Βελτίωση της ασφάλειας και του ελέγχου διεργασιών σε περιβάλλοντα εύφλεκτης σκόνης με πιστοποίηση EX Rheonics Μετρητές πυκνότητας και ιξωδόμετρα

---

Πίνακας Περιεχομένων

• 1. Η Διάχυτη Πρόκληση της Εύφλεκτης Σκόνης: Διασφάλιση Ασφάλειας με Πιστοποιημένη Παρακολούθηση Διεργασιών
• 2. Πλοήγηση σε ταξινομήσεις επικίνδυνων περιοχών για εύφλεκτη σκόνη: Πλαίσια ATEX και IECEx
• 2.1. Ορισμός Ζωνών Σκόνης (ATEX & IECEx)
• 2.2. Κατανόηση ομάδων σκόνης (ATEX/IECEx)
• 2.3. Επίπεδα προστασίας εξοπλισμού (EPL) για σκόνη (IECEx) και κατηγορίες (ATEX)
• 2.4. Ονομαστικές τιμές κατηγορίας θερμοκρασίας (T) και μέγιστη θερμοκρασία επιφάνειας για σκόνη
• 3. Εγγενής Ασφάλεια (Παράδειγμα i): Μια Κορυφαία Στρατηγική Προστασίας για Περιβάλλοντα με Σκόνη
• 3.1. Επίπεδα Εγγενούς Ασφάλειας (ia, ib, ic)
• 3.2. Πλεονεκτήματα της χρήσης εξοπλισμού με πιστοποίηση IS σε επικίνδυνες περιοχές με σκόνη
• 4. Rheonics SRD & SRV: Εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πυκνότητας και ιξώδους με ισχυρή πιστοποίηση σκόνης
• 5. Μετασχηματισμός του ελέγχου διεργασιών σε βιομηχανίες κινδύνου σκόνης: Εφαρμογές Rheonics Πιστοποιημένοι αισθητήρες EX
• 6. Πίνακας αναφοράς: Rheonics Καταλληλότητα αισθητήρα σε εφαρμογές εύφλεκτης σκόνης
• 7. Ζητήματα εγκατάστασης και λειτουργίας για αισθητήρες με πιστοποίηση EX
• Απαιτήσεις Εγγενούς Συστήματος Ασφάλειας
• 8. Συμπέρασμα: Προώθηση της ασφάλειας και της επιχειρησιακής αριστείας σε περιβάλλοντα με σκόνη με Rheonics Πιστοποιημένοι Αισθητήρες
• 9. Αναφορά
• 10. Αποποίηση ευθυνών

Ο κίνδυνος εκρήξεων σκόνης αποτελεί σημαντική ανησυχία σε πολλές βιομηχανίες. Τα λεπτά σωματίδια, ή σκόνη, από υλικά όπως σιτηρά, ζάχαρη, ξύλο, χημικά και μέταλλα μπορούν να γίνουν μια ισχυρή πηγή καυσίμου όταν αιωρούνται στον αέρα στη σωστή συγκέντρωση και εκτίθενται σε πηγή ανάφλεξης. Για να συμβεί έκρηξη σκόνης, πρέπει να υπάρχουν πέντε συνθήκες: καύσιμο (εύφλεκτη σκόνη), οξυγόνο, περιορισμός (σε δοχείο ή κτίριο), διασπορά (νέφος σκόνης) και πηγή ανάφλεξης. Μια έκρηξη σκόνης μπορεί να οδηγήσει σε ραγδαίες αυξήσεις πίεσης, καταστροφικές ζημιές στις εγκαταστάσεις και σοβαρούς κινδύνους για το προσωπικό. Ως αποτέλεσμα, η χρήση πιστοποιημένου εξοπλισμού που εξαλείφει ή ελέγχει πιθανές πηγές ανάφλεξης αποτελεί βασικό μέρος της βιομηχανικής ασφάλειας.

Σε αυτό το πλαίσιο, η ακριβής παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων της διεργασίας, όπως π.χ. πυκνότητα και ιξώδες παίζει κρίσιμο ρόλο. Αυτές οι παράμετροι είναι θεμελιώδεις δείκτες της συνοχής, της συγκέντρωσης και της ρευστότητας ενός υλικού. Η συνεχής, ενσωματωμένη παρακολούθηση παρέχει άμεσα δεδομένα, βοηθώντας τους χειριστές να βελτιστοποιήσουν τις διαδικασίες, να διασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος και να μειώσουν τα απόβλητα. Αντίθετα, η χειροκίνητη δειγματοληψία μπορεί να ανιχνεύσει με αργό ρυθμό αποκλίσεις και μπορεί να εισαγάγει κινδύνους ή ανακρίβειες.

Πέρα από τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και τον ποιοτικό έλεγχο, τα δεδομένα πυκνότητας και ιξώδους μπορούν να παρέχουν ένα δευτερεύον επίπεδο πληροφοριών σχετικά με την ασφάλεια. Για παράδειγμα, στον χειρισμό σιτηρών, οι αλλαγές στην πυκνότητα του υλικού μπορούν να συσχετιστούν με αλλαγές στην περιεκτικότητα σε υγρασία. Τα επίπεδα υγρασίας είναι γνωστό ότι επηρεάζουν την παραγωγή σκόνης και την εκρηκτικότητα της σκόνης. Ομοίως, σε διαδικασίες που βασίζονται σε πολτό, οι αποκλίσεις στην πυκνότητα ή το ιξώδες μπορούν να σηματοδοτήσουν προβλήματα όπως η καθίζηση σωματιδίων ή τα μπλοκαρίσματα. Εάν δεν αντιμετωπιστούν, αυτές οι συνθήκες θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε μη φυσιολογική συσσώρευση σκόνης ή λειτουργικές διαταραχές, αυξάνοντας έμμεσα τον συνολικό κίνδυνο της μονάδας. Χρησιμοποιώντας πιστοποιημένους ασφαλείς αισθητήρες για την παρακολούθηση αυτών των μεταβλητών, οι χειριστές όχι μόνο διασφαλίζουν ότι ο ίδιος ο αισθητήρας δεν αποτελεί κίνδυνο ανάφλεξης, αλλά λαμβάνουν επίσης έγκαιρη προειδοποίηση για συνθήκες που θα μπορούσαν να συμβάλουν σε έναν ευρύτερο κίνδυνο έκρηξης σκόνης, επιτρέποντας την προληπτική παρέμβαση.

Rheonics προσφέρει ενσωματωμένους μετρητές πυκνότητας διεργασιών (SRD) και ιξωδόμετρα (SRV) που έχουν σχεδιαστεί για αυτά τα απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Ένα βασικό χαρακτηριστικό αυτών των αισθητήρων είναι η πιστοποίηση EX, η οποία περιλαμβάνει εγκρίσεις για χρήση σε περιοχές όπου υπάρχουν εύφλεκτες σκόνες. Αυτό διασφαλίζει ότι μπορούν να ενσωματωθούν με ασφάλεια σε διεργασίες χωρίς να γίνουν πηγή ανάφλεξης.

Για να διασφαλιστεί η ασφαλής χρήση εξοπλισμού σε δυνητικά εκρήξιμες ατμόσφαιρες, έχουν θεσπιστεί ολοκληρωμένα κανονιστικά πλαίσια και πλαίσια πιστοποίησης. Δύο από τα πιο ευρέως αναγνωρισμένα είναι η Οδηγία ATEX στην Ευρώπη και το Σύστημα IECEx σε διεθνές επίπεδο. Και τα δύο πλαίσια έχουν σχεδιαστεί για να εναρμονίζουν τα πρότυπα ασφαλείας και να διασφαλίζουν ότι ο εξοπλισμός που προορίζεται για επικίνδυνες περιοχές συμμορφώνεται με αυστηρές απαιτήσεις ασφαλείας.

Η οδηγία ATEX περιλαμβάνει δύο κύρια μέρη: την οδηγία 1999/92/ΕΚ (γνωστή και ως ATEX 137), η οποία περιγράφει τα καθήκοντα των εργοδοτών να προστατεύουν τους εργαζόμενους από τους κινδύνους εκρηκτικής ατμόσφαιρας, συμπεριλαμβανομένης της ταξινόμησης επικίνδυνων περιοχών σε ζώνες· και την οδηγία 2014/34/ΕΕ (γνωστή και ως ATEX 114), η οποία καθορίζει τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας και τις διαδικασίες αξιολόγησης της συμμόρφωσης για τον εξοπλισμό και τα συστήματα προστασίας που προορίζονται για χρήση σε αυτούς τους τομείς. Το σύστημα IECEx παρέχει ένα διεθνές σύστημα για την πιστοποίηση εξοπλισμού, διευκολύνοντας το παγκόσμιο εμπόριο διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα IEC.

Για περιβάλλοντα με κινδύνους εύφλεκτης σκόνης, τόσο το ATEX όσο και το IECEx ορίζουν ζώνες με βάση τη συχνότητα και τη διάρκεια της παρουσίας ενός εκρηκτικού μείγματος σκόνης-αέρα:

• Ζώνη 20: Μια περιοχή όπου υπάρχει συνεχώς, για μεγάλα χρονικά διαστήματα ή συχνά εκρηκτική ατμόσφαιρα με τη μορφή νέφους εύφλεκτης σκόνης στον αέρα. Αυτή η ζώνη απαιτεί το υψηλότερο επίπεδο προστασίας εξοπλισμού (ATEX Κατηγορία 1D / IECEx EPL Da).
• Ζώνη 21Περιοχή όπου είναι πιθανό να δημιουργηθεί περιστασιακά εκρηκτική ατμόσφαιρα με τη μορφή νέφους εύφλεκτης σκόνης στον αέρα κατά την κανονική λειτουργία. Αυτό απαιτεί εξοπλισμό ATEX Κατηγορίας 2D / IECEx EPL Db.
• Ζώνη 22: Μια περιοχή όπου δεν είναι πιθανό να δημιουργηθεί εκρηκτική ατμόσφαιρα με τη μορφή νέφους εύφλεκτης σκόνης στον αέρα κατά την κανονική λειτουργία, αλλά, εάν δημιουργηθεί, θα παραμείνει μόνο για μικρό χρονικό διάστημα. Ο εξοπλισμός ATEX Κατηγορίας 3D / IECEx EPL Dc είναι κατάλληλος για αυτήν τη ζώνη.

• Ομάδα IIIAΕύφλεκτα ιπτάμενα σωματίδια (μεγαλύτερα σωματίδια, που συνήθως δεν απαιτούν το ίδιο επίπεδο προστασίας με τις λεπτότερες σκόνες).
• Ομάδα IIIBΜη αγώγιμες σκόνες. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει ένα ευρύ φάσμα κοινών βιομηχανικών σκονών όπως αλεύρι, σιτηρά, ζάχαρη, ξύλο, τα περισσότερα πλαστικά και πολλές μη μεταλλικές χημικές σκόνες.
• Ομάδα IIICΑγώγιμες σκόνες. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει υλικά όπως μεταλλικές σκόνες (π.χ. αλουμίνιο, μαγνήσιο), σκόνη άνθρακα και αιθάλη. Οι αγώγιμες σκόνες παρουσιάζουν έναν πρόσθετο κίνδυνο επειδή μπορούν να προκαλέσουν βραχυκυκλώματα ή να δημιουργήσουν αγώγιμες διαδρομές, που ενδεχομένως να οδηγήσουν σε ανάφλεξη. Για λόγους σαφήνειας, το βορειοαμερικανικό σύστημα ταξινομεί τις εκρηκτικές σκόνες στην Κλάση II, με την Ομάδα Ε για μεταλλικές σκόνες, την Ομάδα ΣΤ για ανθρακούχες σκόνες (όπως άνθρακα ή ξυλάνθρακα) και την Ομάδα Ζ για άλλες σκόνες όπως αλεύρι, σιτηρά και πλαστικά.

Το επίπεδο προστασίας που παρέχεται από τον εξοπλισμό ορίζεται από τις άδειες προστασίας (EPL) βάσει του IECEx και τις κατηγορίες βάσει του ATEX:

Μια κρίσιμη πτυχή της πιστοποίησης επικίνδυνων περιοχών είναι η διασφάλιση ότι η μέγιστη θερμοκρασία επιφάνειας οποιουδήποτε εξοπλισμού παραμένει με ασφάλεια κάτω από τη θερμοκρασία αυτοανάφλεξης της περιβάλλουσας εκρηκτικής ατμόσφαιρας. Για τις εύφλεκτες σκόνες, αυτό είναι ιδιαίτερα λεπτό. Η θερμοκρασία ανάφλεξης ενός στρώματος σκόνης μπορεί να είναι σημαντικά χαμηλότερη από αυτή ενός νέφους σκόνης. Η σκόνη μπορεί να συσσωρευτεί στον εξοπλισμό, σχηματίζοντας μονωτικά στρώματα που μπορεί να σιγοκαίνε ή να αναφλεγούν σε χαμηλότερες θερμοκρασίες από ένα διασκορπισμένο νέφος. Επομένως, ο εξοπλισμός που προορίζεται για σκονισμένες περιοχές πρέπει να αξιολογείται με βάση μια μέγιστη θερμοκρασία επιφάνειας που είναι ασφαλής τόσο για την ανάφλεξη του νέφους όσο και για το στρώμα, με τη θερμοκρασία ανάφλεξης του στρώματος να είναι συχνά η πιο περιοριστική τιμή.

Αντί των κατηγοριών T1-T6 που χρησιμοποιούνται συνήθως για τα αέρια, οι πιστοποιήσεις σκόνης συχνά καθορίζουν απευθείας τη μέγιστη θερμοκρασία επιφάνειας, όπως Tmax 85°C ή Tmax 135°C. Αυτή η σαφής σήμανση θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για τους χρήστες, ώστε να αντιστοιχίζουν σωστά τον εξοπλισμό με τα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά ανάφλεξης της σκόνης που υπάρχει στις εγκαταστάσεις τους. Η πιστοποίηση για Rheonics Οι αισθητήρες, για παράδειγμα, περιλαμβάνουν ένα εύρος συγκεκριμένων μέγιστων θερμοκρασιών επιφάνειας (π.χ., T85°C, T100°C, κ.λπ., ως μέρος της σήμανσης «Ex ia IIIC T… Da»), υποδεικνύοντας ότι η επιλογή πρέπει να γίνεται προσεκτικά με βάση τις ιδιότητες της πραγματικής σκόνης που συναντάται και τις συνθήκες λειτουργίας του περιβάλλοντος. Αυτό διασφαλίζει ότι η επιφάνεια του αισθητήρα δεν θα γίνει πηγή ανάφλεξης για συσσωρευμένα στρώματα σκόνης.

Η Εγγενής Ασφάλεια (ΕΑ) ή «Ex i» είναι μια τεχνική προστασίας που εφαρμόζεται σε ηλεκτρικό εξοπλισμό και καλωδιώσεις για επικίνδυνες τοποθεσίες. Η βασική αρχή της ΕΑ είναι ο περιορισμός της διαθέσιμης ηλεκτρικής και θερμικής ενέργειας εντός του εξοπλισμού και της καλωδίωσης σε επίπεδο κάτω από αυτό που μπορεί να προκαλέσει ανάφλεξη ενός συγκεκριμένου επικίνδυνου ατμοσφαιρικού μείγματος, είτε πρόκειται για εύφλεκτο αέριο, ατμό είτε για εύφλεκτη σκόνη.

Αυτός ο περιορισμός ενέργειας εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας φράγματα Zener, εγκατεστημένα σε μια μη επικίνδυνη (ασφαλή) περιοχή ή εντός πιστοποιημένου περιβλήματος. Αυτά τα φράγματα περιλαμβάνουν εξαρτήματα όπως διόδους Zener για τον περιορισμό της τάσης, αντιστάσεις για τον περιορισμό του ρεύματος και ασφάλειες για την προστασία των στοιχείων του κυκλώματος. Rheonics αισθητήρες, ο πομπός πρέπει να τοποθετηθεί εκτός της επικίνδυνης ζώνης, ενώ ο αισθητήρας μπορεί να εγκατασταθεί στη ζώνη 0/ζώνη 20.

Η εγγενής ασφάλεια κατηγοριοποιείται σε τρία επίπεδα, υποδεικνύοντας την ακεραιότητα της ασφάλειας που διατηρείται υπό συνθήκες σφάλματος:

Η εφαρμογή της Εγγενούς Ασφάλειας προσφέρει πολλά σημαντικά οφέλη, ιδιαίτερα σε περιβάλλοντα με εύφλεκτη σκόνη:

Η αποτελεσματικότητα ενός συστήματος εγγενούς ασφάλειας βασίζεται στον σωστό σχεδιασμό και εγκατάσταση ολόκληρου του «βρόχου IS», ο οποίος περιλαμβάνει την εγγενώς ασφαλή συσκευή στην επικίνδυνη περιοχή (π.χ. Rheonics αισθητήρας), η σχετική συσκευή (φράγμα) στην ασφαλή περιοχή και η καλωδίωση διασύνδεσης. Οι παράμετροι του καλωδίου (όπως η μέγιστη χωρητικότητα και η αυτεπαγωγή του) και τα χαρακτηριστικά του αισθητήρα και του φράγματος πρέπει να είναι όλα συμβατά και εντός των ορίων που καθορίζονται στην τεκμηρίωση πιστοποίησης. Εγχειρίδια – Rheonics

Rheonics προσφέρει μια σειρά αισθητήρων εν σειράς διεργασιών, συμπεριλαμβανομένων των SRD (Ταυτόχρονος Μετρητής Πυκνότητας και Ιξωδόμετρου) και SRV (Εν σειρά ιξωδόμετρου), οι οποίοι έχουν σχεδιαστεί για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εκείνων με κινδύνους εύφλεκτης σκόνης. Αυτοί οι αισθητήρες χρησιμοποιούν μια κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία ισορροπημένου στρεπτικού συντονιστή. Το SRD μετρά την πυκνότητα του ρευστού με βάση τη μετατόπιση της φυσικής συχνότητας του συντονιστή, ενώ τόσο το SRD όσο και το SRV καθορίζουν το ιξώδες μετρώντας το φαινόμενο απόσβεσης που ασκεί το ρευστό στο στοιχείο συντονισμού.

Βασικά χαρακτηριστικά του Rheonics Οι αισθητήρες SRD και SRV περιλαμβάνουν μια μεταλλική κατασκευή (με επιλογές για ανοξείδωτο χάλυβα 316L ή Hastelloy C22 για βρεγμένα μέρη), ερμητικά σφραγισμένα σχέδια χωρίς ελαστομερή και μια εγγενή αναισθησία στον προσανατολισμό τοποθέτησης ή στους κραδασμούς. Ενσωματώνουν επίσης ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού, παρέχοντας ολοκληρωμένα δεδομένα για τον έλεγχο της διεργασίας.

Σε περιοχές επικίνδυνες για σκόνη (Ζώνη 20, 21 ή 22), Αυτό καθίσταται ιδιαίτερα σημαντικό επειδή η πιστοποιημένη ονομαστική θερμοκρασία επιφάνειας του αισθητήρα συνδέεται άμεσα με το καθορισμένο εύρος λειτουργίας του.Εάν ο αισθητήρας λειτουργεί εκτός των καθορισμένων ορίων του, ενδέχεται να υπερβεί την επιτρεπόμενη θερμοκρασία επιφάνειάς του και να δημιουργήσει κίνδυνο ανάφλεξης για εύφλεκτες σκόνες στην περιβάλλουσα ατμόσφαιρα.

Έτσι, ενώ η κύρια εστίαση είναι στην επιλογή ενός αισθητήρα που λειτουργεί εντός των πραγματικών συνθηκών διεργασίας, με αυτόν τον τρόπο διασφαλίζεται επίσης ότι ο αισθητήρας διατηρεί την πιστοποιημένη ταξινόμηση θερμοκρασίας επιφάνειας. Πάντα να συμβουλεύεστε Rheonics τεκμηρίωση που επιβεβαιώνει τη συμβατότητα τόσο με τις συνθήκες θερμοκρασίας όσο και με τις ιδιότητες ανάφλεξης της σκόνης που υπάρχει στην εγκατάστασή σας.

Rheonics Οι αισθητήρες SRD και SRV, με πιστοποιήσεις EX, είναι ιδανικοί για μια πληθώρα εφαρμογών σε διάφορους κλάδους όπου η εύφλεκτη σκόνη ενέχει σημαντικό κίνδυνο. Η ικανότητά τους να παρέχουν δεδομένα πυκνότητας ή/και ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, εντός γραμμής, επιτρέπει βελτιωμένο έλεγχο της διαδικασίας, βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, αυξημένη απόδοση και, το πιο σημαντικό, ασφαλέστερες λειτουργίες.

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Εφαρμογή SRD/SRV:

Ο παρακάτω πίνακας παρέχει μια συγκεντρωτική επισκόπηση της καταλληλότητας των Rheonics Αισθητήρες SRD (ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας και ιξώδους) και SRV (ενσωματωμένος μετρητής ιξώδους) με πιστοποίηση EX για βασικές εφαρμογές σε περιβάλλοντα εύφλεκτης σκόνης. Αυτός ο πίνακας προορίζεται να χρησιμεύσει ως σύντομος οδηγός αναφοράς για μηχανικούς και επαγγελματίες ασφαλείας.

Πίνακας αναφοράς: Καταλληλότητα Rheonics Πιστοποιημένοι αισθητήρες SRD & SRV EX για εφαρμογές σε περιβάλλοντα εύφλεκτης σκόνης

Κλάδος Βιομηχανίας	Συγκεκριμένη Εφαρμογή / Διαδικασία	Συνήθεις τύποι και χαρακτηριστικά εύφλεκτης σκόνης	Τυπική ομάδα σκόνης (ATEX/IECEx)	Τυπική επικίνδυνη ζώνη (ATEX/IECEx)	Συνιστάται Rheonics αισθητήρα	Βασικές παράμετροι διεργασίας που παρακολουθούνται	Σημειώσεις Οφέλη & Καταλληλότητας για Rheonics αισθητήρα	Σχετικό Rheonics Πιστοποίηση Σκόνης
Τρόφιμα & Γεωργία	Άλεση Αλευριού - Βελτιστοποίηση Σιτηρών & Ανάμειξη Ζύμης	Αλεύρι σίτου, άμυλο καλαμποκιού - λεπτό, βιολογικό	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21, 22	SRD, SRV	Πυκνότητα, Ιξώδες, Θερμοκρασία, Συμπερασματικά στοιχεία για την υγρασία	Βελτιστοποιήστε την υγρασία για την άλεση μέσω της πυκνότητας· ελέγξτε το ιξώδες της ζύμης για συνοχή. Διατίθεται υγιεινός σχεδιασμός. Ασφαλές για συνεχή παρουσία σκόνης.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T με βάση την εφαρμογή)
	Ραφινάρισμα Ζάχαρης - Κρυστάλλωση & Συμπύκνωση Σιροπιού	Σκόνη ζάχαρης - λεπτή, οργανική	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21	SRD	Πυκνότητα, Συγκέντρωση (Brix), Ιξώδες	Παρακολουθήστε την ανάπτυξη κρυστάλλων, ελέγξτε τη συγκέντρωση σιροπιού. Υγιεινός σχεδιασμός. Ασφαλές σε περιοχές με υψηλή σκόνη.	Ex ia IIIC T100∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
	Παραγωγή γάλακτος σε σκόνη - Ξήρανση με ψεκασμό και χειρισμός σκόνης	Γάλα σε σκόνη - εκλεκτό, βιολογικό	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21	SRD	Πυκνότητα, Ιξώδες (συμπυκνώματος)	Ελέγξτε την τροφοδοσία συμπυκνώματος στο στεγνωτήριο· παρακολουθήστε την πυκνότητα της σκόνης. Υγιεινό. Ασφαλές για εκρηκτική σκόνη.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Φαρμακευτική	Ανάμειξη και κοκκοποίηση σκόνης	API, Έκδοχα (Λακτόζη, Άμυλο) - λεπτά, ισχυρά	IIIB (πιθανώς IIIC για ορισμένα έκδοχα)	Ζώνη 20, 21	SRD, SRV	Πυκνότητα, Ιξώδες, Ομοιογένεια Μείγματος	Εξασφαλίστε ομοιομορφία ανάμειξης μέσω της πυκνότητας· ελέγξτε το ιξώδες του υγρού κοκκοποίησης. IS για εύκολο καθάρισμα. Μέγιστη ασφάλεια για ισχυρές σκόνες.	Ex ia IIIC T85∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
	Επίστρωση δισκίου	Επικάλυψη Πολυμερών, Χρωστικές - λεπτές	ΙΙΙΒ	Ζώνη 21, 22	SRV	Ιξώδες, Θερμοκρασία	Διατηρήστε σταθερό ιξώδες του διαλύματος επικάλυψης για ομοιόμορφη αύξηση βάρους και εμφάνιση του δισκίου.	Ex ia IIIC T85∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
χημική Επεξεργασία	Παραγωγή και Χειρισμός Σκόνης Πολυμερών	Πολυαιθυλένιο, Σκόνες πολυπροπυλενίου - λεπτές	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21	SRD	Πυκνότητα όγκου, ιδιότητες ροής (συναγόμενες)	Παρακολουθήστε την πυκνότητα της σκόνης για την υφή και τη συσκευασία. Ασφαλές για εύφλεκτες πολυμερείς σκόνες.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
	Χειρισμός μαύρου άνθρακα	Μαύρος άνθρακας - πολύ λεπτός, αγώγιμος	IIIC	Ζώνη 20, 21	SRD	Πυκνότητα πολτού, Φαινόμενη πυκνότητα	Παρακολούθηση πυκνότητας κατά την παραγωγή και τον χειρισμό. Απαραίτητη βαθμολογία IIIC για αγώγιμη σκόνη.	Ex ia IIIC T200∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Μεταλλεία & Ορυκτά	Μεταφορά και προετοιμασία πολτού άνθρακα	Σκόνη άνθρακα - λεπτή, αγώγιμη, λειαντική	IIIC	Ζώνη 20, 21	SRD	Πυκνότητα πολτού, Περιεκτικότητα σε στερεά, Ιξώδες	Βελτιστοποιήστε την πυκνότητα του πολτού για άντληση· παρακολουθήστε την ασφάλεια. Ανθεκτικό για λειαντικά. Απαραίτητο IIIC & Da για άνθρακα.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
	Επεξεργασία Μεταλλικού Μεταλλεύματος (π.χ., Κυκλώματα Άλεσης)	Μεταλλεύματα θειούχων μετάλλων - λεπτά, δυνητικά αγώγιμα, λειαντικά	IIIC / IIIB	Ζώνη 21, 22	SRD	Πυκνότητα πολτού, Περιεκτικότητα σε στερεά	Έλεγχος πυκνότητας κυκλώματος λείανσης για απόδοση. Ανθεκτικό. IIIC εάν είναι αγώγιμο.	Ex ia IIIC T200∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Παραγωγή Ζωοτροφών	Προετοιμασία για πολτοποίηση	Σκόνες σιτηρών, Πρωτεϊνούχα γεύματα - βιολογικά	ΙΙΙΒ	Ζώνη 21, 22	SRV, SRD	Ιξώδες, Πυκνότητα, Υγρασία (συνάγεται)	Βελτιστοποιήστε το ιξώδες/πυκνότητα του πολτού ελέγχοντας τον ατμό/υγρασία για ανθεκτικά σφαιρίδια.	Ex ia IIIC T100∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Επεξεργασία Ξύλου & Χαρτί	Εξόρυξη σκόνης ξύλου και αποθήκευση σε σιλό	Σκόνη ξύλου, Πριονίδι - οργανικό	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21	SRD (για πυκνότητα/υγρασία τσιπ)	Φαινόμενη πυκνότητα, υγρασία (συνάγεται)	Παρακολουθήστε την πυκνότητα των θραυσμάτων για την τροφοδοσία του χωνευτήρα. Ασφαλές για εύφλεκτη σκόνη ξύλου.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
	Προετοιμασία αποθέματος χαρτοπολτού	Ίνες κυτταρίνης - οργανικές	IIIA / IIIB	Ζώνη 21, 22	SRD	Υφή πολτού (Πυκνότητα)	Ελέγξτε τη συνοχή του πολτού για την τροφοδοσία της μηχανής χαρτιού.	Ex ia IIIC T100∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Μεταλλικές Σκόνες & Προσθετική Κατασκευή	Χειρισμός και κοσκίνισμα σκόνης αλουμινίου/τιτανίου	Σκόνες αλουμινίου, τιτανίου - πολύ λεπτές, υψηλής αγωγιμότητας	IIIC	Ζώνη 20, 21	SRD, SRV (για πολτούς)	Φαινόμενη πυκνότητα, ιξώδες/πυκνότητα πολτού	Κρίσιμη ασφάλεια για τον χειρισμό εξαιρετικά εκρηκτικών μεταλλικών πυριτίων. Υψηλότερης ποιότητας EPL και IIIC.	Ex ia IIIC T200∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Χρώματα & Επιστρώσεις	Κατασκευή Ηλεκτροστατικής Βαφής (Άλεση/Ανάμειξη)	Πολυμερείς ρητίνες, χρωστικές - οργανικές	ΙΙΙΒ	Ζώνη 20, 21	SRD (για πυκνότητα μείγματος), SRV (για υγρούς προδρόμους)	Πυκνότητα, Ιξώδες	Εξασφαλίστε ομοιογένεια μείγματος· ελέγξτε το ιξώδες των προδρόμων. Ασφαλές για την παραγωγή σκόνης βαφής.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)
Παραγωγή Λιπασμάτων	Παραγωγή κοκκωδών λιπασμάτων (Ξήρανση/Επίστρωση)	Νιτρικό αμμώνιο, ουρία, σκόνη καλίου - οργανική/ανόργανη	ΙΙΙΒ	Ζώνη 21, 22	SRD, SRV (για τήγματα/πολτούς)	Πυκνότητα, Ιξώδες, Υγρασία (συνάγεται)	Ελέγξτε το ιξώδες του πολτού/τήγματος για την κοκκοποίηση· παρακολουθήστε την πυκνότητα όγκου των κόκκων.	Ex ia IIIC T135∘C Da (παράδειγμα, επαληθεύστε συγκεκριμένο T)

Σημείωση: Η συγκεκριμένη τιμή Tmax (π.χ., T85C, T100C, T135C, T200C, T285C, T485C) από την πιστοποίηση του αισθητήρα πρέπει να επιλέγεται με βάση την πραγματική θερμοκρασία ανάφλεξης της συγκεκριμένης σκόνης και τις μέγιστες θερμοκρασίες περιβάλλοντος/διεργασίας. Συμβουλευτείτε Rheonics τεκμηρίωση για ακριβή επιλογή.

Η ασφαλής και αποτελεσματική χρήση οποιουδήποτε εξοπλισμού με πιστοποίηση EX, συμπεριλαμβανομένων Rheonics Οι αισθητήρες SRD και SRV εξαρτώνται από τη σωστή εγκατάσταση, λειτουργία και συντήρηση σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή και τα σχετικά πρότυπα για επικίνδυνες περιοχές. Rheonics εγχειρίδια

Είναι επιτακτική ανάγκη όλο το προσωπικό που εμπλέκεται στην εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία, λειτουργία και συντήρηση του Rheonics αισθητήρες σε επικίνδυνες περιοχές, διαβάστε προσεκτικά και τηρήστε το συγκεκριμένο εγχειρίδιο εγκατάστασης EX που παρέχεται από RheonicsΑυτά τα εγχειρίδια περιέχουν κρίσιμες πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες καλωδίωσης, την επιλογή συμβατών σχετικών συσκευών (φραγμάτων) και τυχόν «ειδικές συνθήκες για ασφαλή χρήση» που πρέπει να τηρούνται. Συχνά, τα πιστοποιητικά EX θα φέρουν την κατάληξη «X» (π.χ., TÜV 19 ATEX 8332 X ή IECEx TUR 19.0005X). Αυτό το «X» υποδεικνύει ότι υπάρχουν συγκεκριμένες συνθήκες, που περιγράφονται λεπτομερώς στο πρόγραμμα πιστοποιητικών ή στο εγχειρίδιο οδηγιών, οι οποίες είναι απαραίτητες για τη διατήρηση της ακεραιότητας της ασφάλειας της εγκατάστασης. Αυτές οι συνθήκες μπορεί να περιλαμβάνουν περιορισμούς στις παραμέτρους των καλωδίων, απαιτήσεις για μηχανική προστασία ή συγκεκριμένα εύρη θερμοκρασίας περιβάλλοντος. Η μη συμμόρφωση με αυτές τις συνθήκες μπορεί να ακυρώσει την πιστοποίηση και να θέσει σε κίνδυνο την ασφάλεια.

Rheonics Οι αισθητήρες SRD και SRV είναι πιστοποιημένοι ως εγγενώς ασφαλείς συσκευές «Ex ia». Αυτό σημαίνει ότι αποτελούν μέρος ενός εγγενώς ασφαλούς συστήματος. Βασικά ζητήματα που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη περιλαμβάνουν:

Ο κίνδυνος που ενέχει η εύφλεκτη σκόνη σε βιομηχανικά περιβάλλοντα απαιτεί μια αυστηρή προσέγγιση στην ασφάλεια, με την επιλογή κατάλληλα πιστοποιημένου εξοπλισμού να αποτελεί κρίσιμο στοιχείο. Είναι σημαντικό να αναγνωριστεί ότι δεν είναι όλες οι πιστοποιήσεις EX ισοδύναμες. Οι συγκεκριμένες για τη σκόνη παραμέτρους, όπως οι Ζώνες Επικίνδυνης Περιοχής (20, 21, 22), οι Ομάδες Σκόνης (IIIA, IIIB, IIIC), τα Επίπεδα Προστασίας Εξοπλισμού (Da, Db, Dc) και, κυρίως, οι περιορισμοί στη μέγιστη θερμοκρασία επιφάνειας λαμβάνοντας υπόψη την ανάφλεξη του στρώματος σκόνης, είναι πρωταρχικής σημασίας για την εξασφάλιση της ασφάλειας.

Rheonics Οι εν σειρά μετρητές πυκνότητας και ιξώδους SRD και οι εν σειρά μετρητές ιξωδόμετρου SRV προσφέρουν προηγμένη τεχνολογία μέτρησης σε συνδυασμό με στιβαρή κατασκευή. Το πιο σημαντικό για εφαρμογές σε περιβάλλοντα με σκόνη είναι ότι αυτοί οι αισθητήρες διαθέτουν ολοκληρωμένες και υψηλού επιπέδου πιστοποιήσεις EX, ειδικά... Ex ia IIIC T(εύρος)° C DaΑυτή η σήμανση υποδηλώνει την καταλληλότητά τους για χρήση με όλους τους τύπους εύφλεκτης σκόνης, συμπεριλαμβανομένων των αγώγιμων (Ομάδα IIIC), και στις πιο επικίνδυνες τοποθεσίες της Ζώνης 20 (EPL Da), με την εγγενή ασφάλεια «ia» να παρέχει το υψηλότερο επίπεδο ανοχής σε σφάλματα. Το καθορισμένο εύρος μέγιστων θερμοκρασιών επιφάνειας επιτρέπει την ακριβή αντιστοίχιση με τα χαρακτηριστικά ανάφλεξης του συγκεκριμένου κινδύνου σκόνης.

Η υιοθέτηση αυτών των πιστοποιημένων αισθητήρων προσφέρει πολλαπλά οφέλη. Το κυριότερο είναι η βελτιωμένη ασφάλεια, καθώς ο σχεδιασμός εγγενούς ασφάλειας εμποδίζει τον αισθητήρα να γίνει πηγή ανάφλεξης. Πέρα από αυτήν την κύρια λειτουργία ασφάλειας, τα δεδομένα πυκνότητας και ιξώδους σε πραγματικό χρόνο που παρέχονται από Rheonics Οι αισθητήρες επιτρέπουν σημαντικές βελτιώσεις στην αποδοτικότητα των διαδικασιών, στη συνέπεια της ποιότητας των προϊόντων και μπορούν να οδηγήσουν σε μείωση των αποβλήτων και βελτιστοποιημένη αξιοποίηση των πόρων. Τα λειτουργικά πλεονεκτήματα, όπως η δυνατότητα ευκολότερης συντήρησης λόγω της φύσης της εγγενούς ασφάλειας, συμβάλλουν περαιτέρω στην αξία τους.

• [1] rheonics SRD » Ενσωματωμένο ηλεκτρονικό μετρητή πυκνότητας, ειδικό βάρος..., πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025
• [2] Πιστοποιητικά » rheonics :: ιξωδόμετρο και μετρητής πυκνότητας, πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025
• [3] Rheonics είναι πλέον μέλος του Investment Casting Institute, πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025
• [4] Rheonics :: μετρητής πυκνότητας και ιξωδόμετρο | ιξώδες και πυκνότητα ρευστού σε σειρά, πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025
• [5] Rheonics SRV » ενσωματωμένο ηλεκτρονικό ιξωδόμετρο για την παρακολούθηση του ιξώδους ρευστού, πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025
• [6] Πιστοποιητικό Ex της Ιαπωνίας » rheonics :: ιξωδόμετρο και μετρητής πυκνότητας, πρόσβαση στις 2 Ιουνίου 2025