να μην έχει αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας, αλλά η υπερβολική ανάμειξη εξακολουθεί να σπαταλά ενέργεια και χρόνο. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ωστόσο, η ανάμειξη είναι πολύ πιο ακριβής. Κάτω από την ανάμειξη αφήνει διάφορα συστατικά άνισα κατανεμημένα, ενώ η υπερβολική ανάμειξη μπορεί να αλλάξει το τελικό προϊόν.

Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για τους οποίους ένας αντιδραστήρας δεν παράγει στην πλήρη ισχύ του. Γενικά, το σύστημα ανάμειξης πρέπει να ελέγχεται ως ένα από τα πρώτα πράγματα που πρέπει να ελέγχετε ανάλογα με τα συμπτώματα. Η διαδικασία ανάδευσης, τελικά, είναι ένα κρίσιμο μέρος της διαδικασίας αντίδρασης και είναι μια από τις τεχνολογίες που μπορούν να τροποποιηθούν ή να αναβαθμιστούν για να βελτιστοποιήσουν ολόκληρη τη διαδικασία.

Υπάρχουν περισσότεροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη από τον ίδιο τον αναδευτήρα κατά τη δημιουργία ενός μοναδικού περιβάλλοντος ανάμειξης – συμπεριλαμβανομένων των λεπίδων αναδευτήρα, των διαφραγμάτων, των μηχανικών σφραγίδων, των μηχανισμών κίνησης και των διαδικασιών λειτουργίας (γωνία λεπίδας, στροφές ανά λεπτό, αριθμός βαθμίδων, κ.λπ.). Τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και οι απαιτήσεις θερμοκρασίας δημιουργούν μια σύνθετη σειρά επιλογών. Είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη όλοι αυτοί οι παράγοντες κατά τον καθορισμό ή την ανακατασκευή των παραμέτρων της διαδικασίας.

Τι κάνει τις διαδικασίες ανάμειξης περίπλοκες;

Δύσκολα προϊόντα και διαδικασίες

Οι φυσικές ιδιότητες ορισμένων προϊόντων καθιστούν δύσκολη την ανάμειξή τους. Επειδή αυτές οι ιδιότητες μπορεί να είναι αυτές που καθιστούν ένα προϊόν αποτελεσματικό ή επιθυμητό, ​​το προϊόν δεν μπορεί να κατασκευαστεί με διαφορετικές ιδιότητες για την αύξηση της ευκολίας ανάμειξης.

Μη Νευτώνεια συμπεριφορά

Μια ιδιαίτερα δύσκολη ιδιότητα είναι το μη νευτώνειο ιξώδες, χαρακτηριστικό κοινών καθημερινών αντικειμένων όπως προϊόντα προσωπικής φροντίδας, χρώματα και τρόφιμα. Το ιξώδες έχει ως αποτέλεσμα να αντιστέκεται στην κίνηση του ρευστού, επομένως η κίνηση που δημιουργείται από μια πτερωτή ανάμικτη σε ένα παχύρρευστο ρευστό μπορεί να εξαφανιστεί πριν μετακινήσει ολόκληρο το περιεχόμενο της δεξαμενής. Με όλα τα μη νευτώνεια ρευστά, υπάρχει η πιθανότητα ότι ένα τμήμα μιας δεξαμενής θα παραμείνει ανεμειγμένο λόγω ανεπαρκούς κίνησης του ρευστού.

Η μη νευτώνεια συμπεριφορά γίνεται γενικά εμφανής σε ρευστά με ιξώδη υψηλότερα από περίπου 1,000 cP (1 Pa-sec). Σε εκείνο το σημείο, το ιξώδες από μόνο του κάνει την ανάμιξη του ρευστού πιο δύσκολη από την ανάμειξη ρευστών χαμηλού ιξώδους, που μοιάζουν με νερό. Οι μικρές πτερωτές μπορεί απλώς να ανοίξουν μια τρύπα στο υγρό, ενώ οι μεγάλες πτερωτές μπορούν να μετακινήσουν μια ολόκληρη παρτίδα. Μια προσέγγιση για την ανάμειξη μη νευτώνειων και άλλων παχύρρευστων ρευστών είναι η χρήση μεγάλων πτερυγίων ή πολλαπλών πτερωτών, έτσι ώστε το ρευστό να μην χρειάζεται να ταξιδέψει τόσο μακριά από τον αναμικτήρα για να φτάσει σε άλλα μέρη της δεξαμενής.

Τα μη νευτώνεια ρευστά παρουσιάζουν εξάρτηση από τη διάτμηση — δηλαδή, το ιξώδες αλλάζει καθώς το ρευστό διατμείται (μετακινείται) από τον αναμικτήρα. Ένα ρευστό που παρουσιάζει μείωση του ιξώδους όταν υποβάλλεται σε διάτμηση ονομάζεται αραίωση διάτμησης, ενώ ένα ρευστό που παρουσιάζει αύξηση του ιξώδους υπό διάτμηση ονομάζεται πάχυνση διάτμησης. Η διατμητική επίδραση στο φαινομενικό ιξώδες είναι ανάλογη με την ταχύτητα περιστροφής.

Τα μη νευτώνεια ρευστά ανεξάρτητα από το χρόνο επηρεάζονται από τον ρυθμό διάτμησης που εφαρμόζεται σε αυτά. Συχνά ονομάζονται ρευστά που αραιώνουν τη διάτμηση ανεξάρτητα από το χρόνο ψευδοπλαστικά, γιατί συμπεριφέρονται σαν λιωμένα πολυμερή. Μερικές φορές ονομάζονται υγρά πάχυνσης διάτμησης διασταλτικά υγρά, επειδή πολλά είναι ιλύς υψηλής συγκέντρωσης που πρέπει να διαστέλλονται (διαστέλλονται) στο επίπεδο των σωματιδίων για να ρέουν.

