Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Παρακολούθηση και έλεγχος του ιξώδους των κεραμικών ιλύων στην επενδυτική χύτευση

Εισαγωγή

Οι επενδύσεις χύτευσης είναι μια από τις πιο δημοφιλείς μεθόδους παραγωγής μεταλλικών εξαρτημάτων σήμερα. Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων, που ονομάζεται επίσης διαδικασία χαμένου κεριού, είναι σχετικά απλή, η οποία επιτρέπει γρήγορους ρυθμούς παραγωγής, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα συνεπή ακρίβεια διαστάσεων. Τα μέρη που κατασκευάζονται συνήθως με χύτευση επενδύσεων περιλαμβάνουν εκείνα με πολύπλοκη γεωμετρία όπως πτερύγια στροβίλου ή εξαρτήματα πυροβόλων όπλων. Οι εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας είναι επίσης κοινές, οι οποίες περιλαμβάνουν ανταλλακτικά για τη γεώτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα αεροσκάφη και τις στρατιωτικές βιομηχανίες. Τα πιρούνια μετάδοσης κατασκευάζονται τώρα χρησιμοποιώντας επενδυτική χύτευση αντί για σφυρηλάτηση και σύνθετη κατεργασία. Προσφέρει μείωση βάρους, λιγότερη κατεργασία, βελτιωμένο χρόνο παράδοσης και χαμηλότερο κόστος μεταφοράς αποθέματος.

Το μέγεθος της παγκόσμιας αγοράς χύτευσης επενδύσεων υπολογίστηκε σε 14.35 δισεκατομμύρια USD το 2018 και αναμένεται να αυξηθεί σε CAGR 4.6% έως το 2025 σύμφωνα με έκθεση έρευνας αγοράς Μεγάλη προβολή έρευνας. Υπάρχουν πολυάριθμες εφαρμογές στις οποίες χρησιμοποιούνται κατά κύριο λόγο επενδύσεις επενδύσεων - η αεροδιαστημική, η παραγωγή ενέργειας, τα όπλα, η αυτοκινητοβιομηχανία, οι στρατιωτικές, οι εμπορικές, οι υπηρεσίες τροφίμων, το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, και οι ενεργειακές βιομηχανίες χρησιμοποιούν τα στοιχεία αυτά περισσότερο. Η αυξανόμενη διείσδυση των επενδύσεων στην κατασκευή προηγμένων εξαρτημάτων όπως ο συμπιεστής, τα εξαρτήματα κινητήρων, τα εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων και άλλα ενδέχεται να αυξήσει ακόμη περισσότερο τη ζήτηση της αγοράς.

Παρά τους τεράστιους τομείς εφαρμογής και τη μέτρια ζήτηση από τους τομείς τελικής χρήσης, ο κλάδος αυτός αντιμετωπίζει προκλήσεις που συνδέονται με την αποτελεσματικότητα, το χρόνο προόδου και τη χρησιμοποίηση της παραγωγικής ικανότητας. Οι ηγέτες της βιομηχανίας κινούνται προς την υιοθέτηση πιο προηγμένων τεχνολογιών όπως η αυτοματοποίηση, το βιομηχανικό διαδίκτυο των πραγμάτων (IIoT) και οι τεχνικές προσομοίωσης. Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών χύτευσης επενδύσεων βοηθά τους κατασκευαστές να μειώσουν τους χρόνους παραγωγής, να αυξήσουν την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας και να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα.

Επένδυση χύτευσης μεταλλικών εξαρτημάτων ακριβείας - ιξώδες κεραμικού πολτού
χύτευση-1417198_1920

Εφαρμογή

Η χύτευση επενδύσεων είναι μια διαδικασία κατασκευής στην οποία ένα σχέδιο κεριού είναι επικαλυμμένο με ένα πυρίμαχο κεραμικό υλικό. Μόλις σκληρυνθεί το κεραμικό υλικό, η εσωτερική του γεωμετρία παίρνει το σχήμα της χύτευσης. Το κερί τήκεται και το τετηγμένο μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα όπου ήταν το σχέδιο κεριού. Το μέταλλο στερεοποιείται μέσα στο κεραμικό καλούπι και στη συνέχεια το μεταλλικό περίβλημα ξεσπά.

Η επίστρωση από πυρίμαχο κεραμικό υλικό (κεραμικό εναιώρημα) μπορεί να γίνει σε απλά ή πολλαπλά στάδια, τα οποία συχνά περιλαμβάνουν ένα πρώτο στάδιο ενθυλάκωσης με έλεγχο υψηλής ακρίβειας του πάχους και της πυκνότητας επικάλυψης. Τα εξαρτήματα υποστρώματος μπορούν να είναι μόνιμα ή αφαιρούμενα μετά την επικάλυψη και την στερεοποίηση για να αφήσουν την επικάλυψη ως ελεύθερο μέρος (επενδυτική χύτευση). Οι σύνθετες γεωμετρίες επιφάνειας υποστρώματος και οι εσωτερικές επιφάνειες επανεισόδου μπορούν να είναι επικαλυμμένες με ελεγχόμενο τρόπο. Η κεραμική χύτευση παρουσιάζει ιδιαίτερες προκλήσεις για την επίτευξη αξιόπιστων χαρακτηριστικών του πολτού και για την αξιόπιστη μέτρησή τους, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης του ιξώδους για ίδιο λόγο και ως δείκτη άλλων χαρακτηριστικών. Μετά την επίστρωση, τα κεραμικά μέρη πυροδοτούνται για να επιτύχουν τελική αντοχή, διαστάσεις και μορφολογία ως τελικά προϊόντα. Οι αποδόσεις των χρησιμοποιούμενων προϊόντων εξαρτώνται από την αξιόπιστη επικάλυψη.

Η ποιότητα του κεραμικού κελύφους εξαρτάται από τη σύνθεση του πολτού και τη διαδικασία με την οποία κατασκευάζεται. Τυπικά συστατικά σε έναν πολτό επενδύσεως χύτευσης περιλαμβάνουν: κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου, ύδωρ και / ή πολυμερή, παράγοντες διαβροχής, αντι-αφριστικούς παράγοντες και πυρίμαχα αλεύρια. Όλα αυτά τα συστατικά παίζουν σημαντικό ρόλο στη συμπεριφορά του πολτού και τις προκύπτουσες ιδιότητες του κελύφους. Οι πρώτες ύλες (πυρίμαχες, συνδετικές, διαβρεχτικές και αντιαφριστικές) που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πολτού παίζουν σημαντικό ρόλο στον προσδιορισμό των συνολικών χαρακτηριστικών του τελικού κεραμικού κελύφους. Η κατάλληλη επιλογή των κεραμικών υλικών μπορεί να οδηγήσει σε ομαλή φινίρισμα επιφάνειας και υψηλή ακρίβεια των μεταλλικών χυτών.

Ιξώδες πολτού

Μία καλή σύνθεση πολτού μόνο δεν μπορεί να εγγυηθεί την παραγωγή λείου και ελαττωματικού κελύφους εάν ο πολτός παρασκευαστεί με ανεπαρκή τρόπο. Οι μεθοδολογίες ελέγχου για τον πολτό ποικίλλουν σημαντικά μεταξύ των χυτηρίων, ανάλογα με τις σχετικές σειρές προϊόντων και τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Ο στόχος της προετοιμασίας του πολτού είναι να παραχθούν σταθεροί πολτοί που πρέπει να πληρούν ένα δεδομένο σύνολο παραμέτρων πολτού. Για να θεωρηθούν σταθερά, οι πολτοί πρέπει να αναμιγνύονται επιμελώς και οι τιμές του ιξώδους τους να είναι σταθερές.

Ο έλεγχος της κοπριάς είναι μία από τις σημαντικότερες λειτουργίες της διαδικασίας χύτευσης επενδύσεων, με το ιξώδες του πολτού να είναι μια κρίσιμη παράμετρος. Το ιξώδες του πολτού είναι μία μέτρηση των χαρακτηριστικών ροής του πολτού και είναι μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες δοκιμές ελέγχου στη βιομηχανία. Βασικά σημεία για το πώς το ιξώδες του ιλύος είναι κρίσιμο για τη διαδικασία χύτευσης επενδύσεων είναι τα εξής:

 

  • Το ιξώδες της ιλύος εξαρτάται από τη σύνθεση (αναλογία πληρωτικού προς συνδετικό) καθώς και από τον χρόνο γήρανσης και αποτελεί σημαντικό δείκτη της σταθερότητα του πολτού. Αρχικά είναι υψηλό όταν αναμειγνύονται οι πολτοί. Ωστόσο, καθώς η ανάμειξη συνεχίζεται και το πυρίμαχο υλικό διαβρέχεται και ο αέρας απελευθερώνεται, το ιξώδες μειώνεται και προσεγγίζει ασυμπτωτικά μια σταθερή τιμή.
  • Η επιφάνεια τελειώνει θα είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό της χύτευσης, επομένως η ποιότητα επιφάνειας του κεραμικού κελύφους για την επένδυση χύτευσης μεταλλικών κραμάτων πρέπει να είναι επαρκής. Το τελείωμα της επιφάνειας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το ιξώδες του πρωτογενούς πολτού και τη συνολική σταθερότητα του μίγματος πολτού.
  • Το ιξώδες είναι ένας αποτελεσματικός δείκτης του κατανομή μεγέθους σωματιδίων του πολτού. Οι αλλαγές κατανομής μεγέθους σωματιδίων κεραμικού αλεύρου (σκόνη) μπορούν να επηρεάσουν τις ιδιότητες του πολτού, συμπεριλαμβανομένης της πυκνότητας του πολτού, της ρεολογίας και του πάχους της επικάλυψης. Οι ιδιότητες του Shell που μπορούν να επηρεαστούν είναι τη διαπερατότητα, τα θερμικά χαρακτηριστικά, το πάχος, την κάλυψη των άκρων και τη δύναμη. Για κρίσιμες εφαρμογές όπως η χύτευση τιτανίου και DS / SC, ο έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων μπορεί να σημαίνει τη διαφορά μεταξύ επιτυχίας και αποτυχίας. Η συνεχής παρακολούθηση του ιξώδους και η απαιτούμενη προσαρμογή του πολτού είναι απαραίτητες για την επίτευξη των σωστών ιδιοτήτων του κεραμικού κελύφους και τελικά των επενδυτικών χυτών.
  • Ο συνεχής έλεγχος της διαδικασίας είναι απαραίτητος για την επίτευξη του στόχου αντοχή κάμψης της επένδυσης. Η αύξηση του ιξώδους του πολτού αυξάνει την αντοχή σε κάμψη του επενδυτικού κελύφους, αλλά μειώνεται πέραν του οριακού ιξώδους. Μπορεί να αποδοθεί σε μεγαλύτερο περιεχόμενο πυρίμαχου αλεύρου για ένα δεδομένο περιεχόμενο συνδετικού υλικού.
  • Η επιλογή οποιουδήποτε πυρίμαχου υλικού πληρώσεως για κατασκευή κελύφους εξαρτάται από μία ευρεία ποικιλία παραγόντων οι οποίοι μπορούν να επηρεάσουν τις ιδιότητες του επενδυτικού πολτού, του κελύφους και της χύτευσης καθώς και την οικονομία της μεθόδου. Γενικά το αλεύρι ζιρκονίου χρησιμοποιείται ως πρωτεύον υλικό πολτού στην διαδικασία χύτευσης επενδύσεων κεραμικού κελύφους, αλλά είναι πολύ δαπανηρό. Επομένως, η συνεχής παρακολούθηση και ο έλεγχος του ιξώδους μπορεί να κρατήσει χαμηλό το κόστος των διαδικασιών με σημαντική εξοικονόμηση υλικών, μειωμένη χρήση διαλύτη και βέλτιστη κατανάλωση ενέργειας κατά τη διαδικασία ανάμειξης.
  • Θα πρέπει να διατηρηθεί ένα κατάλληλο ιξώδες του πολτού αποφύγετε προβλήματα κελύφους όπως ρωγμές. Το κύριο επίστρωμα πρέπει να αντέχει την πίεση από το διαστελλόμενο κερί καθώς θερμαίνεται κατά τη διάρκεια της φάσης απομάκρυνσης του κεριού καθώς και να επιβιώνει από τις δυσκαμψίες του χειρισμού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής κελύφους

Ιξώδες πολτού είναι μια σημαντική παράμετρος σχεδιασμού και είναι πολύ σημαντικό να εξασφαλιστεί ότι θα παραμείνει εντός της προκαθορισμένης περιοχής καθ 'όλη τη διάρκεια της βαθμίδας επικάλυψης για να παρέχει ένα ομοιόμορφο πάχος επίστρωσης και επιθυμητές ιδιότητες κελύφους. Όταν το ιξώδες κυμαίνεται εκτός προδιαγραφών, η επικάλυψη του κεραμικού πολτού θα είναι ανομοιογενής, πράγμα που τελικά θα οδηγήσει σε κακή ποιότητα και επηρεάζει τις ιδιότητες του επενδυτικού κελύφους. Οι ιδιότητες του κελύφους που μπορούν να επηρεαστούν με το ιξώδες του πολτού είναι τραχύτητα επιφανείας, θερμική αγωγιμότητα, χημική αντιδραστικότητα, διαπερατότητα και αντοχή κελύφους. Υψηλά ιξώδη διαλύματα επικαλύψεως έχουν ως αποτέλεσμα την κολλητικότητα και προκαλούν δυσκολία μεταφοράς στο υπόστρωμα, ενώ το χαμηλό ιξώδες το καθιστά πιο κινητό και πιο δύσκολο να ελεγχθεί και επίσης έχει ως αποτέλεσμα αυξημένη χρήση διαλύτη. Το ιξώδες αυξάνεται όταν δεν έχει υποστεί κατεργασία και μειώνεται όταν υπάρχει σταθερή εφαρμοζόμενη δύναμη. Η ισχυρή συσχέτιση μεταξύ της θερμοκρασίας και του ιξώδους της ιλύος υποδηλώνει ότι οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να έχουν δραστικό αντίκτυπο στο ιξώδες και επομένως στη διαδικασία επικάλυψης εν γένει.

Για να υπάρχει μία ομοιόμορφη επικάλυψη και έτσι ώστε να μην αποβάλλονται υλικά και να βελτιστοποιείται η χρήση ενέργειας, είναι επομένως ιδιαίτερα επιθυμητό το ιξώδες του πολτού να ρυθμίζεται αυτόματα σε μια ουσιαστικά σταθερή τιμή. Παρακολούθηση και έλεγχος ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, σε σειρά στη διαδικασία επικάλυψης είναι απαραίτητη τη βελτίωση της απόδοσης και τη μείωση του κόστους σε σχεδόν κάθε διαδικασία επίστρωσης επενδύσεων χύτευσης. Οι χειριστές διεργασιών συνειδητοποιούν την ανάγκη ενός ιξωδομέτρου που παρακολουθεί το ιξώδες και τη θερμοκρασία και θα μπορούσε να χρησιμοποιήσει το ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας ως τη βασική μεταβλητή της διαδικασίας για να εξασφαλίσει συνέπεια και να μειώσει τα ποσοστά απορρίψεων των τελικών επενδύσεων.

Το pH του πολτού και η επίδρασή του στον κίνδυνο πηκτωματοποίησης

Κατά τη διαδικασία επικάλυψης, ο πολτός διατηρείται κατά τη διαδικασία σε σταθερό ιξώδες με την αντίδραση γέλης. Αυτό επιτυγχάνεται με την προσθήκη περίσσειας νερού έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε σίλικα να μειώνεται. Στην πραγματικότητα, η αραίωση σημαίνει ότι τα σωματίδια διοξειδίου του πυριτίου απομακρύνονται περαιτέρω, και συνεπώς αλληλεπιδρούν λιγότερο συχνά, και διατηρείται ένας βαθμός σταθερότητας. Ωστόσο, ένα συνεχώς μειούμενο περιεχόμενο πυριτίας και το αυξανόμενο ιξώδες του συνδετικού δεν είναι ποτέ καλό πράγμα και τελικά ο πολτός είτε χάνει τη δεσμευτική του δύναμη επειδή το διοξείδιο του πυριτίου είναι τόσο μειωμένο είτε το χαρακτηριστικό κακής ροής οδηγεί σε κακή κατασκευή κελύφους με αποτέλεσμα ελαττώματα χύτευσης.

Η μείωση του pH μειώνει τις απωθητικές δυνάμεις οι οποίες κρατούν τα κολλοειδή σωματίδια μεταξύ τους και μπορεί να προκαλέσουν συγκρούσεις και γέλη σωματιδίων, επομένως το pH των πολτών είναι κρίσιμο και βασικό καθοριστικό για την ποιότητα του πολτού. Γενικά, καθώς το ρΗ ενός πολτού προσεγγίζει τα ελάχιστα ή μέγιστα συνιστώμενα όρια του, ο πολτός είναι μεγαλύτερος κίνδυνος πηκτωματοποίησης. Τα πυρίμαχα υλικά, τα κεριά και το νερό μπορεί να έχουν συστατικά που μειώνουν το pH των πολτών. Η ανάπτυξη μικροβίων μειώνει επίσης το ρΗ των πολτών. Τα μικρόβια μπορούν να ελεγχθούν με προσθήκες βιοκτόνων, ενώ η επιλογή των κηρών και των πυρίμαχων υλικών μπορεί να μην είναι τόσο εύκολα ελεγχόμενη. Το ρΗ των πολτών μπορεί να αυξηθεί μέσω προσθηκών αραιωμένου υδροξειδίου του αμμωνίου και τριαιθανολαμίνης. Επομένως, η συνεχής παρακολούθηση και ο έλεγχος της τιμής του pH μέσω του ελέγχου ανάδρασης του πολτού μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο σχηματισμού πηκτώματος.

Γιατί η παρακολούθηση και ο έλεγχος του ιξώδους (και του pH) είναι κρίσιμης σημασίας στη διαδικασία επικάλυψης πολτού επενδυτικής χύτευσης;

Τα ευρέα και σημαντικά οφέλη με το ιξώδες και τη διαχείριση του pH στη διαδικασία επίστρωσης του πολτού της επενδυτικής χύτευσης είναι:

  1. Επένδυση κέλυφος και ποιότητα χύτευσης: Τα κοχύλια επενδύσεων πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι κρίσιμος για την επίτευξη του ίδιου. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική μεταβολή στην ποιότητα της επικάλυψης. Το τελείωμα της επιφάνειας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το ιξώδες του πρωτογενούς πολτού και τη συνολική σταθερότητα του μίγματος πολτού. Η παρακολούθηση και έλεγχος ιξώδους σε σειρά μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη της απαιτούμενης ποιότητας επίστρωσης.
  2. Μειώστε ελαττώματα: Ο έλεγχος του ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαρμαρυγιών στη διαδικασία επίστρωσης - κολλήσει και μαζεύει, αδελφοποιεί, ξεφλούδισμα, σχισίματα, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας και μειώνει τα χαρακτηριστικά κακής ροής που οδηγούν σε κακή κατασκευή κελύφους με αποτέλεσμα ελαττώματα χύτευσης.
  3. Καλύτερη απόδοση: Η διασφάλιση της συνοχής καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης μειώνει σημαντικά τα ποσοστά απορρίψεων εξοικονομώντας κόστος και χρόνο και βοηθά στις διαδικασίες συνεχούς χύτευσης. Οι τεχνικές μέτρησης εκτός σύνδεσης είναι επίπονες και αναξιόπιστες και συνεπάγονται τεράστιες καθυστερήσεις στην παραγωγική διαδικασία, εκτός από το ότι έχουν υψηλό κόστος προσωπικού για να δοκιμάσουν δείγματα και να τρέξουν.
  4. Σωστές ιδιότητες: Η κακή ποιότητα επίστρωσης μπορεί να επηρεάσει δυσμενώς τις επιθυμητές ιδιότητες των επενδυτικών κελυφών - η τραχύτητα της επιφάνειας, η θερμική αγωγιμότητα, η χημική αντιδραστικότητα, η διαπερατότητα και η αντοχή του κελύφους επηρεάζουν την ποιότητα των επενδύσεων. Όλες αυτές οι ιδιότητες εξαρτώνται από το πόσο καλά ελέγχεται η διαδικασία επικάλυψης, επομένως ο έλεγχος του ιξώδους είναι κρίσιμος.
  5. Αποτελεσματικές διαδικασίες: Η αυτοματοποίηση του ιξώδους και του αισθητήρα και του ελέγχου του pH σε διαδικασίες χύτευσης επενδύσεων μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να μειώσουν τους χρόνους παραγωγής, να αυξήσουν την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας και να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα.
  6. Κόστος: Η επίστρωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση σκόνης, συνδετικού υλικού και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους. Οι συνεχείς μετρήσεις ιξώδους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης μπορούν να εξασφαλίσουν ομοιογένεια, να βελτιστοποιήσουν τη χρήση ενέργειας και να μειώσουν τη χρήση του διαλύτη.
  7. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
  8. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
  9. Φιλικό προς το περιβάλλον: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
  10. Κανονιστική Συμμόρφωση: Οι γενικοί και εθνικοί κανονισμοί καθοδηγούν τις συνολικές ιδιότητες των επενδύσεων. Η μη τήρηση λόγω της μεταβλητότητας της παραγωγής θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντικές ζημίες και απώλειες πελατών εκτός από τις υποχρεώσεις που απορρέουν από την ελαττωματική εργασία στην παραγωγική διαδικασία.

Για να εξασφαλιστεί σταθερή, ομοιόμορφη επικάλυψη υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας διαλύτες και αντισταθμίζοντας τη θερμοκρασία διατηρήστε την πλήρη διαδικασία επίστρωσης εντός καθορισμένων ορίων. Με συνεχή επιγραμμική παρακολούθηση ιξώδους, ο αρχικός σχηματισμός κελύφους μπορεί να ελεγχθεί πιο αποτελεσματικά, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά τις μεταλλουργικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος.

Προκλήσεις διαδικασίας

Οι φορείς εκμετάλλευσης στην αγορά χύτευσης αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η εν λόγω μέτρηση εκτός του εργαστηρίου έχει αμφισβητήσει τους μηχανικούς επεξεργασίας και τα τμήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια των ετών. Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Οι συμβατικές μέθοδοι ελέγχου του ιξώδους της επίστρωσης πολτού έχουν αποδειχθεί ανεπαρκείς ακόμη και σε εφαρμογές όπου επιτρέπονται μεγάλες διακυμάνσεις στο ιξώδες.

Παραδοσιακά, οι φορείς εκμετάλλευσης της βιομηχανίας χύτευσης επενδύσεων έχουν μετρήσει το ιξώδες του πολτού χρησιμοποιώντας το κύπελλο ροής Zahn. Η μέτρηση αναφέρεται ως ο χρόνος που παρήλθε για τον όγκο του κυπέλλου να ρέει μέσα από μια οπή στον πυθμένα του κυπέλλου. Το τελικό σημείο της δοκιμής πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε να είναι συνεπής από τη δοκιμή έως τη δοκιμή. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα. Είναι ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Στη διαδικασία συνεχούς χύτευσης, η δειγματοληψία διαστήματος προκαλεί υπερβολικές καθυστερήσεις. Το ιξώδες του πολτού δεν μπορεί να ρυθμιστεί σε πραγματικό χρόνο. Εκτός αυτού, τα διάφορα δοχεία που περιέχουν τον πολτό είναι ανοικτά. λόγω των μεταβολών της θερμοκρασίας περιβάλλοντος, της υγρασίας και άλλων παραγόντων, όπως η θερμοκρασία, το ξηρό κλίμα, οι διαλύτες είναι πιθανόν να είναι πτητικές, οπότε η τεχνική μέτρησης ιξώδους με βάση το φλιτζάνι γίνεται αναποτελεσματική.

Το ιξώδες και άλλα χαρακτηριστικά που μπορούν να συνδεθούν με αυτό (π.χ. ταχύτητα διάτμησης και τοις εκατό κατά βάρος στερεών) ποικίλλουν ανάλογα με το βάθος σε μια δεξαμενή που περιέχει σημαντικές ποσότητες κεραμικού πολτού, συνθήκες μετακίνησης του πολτού (γενικά προκληθείσα για διατήρηση της ομοιογένειας), σύλληψη με χυτά τμήματα και αναπλήρωση ή προσαρμογές. Υπάρχουν αρκετές προσεγγίσεις για τη μέτρηση του ιξώδους σε απευθείας σύνδεση μέσω των ανιχνευτών οργάνων που εισάγονται στο λουτρό χύτευσης σε διάφορα βάθη, αλλά έχουν επιρρεπείς σε μετατόπιση και σφάλματα κατά τη διάρκεια των λειτουργιών χύτευσης και μερικοί μπορεί να χρειαστούν συχνή αφαίρεση, καθαρισμό ή αντικατάσταση, χρόνο διακοπής λειτουργίας και επαναβαθμονόμηση των ανιχνευτών και των οργάνων. Μερικοί ανιχνευτές μπορούν να καθαριστούν επί τόπου αλλά υποβάλλονται σε δυσλειτουργία λόγω έκθεσης σε ανεπιθύμητη και μεταβλητή επικάλυψη στοιχείων μετατροπέα.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση και έλεγχος ιξώδους εν σειρά είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της σύνθεσης της επικάλυψης και του ιξώδους εφαρμογής. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε έναν ισορροπημένο συντονιστή στρέψεως, για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας επικάλυψης:

  1. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού και είναι σε θέση να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Διαδικτυακή Ημερίδα Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Ο αισθητήρας εγκλείεται ερμητικά και ως εκ τούτου η απόδοση δεν επηρεάζεται από την αναταραχή και τη μη ομοιογένεια ρευστού. Η αυτοματοποιημένη διαδικτυακή μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις διαφορές στη λήψη δειγμάτων και στις εργαστηριακές τεχνικές. Ο αισθητήρας είναι εγκατεστημένος είτε στον κάδο επίστρωσης είτε στη γραμμή μέσω της οποίας το επίστρωμα αντλείται στον εφαρμοστή, μετρώντας συνεχώς το διαμορφωμένο ιξώδες του συστήματος (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Η συνέπεια της επίστρωσης επιτυγχάνεται μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή διεργασιών που βασίζεται σε ιξώδες σε πραγματικό χρόνο και μετρήσεις θερμοκρασίας. Χρησιμοποιώντας ένα SRV / SRD σε μια γραμμή διεργασίας επικάλυψης, η απόδοση μεταφοράς παλτών βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς / κανονιστικούς στόχους. Οι αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού βρίσκονται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με μηδενική συντήρηση.

Η Rheonics προσφέρει ένα ολοκληρωμένο αυτόνομο ιξώδες και σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου pH. Το σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου ιλύος Rheonics χρησιμοποιεί ενδογραμμικά ιξωδόμετρα με ενσωματωμένους ανιχνευτές pH για την παρακολούθηση του ιξώδους και του pH ιλύος σε πραγματικό χρόνο. Οι βαλβίδες διαλυτών και προσθέτων λειτουργούν για να προσθέσουν τη σωστή δόση για να διασφαλιστεί ο απόλυτος έλεγχος των χαρακτηριστικών του πολτού καθ 'όλη τη διαδικασία ανάμιξης και επικάλυψης.

Το Rheonics Slurry Monitor and Control System είναι εγκατεστημένο στο εργοστάσιο
Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου ρευστών Rheonics

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Το μικρό τους αποτύπωμα καθιστά δυνατή την απλή εγκατάσταση σε σειρά, αποφεύγοντας τον πρόσθετο χώρο ή την απαίτηση προσαρμογής στον επίστρωμα.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και, συνεπώς, καθιστώντας τους τελείως μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες που διαδίδονται στο πάτωμα του εργοστασίου διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν επηρεάζεται η παλμική πίεση από την άντληση στη λειτουργία αισθητήρα ή την ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε οποιεσδήποτε δονήσεις ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά με τη χαμηλότερη δυνατότητα τροποποίησης και το κόστος εφαρμογής.

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Δεν υπάρχουν θάλαμοι, στεγανοποιητικοί δακτύλιοι O ή φλάντζες.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, σύνδεσμος υγιεινής και τριών σφιγκτήρων DIN 11851 για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν κάθε δευτερόλεπτο μετρήσεις ακριβούς ιξώδους (και πυκνότητας SRD) σε πραγματικό χρόνο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
  • Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Η Rheonics ' SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή επεξεργασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Επιτύχετε σταθερή ποιότητα ιλύος χωρίς να ανησυχείτε για τις διακυμάνσεις του pH. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Ο αξιόπιστος και αυτόματος έλεγχος διασφαλίζει ότι οι διαδικασίες τρέχουν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επίστρωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν την εκκαθάριση των γραμμών μελάνης παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη διάρκεια της φάσης καθαρισμού. Όλα τα μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει τον πλήρη και επαναληπτικό καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών. Οι ανιχνευτές αισθητήρων δεν επηρεάζονται από οποιαδήποτε έκθεση και παράγουν επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ακόμη και στις πιο σκληρές συνθήκες.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμιξης και επικάλυψης πολτού κατά τη δημιουργία κελύφους παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

SRV, SRD σε ανάμειξη πολτού + ιξώδες κεραμικής ιλύος δεξαμενής επικάλυψης

SRV / SRD σε κεραμικές δεξαμενές ανάμειξης πολτού κατά την ανάμιξη και επίστρωση για κατασκευή κελύφους - Σχηματική με πιθανή θέση στήριξης του αισθητήρα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες