Μια εντερική επίστρωση (καθυστερημένης αποδέσμευσης) είναι ένα εμπόδιο που εφαρμόζεται στο στοματικό φάρμακο που ελέγχει τη θέση στην πεπτική οδό όπου απορροφάται. Ο όρος «εντερική» αναφέρεται στο λεπτό έντερο. Ως εκ τούτου, οι εντερικές επικαλύψεις αντιστέκονται στη διάσπαση του φαρμάκου πριν φτάσει στο λεπτό έντερο. Αυτή η έξυπνη επιστήμη βασίζεται στο γεγονός ότι το στομάχι είναι όξινο και τα έντερα, όπου τα τρόφιμα πηγαίνουν μετά το στομάχι, δεν είναι. Οι περισσότερες εντερικές επικαλύψεις λειτουργούν παρουσιάζοντας μια επικαλυμμένη επιφάνεια που είναι σταθερή σε πολύ όξινο ρΗ που βρίσκεται στο στομάχι, αλλά διασπάται σε μη όξινες συνθήκες και συνεπώς απελευθερώνει το φάρμακο στα έντερα. Οι κυριότερες εφαρμογές εντερικών επικαλύψεων είναι φαρμακευτικά προϊόντα με τη μορφή στερεάς στοματικής δοσολογίας και τροφής για ζώα.

Η εντερική επικάλυψη περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός διαλύματος που σχηματίζει φιλμ στην επιφάνεια μιας από του στόματος δοσολογικής μορφής (π.χ., κάψουλες, μαλακές γέλες, δισκία, κόκκοι, σφαιρίδια, κ.λπ.). Το διάλυμα που σχηματίζει φιλμ συνήθως περιέχει το ανθεκτικό στα οξέα πολυμερές, καθώς και άλλες ενώσεις όπως πλαστικοποιητή(-ες), χρωστική(-ες) ή άλλα πρόσθετα (π.χ., αντικολλητικούς παράγοντες, επιφανειοδραστικά, αρωματικούς παράγοντες, κ.λπ.). Τα συστήματα επικάλυψης σε μορφή ταψιού χρησιμοποιούνται παραδοσιακά για την εφαρμογή εντερικών επικαλύψεων σε από του στόματος δοσολογικές μορφές. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει τον ψεκασμό του διαλύματος/εναιωρήματος που σχηματίζει φιλμ στην επιφάνεια των δοσολογικών μορφών, ενώ οι δοσολογικές μορφές διατηρούνται σε συνεχή κίνηση σε ένα περιστρεφόμενο ταψί. Αυτή η τεχνική απαιτεί τη διατήρηση μιας ελεγχόμενης ισορροπίας μεταξύ ψεκασμού και εξάτμισης, εφαρμόζοντας ροή θερμού αέρα σε επαφή με την επιφάνεια της από του στόματος δοσολογικής μορφής. Η διαδικασία συνεχίζεται μέχρι να εφαρμοστεί η επιθυμητή ποσότητα επικάλυψης (το επιθυμητό πάχος) και η αύξηση βάρους της επικάλυψης ανά μονάδα μπορεί να παρακολουθείται καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Υπάρχουν και άλλες τεχνικές εκτός από την επικάλυψη σε μορφή ταψιού για την εναπόθεση μιας πολυμερικής μεμβράνης σε από του στόματος δοσολογικές μορφές. Αυτές οι άλλες μέθοδοι περιλαμβάνουν την επικάλυψη Wurster (επικάλυψη με εναιώρημα αέρα) και την επικάλυψη με εμβάπτιση. Τα σκευάσματα εντερικής επικάλυψης χρειάζονται ιδιαίτερη προσοχή κατά τη λειτουργία της επικάλυψης λόγω του περιορισμού απελευθέρωσης φαρμάκου που καθορίζεται στις κανονιστικές απαιτήσεις.

Η λειτουργικότητα των εντερικών επικαλύψεων προκαλείται, ως επί το πλείστον, από μια αλλαγή στο pH του περιβάλλοντος στο οποίο εκτίθεται το εντερικό επικαλυμμένο προϊόν. Τα εντερικά πολυμερή παραμένουν ενωμένα (και συνεπώς, αδιάλυτα) σε τιμές χαμηλού ρΗ και αρχίζουν να διαλύονται σε τιμή ρΗ περίπου 5.0-5.5. Επιπλέον, η λειτουργικότητα των εντερικών επικαλύψεων μπορεί να επηρεαστεί σημαντικά από πολλούς παράγοντες - ένας από τους κύριους παράγοντες είναι η διαδικασία επικάλυψης:

• Η ποσότητα της εφαρμοζόμενης επικάλυψης - Η ανεπαρκής επικάλυψη μπορεί να οδηγήσει σε αναποτελεσματική γαστρική αντίσταση, ενώ η πολύ παχιά επικάλυψη μπορεί να καθυστερήσει σοβαρά την απελευθέρωση του φαρμάκου όταν η μορφή δοσολογίας περνά στο λεπτό έντερο.
• Η παρουσία ατελειών στην επίστρωση (ρωγμές, "σημάδια επιλογής", κλπ.) Που οδηγούν σε μειωμένη γαστρική αντίσταση.

Η επιλογή του πολυμερούς και το πάχος του επικαλυμμένου στρώματος είναι απολύτως κρίσιμα για τον έλεγχο του προφίλ διαλυτότητας του ρΗ της μορφής δοσολογίας με εντερική επικάλυψη. Το αποτέλεσμα της διαδικασίας επικάλυψης εξαρτάται έντονα από τα ρεολογικά χαρακτηριστικά της εφαρμοζόμενης διασποράς επίστρωσης μεμβράνης. Ζητήματα όπως η γεφύρωση του λογότυπου, η φλούδα πορτοκαλιού και η ξήρανση με ψεκασμό έχουν τις ρίζες τους στις ιξώδεις και ελαστικές ιδιότητες της σύνθεσης επικάλυψης. Ο καθορισμός και η εκτίμηση των ρεολογικών χαρακτηριστικών είναι επομένως τεράστιας σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης φιλμ. Η ποιότητα της επίστρωσης του φιλμ είναι απολύτως κρίσιμη και επηρεάζει την εντερική προστασία και το χρόνο διάσπασης του δισκίου και η επίτευξη υψηλών προτύπων ποιότητας είναι πολύ σημαντική στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Επιπλέον, στον τομέα της επικάλυψης μεμβράνης καθυστερημένης αποδέσμευσης, ο χρόνος διεργασίας και ως εκ τούτου το κόστος κατασκευής συνδέονται άμεσα με την περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς. Καθώς το ιξώδες είναι ένα ειδικό χαρακτηριστικό του πολυμερούς σχηματισμού μεμβράνης και η στερεή περιεκτικότητα στο διάλυμα / διασπορά, η ρεολογική έρευνα είναι πολύ χρήσιμη και σημαντική για να επιλέξει την οικονομικότερη σύνθεση. Η αύξηση του ιξώδους και οι μεταβολές στην επιφανειακή τάση επηρεάζουν το σχηματισμό σταγονιδίων κατά τον ψεκασμό καθώς και τον σχηματισμό φιλμ και συνεπώς την ποιότητα της επιφάνειας των επικαλυμμένων πυρήνων.

Γενικά, μπορεί να θεωρηθεί ότι με χαμηλότερο ιξώδες:

• Η προετοιμασία της διασποράς επικάλυψης φιλμ είναι ταχύτερη
• Οι κίνδυνοι σχηματισμού κομματιών είναι χαμηλότεροι
• Η ποιότητα της επιφάνειας των επικαλυμμένων δισκίων είναι καλύτερη
• Η μέγιστη περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς είναι υψηλότερη
• Ο χρόνος επεξεργασίας είναι μικρότερος
• Τα έξοδα επεξεργασίας είναι χαμηλότερα

Κάθε τυποποίηση επικαλύψεως και πολυμερές σχηματισμού μεμβράνης έχει την χαρακτηριστική οριακή μεγίστη τιμή ιξώδους της για επεξεργασιμότητα η οποία εξαρτάται από το μέγεθος της παρτίδας, τον εξοπλισμό επικαλύψεως και τη μέθοδο. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να διατηρηθεί το βέλτιστο ιξώδες σε όλη τη διαδικασία επικάλυψης.

Γιατί είναι κρίσιμη η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία της εντερικής επικάλυψης;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στην διεργασία εντερικής επίστρωσης είναι:

1. Ποιότητα επίστρωσης: Τα δισκία πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και τυχόν κατάλληλες συμπληρωματικές απαιτήσεις. Η διακύμανση του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες επίστρωσης με διαλύτη όσο και με βάση το νερό που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στο ξεθώριασμα και την ξήρανση. Η κακή ποιότητα επικάλυψης μπορεί να επηρεάσει αρνητικά το προφίλ διαλυτότητας του pH της δοσολογίας και να οδηγήσει σε ανεπιθύμητες συνέπειες.
2. Ομοιογένεια επίστρωσης: Η ομοιομορφία της επίστρωσης αποδίδεται στην κατανομή του ψεκασμένου υγρού στην επιφάνεια των υποστρωμάτων επίστρωσης. Αυτό συσχετίζεται με τον σχεδιασμό του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού. Η παρακολούθηση και ο έλεγχος του ιξώδους σε σειρά μπορούν να βοηθήσουν στην επίτευξη της απαιτούμενης ποιότητας επίστρωσης και στη μείωση των αστοχιών επίστρωσης, όπως η φλούδα πορτοκαλιού, η οποία προκαλεί τα πιο ιξώδη σταγονίδια ψεκασμένου υγρού.
3. Μείωση σφαλμάτων επικάλυψης: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
4. Ο σωστός χρόνος αποσύνθεσης και οι ιδιότητες: Ο έλεγχος του ιξώδους είναι το κλειδί για το σωστό πάχος επίστρωσης και τη συνέπεια, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό στερεών σε υγρό είναι το χαρακτηριστικό που επηρεάζει το προφίλ διαλυτότητας ρΗ και το ιξώδες είναι ένας δείκτης των ποσοστών στερεών του υγρού.
5. Κόστος: Η επίστρωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την απλή αποτελεσματικότητα του δισκίου. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
6. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
7. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
8. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
9. Συμμόρφωση: Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική επικάλυψη απαιτεί την υψηλότερη ποιότητα εκτύπωσης. Η ανάγκη επίτευξης των στοχευόμενων ιδιοτήτων της δοσολογίας είναι αδιαπραγμάτευτη όταν πρόκειται για κανονιστικούς κώδικες στη φαρμακευτική και τη βιομηχανία τροφίμων.

Για να εξασφαλιστεί σταθερή, ομοιόμορφη επικάλυψη υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, κάνοντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας αυτόματες ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία εντός συγκεκριμένων ορίων.

Δεδομένου ότι ο ψεκασμός, η κατανομή επικάλυψης και η ξήρανση πραγματοποιούνται ταυτόχρονα, η επικάλυψη δισκίων είναι μια δυναμική, πολύπλοκη διαδικασία που επηρεάζεται από πολλές μεταβλητές. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η απόδοση και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλύτη με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτότερου κατά καιρούς, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, για να διατηρηθεί το ιξώδες βέλτιστο για χρήση μέσω ρυθμίσεων όπως υπαγορεύουν οι συνθήκες.

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες του πλήρως διαμορφωμένου συστήματος χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν η λύση πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές, συμπεριλαμβανομένης της μεταβλητότητας των πρώτων υλών, μπορούν να επηρεάσουν το ιξώδες της διεργασίας. Τα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας έχουν επίσης υψηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλό κόστος συστήματος, μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα φυσικά και περιβαλλοντικά.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους της τυποποιημένης επίστρωσης. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο και βελτιστοποίηση της διαδικασίας επίστρωσης:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη επιγραμμική μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε γραμμή ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του συστήματος (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή επικάλυψης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διεργασίας επικάλυψης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς παλτών βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστοι με μηδενική συντήρηση.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εν σειρά εγκατάσταση, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα/συστήματα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων σε όλο το εργοστασιακό δάπεδο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει καμία επίδραση του παλμού της πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε κραδασμούς ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, DIN 11851 υγιεινής και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
• Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV ή SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Εξασφαλίστε σταθερά χρώματα και πάχος χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρώματος ή πάχους. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Αξιόπιστη και αυτόματη παροχή μελανιού διασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επικάλυψης με SRV και δοκιμάστε λιγότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα τερματισμό τύπου και εξοικονόμηση κόστους υλικού Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για τον σκοπό αυτό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να διασφαλίσει πλήρη και επαναλήψιμο καθαρισμό μεταξύ των κύκλων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση της επικάλυψης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο ρευστό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης ρευστών. Κατασκευάζεται με ακρίβεια στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.