Τα χρονικά εξαρτώμενα μη νευτώνεια ρευστά αλλάζουν το φαινομενικό ιξώδες όχι μόνο με το ρυθμό διάτμησης, αλλά και κατά τη διάρκεια και μετά την εφαρμοζόμενη διάτμηση. Τα εξαρτώμενα από το χρόνο, ρευστά αραίωσης της διάτμησης περιγράφονται ως θιξοτροπικό. Η βαφή λατέξ είναι ένα κοινό θιξοτροπικό υγρό. Το χρώμα αραιώνει όταν κόβεται με το πινέλο ή τον ρολό καθώς εφαρμόζεται. Όσο το χρώμα είναι λεπτό, απλώνεται ομοιόμορφα και οι πινελιές εξαφανίζονται. Αφού τελειώσει η διάτμηση της διαδικασίας εφαρμογής, το χρώμα αρχίζει να πήζει ξανά, έτσι δεν τρέχει κάτω από τον τοίχο ή από το βαμμένο αντικείμενο. Αυτή η θιξοτροπική συμπεριφορά μπορεί να καταστήσει προβληματική ακόμη και την ανάμειξη του χρώματος λατέξ κατά την προετοιμασία για χρήση. Ορισμένα εξαρτώμενα από το χρόνο, αραιωτικά ρευστά παρουσιάζουν μόνιμη μείωση του ιξώδους, καθιστώντας τον χρόνο ανάμιξης σημαντικό παράγοντα για την απόκτηση των επιθυμητών ιδιοτήτων του προϊόντος. Τα εξαρτώμενα από το χρόνο, ρευστά που παχύνουν τη διάτμηση ονομάζονται ρεοπεκτικός υγρά. Το μελάνι εκτύπωσης μπορεί να παρουσιάζει ρεοπεκτικές ιδιότητες.

Μερικά πιο δύσκολα μη νευτώνεια ρευστά έχουν ιξωδοελαστικές ιδιότητες ή ιδιότητες τάσης διαρροής. ΕΝΑ ιξωδοελαστικό Το υγρό συμπεριφέρεται σαν ζύμη ψωμιού ή ζύμη πίτσας καθώς επιστρέφει στην αρχική του κατάσταση. Καθώς η ζύμη αναμειγνύεται ή ζυμώνεται, μπορεί να τεντωθεί και να κινηθεί. Όταν αφαιρεθεί η ασκούμενη δύναμη, η ζύμη τείνει (τουλάχιστον εν μέρει) να σέρνεται πίσω στο σημείο που ήταν πριν τεντωθεί. Λόγω τόσο του υψηλού ιξώδους όσο και της ελαστικής συμπεριφοράς, απαιτείται συχνά ειδικός εξοπλισμός για την ανάμειξη ιξωδοελαστικών υλικών. Ο εξοπλισμός ανάμιξης ζύμης, για παράδειγμα, έχει συνήθως λεπίδες που τεντώνουν και διπλώνουν ή κόβουν τη ζύμη (π.χ. ένα κουπί ή γάντζος ζύμης σε ένα μίξερ κουζίνας). Τα ρευστά πίεσης απόδοσης αναγνωρίζονται πιο εύκολα από τα χαρακτηριστικά που μοιάζουν με γέλη και την αρχική τους αντίσταση στην κίνηση. Μερικά κοινά υγρά στρες απόδοσης περιλαμβάνουν κέτσαπ, μαγιονέζα, τζελ μαλλιών και λοσιόν χεριών. Πρέπει να εφαρμοστεί μια ορισμένη ελάχιστη δύναμη προτού ρέει ένα υγρό τάσης διαρροής. Τα υγρά καταπόνησης μπορούν να σχηματίσουν ένα σπήλαιο κινούμενου ρευστού γύρω από την πτερωτή, με στάσιμο ρευστό να περιβάλλει τον όγκο που κινείται.

Η ανάμειξη μη νευτώνειων ρευστών μπορεί να είναι διπλά πολύπλοκη όταν η διαδικασία ανάμιξης δημιουργεί τις μη νευτώνειες ιδιότητες. Για παράδειγμα, μια διαδικασία σύνθεσης μπορεί να ξεκινήσει με ένα υγρό χαμηλού ιξώδους και η ανάμειξη προκαλεί αύξηση του ιξώδους μέχρι το ρευστό να γίνει μη νευτώνειο. Μερικές φορές η ισχύς του αναμικτήρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δείκτης του ιξώδους του τελικού υγρού.

Ο σκοπός σχεδόν κάθε διαδικασίας ανάμειξης είναι ο ίδιος – να επιτευχθεί το απαιτούμενο επίπεδο ομοιογένειας. Η ανάμειξη και η ανάμειξη είναι κοινά βήματα σε όλες τις βιομηχανίες επεξεργασίας:

  1. Φαγητό
  2. Φαρμακευτική
  3. Χημικές ουσίες
  4. Καλλυντικά
  5. Μελάνια, Χρώματα και επίστρωση
  6. Μπαταρία
  7. Κόλλες και σφραγιστικά

Όχι μόνο το μείγμα απαιτεί τη σωστή σύνθεση και το ποσοστό στερεών, το ιξώδες θα πρέπει να διατηρείται έτσι ώστε να παράγεται σταθερό προϊόν. Η όλη διαδικασία ανάμειξης/ανάμιξης πρέπει να ρυθμίζεται συνεχώς. Ο βαθμός μεταβλητότητας του ιξώδους διαφόρων τμημάτων του δείγματος είναι ένας πραγματικός δείκτης του βαθμού ομοιογένειας του μείγματος. Η συνεχής παρακολούθηση του ιξώδους σε όλη τη διαδικασία ανάμειξης είναι μια ακριβής μέθοδος για τη μέτρηση και τελικά τον έλεγχο των βασικών παραμέτρων (όπως % στερεών) για την επίτευξη των ιδιοτήτων στόχου.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Δύο από τις άλλες δύσκολες διαδικασίες που περιλαμβάνουν μη νευτώνεια ρευστά είναι η προσθήκη σκόνης και η γαλακτωματοποίηση

Προσθήκη σκόνης. Η προσθήκη σκόνης είναι γεμάτη με μια ποικιλία προβλημάτων που είναι συνάρτηση του εάν η σκόνη είναι διαλυτή, αδιάλυτη ή ενυδατική.

Τα προβλήματα με την προσθήκη διαλυτής σκόνης συχνά αυτοδιορθώνονται καθώς διαλύεται η σκόνη, αν και μπορεί να χρειαστούν εκτεταμένοι χρόνοι ανάμειξης. Όλη η διάλυση απαιτεί κάποιο επιπλέον χρόνο. Τα σωματίδια που διαλύονται αργά μπορεί να απαιτούν χρόνους ανάμειξης από λεπτά έως, ακραίες, ώρες. Ο χρόνος που απαιτείται για τη διάλυση των σκονών εξαρτάται κυρίως από τη διαλυτότητα και το μέγεθος των σωματιδίων και λιγότερο από την ένταση ανάμειξης, εφόσον τα σωματίδια αιωρούνται. Οι αδιάλυτες σκόνες και οι ενυδατικές σκόνες μπορεί να σχηματίσουν συσσωματώματα ή σβώλους που απαιτούν έντονη επεξεργασία για να σπάσουν και να διασκορπιστούν.

Μια δυσκολία προσθήκης σκόνης είναι να βρέξετε καλά τη σκόνη. Η διαβροχή περιλαμβάνει τόσο τις επιφανειακές ιδιότητες των σωματιδίων όσο και την επιφανειακή τάση του υγρού. Τα επιφανειακά-ηλεκτρικά χαρακτηριστικά ορισμένων σκονών τις καθιστούν υδρόφοβες, με αποτέλεσμα να μην βρέχονται καλά με νερό. Αυτό μπορεί να απαιτεί αλλαγή του υλικού, αν είναι δυνατόν, ή προεπεξεργασία του υλικού για να αλλοιωθούν οι ιδιότητες διαβροχής του. Η αλλαγή της επιφανειακής τάσης του υγρού, ίσως με την προσθήκη επιφανειοδραστικού, μπορεί να βελτιώσει τα χαρακτηριστικά διαβροχής του υγρού και να διευκολύνει την προσθήκη σκόνης. Το μέγεθος των σωματιδίων επηρεάζει επίσης τη διαβροχή.

Τα μεγαλύτερα σωματίδια είναι πιο πιθανό να διεισδύσουν στην επιφάνεια από τα λεπτά σωματίδια. Τα λεπτά σωματίδια και τα σωματίδια χαμηλής πυκνότητας τείνουν να επιπλέουν στην επιφάνεια του υγρού, καθιστώντας την προσθήκη σκόνης εξαιρετικά δύσκολη.

Ο ρυθμός προσθήκης και η κίνηση της επιφάνειας μπορεί είτε να επιδεινώσει είτε να βελτιώσει την προσθήκη σκόνης. Πολλές σκόνες πρέπει να προστεθούν αρκετά αργά ώστε να έχουν χρόνο να βρέξουν και να ενσωματωθούν στο υγρό. Μερικά ενυδατικά πυκνωτικά, όπως τα κυτταρινικά πολυμερή, πρέπει να προστεθούν γρήγορα, ενώ το ρευστό είναι ακόμα χαμηλού ιξώδους και τυρβώδες για να βοηθήσει την προσθήκη και τη διασπορά της σκόνης. Επομένως, πρέπει να επιτευχθεί μια ισορροπία μεταξύ γρήγορης και αργής προσθήκης για να επιτευχθεί η καλύτερη και πιο ολοκληρωμένη ανάμειξη. Ο έλεγχος του ρυθμού προσθήκης μπορεί να απαιτεί περισσότερα από μια απλή εντολή που λέει "προσθέστε αργά". Ακριβώς επειδή υπάρχει μια προδιαγραφή για το ρυθμό προσθήκης δεν σημαίνει ότι η διαδικασία εκτελείται πάντα ανάλογα. Για τον έλεγχο του ρυθμού προσθήκης, μπορεί να προστεθεί ένα μέρος της σκόνης, ακολουθούμενο από ανάμειξη για παρατεταμένο χρόνο, πριν προστεθεί περισσότερη σκόνη.

Η επιφανειακή κίνηση πρέπει να είναι επαρκής ώστε είτε να διαβρέχει τα σωματίδια μεμονωμένα στην επιφάνεια είτε να τα μεταφέρει γρήγορα από την επιφάνεια στην περιοχή έντονης ανάμειξης κοντά στην πτερωτή. Μια μέτρια δίνη στην επιφάνεια μπορεί να βοηθήσει στην κίνηση του υγρού στην επιφάνεια. Μια βαθιά δίνη θα τραβήξει αέρα στο υγρό. Μια ισχυρή δίνη είναι πιθανώς σημάδι κακής ανάμειξης (όπως συζητήθηκε αργότερα).

Οι χώροι μεταξύ των σωματιδίων της σκόνης γεμίζουν με αέρα. Η προσθήκη οποιασδήποτε σκόνης σε ένα υγρό έχει τη δυνατότητα να προσθέσει φυσαλίδες αέρα. Μόλις οι φυσαλίδες αέρα βρίσκονται σε ένα υγρό, ειδικά σε ένα παχύρρευστο υγρό, μπορεί να είναι δύσκολο να αφαιρεθούν.

Ο καλύτερος τρόπος για να λύσετε ένα πρόβλημα φυσαλίδων σε ένα υγρό είναι να περιορίσετε τον σχηματισμό τους ή να αποφύγετε να εισέλθουν εξαρχής στο υγρό. Για να μειώσετε την παρασυρμό αέρα και το σχηματισμό φυσαλίδων, αποφύγετε το πιτσίλισμα της επιφάνειας από μια μερικώς βυθισμένη πτερωτή και βεβαιωθείτε ότι μια βαθιά δίνη δεν φτάνει σε μια πτερωτή. Ορισμένες προσθήκες σκόνης απαιτούν ειδικό ενσωματωμένο εξοπλισμό ανάμειξης για να συνδυαστούν γρήγορα και να διασκορπιστούν οι σκόνες σε ένα υγρό ρεύμα. Η προσθήκη σκόνης υπό κενό είναι δύσκολη, αλλά μπορεί να είναι ο μόνος τρόπος μείωσης των φυσαλίδων σε ένα παχύρρευστο προϊόν.

Γαλακτωματοποίηση. Η γαλακτωματοποίηση είναι σχεδόν τέχνη, αφού περιλαμβάνει τόσο την ένταση ανάμειξης όσο και τη χρήση σταθεροποιητικών παραγόντων.

Τα περισσότερα γαλακτώματα είναι ένας συνδυασμός μιας ελαιώδους φάσης και μιας υδατικής φάσης, το ένα διασκορπισμένο στο άλλο. Ωστόσο, ορισμένα γαλακτώματα περιλαμβάνουν περισσότερες από δύο υγρές φάσεις ή την παρουσία διεσπαρμένων σκονών. Εάν τα σταγονίδια διεσπαρμένης φάσης είναι αρκετά μικρά, η διασπορά δεν θα διαχωριστεί, ειδικά εάν υπάρχει ένα τασιενεργό για να λειτουργεί ως σταθεροποιητής. Τα κοινά προϊόντα όπως η μαγιονέζα, το λατέξ και η λοσιόν για το δέρμα είναι γαλακτώματα.

Γενικά, η πιο έντονη ανάμιξη μπορεί να μειώσει την ποσότητα του σταθεροποιητή που απαιτείται ή περισσότερος σταθεροποιητής μπορεί να μειώσει την ένταση ανάμειξης που απαιτείται για να σχηματιστεί ένα γαλάκτωμα. Ο σχηματισμός γαλακτώματος απαιτεί σχεδόν πάντα ανάμειξη υψηλής διάτμησης, που συχνά παρέχεται από ειδικά πτερύγια πτερυγίων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μια λεπίδα πριονιού που λειτουργεί σε υψηλή ταχύτητα είναι αρκετή για να σχηματίσει ένα γαλάκτωμα. Σε άλλες περιπτώσεις, απαιτείται ανάμικτης ρότορα-στάτορα.

Για να σχηματιστεί ένα σταθερό γαλάκτωμα, η διασπαρμένη φάση πρέπει να αποτραπεί από τη συνένωση, η οποία απαιτεί τη δημιουργία αρκετής επιφάνειας και επιφανειακής τάσης μεταξύ των μη αναμίξιμων σταγονιδίων και της συνεχούς υγρής φάσης. Οι διαφορές μεταξύ των ιξωδών των δύο φάσεων μπορούν να αλλάξουν τη διαδικασία και να περιπλέξουν περαιτέρω τον σχηματισμό ενός γαλακτώματος. Επειδή το ιξώδες είναι συνάρτηση της θερμοκρασίας και όλη η ισχύς που προστίθεται από ένα μίξερ τελικά γίνεται θερμότητα, η θερμοκρασία και το ιξώδες μπορεί να αλλάξουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης.

Η προσεκτική παρατήρηση και η κατανόηση των παραγόντων που επηρεάζουν ένα γαλάκτωμα είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της διαδικασίας γαλακτωματοποίησης. Το τελικό γαλάκτωμα θα έχει συχνά ιξώδες υψηλότερο από οποιοδήποτε από τα δύο μη αναμίξιμα υγρά. Οι ιδιότητες και η σταθερότητα του γαλακτώματος μπορεί να είναι το επιθυμητό αποτέλεσμα της διαδικασίας.

Συχνές ερωτήσεις εφαρμογής

Πώς και γιατί το ιξώδες επηρεάζει την ανάμειξη;

Το ιξώδες του υγρού αναστέλλει την κίνηση του ρευστού, επομένως η κίνηση μιας πτερωτής σε ένα παχύρρευστο υγρό μπορεί να εξαφανιστεί πριν μετακινήσει ολόκληρο το περιεχόμενο της δεξαμενής. Στα μη νευτώνεια ρευστά, υπάρχει η πιθανότητα ένα τμήμα της δεξαμενής να παραμείνει άμιξο λόγω ανεπαρκούς κίνησης του ρευστού.

Ο χρόνος ανάμιξης, η ταχύτητα, η επιλογή της πτερωτής του αναδευτήρα και τα χαρακτηριστικά του δοχείου ανάμιξης μπορούν όλα να τροποποιηθούν για να επιτευχθούν τα επιθυμητά αποτελέσματα ανάμιξης.

Ο σχεδιασμός και η επιλογή των πτερωτών του αναδευτήρα επηρεάζονται από την πυκνότητα των υλικών, τα χαρακτηριστικά διάτμησης και τον χρόνο ανάμειξης. Η σωστή επιλογή πτερωτής είναι ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική ανάμειξη.

Η ανάμειξη υψηλού ιξώδους συνήθως απαιτεί μια πτερωτή χαμηλής διάτμησης για να διατηρεί τα υγρά ομοιόμορφα παχύρρευστα. Οι δεξαμενές ανάμειξης απαιτούν συχνά πτερωτές στενής απόστασης, όπως πτερωτές σπειροειδούς ή τύπου άγκυρας ή αεροτομές υψηλού ιξώδους για να διατηρηθεί το ομοιόμορφο ιξώδες. Όλα τα περιεχόμενα του δοχείου αναμειγνύονται επαρκώς με πτερωτή χαμηλής διάτμησης. Τα πολύ παχύρρευστα υγρά, όταν αναμιγνύονται με πτερωτή υψηλής διάτμησης, θα συμπεριφέρονται διαφορετικά από τα υγρά στα εξωτερικά μέρη της δεξαμενής ανάμειξης. Μπορεί να οδηγήσει σε ένα κατώτερο τελικό προϊόν. Το ιξώδες αυξάνει την αντίσταση στις δεξαμενές και άλλα εσωτερικά στοιχεία (όπως διαφράγματα). Για υγρά με υψηλό ιξώδες, ενδέχεται να μην χρειάζονται διαφράγματα.

Τα ρευστά χαμηλού ιξώδους μπορεί να ωφεληθούν από την επιπλέον ανάδευση των διαφραγμάτων. Ο σχεδιασμός των συστημάτων ανάμειξης πρέπει να λαμβάνει υπόψη όχι μόνο το αρχικό ιξώδες των ρευστών αλλά και τις αλλαγές στο ιξώδες ως αποτέλεσμα των μεταβολών της θερμοκρασίας και του ρυθμού διάτμησης.

Πώς αναμειγνύετε ή αναμειγνύετε υγρά με υψηλό και χαμηλό ιξώδες;

Για να αναμίξετε υγρά διαφορετικού ιξώδους, ξεκινήστε με ένα υγρό χαμηλότερου ιξώδους και μετά προσθέστε υγρό υψηλότερου ιξώδους. Αυτό είναι πιο ενεργειακά αποδοτικό επειδή ο αναμίκτης δεν χρειάζεται να έχει μέγεθος για να χειρίζεται πολύ υψηλά ιξώδη. Στο τέλος μπορούν να προστεθούν χρώμα και βαφή, καθώς αυτό θα λειτουργήσει ως οπτικός δείκτης ότι έχει επιτευχθεί ένα σταθερό μείγμα.

Πώς αναμιγνύετε υγρά υψηλού ιξώδους;

Τα ρευστά υψηλού ιξώδους απαιτούν μια πτερωτή ανάμειξης που μπορεί να λειτουργήσει αποτελεσματικά σε καθεστώς στρωτής ροής με υψηλό ιξώδες. Οι πτερωτές αγκύρωσης, οι πτερωτές πύλης και οι πτερωτές διπλής έλικας είναι τυπικές πτερωτές στρωτής ροής.

Η μεγάλης διαμέτρου πτερωτή διπλού βήματος HiFlow δημιουργεί μια ζώνη ανάμειξης ουσιαστικά σε όλη τη διάμετρο της δεξαμενής ανάμειξης, επιτρέποντας την κυκλοφορία από πάνω προς τα κάτω για εφαρμογές όπως η κατασκευή κόλλας/κόλλας. Τα υλικά βισκόζης δεν μπορούν να παρακάμψουν τη ζώνη ανάμειξης αφού η πτερωτή σαρώνει ολόκληρη τη διάμετρο του δοχείου. Παρέχει εξαιρετική ανάδευση στη ζώνη μετάβασης (αριθμοί Reynolds στο εύρος 10-10,000) χωρίς να χρειάζονται διαφράγματα.

Πτερωτές διπλής έλικας | Πηγή: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

 

Πτερωτές υψηλής ροής διπλού βήματος | Πηγή: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/

Πώς δημιουργείτε ομοιογενές μείγμα σκόνης;

Η ανάμειξη σκόνης και κοκκωδών υλικών είναι σημαντική σε πολλές διεργασίες στις βιομηχανίες τροφίμων, φαρμακευτικών προϊόντων, χαρτιού, πλαστικών και καουτσούκ. Το τελικό προϊόν πρέπει να πληροί τρεις σημαντικές απαιτήσεις: ροή, ομοιογένεια και δειγματοληψία για την αξιολόγηση της ανάμειξης.

Γενικά, για να χαρακτηριστεί η ποιότητα ενός μείγματος, πρέπει να ληφθούν και να αναλυθούν αρκετά δείγματα. Με την κατανόηση του μηχανισμού ανάμειξης, η θέση δειγματοληψίας μπορεί να επιλεγεί έτσι ώστε οι αργά κινούμενες περιοχές ή τμήματα να έχουν την τάση να παρουσιάζουν διαχωρισμό. Οι μέθοδοι δειγματοληψίας έχουν σχεδιαστεί για να δίνουν θεωρητικά αντιπροσωπευτικά δείγματα, υποθέτοντας ότι οποιοδήποτε σφάλμα δειγματοληψίας είναι αμελητέο. Δεδομένου ότι οι παραλλαγές στα δείγματα μειγμάτων σκόνης θα σχετίζονται με την κατανομή μεγέθους σωματιδίων, είναι αδύνατο να μετρηθεί η απόλυτη αποτελεσματικότητα της τεχνικής.

Πώς τα διαδικτυακά εργαλεία παρακολούθησης προωθούν την τεχνολογία ανάμειξης;

Η ομοιογένεια του μείγματος είναι υψίστης σημασίας στη φαρμακευτική βιομηχανία προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η φαρμακευτική ουσία κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο το μείγμα σκόνης/κοκκίων. Είναι σύνηθες να χρησιμοποιούνται κλέφτες δειγματοληψίας για τη δειγματοληψία φαρμακευτικών μειγμάτων. Η δειγματοληψία κλέφτης έχει το πλεονέκτημα ότι τα δείγματα μπορούν να συλλεχθούν σε μεγάλα μπλέντερ και στη συνέχεια να αναμειχθούν μέχρι να επιτευχθεί ο βέλτιστος χρόνος ανάμειξης. Η δειγματοληψία ροής είναι μια άλλη εναλλακτική λύση για τους κλέφτες δειγματοληψίας. Δεν μπορεί να στοχεύσει τοποθεσίες για τις οποίες υπάρχει υποψία ότι παρέχουν μη βέλτιστη ανάμειξη. Οι ροές δειγματοληψίας έχουν σχεδιαστεί για τη λήψη αντιπροσωπευτικών δειγμάτων και όχι για την εστίαση σε συγκεκριμένες τοποθεσίες. Όταν το δραστικό φαρμακευτικό συστατικό στο μείγμα βρεθεί ότι είναι εντός των προδιαγραφών, το μίγμα θεωρείται ομοιογενές. Τα αποτελέσματα συνήθως εκφράζονται ως χιλιοστόγραμμα ανά γραμμάριο δραστικού συστατικού στο φαρμακευτικό μείγμα και ως τυπική απόκλιση ή σχετική τυπική απόκλιση του περιεχομένου του φαρμάκου. Για να αποκτήσετε αξιόπιστη εκτίμηση, πρέπει να αφαιρέσετε πολλά δείγματα. Η ποιότητα ενός μείγματος δεν μπορεί να προσδιοριστεί γρήγορα λόγω της διακύμανσης στις ποσότητες δειγμάτων που λαμβάνονται από τους ανθρώπους και της διακύμανσης που μπορεί να προκύψει κατά την ανάλυση. Σήμερα, υπάρχουν πιο ελπιδοφόρες εναλλακτικές λύσεις αντί της δειγματοληψίας για την παρακολούθηση ανάμειξης και τη μελέτη της δυναμικής της διαδικασίας.

Η χρήση μετρήσεων ιξώδους κοντά στο υπέρυθρο (NIR) ή inline για τη μέτρηση των προφίλ ανάμειξης σε πραγματικό χρόνο μπορεί να είναι χρήσιμη για τη μελέτη της δυναμικής ανάμειξης σκόνης. Καθώς οι αισθητήρες όπως τα ιξωδόμετρα, το NIR και η επεξεργασία δεδομένων γίνονται πιο προηγμένοι, περισσότερες παράμετροι μπορούν πλέον να παρακολουθούνται διαδικτυακά. Αυτή η αυτοματοποίηση οδήγησε σε σημαντική αύξηση των συλλεκτικών δεδομένων δοκιμών, καθιστώντας τη στατιστική ανάλυση πιο εμπεριστατωμένη.

Ποιες είναι μερικές διαφορετικές μέθοδοι για την ποσοτική μέτρηση των χρόνων ανάμειξης;

  • Δειγματοληψία εκτός σύνδεσης: Εάν χρησιμοποιείται τεχνική ανάλυσης εκτός γραμμής, ένας χημικός δείκτης όπως ένα συγκεκριμένο άλας, βαφή ή οξύ προστίθεται στο δοχείο ανάμιξης και τα δείγματα αφαιρούνται τακτικά. Η συγκέντρωση του δείκτη σε κάθε δείγμα μετράται και ο βαθμός ομοιομορφίας συνάγεται από αυτές τις μετρήσεις. Η εγκατάσταση ενός κατάλληλου συστήματος δειγματοληψίας μπορεί να είναι δύσκολη και αυτή η τεχνική δεν είναι κατάλληλη εάν ο χρόνος ανάμειξης είναι πολύ μικρός, αφού γενικά θα υπάρχει ένας πεπερασμένος χρόνος δειγματοληψίας.
  • Μετρήσεις ανάμειξης με βάση το φαινόμενο Schlieren: Η τεχνική που βασίζεται στο Schlieren βασίζεται στη σκέδαση φωτός που συμβαίνει όταν αναμιγνύονται δύο υγρά με διαφορετικούς δείκτες διάθλασης.
  • Μετρήσεις χρόνου ανάμιξης με βάση θερμοστοιχείο: Μια δοκιμή χρόνου ανάμειξης με βάση το θερμοστοιχείο μπορεί να πραγματοποιηθεί με την προσθήκη ενός υγρού που έχει διαφορετική θερμοκρασία από τον όγκο.
  • Τεχνική ανιχνευτή αγωγιμότητας: Η τεχνική του χρόνου ανάμιξης του ανιχνευτή αγωγιμότητας χρησιμοποιεί έναν ηλεκτρολύτη στο προστιθέμενο υγρό ως δείκτη. Οι ανιχνευτές αγωγιμότητας παρακολουθούν την τοπική αγωγιμότητα σε συνάρτηση με το χρόνο.
  • Επεξεργασία δεδομένων χρόνου ανάμειξης: Τα δεδομένα που συλλέγονται από τις τεχνικές αγωγιμότητας, θερμοστοιχείου ή pH πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία για να ληφθεί ένας χαρακτηριστικός χρόνος ανάμειξης για το υπό διερεύνηση σύστημα.
  • RTD για CSTR: Η τεχνική του ανιχνευτή αγωγιμότητας μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της κατανομής χρόνου παραμονής των συστημάτων συνεχούς ροής με την εγκατάσταση ανιχνευτών στην είσοδο και την έξοδο του δοχείου ανάμειξης.

Ποια είναι μερικά από τα πιο κοινά προβλήματα ανάμειξης σε σχέση με το ιξώδες;

Η συμπαγής ανάρτηση καθιστά δύσκολη τη μέτρηση του ιξώδους. Το ιξώδες των στερεών εναιωρημάτων πρέπει να μετρηθεί χρησιμοποιώντας ένα ιξωδόμετρο που διατηρεί τα στερεά σε εναιώρηση καθώς μετρά το ιξώδες σε ένα εύρος ρυθμών διάτμησης.

Η χρήση πάρα πολλών διαφραγμάτων στη δεξαμενή μπορεί να εμποδίσει τη διαδικασία ανάμειξης. Τα πολύ παχύρρευστα ρευστά είναι φυσικά μπερδεμένα λόγω της αντίστασής τους στη ροή, έτσι τα διαφράγματα που είναι πολύ μεγάλα ή πολλά προκαλούν χαμηλή ή καθόλου ροή στα τοιχώματα της δεξαμενής.

Χρησιμοποιώντας μια πολύ μικρή πτερωτή – οι πολύ μικρές πτερωτές δεν δημιουργούν αρκετή ροή κοντά στα τοιχώματα της δεξαμενής. Η γνώση του σχεδιασμού της πτερωτής του αναδευτήρα είναι κρίσιμη κατά τη δημιουργία του τέλειου συστήματος ανάμειξης για παχύρρευστα υλικά.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στις εφαρμογές ανάμειξης;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική σε κάθε εφαρμογή μίξης:

  1. Ποιότητα: Το ιξώδες του μείγματος είναι ένας δείκτης βασικών ιδιοτήτων στόχου, καθιστώντας το κρίσιμο για την ποιότητα. Ανάλογα με την εφαρμογή, το ιξώδες καθορίζει ουσιαστικά τις βασικές ιδιότητες του παραγόμενου μείγματος. Η υπό ανάμιξη θα οδηγήσει σε μη ομοιογένεια και η υπερβολική ανάμιξη θα επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, καθιστώντας έτσι τη συνεχή παρακολούθηση του ιξώδους απαραίτητη για την επιθυμητή ποιότητα. Σε πολλές διεργασίες ανάμειξης/ανάμιξης, η συνεχής παρακολούθηση του ιξώδους είναι σημαντική για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
  2. Απόβλητα: Η υπερβολική ανάμιξη δεν μπορεί μόνο να αλλάξει την κατάσταση του τελικού προϊόντος, αλλά είναι χάσιμο χρόνου και ενέργειας. Η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία ανάμιξης μπορεί να επιτρέψει την αξιόπιστη και ακριβή αναγνώριση του τελικού σημείου, οδηγώντας έτσι σε σημαντική μείωση των απορριμμάτων και των αποβλήτων.
  3. Αποδοτικότητα: Η παρακολούθηση του ιξώδους του μείγματος χωρίς ταλαιπωρία σε πραγματικό χρόνο μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο και προσπάθεια που εμπλέκονται στην ανάλυση εκτός σύνδεσης του δείγματος και στη λήψη αποφάσεων σχετικά με τη διαδικασία βάσει αυτής της ανάλυσης. Σε πολλές βιομηχανίες, έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη ασφάλεια χειριστή.
  4. Περιβάλλο: Με τη συνεχή διαχείριση του ιξώδους σε μια διαδικασία ανάμειξης, όχι μόνο μπορεί να βελτιωθεί η ποιότητα του προϊόντος, αλλά και η κατανάλωση ενέργειας/ενέργειας μπορεί να βελτιστοποιηθεί και οι εκπομπές CO2 μπορούν να μειωθούν.

Άλλα Θεωρήσεις για εφαρμογές ανάμειξης τροφίμων και φαρμάκων

Ευκολία καθαρισμού. Μια άλλη σημαντική πτυχή είναι η ικανότητα καθαρισμού του εξοπλισμού εύκολα και χωρίς πρόβλημα. Όσο πιο εύκολο είναι ο καθαρισμός των μηχανημάτων, τόσο λιγότερος χρόνος χρειάζεται για να ξοδέψετε καθαρισμό ανταλλακτικών και μηχανημάτων και όσο πιο γρήγορα μπορεί να λειτουργήσει ξανά. Τα μηχανήματα που είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθούν θα βοηθήσουν στη διατήρηση της διαδικασίας καθαρισμού αποτελεσματική. Ένα παράδειγμα αυτού είναι ο πελάτης να αγοράσει εξοπλισμό που προσφέρει είτε χειροκίνητο είτε αυτόματο καθαρισμό στη θέση του (CIP), ο οποίος είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος καθαρισμού ενός πληρωτικού. Το CIP θα περιβάλλει το διάλυμα καθαρισμού μέσω του μηχανήματος για να εξασφαλίσει ότι όλα τα βρεγμένα μέρη είναι καθαρά.

 

 

Αναμικτήρες ποιότητας τροφίμων (εφαρμογές CIP)

Πηγή εικόνας: https://www.amixon.com/en/industries/food 

 

Ευκολία ευελιξία, μετάβαση και επεκτασιμότητα. Η ευκολία αλλαγής και η ευελιξία του μηχανήματος είναι επίσης αναπόσπαστα σε ένα αποτελεσματικό σύστημα συσκευασίας. Αυτό σημαίνει ότι ο εξοπλισμός θα πρέπει να μπορεί να φιλοξενεί πολλούς τύπους δοχείων ή υγρών χωρίς την ανάγκη αλλαγής ανταλλακτικών. Ορισμένοι κατασκευαστές διαθέτουν μηχανήματα που μπορούν να χειριστούν πολλαπλά μεγέθη φιαλών με τη χρήση ενός μόνο εξοπλισμού, αρκεί το ιξώδες των υγρών να είναι συνεπές. Τα μηχανήματα πρέπει επίσης να είναι εύκολο να αναβαθμιστούν, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό καθώς αναπτύσσεται η επιχείρηση.

Μέτρηση ιξώδους και προκλήσεις διεργασίας

Σε όλες τις βιομηχανίες, οι χειριστές ανάμειξης αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η πραγματοποίηση αυτής της μέτρησης έχει αμφισβητήσει τους μηχανικούς διεργασιών και τα τμήματα ποιότητας όλα αυτά τα χρόνια.

Προκλήσεις με μετρήσεις ιξώδους εκτός γραμμής

Τα υπάρχοντα εργαστηριακά ιξωδόμετρα έχουν μικρή αξία σε περιβάλλοντα διεργασίας επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός σύνδεσης από αυτές που είναι εν σειρά. Η συνθήκη της μέτρησης του ιξώδους εκτός γραμμής είναι συχνά ένα μη αναδευόμενο δείγμα που μπορεί να μην δώσει μια αληθινή αναπαράσταση της αντίστασης της επικάλυψης στη ροή, του ιξώδους. Η συλλογή δειγμάτων προς δοκιμή στο εργαστήριο και η λήψη αποφάσεων σχετικά με τη διαδικασία με βάση τα ευρήματα στο εργαστήριο μπορεί να είναι εξαιρετικά κοπιώδης, χρονοβόρα και εξαιρετικά αναποτελεσματική. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμα και με έμπειρο χειριστή.

Προκλήσεις με περιστρεφόμενα ιξωδόμετρα

Το περιστροφικό ιξωδόμετρο μετρά το ιξώδες ανάμιξης παρακολουθώντας τη ροπή που απαιτείται για την περιστροφή ενός άξονα με σταθερή ταχύτητα εντός του υγρού. Η αρχή της μέτρησης του ιξώδους έχει ως εξής - η ροπή, που μετράται γενικά με τον προσδιορισμό της ροπής αντίδρασης στον κινητήρα, είναι ανάλογη με την ιξώδη έλξη στον άξονα, και συνεπώς με το ιξώδες του ρευστού. Ωστόσο, αυτή η τεχνική δημιουργεί περισσότερα προβλήματα από ό, τι επιλύει:

  • Η παρακολούθηση ροπής πραγματοποιείται με τη μέτρηση του ρεύματος παροχής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης. Οι διακυμάνσεις της παρεχόμενης ισχύος στον ηλεκτροκινητήρα καθιστούν τις μετρήσεις εντελώς αναξιόπιστες, καθιστώντας δύσκολο να διατηρηθεί το κόστος σε ένα ελεγχόμενο επίπεδο και να δημιουργηθούν μεγαλύτερες ποσότητες απορριμμάτων σκυροδέματος. Ο έλεγχος των διακυμάνσεων της ισχύος με τη μετάβαση σε πιο αξιόπιστο τροφοδοτικό με τη μορφή γεννήτριας μπορεί να είναι μια πολύ δαπανηρή επιλογή.

Επειδή ο άξονας περιστρέφεται, τα σύρματα που συνδέονται με τον αισθητήρα ροπής στον άξονα θα τελειώσουν και θα σπάσουν. Οι δακτύλιοι ολίσθησης μπορεί να είναι εναλλακτικοί, αλλά δεν είναι ιδανικοί λόγω των χρόνων ρύθμισης, του κόστους και της αναπόφευκτης φθοράς.

Λύσεις της Rheonics για τη βελτίωση της απόδοσης ανάμειξης

Η αυτοματοποιημένη και συνεχής μέτρηση ιξώδους σε σειρά είναι ζωτικής σημασίας για το μείγμα σκυροδέματος. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τη διαδικασία ανάμειξης σκυροδέματος:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: SRD της Ρεονικής είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση του ιξώδους μέσω του SRV ή ενός SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Οι αισθητήρες Rheonics κινούνται με πατενταρισμένους αντηχικούς συντονιστές. Οι ρυθμιζόμενοι αντηχητικοί συντονιστές Rheonics μαζί με ιδιόκτητα ηλεκτρονικά συστήματα και αλγόριθμοι τρίτης γενιάς καθιστούν αυτούς τους αισθητήρες ακριβείς, αξιόπιστους και επαναλαμβανόμενους υπό τις σκληρότερες συνθήκες λειτουργίας. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του μίγματος. Η συνοχή του μίγματος σκυροδέματος μπορεί να εξασφαλιστεί με την αυτοματοποίηση του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Τυπικές εφαρμογές ανάμειξης σε διαφορετικούς κλάδους

  • Προετοιμασία δειγμάτων για έλεγχο αφλατοξίνης Έλεγχος αφλατοξίνης
  • Κατασκευή Γαλακτωμάτων Cloud για Αναψυκτικά Ποτών
  • Κατασκευή Φυτικών Εναλλακτικών Γάλακτος – Μη Γαλακτοκομικό Ποτό Επεξεργασίας Γάλακτος
  • Κατασκευή Smoothies Beverage
  • Κατασκευή αναψυκτικών – Διασπορά τεχνητών γλυκαντικών ποτών
  • Κατασκευή αναψυκτικών – Διασπορά/Ενυδάτωση Λειτουργικών Συστατικών Ποτό
  • Κατασκευή Αναψυκτικών – Παρασκευή Σιροπιών Ζάχαρης Ροφήματος
  • Dispersion of Beer Foam Head Retaining Agents Brewing & Distillery
  • Διασπορά Φίλτρου Βοηθητικές Σκόνες Ζυθοποιίας & Αποστακτηρίου
  • Παρασκευή Ζυθοποιίας & Αποστακτηρίου Isinglass Finings
  • Παραγωγή Λικέρ Κρέμα Ζυθοποιίας & Ποτοποιίας
  • Υψηλής ταχύτητας Ανάκτηση Ζαχαροπλαστικής
  • Κατασκευή παγωτού — Ενυδάτωση Σταθεροποιητών και Γαλακτωματοποιητών Γαλακτοκομική
  • Κατασκευή Baby Milk and Infant Formula Dairy
  • Κατασκευή Γαλακτοκομείου Συμπυκνωμένου Γάλακτος
  • Προμίγματα για μους και άλλα αεριούχα επιδόρπια γαλακτοκομικά
  • Προμίγματα για γιαούρτι και άλλα γαλακτοκομικά επιδόρπια καλλιέργειας
  • Προετοιμασία Γαλακτοκομικών Μιγμάτων Παγωτού
  • Επεξεργασμένο Τυρί Γαλακτοκομείο
  • Παραγωγή Αρωματικών Ροφημάτων Γάλα Γαλακτοκομίας
  • Παραγωγή μαργαρίνης και γαλακτοκομικών επαλείμματα χαμηλών λιπαρών
  • Διύλιση Βρώσιμων Ελαίων
  • Παραγωγή Γευστικών Γαλακτωμάτων
  • Παρασκευή Διαλυμάτων Καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης (CMC).
  • Διασπορά και ενυδάτωση αλγινικών αλάτων
  • Διασπορά πηκτίνης για ζελέ και κονσέρβες
  • Διασπορά αμύλου
  • Ενυδάτωση κόμμεος Xanthan
  • Παρασκευή Διαλυμάτων Ζελατίνης
  • Παρασκευή διαλυμάτων κόμμεος γκουάρ
  • Έλαιο κανναβιδιόλης (CBD) σε προϊόντα διατροφής Συστατικά
  • Ανάμειξη με υλικά μελιού
  • Αποσυσσωμάτωση Μιγμάτων Κυτταριών
  • Προετοιμασία Μιγμάτων Ζύμης και Επικάλυψης
  • Παρασκευή Αλατών για τη Βιομηχανία Κρέατος
  • Παρασκευή σάλτσων και τζελ τροφών για ζώα συντροφιάς
  • Κατασκευή Hummus
  • Παραγωγή κέτσαπ ντομάτας
  • Παραγωγή Μαγιονέζας
  • Προετοιμασία μουστάρδας
  • Παραγωγή ντρέσινγκ για σαλάτες
  • Παραγωγή φυτοφαρμάκων
  • Εξευγενισμός φυτικών ελαίων για βιοκαύσιμα
  • Παρασκευή Υγρών Διάτρησης
  • Υψηλής ταχύτητας διάλυση βελτιωτών δείκτη ιξώδους σε Luboils
  • Διασπορά διοξειδίου του τιτανίου υψηλής ταχύτητας
  • Κατασκευή Μελανιών Κωδικοποίησης & Σήμανσης Ink Jet
  • Διασπορά πολυμερών/χρωστικών στην κλωστοϋφαντουργία
  • Επαναδιασπορά Κέικ Φίλτρου
  • Προετοιμασία Επιστρώσεων Χαρτιού
  • Παραγωγή βερνικιών αυτοκινήτων
  • Παραγωγή στερεών γυαλιστικών
  • Υψηλής ταχύτητας Παρασκευή διαλυμάτων από καουτσούκ
  • Διασπορά καπνισμένου πυριτίου
  • Παραγωγή Γραφενίου
  • Διασπορά μπεντονίτη υψηλής ταχύτητας
  • Παρασκευή Διαλυμάτων Πολυβινυλικής Αλκοόλης (PVA).
  • Διαλυτοποίηση ρητινών σε διαλύτες και έλαια
  • Κόμμι ξανθάνης σε χημικές εφαρμογές
  • Κατασκευή Αποσμητικά και Αντιιδρωτικά
  • Διασπορά και ενυδάτωση
  • Έλαιο CBD σε καλλυντικά προϊόντα
  • Κατασκευή αντηλιακών κρέμες και λοσιόν
  • Παραγωγή Καλλυντικών Κρέμες και Λοσιόν
  • Κατασκευή Απολυμαντικών Χεριών
  • Αραίωση επιφανειοδραστικών ουσιών υψηλής δράσης
  • Κατασκευή κραγιόν
  • Κατασκευή βερνικιού νυχιών
  • Κατασκευή Σαμπουάν
  • Κατασκευή Οδοντόκρεμας
  • Δοκιμασία Φαρμακευτικών Προϊόντων
  • Παραγωγή Φαρμακευτικών Κρεμών και Αλοιφών
  • Κατασκευή Διαλυμάτων Οφθαλμικών και Φακών Επαφής
  • Παραγωγή Μιγμάτων Βήχα και Φαρμακευτικών Σιροπιών
  • Ανάμιξη Αποστειρωμένων Συστατικών
  • Κατασκευή Φαρμακευτικών Επικαλύψεων Δισκίων
  • Κατασκευή γαλακτωματοποιημένων εμβολίων Water-In-Oil (W/O).

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Οι Rheonics SRV και SRD διατίθενται σε συνδέσεις τριών σφιγκτήρων και DIN 11851 εκτός από συνδέσεις προσαρμοσμένων διαδικασιών.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης SRV - Triclamp

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Δήλωση συμμόρφωσης - Συμμόρφωση με τρόφιμα για SRV & SRD

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς ενδείξεις σχετικά με τη δυνατότητα ροής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Η Rheonics ' RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Τοποθετήστε απευθείας στη δεξαμενή ή πραγματοποιήστε μετρήσεις στη γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή διεργασιών σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας) σε πραγματικό χρόνο. Ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά στη γραμμή παράκαμψης. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Διαχειριστείτε διανομή / πλήρωση πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Το SRV (και SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστή / διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή / κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

  • Σε δεξαμενές
  • Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Αναζήτηση