Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Παρακολούθηση και έλεγχος του ιξώδους του σμάλτου καλωδίου στη διαδικασία επίστρωσης

Εισαγωγή

Το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς ηλεκτρικών μονωτικών επιστρώσεων το 2015 ήταν 2 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ και αναμένεται να αυξηθεί σημαντικά τα επόμενα χρόνια, κυρίως λόγω των εξελίξεων στον τομέα της ενέργειας (παγκόσμια αγορά μεταφοράς και διανομής). Οι κορυφαίες τάσεις αναδυόμενων αγορών που διευκολύνουν την ανάπτυξη είναι η αυξανόμενη βιομηχανία ηλιακής ενέργειας, η αύξηση των επενδύσεων σε δίκτυο έξυπνων δικτύων και η υιοθέτηση ενεργειακά αποδοτικών κινητήρων. Οι κύριοι τομείς εφαρμογής είναι η ηλεκτρική και ηλεκτρονική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η αεροδιαστημική.

Το ασταθές κόστος των πρώτων υλών και το υψηλό κόστος των συνθέσεων αναμένεται να αποτελέσουν μείζονα πρόκληση για τους συμμετέχοντες στην αγορά. Οι αυστηροί κυβερνητικοί κανονισμοί που επιβάλλονται στην αγορά, ιδίως στη Βόρεια Αμερική και την Ευρώπη, περιορίζουν την ποσότητα περιεχομένου ΠΟΕ στα προϊόντα επικάλυψης. Αυτό έχει αναγκάσει τους κατασκευαστές επιστρώσεων να γίνουν πράσινοι και να υιοθετήσουν την αειφορία ως η ατζέντα τους, εισάγοντας επίσης υψηλές επενδύσεις στην έρευνα και ανάπτυξη για την ανάπτυξη καινοτόμων και νέων προϊόντων τα οποία μπορούν να προσφερθούν με χαμηλό κόστος, τηρώντας παράλληλα τις ρυθμιστικές κατευθυντήριες γραμμές. Οι βασικοί συμμετέχοντες στη βιομηχανία στην αγορά ηλεκτρικών μονωτικών επιστρώσεων συνεχίζουν να επιδιώκουν την υψηλή ολοκλήρωση σε όλη την αλυσίδα αξίας, βελτιώνοντας τις διαδικασίες για ανώτερη ποιότητα και μείωση του κόστους για να επεκτείνουν το χαρτοφυλάκιο προϊόντων τους.

τον έλεγχο του ιξώδους του σμάλτου σύρματος στη διαδικασία επίστρωσης

Εφαρμογή

Τα σύρματα από χαλκό και αλουμίνιο για την κατασκευή μετασχηματιστών, ηλεκτρικών κινητήρων, επαγωγέων, γεννητριών, ηχείων, ενεργοποιητών κεφαλής σκληρού δίσκου, ηλεκτρομαγνήτες και ευρύ φάσμα άλλων εφαρμογών επικαλύπτονται με πολύ λεπτό, ηλεκτρικά μονωτικό σμάλτο με διαδικασία επίστρωσης. Η διαδικασία επικάλυψης καλωδίων είναι απολύτως απαραίτητη για τους ακόλουθους λόγους:

  • Για να προστατέψετε την περιέλιξη από την απορρόφηση της υγρασίας
  • Για να αντισταθεί σε κλονισμό, κραδασμούς και μηχανική καταπόνηση, συνδέοντας μηχανικά ολόκληρη την περιέλιξη, τα καλώδια και τη μόνωση, σε μια στερεή συνεκτική μάζα
  • Προστασία της περιέλιξης από τις καταστρεπτικές επιδράσεις του πετρελαίου, των οξέων και άλλων χημικών ουσιών, της υγρασίας, της θερμότητας και της ανάπτυξης των καλούπια και την παροχή αντιδιατηρητικών ιδιοτήτων
  • Για να βελτιωθούν οι ηλεκτρικές ιδιότητες των ινών ή άλλων μονωτών που θα πρέπει να παραμείνουν αδιαφανή από οποιαδήποτε από τις διάφορες καταστρεπτικές επιδράσεις σε μια περίοδο (για παράδειγμα - οι κανονικοί κύκλοι θερμότητας και κρύου που προκύπτουν από την ενεργοποίησή τους και την απενεργοποίηση τους)

Τα πιο συνηθισμένα σμάλτα σύρματος είναι τα πολυβινυλικά φορμαλδεΰδη, πολυουρεθάνες (PUR), πολυεστέρες, κολλητικοί πολυεστέρες (PEI), πολυεστέρες και πολυϊμίδια που συμπεριφέρονται διαφορετικά όσον αφορά την προσκόλληση, την ευκαμψία, το θερμικό σοκ, τη συγκολλησιμότητα, την ομαλότητα και την ταχύτητα. Η επιλογή του τύπου του εμαγιέ καλωδίου εξαρτάται από τις απαιτήσεις της συγκεκριμένης εφαρμογής.

Τα επικαλυμμένα σύρματα (επίσης γνωστά ως σύρματα μαγνητών) κατασκευάζονται με εφαρμογή επικάλυψης σμάλτου σε ένα νήμα από χάλκινο ή αλουμινένιο αγωγό σε πολλαπλά στρώματα. Ο αγωγός διέρχεται μέσω λουτρού υγρού σμάλτου ή διαλύματος σμάλτου σε διαλύτη και στη συνέχεια θερμαίνεται σε φούρνο για να απομακρυνθεί ο διαλύτης και να σκληρυνθεί το σμάλτο. αυτή η διαδικασία εκτελείται επανειλημμένα για αρκετές φορές ανάλογα με την εφαρμογή.

Το πάχος επίστρωσης, το οποίο εξαρτάται από το ποσοστό επί τοις εκατό στερεών στο διάλυμα επικάλυψης, είναι μια σημαντική παράμετρος σχεδιασμού και είναι πολύ σημαντικό να τον ελέγξουμε μέσα σε ένα προκαθορισμένο εύρος. Αν το διάλυμα επικάλυψης περιέχει υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά, το κόστος των διαλυτών μπορεί να μειωθεί. ο πάχος επίστρωσης εξαρτάται έντονα ιξώδες του διαλύματος υγρού σμάλτου ή σμάλτου και το ιξώδες του διαλύματος σμάλτου πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά ώστε να παρέχεται ομοιόμορφο επίχρισμα πάχος. Όταν το ιξώδες κυμαίνεται εκτός των προδιαγραφών, το στρώμα του σμαλτωμένου σύρματος θα είναι ανομοιογενές το οποίο τελικά θα οδηγήσει σε κακή ποιότητα και συχνά απορρίπτεται. Το ιξώδες μπορεί να έχει διάφορες επιδράσεις στην απορρόφηση, τη δύναμη χρώματος και την ξήρανση. Υψηλά ιξώδη διαλύματα επικαλύψεως έχουν ως αποτέλεσμα την κολλητικότητα και προκαλούν δυσκολία μεταφοράς στο υπόστρωμα, ενώ το χαμηλό ιξώδες το καθιστά πιο κινητό και πιο σκληρό στον έλεγχο και επίσης οδηγεί σε αυξημένη χρήση διαλύτη. Το ιξώδες αυξάνεται όταν δεν έχει υποστεί κατεργασία και μειώνεται όταν υπάρχει σταθερή εφαρμοζόμενη δύναμη. Η ισχυρή συσχέτιση μεταξύ θερμοκρασίας και ιξώδους μελάνης υποδεικνύει ότι οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να έχουν δραστικό αντίκτυπο στο ιξώδες και έτσι το πάχος της επικάλυψης που είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος.

Προκειμένου να υπάρχει μία ομοιόμορφη επικάλυψη και έτσι ώστε να μην αποβληθεί το σμάλτο, είναι επομένως ιδιαίτερα επιθυμητό το ιξώδες του σμάλτου να ρυθμίζεται αυτόματα σε μία ουσιαστικά σταθερή τιμή. Η παρακολούθηση και ο έλεγχος ιξώδους σε πραγματικό χρόνο στη διαδικασία επίστρωσης είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους σχεδόν σε κάθε διαδικασία επικάλυψης καλωδίων. Οι χειριστές διεργασιών συνειδητοποιούν την ανάγκη ενός ιξωδομέτρου που παρακολουθεί το ιξώδες και τη θερμοκρασία και θα μπορούσε να χρησιμοποιήσει ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας ως τη βασική μεταβλητή της διαδικασίας για να εξασφαλίσει συνέπεια και να μειώσει τα ποσοστά απόρριψης.

Γιατί η παρακολούθηση του ιξώδους και ο έλεγχος είναι κρίσιμα στη διαδικασία επίστρωσης καλωδίων;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη διαδικασία επίστρωσης σύρματος είναι:

  1. Ποιότητα επίστρωσης: Τα καλώδια μαγνητών πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές των τελικών προϊόντων και τις κανονιστικές απαιτήσεις και ο έλεγχος της διεργασίας είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική μεταβολή στις ιδιότητες επικάλυψης του διαλύτη καθώς και στις ιδιότητες επικάλυψης με βάση το νερό που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντίσταση στην εξασθένιση και την ξήρανση.
  2. Ομοιογένεια επίστρωσης: Ενσωματωμένη παρακολούθηση και έλεγχος ιξώδους μπορεί να συμβάλει στην επίτευξη της απαιτούμενης ποιότητας επίστρωσης και να μειώσει τις αστοχίες επικάλυψης όπως φλούδα πορτοκαλιού, αποφλοίωση και αστοχία πρόσφυσης.
  3. Μείωση σφαλμάτων επικάλυψης: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
  4. Καλύτερη απόδοση: Η διασφάλιση της συνοχής καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης μειώνει σημαντικά τα ποσοστά απόρριψης εξοικονομώντας κόστος και χρόνο. Οι τεχνικές μέτρησης εκτός σύνδεσης είναι επίπονες και αναξιόπιστες και συνεπάγονται τεράστιες καθυστερήσεις στην παραγωγική διαδικασία, εκτός από το ότι έχουν υψηλό κόστος προσωπικού για να δοκιμάσουν δείγματα και να τρέξουν.
  5. Σωστές ιδιότητες: Η κακή ποιότητα επίστρωσης μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τις επιθυμητές ιδιότητες των μαγνητικών καλωδίων - αντοχή σε ερμητική και εξάντληση, ευελιξία, μηχανικές και χημικές ιδιότητες, χρωματισμό και αποδοχή της αγοράς. Όλες αυτές οι ιδιότητες εξαρτώνται από το πάχος και την ομοιομορφία της επικάλυψης, επομένως ο έλεγχος του ιξώδους είναι κρίσιμος.
  6. Κόστος: Η επίστρωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
  7. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
  8. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
  9. Φιλικό προς το περιβάλλον: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
  10. Κανονιστική Συμμόρφωση: Οι γενικοί και εθνικοί κανονισμοί καθοδηγούν τις συνολικές ηλεκτρικές και μηχανικές ιδιότητες των συρμάτων. Η μη τήρηση λόγω της μεταβλητότητας της παραγωγής θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντικές ζημίες και απώλειες πελατών εκτός από τις υποχρεώσεις που απορρέουν από την ελαττωματική εργασία στην παραγωγική διαδικασία.

Για να εξασφαλιστεί σταθερή, ομοιόμορφη επικάλυψη υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας διαλύτες και αντισταθμίζοντας τη θερμοκρασία διατηρήστε την πλήρη διαδικασία επίστρωσης εντός καθορισμένων ορίων.

Προκλήσεις διαδικασίας

Οι φορείς εκμετάλλευσης στην αγορά μονωτικών επιστρώσεων αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων εκτός του εργαστηρίου έχει αμφισβητήσει τους μηχανικούς της διαδικασίας και τα τμήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια των ετών. Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Οι συμβατικές μέθοδοι ελέγχου του ιξώδους της επικάλυψης σμάλτου έχουν αποδειχθεί ανεπαρκείς ακόμη και σε εφαρμογές όπου επιτρέπεται η μεγάλη διακύμανση του ιξώδους σμάλτου και επιτρέπεται η μεταβολή των επιχρισμάτων των συρμάτων από την προκαθορισμένη περιοχή προδιαγραφών.

Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Το διαλυμένο υγρό χρωματισμού είναι δειγματοληψία με χρονομέτρηση χρησιμοποιώντας το δοχείο δοσολογίας, όπου ο χρόνος που λαμβάνεται από τον πόνο που διέρχεται μέσω της χοάνης (κύπελλο εκροής) θεωρείται ότι αποτελεί δείκτη του σχετικού ιξώδους. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Λόγω της συνεχούς διαδικασίας παραγωγής του σμαλτωμένου σύρματος, η δειγματοληψία διαστήματος προκαλεί υπερβολικές καθυστερήσεις. Το ιξώδες του διαλυμένου υγρού χρώματος δεν μπορεί να ρυθμιστεί σε πραγματικό χρόνο. Εκτός αυτού, οι διάφοροι κύλινδροι της διαδικασίας λεπτής βαφής είναι ανοιχτοί. λόγω της αλλαγής της θερμοκρασίας περιβάλλοντος, της υγρασίας και άλλων παραγόντων, όπως η θερμοκρασία, το ξηρό κλίμα, οι διαλύτες βαφής είναι πιθανόν να είναι πτητικές, αυτή η τεχνική μέτρησης ιξώδους καθίσταται αναποτελεσματική όσον αφορά τις ανάγκες της διαδικασίας.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση και έλεγχος ιξώδους εν σειρά είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της σύνθεσης της επικάλυψης και του ιξώδους εφαρμογής. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψεως, για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας επικάλυψης:

  1. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

 

Η αυτοματοποιημένη επιγραμμική μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας τοποθετείται είτε στον κάδο επικάλυψης σμάλτου είτε στη γραμμή μέσω της οποίας αντλείται η επικάλυψη στον εφαρμοστή, με συνεχή μέτρηση του ιξώδους του σχηματισμένου συστήματος (και της πυκνότητας στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή επικάλυψης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ελεγκτή διεργασίας βασισμένου σε ιξώδες σε πραγματικό χρόνο και μετρήσεων θερμοκρασίας. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή επεξεργασίας επικάλυψης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς παλτών βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς / ρυθμιστικούς στόχους. Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από τον τρόπο ή τον τόπο εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστοι με μηδενική συντήρηση.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και μηδενική συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Το μικρό τους αποτύπωμα καθιστά δυνατή την απλή εγκατάσταση σε σειρά, αποφεύγοντας τον πρόσθετο χώρο ή την απαίτηση προσαρμογής στον επίστρωμα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό πατενταρισμένο ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνουν ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και επομένως καθιστούν τους εντελώς μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής μελάνης. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες που διαδίδονται στο πάτωμα του εργοστασίου διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε οποιεσδήποτε δονήσεις ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Δεν υπάρχουν θάλαμοι, στεγανοποιητικοί δακτύλιοι O ή φλάντζες.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, σύνδεσμος υγιεινής και τριών σφιγκτήρων DIN 11851 για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν κάθε δευτερόλεπτο μετρήσεις ακριβούς ιξώδους (και πυκνότητας SRD) σε πραγματικό χρόνο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
  • Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Η Rheonics ' SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV ή SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Εξασφαλίστε σταθερά χρώματα και πάχος χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρώματος ή πάχους. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση ακριβών χρωστικών και διαλυτών. Αξιόπιστη και αυτόματη παροχή μελανιού διασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επικάλυψης με SRV και δοκιμάστε λιγότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα τερματισμό τύπου και εξοικονόμηση κόστους υλικού Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν την εκκαθάριση των γραμμών μελάνης παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη διάρκεια της φάσης καθαρισμού. Όλα τα μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει τον πλήρη και επαναληπτικό καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί απευθείας στη ροή της διαδικασίας. Ο ρυθμός ροής επικάλυψης και οι κραδασμοί του μηχανήματος δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Οι αισθητήρες και τα διαλύματα ελέγχου επικάλυψης Rheonics σάς βοηθούν να βελτιστοποιήσετε την απόδοση της επίστρωσης παρέχοντας επαναλαμβανόμενα, διαδοχικά και συνεπή αποτελέσματα κάθε χρόνο.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες