Η άσφαλτος έχει αποδειχθεί ότι είναι ένα από τα πιο ευέλικτα και αποτελεσματικά υλικά για οδοστρώματα – είτε πρόκειται για δρόμο είτε για στέγη. Η διασφάλιση ότι η άσφαλτος πληροί ρυθμιστικούς κανόνες όπως ASTM, AASHTO, DIN, EN, ενώ παράλληλα μειώνονται οι εκπομπές που σχετίζονται με την παραγωγή και τη χρήση της είναι μια κερδοφόρα. Rπαρακολούθηση και έλεγχος ιξώδους σε πραγματικό χρόνο of ασφάλτος από παραγωγή σε διυλιστήρια να Η τελική φόρτωση στον τερματικό σταθμό για τη μεταφορά στο εργοτάξιο του πλακόστρωτου βελτιώνει την κάτω γραμμή και προστατεύει το προσωπικό. Η μείωση του κόστους και η βελτίωση της ασφάλειας επιτυγχάνονται μέσω της βελτιστοποίησης τη χρήση διαλυτών & τροποποιητών για να επιτευχθεί κατάλληλο ασφαλτικό μείγμα. Η διαδικασία μέτρησης δημιουργεί μηδέν εκπομπές ρύπων και μπορεί να γίνει εντελώς εν σειρά χωρίς ανάγκη για δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης. Ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο που βασίζεται σε αισθητήρα συντονισμού μεταφέρει μετρήσεις ιξώδους στον ψηφιακό κόσμο σε αρμονία με τη σύγχρονη σχεδίαση δρόμων και επιτρέπει τη διαχείριση των ιδιοτήτων της πίσσας σε πραγματικό χρόνο το πλήρες κύκλος ζωής της ασφάλτου.
Οι δύο κύριες παράμετροι της πίσσας αναμεμειγμένης με πολυμερή για την παραγωγή Θερμού Μείγματος Ασφάλτου (HMA) είναι το ιξώδες και η θερμοκρασία. Το ιξώδες ασφάλτου-τσιμέντου περιγράφει την αντίσταση στη συμπύκνωση του μίγματος επίστρωσης. Χρησιμοποιώντας μετρήσεις ιξώδους σε σωλήνες και δεξαμενές, οι μηχανικοί μπορούν να διασφαλίσουν ότι τηρούνται οι παράμετροι ποιοτικού ελέγχου και ότι το προϊόν είναι εντός των προδιαγραφών. Μια εν σειρά μέτρηση ιξώδους θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί ως μεταβλητή ανάδρασης διαδικασίας σε ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου ανάμειξης για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας, του χρόνου ανάμειξης και της προσθήκης πρόσθετων που βελτιώνουν την απόδοση.
Για εργασίες ανάμειξης και μεταφοράς ασφάλτου, τα δεδομένα ιξώδους παρέχουν πιο ουσιαστικές πληροφορίες όταν συλλέγονται και αναλύονται με την πάροδο του χρόνου. Η ανάλυση δεδομένων βοηθά τους μηχανικούς διεργασιών να διαγνώσουν ζητήματα ποιότητας. Οι χειριστές μπορούν να προγραμματίσουν τη συντήρηση και να κάνουν τις απαραίτητες αναβαθμίσεις στον εξοπλισμό τους για να βελτιώσουν την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα.
Υπάρχουν δύο ξεχωριστά στάδια στη ζωή κάθε ασφαλτοστρώματος θερμής ανάμειξης. Το στάδιο της κατασκευής από την τροφοδοσία ψυχρών αδρανών και την αποθήκευση ασφάλτου έως το τελικό οδόστρωμα. Οι ιδιότητες της πίσσας αλλάζουν καθώς γερνάει στη χύδην αποθήκευση, μεταφορά και αποθήκευση επί τόπου. Η αλλαγή στις ιδιότητες της πίσσας πρέπει να παρακολουθείται και να αναλαμβάνονται κατάλληλες διορθωτικές ενέργειες σε όλη την αλυσίδα αξίας για να διασφαλιστούν οι σωστές ιδιότητες πριν από την εφαρμογή.
| Τομείς | Προκλήσεις | Αξία διαχείρισης ιξώδους |
|---|---|---|
| Παραγωγή Ασφάλτου (Διυλιστήρια) | • Πλήρης ακρίβεια των ιδιοτήτων στόχου σε σκληρές συνθήκες με διακυμάνσεις θερμοκρασίας και περιβάλλοντος • Οι διακυμάνσεις της πρώτης ύλης και της διαδικασίας κατασκευής σημαίνουν ότι οι περιοδικές εργαστηριακές δοκιμές δεν αντιπροσωπεύουν την άσφαλτο που παράγεται. • Η ασυνέπεια οδηγεί σε σημαντικό χρηματικό ποσό και χρόνο που δαπανάται για την ανάμειξη μετά τη διαδικασία για την τήρηση των ελάχιστων προδιαγραφών στόχου | • Ε&Α και δοκιμή σκευασμάτων • Με την παρακολούθηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, μπορούν να γίνουν προσαρμογές στις διαδικασίες παραγωγής και να αυτοματοποιηθούν οι διορθωτικές ενέργειες. • Βοηθά στην επίτευξη στόχων βιώσιμης παραγωγής – ελαχιστοποίηση του κόστους υλικών και ενέργειας με βελτιστοποίηση στη διαδικασία ανάμειξης. |
| Μεταφορά από το εργοστάσιο ανάμιξης ασφάλτου στο σημείο εφαρμογής με οχήματα μεταφοράς υλικού | • Αλλαγή ιδιοτήτων ασφάλτου κατά τη μεταφορά από διυλιστήριο στο πεζοδρόμιο (χώροι εφαρμογής) λόγω γήρανσης και μικρομόλυνσης | • Πρόληψη αλλαγής ιδιοτήτων κατά την αποθήκευση και μεταφορά χύμα λόγω γήρανσης και μόλυνσης. • Για να εξασφαλίσετε QC πριν από τη μεταφορά από εργοστάσια ανάμιξης στα φορτηγά - φόρτωση, εκφόρτωση. |
| Σημείο εφαρμογής (πλακοστρώσεις) | • Υλικό μεταφοράς οχήματος για ανάμειξη υλικού πριν από την εφαρμογή καθ 'όλη τη διάρκεια - προσαρμογή για παράγοντες θερμοκρασίας και περιβάλλοντος. • Το ιξώδες της ασφάλτου-τσιμέντου σε ένα μείγμα οδοστρώματος επηρεάζει τη συμπίεσή του με την κύλιση κατά την κατασκευή και από την κυκλοφορία κατά την πρώιμη διάρκεια ζωής του οδοστρώματος. | • Διασφάλιση ομοιογένειας στο μείγμα και διασφάλιση των σωστών ιδιοτήτων λίγο πριν την εφαρμογή. • Η συμπίεση του μείγματος επίστρωσης σε καθορισμένη πυκνότητα επιτυγχάνεται αξιόπιστα με εξοπλισμό έλασης, με επαρκή προσπάθεια συμπίεσης. |
Το ιξώδες ως εργαλείο για Ε&Α – Μελέτες ανάπτυξης και βελτίωσης νέων ασφαλτικών μιγμάτων
Το ιξώδες είναι μια ιδιότητα που επηρεάζεται σε μοριακό επίπεδο και έχει τεράστιο όγκο πληροφοριών σχετικά με τη διαδικασία και τη συμπεριφορά του υγρού. Η προσθήκη τροποποιητών ιξώδους για τη δημιουργία τροποποιημένου ασφαλτικού οδοστρώματος υψηλού ιξώδους έχει αποδειχθεί ότι έχει ισχυρή ικανότητα αντίστασης στη ροή διάτμησης και παραμόρφωση, ισχυρή αντοχή συγκόλλησης και αυξημένη απόδοση του υλικού σε χαμηλή θερμοκρασία. Η ποσότητα και οι τύποι προσθήκης πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια και οι μετρήσεις ιξώδους είναι βασικά στοιχεία για τη διεξαγωγή μελετών Ε&Α, πειραματισμών και χαρακτηρισμού ασφάλτου. Η σχέση θερμοκρασίας/ιξώδους είναι σημαντική κατά τον προσδιορισμό των παραμέτρων απόδοσης όπως η πρόσφυση, η ρεολογία, η ανθεκτικότητα και η θερμοκρασία εφαρμογής της πίσσας. Ως εκ τούτου, η ακριβής ανάλυση ιξώδους της πίσσας σε διαφορετικές θερμοκρασίες έχει γίνει μια σημαντική δοκιμή.
Το ιξώδες του συνδετικού ασφάλτου σε υψηλές θερμοκρασίες είναι σημαντικό επειδή επηρεάζει τα ακόλουθα:
Πληροφορίες πυκνότητας κρίσιμες για την αντιμετώπιση προβλημάτων οδοστρώματος και για την αποφυγή προβλημάτων οδοστρώματος
Η μακροχρόνια απόδοση του οδοστρώματος είναι το αποτέλεσμα της ομαλότητας και της ποιότητας ψάθας του μείγματος HMA. Η ομαλότητα επηρεάζει το κόστος μεταφοράς του χρήστη του δρόμου και επηρεάζει άμεσα το κόστος συντήρησης του οχήματος, την κατανάλωση καυσίμου, την ταχύτητα, την άνεση των επιβατών, την ασφάλεια και τον θόρυβο του οχήματος. Η κακή ποιότητα τάπητα επηρεάζει επίσης την απόδοση του οδοστρώματος και μπορεί να προκληθεί από ρωγμές, διαχωρισμό, κακούς αρμούς και άλλα ελαττώματα. Επιπλέον, η χαμηλή πυκνότητα μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση του μείγματος, να κάνει το μείγμα πιο ευαίσθητο στην υγρασία, να σκληρύνει πρόωρα την άσφαλτο, να μειώσει την αντοχή στην κόπωση ή να μειώσει τη δομική αντοχή του οδοστρώματος. Πιθανά προβλήματα με την ανεπαρκή διαχείριση της πυκνότητας στις εργασίες επίστρωσης είναι:
Η χρήση τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου έχει αυξηθεί. Ως αποτέλεσμα, πρόσθετα όπως πολυμερή, καουτσούκ, οξέα και λάδια έχουν χρησιμοποιηθεί για την τροποποίηση της ασφάλτου. Οι ιδιότητες απόδοσης των συνδετικών υλικών ασφάλτου, όπως η αντίσταση έναντι των αυλακώσεων σε υψηλή θερμοκρασία, έχουν αυξηθεί σημαντικά λόγω της τροποποίησης του συνδετικού ασφάλτου.
Υπάρχουν πολλά διαφορετικά συστατικά της ασφάλτου που βοηθούν στον καθορισμό της συμπεριφοράς και των λειτουργιών της. Το ιξώδες, ο πολύπλοκος συντελεστής διάτμησης και η ακαμψία είναι μεταξύ εκείνων των στοιχείων που είναι ιδιαίτερα σημαντικά όταν προσπαθούμε να κατανοήσουμε τη συμπεριφορά της ασφάλτου. Υπάρχουν πολλές ταυτοποιημένες συσχετίσεις μεταξύ των σχετικών με την άσφαλτο ιδιοτήτων και της αντοχής στη μόνιμη παραμόρφωση των ασφαλτικών μιγμάτων. Οι ιδιότητες της ασφάλτου και οι σχετικές δοκιμές παρουσιάζονται στον παρακάτω πίνακα.
| Ιδιοκτησίες | Δοκιμές |
|---|---|
| Ιξώδες | Δοκιμή τριχοειδούς ιξωδόμετρου Δοκιμή ιξώδους ομοαξονικού κυλίνδρου Δοκιμή ιξώδους κώνου και πλακών Μηδενικό ιξώδες ερπυσμού/χαμηλό ιξώδες διάτμησης Μηδέν ταλάντωσης/Χαμηλό ιξώδες διάτμησης |
| Σημείο χαλάρωσης | Δοκιμή Ring and Ball (R&B). |
| Ελαστικές ιδιότητες και ιδιότητες ανάκτησης | Δοκιμή ερπυσμού και αποκατάστασης πολλαπλών στρες (MSCR). Τεστ Ελαστικής Ανάκτησης |
| Σύνθετος συντελεστής και γωνία φάσης | Δοκιμή Dynamic Shear Rheometer (DSR). |
| Βαθμολογία απόδοσης | Ταξινόμηση βαθμού απόδοσης (PG). |
Οι μετρήσεις για τις προδιαγραφές ρεολογικού συνδετικού ασφάλτου αντιστοιχούν σε διεθνή πρότυπα όπως ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST και SATS. Για τον χαρακτηρισμό της απόδοσης σε υψηλή θερμοκρασία των τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου, πολλά πρακτορεία μεταφορών χρησιμοποιούν πρότυπα και συστήματα βαθμολόγησης AASHTO (American Association of Highway and Transportation Officials) για τη διεξαγωγή των δοκιμών.
Τα inline/online ιξωδόμετρα μετρούν απευθείας το ιξώδες του υλικού σε μια δεξαμενή ή σωλήνα ενώ είναι σε χρήση, παρέχοντας δεδομένα σε πραγματικό χρόνο. Αποτελούν μια κατάλληλη εναλλακτική λύση σε χρονοβόρες εργαστηριακές διαδικασίες και κουραστική διαχείριση μετρήσεων, ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Το πραγματικό κόστος λειτουργίας μπορεί να είναι σημαντικά μικρότερο από ό,τι με τα ιξωδόμετρα πάγκου.
Το δονητικό ιξωδόμετρο είναι ένα δημοφιλές εν σειρά όργανο μέτρησης ιξώδους που δεν περιλαμβάνει κινούμενα μέρη. Το κύριο πλεονέκτημα αυτών των οργάνων είναι η μέτρηση του συνεχούς ιξώδους σε θερμοκρασίες λειτουργίας. Αν και είναι ευαίσθητο στις αλλαγές του ιξώδους, αυτός ο τύπος οργάνου δεν είναι ευαίσθητος στις αλλαγές στον ρυθμό ροής του συνδετικού υλικού και στους κραδασμούς. Είναι σχεδιασμένο να λειτουργεί σε σκληρά περιβάλλοντα εργοστασίου ασφάλτου. Μπορεί να παρακολουθεί και να ελέγχει αποτελεσματικά τη διαδικασία τροποποιημένων συνδετικών ασφάλτου για να διασφαλίσει ότι η παραγωγή ασφάλτου είναι πάντα συνεπής ακόμη και με τη μεταβλητότητα της πρώτης ύλης.
Η πραγματική ευκαιρία είναι να κοιτάξουμε πέρα από τις βασικές απαιτήσεις και να χρησιμοποιήσουμε τα δεδομένα ιξώδους έγκαιρα για να διασφαλίσουμε σταθερή ποιότητα ασφάλτου καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής. Η χρήση τέτοιου συνδετικού υλικού θα εξασφαλίσει αξιόπιστη απόδοση κατά την τοποθέτηση ασφάλτου στο έδαφος. Η ενσωματωμένη μέτρηση ιξώδους επιτρέπει τη συμμόρφωση με τα απαιτούμενα πρότυπα όπως το σύστημα βαθμολόγησης AASHTO M332 MSCR, τη διαδικασία δοκιμής AASHTO T-350 MSCR που υιοθετούνται ευρέως από τα πρακτορεία μεταφορών.
Οι προδιαγραφές των πελατών διαφέρουν ανάλογα με την περιοχή, καθώς οι δρόμοι υπόκεινται σε ριζικά διαφορετικά περιβάλλοντα. Η πρώτη ύλη για την κατασκευή ασφάλτου είναι βασικά τα υπολείμματα στο βαρέλι αργού πετρελαίου μετά την εξόρυξη ή τον εξευγενισμό προϊόντων υψηλής αξίας. Αυτό το υλικό μπορεί να είναι πολύ μη ομοιογενές και μπορεί να διαφέρει ριζικά ως προς τη σύνθεση από βαρέλι σε βαρέλι, ανάλογα με την πηγή του αργού.
Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της υγρασίας, η κατάσταση του εξοπλισμού ανάμειξης, οι συνθέσεις, η ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής, οι αλληλεπιδράσεις των μηχανημάτων και ο χρόνος ανάμειξης είναι μερικές από τις πολλές παραμέτρους που μπορούν να μεταβάλουν την ποιότητα του παραγόμενου ασφαλτομίγματος σε όλες τις παρτίδες. Υπάρχουν πλέον οι τεχνολογίες που απαιτούνται για την υποστήριξη επαναλήψιμων εργασιών, παρά τους τόσους πολλούς παράγοντες που επηρεάζουν. Μόλις ο κατασκευαστής επενδύσει σε εξοπλισμό παρακολούθησης διεργασιών, τα τρέχοντα βιομηχανικά συστήματα ελέγχου είναι καλά ανεπτυγμένα ώστε να μπορούν να χρησιμοποιούν τα δεδομένα ιξώδους από τις διεργασίες για την τυποποίηση των λειτουργιών και της ποιότητας.
Οι βασικοί παράγοντες που οδηγούν στην υιοθέτηση εξοπλισμού παρακολούθησης ιξώδους σε πραγματικό χρόνο από την ασφαλτική βιομηχανία είναι οι εξής:
Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο για την επίτευξη σταθερής ποιότητας παράδοσης. Οποιαδήποτε απόκλιση μπορεί να εντοπιστεί γρήγορα και να διορθωθεί χωρίς να σπαταληθεί ολόκληρο το φορτίο ή χειρότερα να δημιουργηθούν μελλοντικά προβλήματα με το δρόμο ή την οροφή. Η ανιχνεύσιμη διασφάλιση ποιότητας παρέχει μεγαλύτερη εμπιστοσύνη στον παραγωγό και μειώνει την ευθύνη που προκύπτει από παράπονα ποιότητας.
Αυτοματοποιημένες διορθωτικές ενέργειες για τη διασφάλιση της αποδοτικότητας και της συνέπειας της παραγωγής. Οι κλειστοί βρόχοι ελέγχου μέσω της επιθεώρησης ποιότητας που βασίζεται σε αισθητήρες, μειώνουν τα απόβλητα και αυξάνουν την απόδοση μέσω της έγκαιρης ανίχνευσης απόκλισης της διαδικασίας, της ανάλυσης της βασικής αιτίας και της αυτόματης διόρθωσης για τους παραγωγούς ασφάλτου.
Κυκλική καινοτομία: Περισσότερη ευελιξία στην αντιμετώπιση νέων παραλλαγών ασφαλτομίγματος στην παραγωγή, τη συμμόρφωση και την προέλευση. Οι λεπτές μοναδικές ποιότητες ασφάλτου παράγονται από διυλιστήρια, το καθένα με διαφορετικό ιξώδες που πρέπει να πληροί μια προδιαγραφή στόχο. Με τις ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους, αυτοί οι παραγωγοί λαμβάνουν πληροφορίες για το πώς θα συμπεριφέρονται οι νέες συνθέσεις/συνθέσεις και πώς μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσουν τα τρέχοντα συστήματα ανάμειξης και τις παραμέτρους ελέγχου.
Τα μεγάλα δεδομένα παρέχουν ισχυρές αποδείξεις για τη λήψη αποφάσεων για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Τα δεδομένα που παρέχονται από τον εξοπλισμό παρακολούθησης διεργασιών τους επιτρέπουν να τροποποιούν διάφορες παραμέτρους διεργασίας και να βελτιστοποιούν την παραγωγική διαδικασία. Η διασύνδεση και η διαφάνεια των πληροφοριών επιτρέπουν την αποκέντρωση των αποφάσεων εντός και εκτός των εγκαταστάσεων παραγωγής.
Υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και προσαρμογή στα αιτήματα των πελατών. Η τεχνολογία, τα δεδομένα και οι πληροφορίες που μπορούν να βοηθήσουν στον μετασχηματισμό των παραγωγικών εργασιών μπορούν επίσης να κάνουν τις διαδικασίες και τα συστήματα να ανταποκρίνονται περισσότερο στις ανάγκες του τελικού χρήστη.
Πλήρης διαδρομή και ίχνος παραγωγικής διαδικασίας. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων παραγωγής ασφάλτου επιτρέπει την παρακολούθηση και τον εντοπισμό κάθε βήματος στην αλυσίδα της διαδικασίας, διασφαλίζοντας την πλήρη συμμόρφωση τόσο με τις κανονιστικές όσο και με τις απαιτήσεις των φορέων.
Ακριβής και άμεσης απόκρισης μέτρηση και έλεγχος ιξώδους σε σειρά
Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε σειρά επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθηση της ασφάλτου κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και στο σημείο εφαρμογής. Επιτρέπει τον έλεγχο του ιξώδους για τη διασφάλιση ομοιόμορφης ποιότητας σε όλα τα στάδια. Διαχείριση ιξώδους σε σειρά με το Rheonics Το SRV μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση ορισμένων από τα πιο συνηθισμένα προβλήματα οδοστρώματος λόγω ασυνεπούς παροχής ασφάλτου - ρωγμές (διαμήκεις, εγκάρσιες, αλιγάτορες, ολίσθηση, ακμές), αιμορραγία, σχίσιμο, κυματισμό, λακκούβες, βαθουλώματα, αυλακώσεις, ανατροπές, κραδασμούς και σπρώξιμο. Ο αποτελεσματικός έλεγχος του ιξώδους της ασφάλτου οδηγεί σε σημαντική βελτίωση της διαδικασίας επίστρωσης βελτιώνοντας την ποιότητα και μειώνοντας τις επανεπεξεργασίες.
Η σταθερή ποιότητα του προϊόντος και ο έλεγχος της ανάμειξης μπορούν να επιτευχθούν χρησιμοποιώντας τα δεδομένα από τον αισθητήρα και ενσωματώνοντάς τα στο σύστημα ελέγχου παραγωγής/ανάμιξης. Τα δεδομένα που εξάγονται στον έλεγχο παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διατήρηση του προϊόντος εντός των καθορισμένων προδιαγραφών.
Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους κατά τη διαδικασία κατασκευής και για τη διασφάλιση της πλήρους συμμόρφωσης των κρίσιμων χαρακτηριστικών με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζεστε σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας,
Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι για διαχείριση ποιότητας από:
Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Ελεγκτής Predictive Tracking). Η χρήση ενός SRV σε μια γραμμή παραγωγικής διαδικασίας, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Rheonics Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.
Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνέπειας ακεραιότητας των συστημάτων – οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με Rheonics λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής.
RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε οποιαδήποτε γραμμή διαδικασίας, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.
Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.
RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το υγρό διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στο ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων διασκορπισμένων σε όλο το εργοστάσιο γίνεται από έναν ενιαίο πίνακα οργάνων. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.
Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.
Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.
Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.
Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!
RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.
SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:
RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.
Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾” NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .
Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.
Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.
Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας
Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας
Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.
Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.
Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.
Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης ρευστών. Κατασκευάζεται με ακρίβεια στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.
Η εύφλεκτη σκόνη ενέχει σημαντικό κίνδυνο έκρηξης σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία τροφίμων, τα χημικά, η εξόρυξη,...
Το ιξώδες της θερμαινόμενης κόλλας είναι μια κρίσιμη ιδιότητα, καθώς επηρεάζει άμεσα την ικανότητά της να είναι...
Στην κατασκευή μπαταριών, το ιξώδες και η πυκνότητα παίζουν κρίσιμο ρόλο στην επίτευξη σταθερής ποιότητας πολτού,...
Η ψεκασμός είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για τη διάσπαση ενός υγρού σε λεπτά σταγονίδια, που συνήθως γίνεται...
