Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Βελτιστοποιήστε τα γεμίσματα, βελτιώστε τα περιθώρια!

Χρησιμοποιήστε ενσωματωμένα ιξωδόμετρα για να ελέγξετε με ακρίβεια και συνέπεια τα επίπεδα πλήρωσης.

Έτοιμοι να παρακολουθείτε, να ελέγχετε, να βελτιστοποιείτε και να δημιουργείτε έσοδα από τις γραμμές πλήρωσης, διαβάστε το >>

Βελτιστοποίηση υγρών συσκευασιών, εργασίες πλήρωσης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους

Βασικά πλεονεκτήματα της διαχείρισης ιξώδους σε γραμμές πλήρωσης υγρών προϊόντων:

  • Ακριβής και αποτελεσματική λειτουργία γραμμής συσκευασίας - σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικού
  • Απρόσκοπτη αλλαγή προϊόντος: ευελιξία στην αντιμετώπιση διαφορετικών και νέων παραλλαγών προϊόντων και προέλευσης προϊόντων
  • Συμμόρφωση με τους κανονισμούς
  • Βελτιστοποίηση συστημάτων CIP

Εισαγωγή

Το υγρό συσκευασίας, το υγρό με στερεά κομμάτια και τα προϊόντα που μοιάζουν με γέλη αποτελούνται από υλικά συσκευασίας και μηχανήματα συσκευασίας όπως γραμμές πλήρωσης. Περιλαμβάνει άκαμπτες μορφές συσκευασίας όπως μπουκάλια & δοχεία και εύκαμπτες μορφές συσκευασίας όπως μεμβράνες, θήκες stand-up, συμπιεσμένους σωλήνες, χαρτοκιβώτια και σακούλα. Σε πολλές βιομηχανίες, οι διαδικασίες συσκευασίας αυτοματοποιούνται χρησιμοποιώντας γραμμές πλήρωσης.

Οι περιοχές εφαρμογής υγρών συσκευασιών καλύπτουν πολλές βιομηχανίες - τρόφιμα και ποτά, καλλυντικά, οικιακά προϊόντα, χημικά, φάρμακα, προϊόντα FMCG. Μερικά παραδείγματα από τη βιομηχανία είναι:

  • Τρόφιμα και ποτά: Σάλτσες, Γαλακτοκομικά προϊόντα, χυμοί, ανθρακούχα ποτά, σούπες, καφές / τσάι, γιαούρτι, γάλα, παγωτό, επιδόρπια ζελατίνης, μέλι, ζελέ, σιρόπια, ασηπτικά τρόφιμα, βούτυρο, γκι, μπύρα κ.λπ.
  • Καλλυντικά: Κρέμες, λοσιόν, σαμπουάν, προσώπου, λάδια μαλλιών, αντηλιακά
  • Φάρμακα: Σιρόπια, σταγόνες, αλοιφές
  • FMCG: Οδοντόπαστες, απολυμαντικά, υγρά πλυσίματος χεριών, υγρά πλύσης πιάτων, υγρά απορρυπαντικά
  • Χημικές ουσίες: Βιομηχανική, επεξεργασία νερού, κόλλες, εξόρυξη, καταλύτης, εργαστήριο και άλλες χρήσεις εφαρμογής.

Μηχανισμοί πλήρωσης / συσκευασίας

Ένα από τα κλειδιά για μια επιτυχημένη γραμμή υγρών συσκευασιών είναι η αποδοτικότητα. Για τη βελτιστοποίηση της αποτελεσματικότητας μιας γραμμής συσκευασίας, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη. Περιλαμβάνει ιξώδες του υγρού, χαρακτηριστικά προϊόντος, συγκεκριμένες προκλήσεις προϊόντος, ευκολία καθαρισμού, ακρίβεια, ευελιξία και αλλαγή, και χρήση αξιόπιστου πωλητή μηχανημάτων.

Όλα τα υγρά ρέουν διαφορετικά. Η κατανόηση αυτού είναι ύψιστης σημασίας κατά το σχεδιασμό μιας μηχανής πλήρωσης. Το ιξώδες είναι η ιδιότητα που δίνει πληροφορίες για τη συμπεριφορά ροής του υγρού. Επομένως, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη το ιξώδες του προϊόντος που χειρίζεστε. Οι μέθοδοι πλήρωσης διαφέρουν ως προς το κόστος, την ακρίβεια, την ταχύτητα και την υγιεινή. Δεν είναι όλες οι μέθοδοι κατάλληλες για όλα τα υγρά, γιατί τα ποτά χρειάζονται ιδιαίτερη υγιεινή, τα ακριβά καλλυντικά απαιτούν ιδιαίτερη ακρίβεια, ενώ το λάδι κινητήρα έχει διαφορετικό χαρακτηριστικό ροής με, για παράδειγμα, μεταλλικό νερό. Ένα προϊόν ελεύθερης ροής, όπως νερό με χαμηλό ιξώδες, θα ρέει καλά μέσω ενός υλικού πλήρωσης βαρύτητας. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτός ο τύπος μηχανήματος βασίζεται στη δύναμη της βαρύτητας για να ωθήσει το προϊόν.

Ορισμένα προϊόντα με υψηλότερο ιξώδες θα χρειαστούν βοήθεια για να συμπληρωθούν στη συσκευασία. Οι λοσιόν και άλλα υγρά υψηλού ιξώδους λειτουργούν καλά με πληρωτικά εμβόλου και πληρωτικά αντλιών. Τα πληρωτικά εμβόλων έχουν ευέλικτη ικανότητα χειρισμού υγρών από αερισμένα προϊόντα έως γλάσο και σάλτσες. Τα γεμιστικά της αντλίας λειτουργούν καλά με υγρά όλων των ιξωδών και προσφέρουν ποικιλία όταν πρόκειται για την επιλεγμένη αντλία. Τα γεμιστικά αντλιών μπορούν να χρησιμοποιήσουν προοδευτικές αντλίες κοιλότητας, γραναζωτές αντλίες, λιπαντικές αντλίες και διάφορες βαλβίδες και εξαρτήματα για να καλύψουν τις ανάγκες του έργου.

Τεχνολογία για την πλήρως αυτοματοποιημένη πλήρωση υγρών

Υπάρχουν διάφορες αρχές μέτρησης των ποσοτήτων πλήρωσης υγρών σε βιομηχανικές διαδικασίες. Όλες οι αρχές έχουν κάποια κοινά πράγματα: τα υγρά δεν ρέουν ποτέ μέσω των σωλήνων της μηχανής εμφιάλωσης με ομοιόμορφη πίεση. Η πυκνότητα μπορεί να κυμαίνεται λόγω των φυσαλίδων αέρα στο υγρό και των αλλαγών στη θερμοκρασία ή τη συνταγή. Επομένως, η σωστή ποσότητα πλήρωσης δεν μπορεί να προσδιοριστεί απλά με βάση το χρόνο.

  • Βαρυμετρική πλήρωση με χρήση κυψελών φορτίου
  • Μέτρηση με αισθητήρες στάθμης
  • Μέτρηση όγκου
  • Μέτρηση ροής μάζας

Οι διάφορες μέθοδοι μέτρησης επιτυγχάνουν διαφορετικές ταχύτητες πλήρωσης. Όταν γεμίζετε με αισθητήρα στάθμης, ένα μπουκάλι μπορεί να γεμίσει σε δύο έως τέσσερα δευτερόλεπτα. Με την τεχνολογία ζύγισης ή τη μέτρηση της ροής μάζας, χρειάζονται περίπου πέντε δευτερόλεπτα για να γεμίσει ένα μπουκάλι. Η μέτρηση του ρυθμού ροής υφίσταται τη μεγαλύτερη διακύμανση στην ταχύτητα πλήρωσης, με τον χρόνο να κυμαίνεται μεταξύ δύο και πέντε δευτερολέπτων.

Γιατί είναι σημαντικό το ιξώδες;

«Το ιξώδες είναι το όνομα του παιχνιδιού στη συσκευασία υγρών»

Ανεξάρτητα από την τεχνολογία αυτόματης πλήρωσης που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο, οι μηχανικοί επιθυμούν να παραμείνουν στον έλεγχο του ιξώδους του υγρού προϊόντος. Το ιξώδες είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη όταν πρόκειται για υγρή συσκευασία, δεδομένου ότι επηρεάζει την ταχύτητα με την οποία το υγρό ταξιδεύει μέσω του σωλήνα, του σετ και στεγνώνει και διανέμεται στη συσκευασία. Γι 'αυτό είναι σημαντικό να μετρήσετε το ιξώδες με ακρίβεια για τη σωστή συσκευασία. Το ιξώδες θα καθορίσει επίσης το είδος του πληρωτικού προϊόντος. Θα πρέπει να παρέχει αρκετή δύναμη για να ενθαρρύνει τη ροή, αλλά όχι τόσο πολύ ώστε να υπάρχει υπερπλήρωση.

Τι κάνει τον αυτοματισμό και τον έλεγχο του ιξώδους τόσο σημαντικό για τη δημιουργία μιας αποτελεσματικής γραμμής συσκευασίας για υγρά προϊόντα;

Μία από τις πρώτες πτυχές μιας γραμμής συσκευασίας που πρέπει να εξετάσει μια επιχείρηση είναι το ιξώδες του υγρού που διέρχεται από τις διαδικασίες πλήρωσης και συσκευασίας. Το πάχος του υγρού θα είναι τεράστιο καθοριστικό όταν πρόκειται για την επιλογή του κατάλληλου μηχανήματος για αγορά και εγκατάσταση. Εάν ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για λάθος επίπεδο ιξώδους, θα μπορούσε να εμποδίσει σημαντικά την παραγωγικότητα και είναι πιθανότερο να εμφανιστούν βλάβες. Εξετάστε εάν το υγρό είναι αδιάβροχο, παχύτερο ή πολύ ιξώδες, το οποίο μπορεί να προσδιοριστεί χρησιμοποιώντας ένα διάγραμμα ιξώδους κατά την επιλογή μηχανημάτων.

Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της γραμμικής παρακολούθησης και ελέγχου ιξώδους σε πραγματικό χρόνο στη γραμμή συσκευασίας για προϊόντα ρευστού / υγρού:

Ακριβείς και αποτελεσματικές λειτουργίες γραμμής συσκευασίας - σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικού. Ο έλεγχος ιξώδους καθιστά τις γραμμές συσκευασίας υγρών πιο «ακριβείς» διασφαλίζοντας συνεπές προϊόν και έτσι επιτρέπει αυστηρότερο έλεγχο για τη διανομή του σωστού επιπέδου προϊόντος. Ο ποιοτικός έλεγχος ιξώδους στα στάδια παραγωγής και μεταφοράς, πριν από τις εργασίες πλήρωσης μπορεί να διασφαλίσει ότι η ακριβής ποσότητα υγρού διανέμεται, με ελάχιστη ποσότητα μεταβλητών διεργασίας που μπορεί να προκύψουν από τον εξοπλισμό γραμμής συσκευασίας όπως ακροφύσια και βαλβίδες. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση υλικών για την εταιρεία, λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος των εργασιών.

Προκειμένου να συμμορφωθούν με τους κανονισμούς που τιμωρούν την υπερπλήρωση, κατά τη διάρκεια της παραγωγής οι κατασκευαστές συχνά υπερβαίνουν την ελάχιστη ποσότητα στη συσκευασία. Ωστόσο, μια τέτοια υπερπλήρωση ασφάλειας μπορεί να είναι δαπανηρή. Για παράδειγμα, ένας μεσαίου μεγέθους παραγωγός γάλακτος γεμίζει περίπου 100,000 μπουκάλια γάλα καρύδας την ημέρα. Με τη μείωση της υπερπλήρωσης σε μεμονωμένα μπουκάλια κατά λίγα γραμμάρια, η εταιρεία θα μπορούσε ενδεχομένως να εξοικονομήσει αρκετά εκατομμύρια ευρώ ετησίως. Οι κατασκευαστές πλήρων εργοστασίων εμφιάλωσης πρέπει επομένως να προσφέρουν συστήματα που μετρούν τις ποσότητες πλήρωσης με υψηλή ακρίβεια και διατηρούν την υπερπλήρωση στο απόλυτο ελάχιστο.

Απρόσκοπτη αλλαγή προϊόντος: ευελιξία στην αντιμετώπιση διαφορετικών και νέων παραλλαγών προϊόντων και προέλευσης προϊόντων. Οι μηχανικοί του εργοστασίου έχουν μια πιο ακριβή εικόνα για το πώς θα αντιδράσουν οι νέες συνταγές ή οι αλλαγές συνταγών και πώς μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσουν τα τρέχοντα συστήματα και τις παραμέτρους ελέγχου. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο διευκολύνει τη μετάβαση μιας διαδικασίας βασισμένης σε παρτίδες σε συνεχή λειτουργία, εξοικονομώντας σημαντικό λειτουργικό και κεφαλαιακό κόστος μέσω της επαναχρησιμοποίησης των ίδιων γραμμών για πολλαπλά προϊόντα. Οι μηχανικοί της γραμμής συσκευασίας μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα στις συνεχώς μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των καταναλωτών, να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή και να μειώσουν το κόστος του συστήματος.

Πηγή: Pepsico Inc.

Τα δεδομένα ιξώδους βοηθούν τους μηχανικούς της γραμμής συσκευασίας να προσαρμόσουν τις παραμέτρους για να διασφαλίσουν ότι διατηρούν τον αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας διανομής που δεν επηρεάζεται από την αλλαγή των ιδιοτήτων του προϊόντος, ειδικά την ικανότητα ροής που εξαρτάται από το ιξώδες. Επιπλέον, οι αποφάσεις προσαρμογής των παραμέτρων και των μεταβλητών του μηχανήματος (ακροφύσια, αντλίες, χειριστήρια βαλβίδων) μπορούν να οδηγηθούν και να αυτοματοποιηθούν αξιόπιστα από τα δεδομένα ιξώδους, διασφαλίζοντας έτσι ότι ο χρόνος μετάβασης περιορίζεται στο ελάχιστο.

Συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Όσον αφορά τα τρόφιμα και τα ποτά, η ποιότητα, η ασφάλεια και η εμπιστοσύνη είναι απολύτως κρίσιμες. Η ακρίβεια και η επαναληψιμότητα της διαδικασίας διανομής πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, καθώς τα πρότυπα ΕΕ, ΠΟΥ και άλλες κατευθυντήριες γραμμές GMP δηλώνουν επιτρεπτά επίπεδα ανοχής ανάλογα με τους τύπους προϊόντων / βιομηχανιών. Η πρόκληση για όλες αυτές τις διαδικασίες είναι η ίδια: η συσκευασία πρέπει να περιέχει τη δηλωμένη ποσότητα προϊόντος. Εάν η ποσότητα πλήρωσης σε φιάλες είναι πολύ χαμηλή, για παράδειγμα, αυτό αντιβαίνει στην Οδηγία 76/211 / ΕΟΚ της ΕΕ για την προσυσκευασία και στον Γερμανικό νόμο για τα προσυσκευασμένα προϊόντα (§22 FPackV). Αυτά ορίζουν το ποσοστό κατά το οποίο μια παρτίδα παραγωγής μπορεί να υπολείπεται της καθορισμένης ελάχιστης ποσότητας πλήρωσης. Εδώ, το "παράπτωμα" μπορεί να οδηγήσει σε κυρώσεις που περιλαμβάνουν το κλείσιμο της παραγωγής.

Αυτό σημαίνει ότι ο αυτοματισμός ιξώδους είναι κρίσιμος για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία πλήρωσης παραμένει αποτελεσματική για την αποφυγή κινδύνων απορριμμάτων, απορρίψεων και κυρώσεων - τα οποία μπορεί να είναι σημαντικά υψηλά σε εργοστάσια συνεχούς πλήρωσης υγρών συσκευάζοντας τόνους υλικών κάθε ώρα!

Άλλα Σκέψεις για την αποτελεσματικότητα ενός α υγρό γραμμή συσκευασίας

Ευκολία καθαρισμού. Μια άλλη σημαντική πτυχή είναι η ικανότητα καθαρισμού του εξοπλισμού εύκολα και χωρίς πρόβλημα. Όσο πιο εύκολο είναι ο καθαρισμός των μηχανημάτων, τόσο λιγότερος χρόνος χρειάζεται για να ξοδέψετε καθαρισμό ανταλλακτικών και μηχανημάτων και όσο πιο γρήγορα μπορεί να λειτουργήσει ξανά. Τα μηχανήματα που είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθούν θα βοηθήσουν στη διατήρηση της διαδικασίας καθαρισμού αποτελεσματική. Ένα παράδειγμα αυτού είναι ο πελάτης να αγοράσει εξοπλισμό που προσφέρει είτε χειροκίνητο είτε αυτόματο καθαρισμό στη θέση του (CIP), ο οποίος είναι ο πιο αποτελεσματικός τρόπος καθαρισμού ενός πληρωτικού. Το CIP θα περιβάλλει το διάλυμα καθαρισμού μέσω του μηχανήματος για να εξασφαλίσει ότι όλα τα βρεγμένα μέρη είναι καθαρά.

Πηγή εικόνας: TetraPak

 

Ευκολία ευελιξία, μετάβαση και επεκτασιμότητα. Η ευκολία αλλαγής και η ευελιξία του μηχανήματος είναι επίσης αναπόσπαστα σε ένα αποτελεσματικό σύστημα συσκευασίας. Αυτό σημαίνει ότι ο εξοπλισμός θα πρέπει να μπορεί να φιλοξενεί πολλούς τύπους δοχείων ή υγρών χωρίς την ανάγκη αλλαγής ανταλλακτικών. Ορισμένοι κατασκευαστές διαθέτουν μηχανήματα που μπορούν να χειριστούν πολλαπλά μεγέθη φιαλών με τη χρήση ενός μόνο εξοπλισμού, αρκεί το ιξώδες των υγρών να είναι συνεπές. Τα μηχανήματα πρέπει επίσης να είναι εύκολο να αναβαθμιστούν, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό καθώς αναπτύσσεται η επιχείρηση.

Βασική αξία λύσεων αυτοματισμού ιξώδους στη γραμμή συσκευασίας

Σύγχρονη αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής εμφιάλωσης μπύρας. Μπουκάλια μπύρας που κινούνται στον μεταφορέα.

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική σε σχεδόν κάθε εφαρμογή πλήρωσης:

  1. Ποιότητα: Η παρακολούθηση του ιξώδους του υγρού προϊόντος στα στάδια επεξεργασίας και μεταφοράς πριν από τη λειτουργία πλήρωσης μπορεί να διασφαλίσει ότι, πριν από την πλήρωση, η ποιότητα / συνέπεια του προϊόντος είναι επαρκής.
  2. Επαναληψιμότητα κατά παρτίδες: Για να διασφαλιστεί η συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα, και για να διατηρηθεί σταθερό επίπεδο / βάρος, ο έλεγχος ιξώδους είναι απαραίτητος.
  3. Μειωμένα αποθέματα και εξοικονόμηση κόστους: Η ακριβής λειτουργία πλήρωσης σημαίνει ότι η ακριβής ποσότητα του προϊόντος παραδίδεται κατά τη διάρκεια της συσκευασίας, εξοικονομώντας τόνους επιπλέον υλικών τα οποία θα μπορούσαν ενδεχομένως να χρησιμοποιηθούν επιπροσθέτως με άλλο τρόπο. Σημαίνει επίσης μειωμένα απορρίμματα και απορρίψεις, ακόμη και στους αυστηρότερους κανονισμούς, ελαχιστοποιώντας έτσι το κόστος.
  4. Αποδοτικότητα: Η απρόσκοπτη παρακολούθηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο και προσπάθεια που εμπλέκεται στην ανάλυση του δείγματος εκτός σύνδεσης και στη λήψη αποφάσεων διαδικασίας βάσει αυτής της ανάλυσης.
  5. Περιβάλλο: Ο αυτοματισμός ιξώδους μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες CIP / SIP. Η μείωση της ποσότητας χρήσης υγρών καθαρισμού / υλικών είναι καλή για το περιβάλλον.
  6. Έξυπνο εργοστάσιο - οφέλη ψηφιοποίησης και αυτοματισμού: Τα δεδομένα διεργασίας που αποκτώνται από τους αισθητήρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν με πολλούς άλλους τρόπους - προγραμματισμός συντήρησης μηχανήματος, διάγνωση QC, ανάλυση ριζικών αιτιών, ανταλλαγή πληροφοριών σε όλες τις εγκαταστάσεις για αποκέντρωση αποφάσεων και πολλά άλλα. Η ικανότητα φόρτωσης διαφορετικών θέσεων εργασίας / μοντέλων για διαφορετικά υγρά με τη χρήση πληροφοριών ιξώδους μετατρέπεται σε οφέλη ύψιστης σημασίας, επιτρέποντας στις εταιρείες να αποκομίσουν οφέλη από το Industry 4.0 και τις τεχνολογίες αυτοματισμού. Γίνονται πιο προσαρμόσιμοι στις συνεχώς μεταβαλλόμενες ανάγκες των καταναλωτών. Μάθετε περισσότερα χρησιμοποιώντας τον παρακάτω σύνδεσμο.

Ανίχνευση διαρροών και βελτιστοποίηση κατανάλωσης ισχύος με συνεχείς μετρήσεις ιξώδους στο διαδίκτυο

Το ιξώδες είναι μία από τις κρίσιμες ιδιότητες ρευστού των οποίων η μέτρηση μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια και την απόδοση ενός συστήματος Υπολογιστικής Παρακολούθησης Αγωγών (CPM), ειδικά εκείνων των συστημάτων CPM που βασίζονται σε μια λύση βασισμένη σε πραγματικό χρόνο μεταβατικό μοντέλο (RTTM / E-RTTM) παραδώστε ειδοποιήσεις διαρροής, ρυθμούς διαρροής και θέσεις διαρροής.

Το σύστημα ανίχνευσης διαρροών (μέθοδοι με βάση προσωρινά μοντέλα σε πραγματικό χρόνο) επωφελούνται σημαντικά από τις ηλεκτρονικές συσκευές παρακολούθησης ιξώδους. Τα δεδομένα ιξώδους επιτρέπουν έναν ακριβέστερο υπολογισμό των προφίλ πίεσης και της παρακολούθησης ιδιοτήτων ρευστού. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για εργοστάσια που διαχειρίζονται διαφορετικές σειρές προϊόντων, όπου οι ιδιότητες ρευστού μπορεί να διαφέρουν σημαντικά από τη μία διαδρομή στην άλλη. Η συνεχής παρακολούθηση δεδομένων ιξώδους μπορεί επίσης να βοηθήσει στη βελτίωση της επιλογής της αντλίας για βελτιστοποιημένη απόδοση και διαχείριση της κατανάλωσης ισχύος. Παρομοίως, στις διαδικασίες ανάμειξης, η ηλεκτρονική μέτρηση ιξώδους θα βελτιώσει τις λειτουργίες του συστήματος παρέχοντας πιο ενημερωμένες και ακριβείς πληροφορίες για τον υπολογισμό της κατανάλωσης ισχύος της αντλίας.

Μέτρηση ιξώδους και προκλήσεις διεργασίας

Οι μηχανικοί και οι χειριστές εγκαταστάσεων σε γραμμές συσκευασίας συνειδητοποιούν την ανάγκη πραγματοποίησης μετρήσεων ιξώδους και παρέμβασης μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και συνεπούς, προβλέψιμης ροής του υγρού / ημι-υγρού προϊόντος. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τις έχει προκαλέσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλώς αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για εργασίες συσκευασίας υγρών

Η παρακολούθηση του ιξώδους ενός υγρού σε μια διαδικασία συχνά σημαίνει λήψη δείγματος του ρευστού από δεξαμενή ή αγωγό και μεταφορά του δείγματος σε εργαστήριο όπου η ροή και οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ρεόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διαδικασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το υγρό βρίσκεται στο επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτείται περαιτέρω δράση, τότε πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα - είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να αποθηκεύσετε μια παρτίδα.

Η εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι ιξωδόμετρου συνδέονται σε PLC (προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής) / DCS (ψηφιακό σύστημα ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά βηματόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα επεξεργασίας αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή υγρού σε εγκαταστάσεις αγωγών και ανάμιξης δεξαμενών. Γενικά, αυτά τα παλαιότερα ιξωδόμετρα γενιάς δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή για αυτούς τους τύπους αποφεύγονται εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο σε γραμμή παράκαμψης και ρυθμίζοντας τη ροή δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου στη συνέχεια σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Επιπλέον, τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον επεξεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και ικανά να αντέχουν σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

Λύσεις της Rheonics για βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ευελιξίας της γραμμής συσκευασίας

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για την παρακολούθηση / έλεγχο του ιξώδους κατά τη διάρκεια των εργασιών πλήρωσης και για να διασφαλιστεί ότι οι παράμετροι της γραμμής συσκευασίας είναι προσαρμοσμένες ανάλογα με το ιξώδες του προϊόντος. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της απόδοσης στη γραμμή συσκευασίας.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να παρέχει μετρήσεις ιξώδους (μαζί με μετρήσεις θερμοκρασίας) και να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα in-line ταυτόχρονο όργανο μέτρησης πυκνότητας και ιξώδους (μαζί με μετρήσεις θερμοκρασίας). Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD μπορεί να καλύψει τις ανάγκες σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Αυτό το όργανο δίνει σήμα εξόδου και ανάγνωση σε έναν πίνακα λογισμικού ο οποίος, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, μπορεί να είναι δυνατή η αποστολή της εξόδου σε έναν αυτόματο ελεγκτή διεργασιών. Τα ολοκληρωμένα συστήματα ελέγχου επιτρέπουν την αποτελεσματική χρήση των πληροφοριών ιξώδους / πυκνότητας στη γραμμή διεργασίας.

Ενσωματωμένο, κλειδί στο χέρι ποιότητα διαχείριση για εργασίες γραμμής πλήρωσης

Η Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση κλειδί για διαχείριση ποιότητας κατασκευασμένη από:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
  2. Παρακολούθηση διαδικασίας Rheonics: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
  3. Ρεονική RheoPulse με αυτόματο dosing: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες για προσαρμοστική δόση συστατικών μείγματος στα στάδια επεξεργασίας που προηγούνται των εργασιών πλήρωσης.

Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου παραγωγής ιξώδους και πυκνότητας της Rheonics - τρόφιμα, ποτά, κουρκούτι, κρέμα

Παρακολούθηση διαδικασίας Rheonics

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά έτσι μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως με το RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Χρησιμοποιώντας ένα SRV στη γραμμή πλήρωσης, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει κανονιστική συμμόρφωση. Οι αισθητήρες Rheonics έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλό OEM, εγκατάσταση μετασκευής και εύκολη κλιμάκωση σε όλες τις γραμμές του εργοστασίου. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Εάν δεν χρησιμοποιείτε αναλώσιμα και δεν απαιτείται εκ νέου βαθμονόμηση, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας. Ως κατασκευαστής μηχανών ή ενσωματωτής συστημάτων αυτοματισμού, μπορείτε να μάθετε περισσότερα σχετικά με την ευκολία ενσωμάτωσης του αισθητήρα ρεονικής στη γραμμή σας στη σελίδα αποκλειστικών ολοκληρωμένων συστημάτων.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για να διατηρηθεί η συνοχή της ακεραιότητας των συστημάτων - οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με τη λύση διαχείρισης γραμμής συσκευασίας υγρού Rheonics.

 

Οι ενσωματωμένοι μετρητές πυκνότητας τύπου καθετήρα έχουν ένα πλεονέκτημα στην αυτόματη πλήρωση με βάση το βάρος

Για ακριβή αυτόματη πλήρωση (για παράδειγμα - Ογκομετρική μέθοδος), μπορεί να είναι ιδιαίτερα σημαντικό να παρακολουθείτε και να ελέγχετε την πυκνότητα. Η πυκνότητα μπορεί να κυμαίνεται λόγω των φυσαλίδων αέρα στο υγρό και των αλλαγών στη θερμοκρασία ή τη συνταγή.

Οι μετρητές ροής Coriolis δίνουν μετρήσεις ροής μάζας αλλά έχουν ορισμένα μειονεκτήματα όπως:

  • Χρονοβόρες διαδικασίες βαθμονόμησης και δύσκολη εγκατάσταση
  • Δυσκολία στον καθαρισμό: Οι μετρητές ροής Coriolis είναι δύσκολο να καθαριστούν, ειδικά όταν το υγρό έχει σημαντική περιεκτικότητα σε στερεά. Τους καθιστά ακατάλληλους να πληρούν τα πρότυπα υγιεινής μέσα στα εργοστάσια.
  • Μεγαλύτεροι χρόνοι πλήρωσης: Με τεχνολογία ζύγισης ή μέτρηση ροής μάζας, χρειάζονται περίπου πέντε δευτερόλεπτα για να γεμίσετε ένα μπουκάλι. Η μέτρηση του ρυθμού ροής υφίσταται τη μεγαλύτερη διακύμανση στην ταχύτητα πλήρωσης, με τον χρόνο να κυμαίνεται μεταξύ δύο και πέντε δευτερολέπτων.

Από την άλλη πλευρά, το Rheonics SRD είναι σχεδιασμένο και κατασκευασμένο για την ευκολότερη ενσωμάτωση σε ένα συνεχές περιβάλλον παραγωγής. Δεν έχουν ειδικούς θαλάμους και μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Οι ανιχνευτές SRD σφραγίζονται ερμητικά για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12. Το SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας.

Γραμμές συσκευασίας μπορεί να κάνει την καλύτερη χρήση των εξελίξεων στην τεχνολογία αυτοματισμού από τη Rheonics

Τα συστήματα αυτοματοποίησης Rheonics περιλαμβάνουν λειτουργίες πέρα ​​από τα παλαιά συστήματα, όπως ενσωματωμένους προηγμένους αλγόριθμους ελέγχου διεργασιών, στατιστική παρακολούθηση, παρακολούθηση έξυπνων συσκευών και παρακολούθηση της υγείας των περιουσιακών στοιχείων. Φέρνουν τα δεδομένα της διαδικασίας και της κατάστασης των περιουσιακών στοιχείων τόσο στις λειτουργίες όσο και στη συντήρηση, επιτρέποντας νέους και αποτελεσματικούς τρόπους για την ενσωμάτωση των διαδικασιών εργασίας και τη βελτίωση της επικαιρότητας και της ακρίβειας των αποφάσεων, λαμβάνοντας υπόψη την ταχύτητα και την κλίμακα των λειτουργιών σε μια γραμμή συσκευασίας υγρών προϊόντων.

 

Κάνοντας τα συστήματα CIP πιο έξυπνα

Το Rheonics SRV (και SRD) δεν είναι μόνο συμβατό με το CIP / SIP, αλλά παρακολουθεί επίσης τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστή / διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή / κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει τον πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων / φαρμακευτικών προϊόντων. Μάθετε περισσότερα σχετικά με το πώς τα συστήματα ιξώδους ρεονικής βελτιστοποιούν τα συστήματα CIP για να μειώσουν τους χρόνους καθαρισμού / τις ώρες λειτουργίας. Σημαίνει επίσης σημαντική εξοικονόμηση υγρά καθαρισμού / υλικών. περισσότερα πώς το SRV είναι συμβατό με CIP και καλύτερο, αλλά βοηθά στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας CIP.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Οι Rheonics SRV και SRD διατίθενται σε συνδέσεις τριών σφιγκτήρων και DIN 11851 εκτός από συνδέσεις προσαρμοσμένων διαδικασιών.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης SRV - Triclamp

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Δήλωση συμμόρφωσης - Συμμόρφωση με τρόφιμα για SRV & SRD

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς ενδείξεις σχετικά με τη δυνατότητα ροής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Η Rheonics ' RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Tri-clamp_SRV_εγκατάσταση
ροή μέσω κυψέλης

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Διαχειριστείτε διανομή / πλήρωση πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Το SRV (και SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστή / διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή / κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

  • Σε δεξαμενές
  • Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες