Ενσωματωμένη παρακολούθηση ιξώδους για βελτιστοποίηση των γραμμών πλήρωσης σε προϊόντα φροντίδας καταναλωτών

---

Πίνακας Περιεχομένων

• 1. Εισαγωγή
• 2. Πλήρωση Γραμμών σε Προϊόντα Φροντίδας Καταναλωτών
• 2.1 Βασικές εφαρμογές
• 2.2 Η σημασία του ιξώδους και της πυκνότητας στις γραμμές πλήρωσης σε προϊόντα φροντίδας καταναλωτών
• 2.3 Διαδικασία Παραγωγής/Εφαρμογής
• 3. Rheonics Επισκόπηση αισθητήρων σειράς Type-SR
• 3.1 Πιστοποίηση υγιεινής
• 4. Συνιστώμενη εγκατάσταση
• 4.1. Ζητήματα Μηχανολογικής Εγκατάστασης
• 4.1.1. Απαιτήσεις εγκατάστασης SRV και SRD
• 4.1.2. Πρόσθετες απαιτήσεις εγκατάστασης SRD
• 4.2. Κοινή λύση με Rheonics
• 5. Συνθήκες Διαδικασίας και Βέλτιστες Πρακτικές
• 6. αναφορές

Οι κατασκευαστές προϊόντων περιποίησης απαιτούν ακρίβεια στη σύνθεση και τη συσκευασία για να διασφαλίσουν τη συνέπεια των προϊόντων, την ασφάλεια των καταναλωτών και τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Οι γραμμές πλήρωσης είναι κεντρικής σημασίας για αυτήν τη διαδικασία και αντιμετωπίζουν ποικίλες προκλήσεις, όπως ο χειρισμός προϊόντων με ευρύ φάσμα ιξωδών, η πρόληψη του αφρισμού ή των γραμμώσεων κατά τη διανομή και η διασφάλιση ακριβούς καθαρού περιεχομένου σε διαφορετικές μορφές συσκευασίας.

Η μεταβλητότητα του ιξώδους και της πυκνότητας στις πρώτες ύλες και το τελικό προϊόν, η ευαισθησία στη θερμοκρασία και η σταθερότητα από παρτίδα σε παρτίδα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθιστούν την παραγωγή πιο περίπλοκη. Συνήθως, χρησιμοποιούνται παραδοσιακές μέθοδοι δειγματοληψίας σε εργαστήριο, αλλά αυτές παρέχουν περιστασιακές πληροφορίες που δεν είναι σε θέση να καταγράψουν αλλαγές σε πραγματικό χρόνο στις ιδιότητες των ρευστών. Από την άλλη πλευρά, οι μετρήσεις σε σειρά παρέχουν συνεχή και σε πραγματικό χρόνο ορατότητα της διαδικασίας, επιτρέποντας ταχύτερη απόκριση ελέγχου.

Rheonics Οι αισθητήρες προσφέρουν σημαντικά λειτουργικά και οικονομικά πλεονεκτήματα για τις γραμμές πλήρωσης εξυπηρέτησης καταναλωτών, ξεπερνώντας την ακρίβεια μέτρησης για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα, την αξιοπιστία και την εξοικονόμηση κόστους:

• Μετρήστε με ακρίβεια το ιξώδες, τη σύσταση, την πυκνότητα, τη συγκέντρωση και τη θερμοκρασία των προϊόντων φροντίδας καταναλωτών.

• Προσφέρετε αξιόπιστη απόδοση υπό συνθήκες υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας.

• Συμβατό με CIP και πιστοποιημένο κατά EHEDG, με συνδέσεις υγιεινής διεργασίας όπως Tri-Clamp, Varinline και άλλα.

• Εύκολη ενσωμάτωση με συστήματα PLC/DCS μέσω Profinet, Modbus, Ethernet/IP, εξόδων 4–20 mA και άλλων.

• Εργοστασιακά βαθμονομημένο και κατάλληλο για οποιοδήποτε υγρό· δεν απαιτείται επαναβαθμονόμηση.

• Βελτιώστε την αποδοτικότητα της γραμμής, μειώστε τα διανεμόμενα προϊόντα και τις απορριφθείσες παρτίδες, οδηγώντας σε επένδυση σε αισθητήρες αντιστάθμισης εντός του πρώτου έτους.

Τα προϊόντα περιποίησης, όπως σαμπουάν, λοσιόν, κρέμες, τζελ και οδοντόκρεμες, απαιτούν ακριβή έλεγχο παραγωγής. Οι γραμμές πλήρωσης για αυτά τα προϊόντα χρειάζονται ακριβή έλεγχο των ρεολογικών ιδιοτήτων, όπως το ιξώδες και η πυκνότητα. Αυτό διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος και τη συνεπή δοσολογία κατά τη συσκευασία και τον ποιοτικό έλεγχο.

Αυτά τα προϊόντα μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε δύο κύριες ομάδες: υγρά και ημιστερεά, και αυτά μπορούν να συσκευαστούν σε διαφορετικούς τύπους συσκευασίας όπως μπουκάλια, φακελάκια, σωλήνες, βάζα και αεροζόλ.

Τα προϊόντα σε κάθε ομάδα κατηγορίας απαιτούν ξεχωριστό τύπο συσκευασίας που απαιτεί διαφορετικές τεχνικές κατασκευής. Αυτές περιλαμβάνουν:

Άκαμπτα δοχεία (Μπουκάλια, Διανομείς και Βάζα)

Συνήθως κατασκευασμένες από πλαστικό και μερικές φορές από γυαλί, αυτές είναι οι πιο συνηθισμένες μορφές συσκευασίας που έχουν σχεδιαστεί για αραιωμένα υγρά και κρεμώδη προϊόντα (π.χ. σαμπουάν, μαλακτικά, υγρά απορρυπαντικά, υγρό σαπούνι, στοματικό διάλυμα, κρέμες και λοσιόν). Ορισμένες συνηθισμένες μέθοδοι πλήρωσης είναι η βαρύτητα, η υπερχείλιση, το έμβολο, οι αντλίες προοδευτικής κοιλότητας ή η πλήρωση κενού.

Φακελάκια (Εύκαμπτες θήκες)

Επίσης συνηθισμένο για υγρά και κρεμώδη προϊόντα, αλλά αυτά είναι δημοφιλή στις μαζικές αγορές λόγω της οικονομικής και απλής παρουσίασής τους. Αυτά απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες πλήρωσης, όπως συστήματα πλήρωσης-πλήρωσης-σφράγισης (FFS) ή συστήματα πλήρωσης σακουλών εξοπλισμένα με δοσομετρικές αντλίες.

Σωλήνες

Συνηθισμένο για ημιστερεά προϊόντα όπως οδοντόκρεμες, τζελ, αλοιφές και κρέμες. Τα σωληνάρια είναι συνήθως κατασκευασμένα από πλαστικό ή αλουμίνιο και γεμίζονται με έμβολο ή αντλία και στη συνέχεια σφραγίζονται.

Δοχεία ψεκασμού (Αερόλυμα, Παρουσίαση ψεκασμού)

Βρίσκεται σε προϊόντα όπως αποσμητικά, αφροί ξυρίσματος, σπρέι μαλλιών και ορισμένα προϊόντα περιποίησης δέρματος. Αυτά απαιτούν χειρισμό τόσο της υγρής σύνθεσης όσο και του προωθητικού (συμπιεσμένο αέριο ή υγροποιημένο αέριο).

Το ιξώδες μετρά την αντίσταση ενός υγρού στη ροή. Στις εφαρμογές πλήρωσης εξυπηρέτησης καταναλωτών, επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο τα προϊόντα κινούνται μέσω της γραμμής, την ακρίβεια χορήγησης και την καθαρή συσκευασία τους.

• Ακρίβεια πλήρωσης και ακρίβεια διανομής: Το ιξώδες καθορίζει εάν ένα προϊόν ρέει ομαλά μέσα από τα ακροφύσια ή δημιουργεί προβλήματα όπως σχηματισμό ινών, στάξιμο ή πιτσίλισμα.

• Σταθερότητα προϊόντος και διάρκεια ζωής: Το σωστό ιξώδες βοηθά τα γαλακτώματα και τα εναιωρήματα να παραμένουν σταθερά, αποτρέποντας τον διαχωρισμό φάσεων, την καθίζηση ή την υποβάθμιση της υφής.

Η πυκνότητα αναφέρεται στη μάζα ενός υλικού ανά μονάδα όγκου. Σε εφαρμογές πλήρωσης για την φροντίδα των καταναλωτών, σχετίζεται άμεσα με τη συνοχή του προϊόντος, τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς συσκευασίας και την ποιότητα της σύνθεσης.

• Έλεγχος περιεχομένου δικτύου: Η πυκνότητα επηρεάζει την αναλογία όγκου προς μάζα, διασφαλίζοντας ότι τα δοχεία πληρούν τις δηλωμένες απαιτήσεις βάρους ή όγκου και αποτρέποντας την υποπλήρωση ή την υπερπλήρωση.

• Συνοχή σύνθεσης: Οι διακυμάνσεις στην πυκνότητα θα μπορούσαν να υποδηλώνουν αποκλίσεις στις αναλογίες των πρώτων υλών, επιδράσεις της θερμοκρασίας ή αστάθειες της διεργασίας που μπορούν να μεταβάλουν την απόδοση του προϊόντος.

Όλες οι διαδικασίες πλήρωσης ξεκινούν σε έναν αναμικτήρα ή σε μια δεξαμενή προετοιμασίας, όπου το προϊόν είτε παρασκευάζεται είτε αποθηκεύεται μετά την παραγωγή για να διατηρηθεί η σωστή ανάμειξη και ομογενοποίηση. Σε αυτό το στάδιο, η παρακολούθηση της πυκνότητας και του ιξώδους βοηθά στη διασφάλιση της ομοιομορφίας του προϊόντος, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα πλήρωσης κατάντη και τη συνοχή της παρτίδας. Από εδώ, το μείγμα μπορεί να κατευθυνθεί σε διαφορετικές διαδικασίες πλήρωσης. Συνήθως, το προϊόν αντλείται πρώτα σε μια δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης, όπου μπορούν να εγκατασταθούν αισθητήρες είτε κατά μήκος της γραμμής μεταφοράς είτε στην ίδια τη δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης για την παρακολούθηση του τελικού προϊόντος πριν από την πλήρωση.

Για διαδικασίες πλήρωσης με βαρύτητα και υπερχείλισης (Σχήμα 7), αισθητήρες μπορούν να εγκατασταθούν στη δεξαμενή αδρανείας ή στη γραμμή μεταφοράς για την παρακολούθηση της κατάστασης του προϊόντος πριν από την πλήρωση, διασφαλίζοντας ότι το προϊόν διατηρεί την κατάλληλη ρευστότητα μέσω των γραμμών πλήρωσης. Αυτό εγγυάται επαναλήψιμη απόδοση παρτίδας, μειώνοντας τον κίνδυνο αποτυχημένων παρτίδων λόγω ασυνεπειών ροής.

Για διαδικασίες πλήρωσης με αεροζόλ και Form-Fill-Seal (FFS) (Σχήμα 8), αισθητήρες μπορούν να τοποθετηθούν ανάντη των ακροφυσίων πλήρωσης για να επαληθευτεί ότι το προϊόν διατηρεί τη σωστή κατάσταση για έγχυση. Η παρακολούθηση σε αυτό το στάδιο βοηθά στην αποφυγή απόφραξης των ακροφυσίων και υπερπλήρωσης ή υποπλήρωσης του προϊόντος, διασφαλίζοντας την σωστή πλήρωση με καθαρή μάζα σε φακελάκια και δοχεία ψεκασμού.

Συναντάμε επίσης διεργασίες που περιλαμβάνουν υγρά με υψηλό ιξώδες, όπως ημιστερεά ή πάστες, όπως οδοντόκρεμες, τζελ, αλοιφές και κρέμες, όπου τα προϊόντα συνήθως συσκευάζονται σε σωληνάρια. (Σχήμα 9), αυτή η διαδικασία είναι πιο κοντά σε ένα σύστημα εξώθησης: το προϊόν φορτώνεται πρώτα σε μια χοάνη και στη συνέχεια τροφοδοτείται από μια δοσομετρική αντλία εμβόλου που εγχέει το υλικό στον σωλήνα πριν σφραγιστεί. Σε αυτήν τη ρύθμιση, ο αισθητήρας μπορεί να εγκατασταθεί στη γραμμή τροφοδοσίας προϊόντος ή στη χοάνη για να παρακολουθεί την κατάσταση του προϊόντος και να διασφαλίζει την κατάλληλη ροή μέσω των ακροφυσίων έγχυσης. Εναλλακτικά, ο αισθητήρας μπορεί να τοποθετηθεί στην ίδια τη γραμμή έγχυσης. Ωστόσο, αυτό είναι πρακτικό μόνο όταν το προϊόν εγχέεται σε μια συνεχή διαδικασία και όχι σε σύντομους κύκλους πλήρωσης που βασίζονται σε μονάδες.

Rheonics Οι αισθητήρες τύπου SR (SRV και SRD) παρέχουν συνεχείς μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας σε σειρά για την παρακολούθηση και τον έλεγχο της διεργασίας. Ο SRV έχει σχεδιαστεί για τη μέτρηση του ιξώδους και της θερμοκρασίας, ενώ ο SRD προσθέτει πυκνότητα στη μέτρηση.

Αυτοί οι αισθητήρες είναι εργοστασιακά βαθμονομημένοι και δεν χρειάζονται επαναβαθμονόμηση κατά τη διάρκεια ζωής τους. Ωστόσο, οι πελάτες ενδέχεται να απαιτούν βαθμονόμηση ή επαλήθευση για τα όργανα που χρησιμοποιούνται στον κλάδο τους στο πλαίσιο του Ελέγχου Ποιότητας. Προαιρετικές επαναρυθμίσεις ή διορθώσεις μετατόπισης μπορούν να πραγματοποιηθούν, εάν χρειάζεται, για να αντιστοιχούν σε συγκεκριμένες αναφορές.

Όλοι οι αισθητήρες είναι εργοστασιακά βαθμονομημένοι και μπορούν να λειτουργήσουν καθ' όλη τη διάρκεια ζωής τους χωρίς να απαιτείται επαναβαθμονόμηση. Ωστόσο, ορισμένοι κλάδοι ενδέχεται να απαιτούν επαλήθευση ή βαθμονόμηση ως μέρος των διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου. Επίσης, μπορούν να εφαρμοστούν επαναρυθμίσεις ή διορθώσεις μετατόπισης για ευθυγράμμιση με συγκεκριμένα πρότυπα αναφοράς. Για περισσότερες πληροφορίες, βλ. Βαθμονόμηση του εν σειρά ιξωδόμετρου διεργασίας SRV στο πεδίο και στο εργοστάσιο.

Rheonics Οι αισθητήρες λειτουργούν με μια κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία, τον Balanced Torsional Resonator (BTR). Αυτή η τεχνολογία προσφέρει σαφή πλεονεκτήματα σε σύγκριση με εναλλακτικές τεχνολογίες: οι αισθητήρες είναι συμπαγείς, ελαφριοί και ανθεκτικοί σε εξωτερικούς κραδασμούς.

Rheonics Οι αισθητήρες SRV και SRD αποτελούν αποδεδειγμένες λύσεις στις γραμμές πλήρωσης προϊόντων φροντίδας καταναλωτών. Παρέχουν μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι προϊόντα όπως σαμπουάν, λοσιόν, κρέμες, τζελ και αεροζόλ διατηρούν σταθερές ιδιότητες ροής καθ' όλη τη διαδικασία πλήρωσης. Η συνεχής παρακολούθηση σε σειρά βελτιώνει την ομοιομορφία από παρτίδα σε παρτίδα, ελαχιστοποιεί τη σπατάλη προϊόντων και ενισχύει τη συνολική απόδοση και αξιοπιστία της γραμμής πλήρωσης.

Από προεπιλογή, Rheonics Οι αισθητήρες Type-SR κατασκευάζονται με υγιεινό μηχανικό σχεδιασμό, ο οποίος διασφαλίζει την καταλληλότητά τους για εφαρμογές υγιεινής. Όταν απαιτείται, μπορούν επίσης να παραδοθούν με πιστοποιήσεις από αναγνωρισμένους οργανισμούς όπως η 3-A και η EHEDG.

Για περισσότερες πληροφορίες, επισκεφτείτε Rheonics υγιεινή και υγειονομική εγκατάσταση.

Είναι σημαντικό να επισημανθούν ορισμένες πτυχές εγκατάστασης που ισχύουν και για τα δύο Rheonics αισθητήρες, SRV και SRD. Ανεξάρτητα από την παραλλαγή, η καθεμία μοιράζεται τον ίδιο σχεδιασμό συντονιστή σε όλες τις παραλλαγές της και η σωστή εγκατάσταση εξαρτάται από τη σωστή τοποθέτηση της περιοχής ανίχνευσης των αισθητήρων (περιοχές με κόκκινο χρώμα σε Εικόνα 13Τα κύρια σημεία είναι:

• Η περιοχή πρέπει να είναι απαλλαγμένη από επικαθίσεις ή εμπόδια

• Η περιοχή θα πρέπει να είναι πλήρως βυθισμένη στο υγρό που σας ενδιαφέρει.

Εκτός από τις δύο κύριες απαιτήσεις που αναφέρθηκαν παραπάνω, ο αισθητήρας SRD έχει δύο επιπλέον παραμέτρους:

• Διατηρήστε τη θερμική σταθερότητα όταν το ρευστό και το εξωτερικό περιβάλλον έχουν θερμοκρασιακή κλίση μεγαλύτερη από 15°C. (Μόνο για SRD, περισσότερες πληροφορίες εδώ: Διατήρηση της ισορροπίας θερμοκρασίας του SRD για ακρίβεια υψηλής πυκνότητας)

• Ευθυγραμμίστε την άκρη ανίχνευσης με την κατεύθυνση ροής του υγρού όπως φαίνεται στο Εικόνα 14(Μόνο για SRD, περισσότερες πληροφορίες εδώ: προσανατολισμός άκρου ρευστού SRD)

Αυτές οι συνθήκες μπορούν να εξεταστούν λεπτομερέστερα στο επόμενο άρθρο, Εγκαταστάσεις κατάλληλες για SRV και SRD.

The Rheonics Οι αισθητήρες Type-SR έχουν αρθρωτό και συμπαγή σχεδιασμό που τους επιτρέπει να υλοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα διαμορφώσεων ανάλογα με τις συνθήκες της εφαρμογής. Για παράδειγμα:

FET-XXT: Tri-Clamp μπλουζάκι αγκώνα

Σε εφαρμογές με ρευστά υψηλού ιξώδους ή μεγέθη σωματιδίων πέραν της κλίμακας micron, συνιστάται η εγκατάσταση με αγκώνα. Για τέτοιες περιπτώσεις, Rheonics προσφέρει το FET (βλ. Εικόνα 15), ένα υγιεινό Tri-Clamp γωνιακό ταυ με κοντύτερη θύρα που εξασφαλίζει τη σωστή εγκατάσταση του αισθητήρα.

Το FET έχει σχεδιαστεί για SRV-X3 και SRD-X3, αισθητήρες σύντομης έκδοσης με Tri-Clamp συνδέσεις. Διατίθεται σε πολλά μεγέθη (1.5", 2", 3", 4", κ.λπ.) και παρέχεται με σφιγκτήρα και στεγανοποιητικό σφιγκτήρα για τον αισθητήρα. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. FET-XXT.

HPT-12G: Υγιεινό κύτταρο ροής HPHT

Για υγιεινές εφαρμογές που περιλαμβάνουν μικρούς αγωγούς ή εγκαταστάσεις σωλήνων, Rheonics προσφέρει το HPT-12G (βλ. Εικόνα 16). Αυτή η κυψελίδα ροής έχει σχεδιαστεί για διεργασίες υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας και τοποθετεί τον αισθητήρα σε διαμόρφωση αγκώνα χρησιμοποιώντας μια σύνδεση διεργασίας με σπείρωμα.

Το HPT-12G είναι συμβατό αποκλειστικά με το SRV-X1-12G, το οποίο διαθέτει σύνδεση με σπείρωμα G 1/2”. Αυτό εξασφαλίζει αξιόπιστη υγιεινή στεγανοποίηση με συμβατότητα CIP/SIP, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές υγιεινής. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. HPT-12G.

Υγιεινό συγκολλητικό έλασμα και χιτώνιο για αισθητήρες τύπου SR

Μια κάθετη εγκατάσταση σε έναν αγωγό, τοίχωμα δεξαμενής ή βάση είναι μια από τις πιο συνηθισμένες διατάξεις. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως με συγκολλημένες θύρες. Για εφαρμογές υγιεινής, Rheonics προσφέρει εξειδικευμένες λύσεις και για τα δύο Tri-Clamp και συνδέσεις διεργασίας G 1/2”. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ένα κοντύτερο δαχτυλίδι εξασφαλίζει σωστή εμβάπτιση του στοιχείου ανίχνευσης σε σύγκριση με ένα τυπικό δαχτυλίδι (βλ. Εικόνα 17).

Το WFT-15T (βλ. Εικόνα 18) είναι ένα υγιεινό Tri-Clamp συγκολλητικό πλέγμα σχεδιασμένο για αισθητήρες με Tri-Clamp συνδέσεις διεργασίας. Εξασφαλίζει αξιόπιστη, υγιεινή στεγανοποίηση και σωστή εμβάπτιση του αισθητηρίου στοιχείου σε υγιεινές εφαρμογές. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. WFT-15T.

Το HAW-12G-OTK (βλ. Εικόνα 19) είναι ένας υγιεινός προσαρμογέας συγκόλλησης σχεδιασμένος για αισθητήρες με συνδέσεις σπειρώματος G 1/2". Παρέχει ασφαλή, υγιεινή σφράγιση και σωστή εμβάπτιση για υγιεινές εφαρμογές. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. HAW-12G-OTK.

Ακολουθούν ορισμένες σημαντικές παραμέτρους για την πλήρωση γραμμών σε εφαρμογές προϊόντων φροντίδας καταναλωτών:

Διαδικασία καθαρισμού και διαδικασίες CIP/SIP

Στις γραμμές πλήρωσης προϊόντων φροντίδας καταναλωτών, οι εναποθέσεις από παχύρρευστα υλικά όπως λοσιόν, κρέμες και τζελ μπορούν σταδιακά να συσσωρευτούν στην επιφάνεια ανίχνευσης του SRV ή του SRD. Ο τακτικός έλεγχος και ο καθαρισμός του αισθητήρα βοηθούν στην πρόληψη της συσσώρευσης και διασφαλίζουν σταθερές και αξιόπιστες μετρήσεις. Παρέχονται οδηγίες σχετικά με τις κατάλληλες μεθόδους καθαρισμού στο Πώς να καθαρίσετε το δικό σας Rheonics καθετήρας;.

Και οι δύο αισθητήρες είναι κατασκευασμένοι με υγιεινό σχεδιασμό, καθιστώντας τους κατάλληλους για ενσωμάτωση σε συστήματα CIP (Clean-in-Place) και SIP (Sterilize-in-Place). Προαιρετικά, Rheonics προσφέρει επίσης πιστοποίηση υγιεινής.

Σωματίδια και φυσαλίδες

Rheonics Οι αισθητήρες είναι ανθεκτικοί στην παρουσία μαλακών σωματιδίων σε κλίμακα μικρών, με ελάχιστη επίδραση στην αξιοπιστία των μετρήσεων. Τα ηλεκτρονικά του αισθητήρα φιλτράρουν αυτόματα μικρές διαταραχές, αν και τα μεγαλύτερα σωματίδια μπορούν να προκαλέσουν περιστασιακές αιχμές ή θόρυβο που θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την αξιολόγηση των δεδομένων.

Όσον αφορά τις φυσαλίδες, η απόδοση διαφέρει μεταξύ των δύο μοντέλων. SRV διατηρεί σταθερές μετρήσεις ιξώδους ακόμη και σε αφρώδη υγρά, ενώ το SRD, το οποίο μετρά τόσο το ιξώδες όσο και την πυκνότητα, είναι πιο ευαίσθητο στον εγκλωβισμένο αέρα. Δεν συνιστώνται υψηλές συγκεντρώσεις φυσαλίδων για την SRD, καθώς ενδέχεται να θέσουν σε κίνδυνο την ακρίβεια της πυκνότητας.

Κινούμενα μέρη και εμπόδια

Σε δεξαμενές ανάμειξης ή επεξεργασίας που χρησιμοποιούν πτερύγια, βραχίονες ανάδευσης ή άλλους μηχανικούς αναδευτήρες, είναι σημαντικό να τοποθετείτε τον αισθητήρα SRV ή SRD σε κατάλληλη απόσταση από τα κινούμενα εξαρτήματα. Η σωστή απόσταση αποτρέπει τις φυσικές παρεμβολές, μειώνει τον κίνδυνο μηχανικής βλάβης και διασφαλίζει καλές συνθήκες μέτρησης.

[1] Όμιλος Plastek. «Συσκευασίες Προσωπικής Φροντίδας».

[2] Συσκευασία Accutek. «Γέμισμα υπερχείλισης».

[3] Indiamart “Αυτόματη μηχανή συσκευασίας σακουλών”.

[4] TWP. “Τύποι στεγανοποίησης σωλήνων”.

[5] Bratney. «Η τεχνολογία σφράγισης σωληνωτής μορφής σε άνοδο».

[6] Μηχανήματα Πρώτης Τάξης. «Γραμμή πλήρωσης αεροζόλ».

Επισκεφθείτε περισσότερα σχετικά άρθρα:

Βελτιστοποίηση υγρών συσκευασιών, εργασίες πλήρωσης με ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους