Το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς ηλεκτρικών μονωτικών επιστρώσεων το 2015 ήταν 2 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ και αναμένεται να αυξηθεί σημαντικά τα επόμενα χρόνια, κυρίως λόγω των εξελίξεων στον τομέα της ενέργειας (παγκόσμια αγορά μεταφοράς και διανομής). Οι κορυφαίες τάσεις αναδυόμενων αγορών που διευκολύνουν την ανάπτυξη είναι η αυξανόμενη βιομηχανία ηλιακής ενέργειας, η αύξηση των επενδύσεων σε δίκτυο έξυπνων δικτύων και η υιοθέτηση ενεργειακά αποδοτικών κινητήρων. Οι κύριοι τομείς εφαρμογής είναι η ηλεκτρική και ηλεκτρονική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η αεροδιαστημική.

Το ασταθές κόστος των πρώτων υλών και το υψηλό κόστος των συνθέσεων αναμένεται να αποτελέσουν μείζονα πρόκληση για τους συμμετέχοντες στην αγορά. Οι αυστηροί κυβερνητικοί κανονισμοί που επιβάλλονται στην αγορά, ιδίως στη Βόρεια Αμερική και την Ευρώπη, περιορίζουν την ποσότητα περιεχομένου ΠΟΕ στα προϊόντα επικάλυψης. Αυτό έχει αναγκάσει τους κατασκευαστές επιστρώσεων να γίνουν πράσινοι και να υιοθετήσουν την αειφορία ως η ατζέντα τους, εισάγοντας επίσης υψηλές επενδύσεις στην έρευνα και ανάπτυξη για την ανάπτυξη καινοτόμων και νέων προϊόντων τα οποία μπορούν να προσφερθούν με χαμηλό κόστος, τηρώντας παράλληλα τις ρυθμιστικές κατευθυντήριες γραμμές. Οι βασικοί συμμετέχοντες στη βιομηχανία στην αγορά ηλεκτρικών μονωτικών επιστρώσεων συνεχίζουν να επιδιώκουν την υψηλή ολοκλήρωση σε όλη την αλυσίδα αξίας, βελτιώνοντας τις διαδικασίες για ανώτερη ποιότητα και μείωση του κόστους για να επεκτείνουν το χαρτοφυλάκιο προϊόντων τους.

Τα σύρματα από χαλκό και αλουμίνιο για την κατασκευή μετασχηματιστών, ηλεκτρικών κινητήρων, επαγωγέων, γεννητριών, ηχείων, ενεργοποιητών κεφαλής σκληρού δίσκου, ηλεκτρομαγνήτες και ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών επικαλύπτονται με πολύ λεπτό, ηλεκτρικά μονωτικό σμάλτο με διαδικασία επίστρωσης. Η διαδικασία επικάλυψης καλωδίων είναι απολύτως απαραίτητη για τους ακόλουθους λόγους:

• Για να προστατέψετε την περιέλιξη από την απορρόφηση της υγρασίας
• Για να αντισταθεί σε κλονισμό, κραδασμούς και μηχανική καταπόνηση, συνδέοντας μηχανικά ολόκληρη την περιέλιξη, τα καλώδια και τη μόνωση, σε μια στερεή συνεκτική μάζα
• Προστασία της περιέλιξης από τις καταστρεπτικές επιδράσεις του πετρελαίου, των οξέων και άλλων χημικών ουσιών, της υγρασίας, της θερμότητας και της ανάπτυξης των καλούπια και την παροχή αντιδιατηρητικών ιδιοτήτων
• Για να βελτιωθούν οι ηλεκτρικές ιδιότητες των ινών ή άλλων μονωτών που θα πρέπει να παραμείνουν αδιαφανή από οποιαδήποτε από τις διάφορες καταστρεπτικές επιδράσεις σε μια περίοδο (για παράδειγμα - οι κανονικοί κύκλοι θερμότητας και κρύου που προκύπτουν από την ενεργοποίησή τους και την απενεργοποίηση τους)

Τα πιο συνηθισμένα σμάλτα σύρματος είναι τα πολυβινυλικά φορμαλδεΰδη, πολυουρεθάνες (PUR), πολυεστέρες, κολλητικοί πολυεστέρες (PEI), πολυεστέρες και πολυϊμίδια που συμπεριφέρονται διαφορετικά όσον αφορά την προσκόλληση, την ευκαμψία, το θερμικό σοκ, τη συγκολλησιμότητα, την ομαλότητα και την ταχύτητα. Η επιλογή του τύπου του εμαγιέ καλωδίου εξαρτάται από τις απαιτήσεις της συγκεκριμένης εφαρμογής.

Τα επικαλυμμένα σύρματα (επίσης γνωστά ως σύρματα μαγνητών) κατασκευάζονται με εφαρμογή επικάλυψης σμάλτου σε ένα νήμα από χάλκινο ή αλουμινένιο αγωγό σε πολλαπλά στρώματα. Ο αγωγός διέρχεται μέσω λουτρού υγρού σμάλτου ή διαλύματος σμάλτου σε διαλύτη και στη συνέχεια θερμαίνεται σε φούρνο για να απομακρυνθεί ο διαλύτης και να σκληρυνθεί το σμάλτο. αυτή η διαδικασία εκτελείται επανειλημμένα για αρκετές φορές ανάλογα με την εφαρμογή.

Το πάχος επίστρωσης, το οποίο εξαρτάται από το ποσοστό επί τοις εκατό στερεών στο διάλυμα επικάλυψης, είναι μια σημαντική παράμετρος σχεδιασμού και είναι πολύ σημαντικό να τον ελέγξουμε μέσα σε ένα προκαθορισμένο εύρος. Αν το διάλυμα επικάλυψης περιέχει υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά, το κόστος των διαλυτών μπορεί να μειωθεί. ο πάχος επίστρωσης εξαρτάται έντονα ιξώδες του διαλύματος υγρού σμάλτου ή σμάλτου και το ιξώδες του διαλύματος σμάλτου πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά ώστε να παρέχεται ομοιόμορφο επίχρισμα πάχος. Όταν το ιξώδες κυμαίνεται εκτός των προδιαγραφών, το στρώμα του σμαλτωμένου σύρματος θα είναι ανομοιογενές το οποίο τελικά θα οδηγήσει σε κακή ποιότητα και συχνά απορρίπτεται. Το ιξώδες μπορεί να έχει διάφορες επιδράσεις στην απορρόφηση, τη δύναμη χρώματος και την ξήρανση. Υψηλά ιξώδη διαλύματα επικαλύψεως έχουν ως αποτέλεσμα την κολλητικότητα και προκαλούν δυσκολία μεταφοράς στο υπόστρωμα, ενώ το χαμηλό ιξώδες το καθιστά πιο κινητό και πιο σκληρό στον έλεγχο και επίσης οδηγεί σε αυξημένη χρήση διαλύτη. Το ιξώδες αυξάνεται όταν δεν έχει υποστεί κατεργασία και μειώνεται όταν υπάρχει σταθερή εφαρμοζόμενη δύναμη. Η ισχυρή συσχέτιση μεταξύ θερμοκρασίας και ιξώδους μελάνης υποδεικνύει ότι οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να έχουν δραστικό αντίκτυπο στο ιξώδες και έτσι το πάχος της επικάλυψης που είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος.

Προκειμένου να έχουμε μια ομοιόμορφη επίστρωση και για να μην σπαταλάται το σμάλτο, είναι επομένως πολύ επιθυμητό το ιξώδες του σμάλτου να ρυθμίζεται αυτόματα σε μια ουσιαστικά σταθερή τιμή. Μόνιτο ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, σε σειράoring και ο έλεγχος στη διαδικασία επίστρωσης είναι απαραίτητος για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους σχεδόν σε κάθε διαδικασία επίστρωσης σύρματος. Οι χειριστές διεργασιών αντιλαμβάνονται την ανάγκη ενός ιξωδόμετρου που παρακολουθεί το ιξώδες και τη θερμοκρασία και θα μπορούσαν να χρησιμοποιήσουν το ιξώδες που αντισταθμίζεται από τη θερμοκρασία ως τη βασική μεταβλητή της διαδικασίας για να εξασφαλίσουν συνέπεια και να μειώσουν τους ρυθμούς απόρριψης.

Γιατί το ιξώδες είναι μόνιτoring και έλεγχος κρίσιμος στη διαδικασία επίστρωσης σύρματος;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη διαδικασία επίστρωσης σύρματος είναι:

1. Ποιότητα επίστρωσης: Τα καλώδια μαγνητών πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές των τελικών προϊόντων και τις κανονιστικές απαιτήσεις και ο έλεγχος της διεργασίας είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική μεταβολή στις ιδιότητες επικάλυψης του διαλύτη καθώς και στις ιδιότητες επικάλυψης με βάση το νερό που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντίσταση στην εξασθένιση και την ξήρανση.
2. Ομοιογένεια επίστρωσης: Ενσωματωμένη μονάδα ιξώδουςoring και ο έλεγχος μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη της απαιτούμενης ποιότητας επίστρωσης και στη μείωση των αστοχιών επίστρωσης όπως αποτυχίες φλοιού πορτοκαλιού, αποκόλλησης και πρόσφυσης.
3. Μείωση σφαλμάτων επικάλυψης: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
4. Καλύτερη απόδοση: Η διασφάλιση της συνοχής καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης μειώνει σημαντικά τα ποσοστά απόρριψης εξοικονομώντας κόστος και χρόνο. Οι τεχνικές μέτρησης εκτός σύνδεσης είναι επίπονες και αναξιόπιστες και συνεπάγονται τεράστιες καθυστερήσεις στην παραγωγική διαδικασία, εκτός από το ότι έχουν υψηλό κόστος προσωπικού για να δοκιμάσουν δείγματα και να τρέξουν.
5. Σωστές ιδιότητες: Η κακή ποιότητα επίστρωσης μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τις επιθυμητές ιδιότητες των μαγνητικών καλωδίων - αντοχή σε ερμητική και εξάντληση, ευελιξία, μηχανικές και χημικές ιδιότητες, χρωματισμό και αποδοχή της αγοράς. Όλες αυτές οι ιδιότητες εξαρτώνται από το πάχος και την ομοιομορφία της επικάλυψης, επομένως ο έλεγχος του ιξώδους είναι κρίσιμος.
6. Κόστος: Η επίστρωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
7. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
8. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
9. Φιλικό προς το περιβάλλον: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
10. Κανονιστική Συμμόρφωση: Οι γενικοί και εθνικοί κανονισμοί καθοδηγούν τις συνολικές ηλεκτρικές και μηχανικές ιδιότητες των συρμάτων. Η μη τήρηση λόγω της μεταβλητότητας της παραγωγής θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντικές ζημίες και απώλειες πελατών εκτός από τις υποχρεώσεις που απορρέουν από την ελαττωματική εργασία στην παραγωγική διαδικασία.

Για να εξασφαλιστεί σταθερή, ομοιόμορφη επικάλυψη υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας διαλύτες και αντισταθμίζοντας τη θερμοκρασία διατηρήστε την πλήρη διαδικασία επίστρωσης εντός καθορισμένων ορίων.

Οι φορείς εκμετάλλευσης στην αγορά μονωτικών επιστρώσεων αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων εκτός του εργαστηρίου έχει αμφισβητήσει τους μηχανικούς της διαδικασίας και τα τμήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια των ετών. Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Οι συμβατικές μέθοδοι ελέγχου του ιξώδους της επικάλυψης σμάλτου έχουν αποδειχθεί ανεπαρκείς ακόμη και σε εφαρμογές όπου επιτρέπεται η μεγάλη διακύμανση του ιξώδους σμάλτου και επιτρέπεται η μεταβολή των επιχρισμάτων των συρμάτων από την προκαθορισμένη περιοχή προδιαγραφών.

Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Το διαλυμένο υγρό χρωματισμού είναι δειγματοληψία με χρονομέτρηση χρησιμοποιώντας το δοχείο δοσολογίας, όπου ο χρόνος που λαμβάνεται από τον πόνο που διέρχεται μέσω της χοάνης (κύπελλο εκροής) θεωρείται ότι αποτελεί δείκτη του σχετικού ιξώδους. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Λόγω της συνεχούς διαδικασίας παραγωγής του σμαλτωμένου σύρματος, η δειγματοληψία διαστήματος προκαλεί υπερβολικές καθυστερήσεις. Το ιξώδες του διαλυμένου υγρού χρώματος δεν μπορεί να ρυθμιστεί σε πραγματικό χρόνο. Εκτός αυτού, οι διάφοροι κύλινδροι της διαδικασίας λεπτής βαφής είναι ανοιχτοί. λόγω της αλλαγής της θερμοκρασίας περιβάλλοντος, της υγρασίας και άλλων παραγόντων, όπως η θερμοκρασία, το ξηρό κλίμα, οι διαλύτες βαφής είναι πιθανόν να είναι πτητικές, αυτή η τεχνική μέτρησης ιξώδους καθίσταται αναποτελεσματική όσον αφορά τις ανάγκες της διαδικασίας.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της σύνθεσης επίστρωσης και του ιξώδους εφαρμογής. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο διεργασίας και βελτιστοποίηση στη διαδικασία επίστρωσης:

1. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη επιγραμμική μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας τοποθετείται είτε στον κάδο επικάλυψης σμάλτου είτε στη γραμμή μέσω της οποίας αντλείται η επικάλυψη στον εφαρμοστή, με συνεχή μέτρηση του ιξώδους του σχηματισμένου συστήματος (και της πυκνότητας στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή επικάλυψης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ελεγκτή διεργασίας βασισμένου σε ιξώδες σε πραγματικό χρόνο και μετρήσεων θερμοκρασίας. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή επεξεργασίας επικάλυψης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς παλτών βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς / ρυθμιστικούς στόχους. Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από τον τρόπο ή τον τόπο εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστοι με μηδενική συντήρηση.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και μηδενική συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Το μικρό τους αποτύπωμα επιτρέπει την απλή εγκατάσταση in-line, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στο coater.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων σε όλο το εργοστασιακό δάπεδο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει καμία επίδραση του παλμού της πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε κραδασμούς ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, DIN 11851 υγιεινής και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
• Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV ή SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Εξασφαλίστε σταθερά χρώματα και πάχος χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρώματος ή πάχους. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Αξιόπιστη και αυτόματη παροχή μελανιού διασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επικάλυψης με SRV και δοκιμάστε λιγότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα τερματισμό τύπου και εξοικονόμηση κόστους υλικού Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού ανά μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των δρομολογίων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή διεργασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί απευθείας στη ροή της διαδικασίας. Ο ρυθμός ροής επίστρωσης και οι κραδασμοί του μηχανήματος δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Rheonics Οι αισθητήρες και οι λύσεις ελέγχου επίστρωσης σάς βοηθούν να βελτιστοποιήσετε την απόδοση της επίστρωσής σας παρέχοντας επαναλαμβανόμενα, διαδοχικά και σταθερά αποτελέσματα χρόνο με το χρόνο.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.