Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος της ρεολογικής συμπεριφοράς των γαλακτοκομικών ειδών για τη δημιουργία συνεπών προϊόντων - τυρί, κρέμα, παγωτό, γάλα, βούτυρο, γιαούρτι
  • Η υφή και η συνέπεια του προϊόντος είναι υψίστης σημασίας για τον πελάτη - στην κατασκευή, το ιξώδες είναι η συσχετισμένη παράμετρος για να διασφαλιστεί η συνέπεια της υφής και της αίσθησης του προϊόντος
  • Από τις πρώτες ύλες έως το τελικό προϊόν, τα ρεολογικά χαρακτηριστικά σε κάθε στάδιο της επεξεργασίας είναι σημαντικά για να διασφαλιστεί η επιτυχία του τελικού γαλακτοκομικού προϊόντος
  • Η αυτοματοποίηση των διαδικασιών παρασκευής τροφίμων γίνεται κρίσιμη για την εμπορική επιτυχία

Εισαγωγή

Στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων, οι πελάτες εκτιμούν την υψηλή γεύση και υφή Η υφή είναι η «αίσθηση» στο στόμα όταν το προϊόν τρώγεται, συνήθως αξιολογείται μετρώντας το ιξώδες του προϊόντος και μπορεί να «φτιάξει ή να σπάσει» τη λήψη ενός προϊόντος. Προσθέτοντας τη σημασία της υφής είναι ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση. Με τον αυξημένο ανταγωνισμό στη βιομηχανία τροφίμων υπάρχει μια αυξανόμενη έμφαση στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων, η χρήση του ελέγχου διεργασιών για την επίτευξη αυτών των στόχων καθίσταται καθολική, με αποτέλεσμα οφέλη όπως βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, μειωμένα απόβλητα, μειωμένο κόστος υλικού και ενέργειας βελτιστοποίηση του χρόνου επεξεργασίας και μεγαλύτερη ευελιξία της διαδικασίας.

Η ρεολογία των τροφίμων σχετίζεται άμεσα με την αποδοχή του τελικού προϊόντος από τους καταναλωτές. Στα γαλακτοκομικά προϊόντα, οι ρεολογικές ιδιότητες επηρεάζονται κυρίως από τρεις παράγοντες:

  • ποιότητα πρώτων υλών
  • τύπος και χαρακτηριστικά των χρησιμοποιούμενων συστατικών · και
  • τη μεθοδολογία επεξεργασίας και την τεχνολογία που χρησιμοποιείται.
Γάλα-τυρί-γιαούρτι-κρέμα-και-γαλακτοκομικά προϊόντα-inline-ιξώδες-viscometer

Διαφορετικά γαλακτοκομικά προϊόντα και σημασία του ρεολογικού χαρακτηρισμού

Στο γάλα και την κρέμα, η ρεολογική συμπεριφορά είναι σαν γαλακτώματα και εναιωρήματα. Και οι δύο μπορούν να παρουσιάσουν συμπεριφορά Νεύτωνα ή μη Νεύτωνα ανάλογα με τη σύνθεση, τις συνθήκες ή τις διαδικασίες στις οποίες μπορεί να υποβληθεί. Οι κεντρικοί παράγοντες που επηρεάζουν το ιξώδες και κατά συνέπεια η «υφή» των γαλακτοκομικών προϊόντων είναι: σύνθεση γάλακτος, περιεκτικότητα σε λιπαρά και πρωτεΐνες γάλακτος, κυρίως καζεΐνη.

Μερικά παραδείγματα γαλακτοκομικών προϊόντων και βασικά σημεία σχετικά με τη σύνθεση, τις διαδικασίες και τις ρεολογικές συμπεριφορές τους:

ΠροϊόνΣύνθεση & ΔιαδικασίεςΣημειώσεις σχετικά με τη σημασία των ρεολογικών συμπεριφορών
ΓιαούρτιΤο γάλα που έχει υποστεί ζύμωση, καθώς η ρεολογική συμπεριφορά του γιαουρτιού εξαρτάται από τη συγκέντρωση, τη σύνθεση και την προεπεξεργασία του γάλακτος (ειδικά θερμική επεξεργασία), την καλλιέργεια εκκίνησης και τις συνθήκες επώασης. Η μέτρηση των ρεολογικών ιδιοτήτων επιτρέπει τον χαρακτηρισμό και την πρόβλεψη των επιδράσεων των μεταβλητών που εμπλέκονται στη διαδικασία κατασκευής στην αισθητηριακή πλευρά του τελικού προϊόντος, ειδικά στην υφή του. Πρέπει να έχει ένα ιξώδες που υποδηλώνει τον πλούτο του προϊόντος και του δίνει την επιθυμητή ομαλότητα.
ΒούτυροΤο βούτυρο είναι ένα γαλακτοκομικό παράγωγο που μπορεί να οριστεί ως γαλάκτωμα σταγονιδίων νερού σε μια ημιστερεά μήτρα γάλακτος λίπους.Η μήτρα λίπους γάλακτος είναι κυρίως υπεύθυνη για την υφή του βουτύρου, που αποτελείται από ένα τρισδιάστατο δίκτυο κρυστάλλων λίπους που είναι ενσωματωμένο σε μέσο υγρού λαδιού. Σε χαμηλή διάτμηση, το βούτυρο συμπεριφέρεται ως ιξωδοελαστικό υλικό.
ΓάλαΤο γάλα είναι ένα γαλάκτωμα λίπους γάλακτος σε ένα υδατικό διάλυμα που περιέχει πολλές διαφορετικές πρωτεΐνες, λακτόζη και άλατα. Όταν αυτό το γάλα ομογενοποιείται στο εργοστάσιο, αυτά τα σφαιρίδια σπάζουν και το λίπος διασκορπίζεται σε μικρότερα σταγονίδια, σταθεροποιείται επίσης από πρωτεΐνες.Αυτά δείχνουν μεταβλητό ιξώδες και ρεολογική συμπεριφορά που εξαρτάται από τη σύνθεση του μείγματος και τις συνθήκες επεξεργασίας.  
ΚρέμαΗ κρέμα είναι ένα συμπυκνωμένο γαλάκτωμα λίπους γάλακτος σε υδατική φάση. η συγκέντρωση εξαρτάται από τον τύπο κρέμας. Αυτά δείχνουν μεταβλητό ιξώδες και ρεολογική συμπεριφορά που εξαρτάται από τη σύνθεση του μείγματος και τις συνθήκες επεξεργασίας. 
ΠαγωτόΤο παγωτό είναι ένα πολύ περίπλοκο προϊόν. Μεταξύ άλλων περιέχει σταγονίδια λίπους γάλακτος, αλλά επίσης περιέχει κρυστάλλους ζάχαρης, κρυστάλλους πάγου και φυσαλίδες αέρα. Αυτά δείχνουν μεταβλητό ιξώδες και ρεολογική συμπεριφορά που εξαρτάται από τη σύνθεση του μείγματος και τις συνθήκες επεξεργασίας. 
τυρίΣτο τυρί, η περιεκτικότητα σε καζεΐνη γάλακτος έχει σημαντική επίδραση στις ρεολογικές ιδιότητες του πηκτώματος πυτιάς, της ταχύτητάς του και της μέγιστης σταθερότητάς του. Στη διαδικασία παραγωγής τυριών, η πήξη παρεμβαίνει στην παραγωγή, επειδή τα τυριά που λαμβάνονται από γάλα με χαμηλή ικανότητα πήξης είναι πιο ευαίσθητα σε απώλειες κατά την αποθήκευση και μπορούν να υποβληθούν σε ατελή και μη ομοιογενή αποστράγγιση ορού, δημιουργώντας ελαττώματα στο στάδιο της ωρίμανσης.
Σκόνη γάλακτοςΤο γάλα σε σκόνη παράγεται με τη διαδικασία «ξήρανσης με ψεκασμό», όπου το συμπυκνωμένο γάλα ωθείται σε υψηλή πίεση μέσω πολύ λεπτών ακροφυσίων σε ένα θάλαμο θερμού αέρα. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή προϊόντων τόσο διαφορετικών όσο οι παιδικές τροφές, ο καφές, τα μείγματα σούπας και τα χρώματα. Η αποτελεσματικότητα της ξήρανσης καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από τον βαθμό ψεκασμού, ο οποίος είναι άμεσα ανάλογος με το ιξώδες του διαλύματος τροφοδοσίας. Έτσι, το ιξώδες του γάλακτος στο στάδιο ψεκασμού έχει κρίσιμη επίδραση στα χαρακτηριστικά της προκύπτουσας σκόνης γάλακτος. Εγκατεστημένο στο σημείο πριν από τον ψεκαστήρα, το ιξωδόμετρο προσέφερε σημαντικά καλύτερο έλεγχο της διαδικασίας ψεκασμού, οδηγώντας σε μείωση της σπατάλης, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας και καλύτερο έλεγχο της υφής του προϊόντος, της πυκνότητας χύδην και της περιεκτικότητας σε υγρασία.

Ιξώδες για μετρήσεις QC και in-line διαδικασία στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων

Στη βιομηχανία τροφίμων με βάση τα γαλακτοκομικά προϊόντα, υπάρχει ανάγκη παραγωγής προϊόντων υψηλής ποιότητας με αυστηρές προδιαγραφές από πρώτες ύλες που μπορεί να ποικίλλουν στη σύνθεση ή τις φυσικές τους ιδιότητες. Ο καταναλωτής αναμένει από ένα προϊόν να έχει την κατάλληλη και συνεπή υφή - μια ιδιότητα που επηρεάζεται από το ιξώδες.

Οι τυπικές διεργασίες παρασκευής που εμπλέκονται στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων όπως οι θερμικοί κύκλοι και οι μηχανικές διαδικασίες (ανάδευση, διήθηση, ζύμωμα, συμπίεση κ.λπ.) μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη ρεολογική ιδιότητα και με τη σειρά τους τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Για τον έλεγχο μιας διαδικασίας κατασκευής, μια ποιότητα ή παράμετρος που χαρακτηρίζει την τρέχουσα κατάσταση της διαδικασίας πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί και μετά να μετρηθεί. Οι περισσότερες διαδικασίες γαλακτοκομικής παραγωγής περιλαμβάνουν υγρά και ημιστερεά υλικά. Το ιξώδες είναι μια βασική φυσική ιδιότητα των υγρών, η οποία δίνει βαθύτερες πληροφορίες για το τι συμβαίνει ακριβώς στο μοριακό επίπεδο που συχνά χαρακτηρίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας αρκετά καλά, είτε μόνη της είτε σε συνδυασμό με άλλες φυσικές και χημικές ιδιότητες.

Τα στάδια της διαδικασίας παραγωγής τυπικών γαλακτοκομικών προϊόντων όπου ένα ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει σημαντικά οφέλη για τη διαδικασία και τον ποιοτικό έλεγχο είναι:

1. Διατύπωση, Ε & Α και δοκιμές γαλακτοκομικών προϊόντων και πρώτων υλών

Οι μετρήσεις του ιξώδους χρησιμοποιούνται από τους μηχανικούς της διαδικασίας στο σχεδιασμό των σκευασμάτων και για την ανάπτυξη προϊόντων που παρουσιάζουν ιδιότητες στόχου. Επιπλέον, για τα φαρμακευτικά προϊόντα και την παρασκευή τροφίμων, η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας είναι σημαντική για ρυθμιστικούς φορείς και οι ενσωματωμένες μετρήσεις επιτυγχάνουν πλήρη παρακολούθηση και ιχνηλάτηση των προϊόντων καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.

Επιπλέον, οι μετρήσεις ιξώδους είναι χρήσιμες για εισερχόμενες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου για έλεγχο και δοκιμή πρώτων υλών πριν από την κυκλοφορία στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας τροφίμων.

2. Παρακολούθηση παραγωγής

Οι ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους ενός υγρού που υποβάλλεται σε επεξεργασία μπορούν να δώσουν πληροφορίες για το πώς εξελίσσεται η διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Τα συστήματα επεξεργασίας τροφίμων εξοπλισμένα με ενσωματωμένη παρακολούθηση ιξώδους μπορούν να ανιχνεύσουν και να αντισταθμίσουν αυτές τις αλλαγές και να επιτρέψουν κατάλληλες διορθωτικές ενέργειες για τη διατήρηση της συνοχής.

Παραγωγή τυριών - μετρήσεις ιξώδους

Παράδειγμα 1: Παρακολούθηση του ιξώδους για να αποφασιστεί «χρόνος περικοπής» στην παραγωγή στάρπης

Ένα παράδειγμα χρήσης του ενσωματωμένου ιξωδόμετρου είναι η παρακολούθηση της πήξης του γάλακτος για την παραγωγή στάρπης. Το αυξανόμενο ιξώδες της αναπτυσσόμενης στάρπης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βοηθήσει στον καθορισμό του χρόνου περικοπής.

Ένα άλλο παράδειγμα είναι το μαγείρεμα αμυλούχων τροφών, όπως το κρέας, όπου το ιξώδες αυξάνεται καθώς μαγειρεύεται το άμυλο. Η παρακολούθηση του ιξώδους παρέχει μια ένδειξη για το πότε το φαγητό μαγειρεύεται πλήρως.

Ένα κατάλληλο ενσωματωμένο ιξωδόμετρο δίνει ζωτικές πληροφορίες στους εργοστασιακούς μηχανικούς σχετικά με την κατάσταση παραγωγής και τους βοηθά να αποφασίσουν τη σχετική πορεία δράσης.

3. Ελεγχος ποιότητας

Οι πληροφορίες για την επαλήθευση της αποτελεσματικότητας των σταδίων επεξεργασίας με μια αξιόπιστη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου (QC) είναι εξαιρετικά απαραίτητες για τη διασφάλιση συνεπών παρτίδων - βασικής μεθόδου παραγωγής στη γαλακτοκομική βιομηχανία.

Ως εκ τούτου, καθίσταται σημαντικό να παρακολουθείτε τις ιδιότητες του υγρού διεργασίας σε πραγματικό χρόνο και να κάνετε προσαρμοστικές ρυθμίσεις:

  • Συγκέντρωση συστατικών / υλικών
  • Ένταση ανάδευσης
  • Θερμοκρασία ανάμιξης
  • Χρόνος ανάμιξης
  • Ο χρόνος κατοικίας

Δεδομένου ότι το ιξώδες του γαλακτοκομικού προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας δεν είναι στατική παράμετρος αλλά ποικίλλει λόγω της απαίτησης της διαδικασίας καθώς και από την ίδια την επεξεργασία, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε (και να ελέγχετε) το ιξώδες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του κύκλου επεξεργασίας.

Συνοπτικά: η in-line μέτρηση και ο έλεγχος του ιξώδους μπορούν να παρέχουν ένα αποτελεσματικό και ωφέλιμο μέσο ελέγχου της διαδικασίας στη γαλακτοκομική βιομηχανία με τους ακόλουθους βασικούς τρόπους:

  • Ανίχνευση τελικού σημείου ανάμειξης / ανάμειξης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι χρήσιμος στον προσδιορισμό της σταθερότητας και του τελικού σημείου. Κατά την ομογενοποίηση, πολλά γαλακτοκομικά προϊόντα (που είναι γαλακτώματα) θα υποστούν σημαντική αύξηση του ιξώδους καθώς μειώνεται το μέγεθος των σταγονιδίων. Το ποσό αυτής της αύξησης, επομένως, θα είναι ένας καλός δείκτης της ποιότητας του γαλακτώματος. Η παρακολούθηση του ιξώδους στο διαδίκτυο επιτρέπει χειροκίνητες ή αυτόματες ρυθμίσεις στην ένταση ανάδευσης, την ταχύτητα περιστροφής και άλλες μεταβλητές επεξεργασίας ανάλογα.
  • Καλύτερη διαχείριση και χειρισμός συστατικών: Η συγκέντρωση έχει ισχυρή συσχέτιση με το ιξώδες. Ως εκ τούτου, οι πληροφορίες για το ιξώδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά για την πρόβλεψη ή τον διασταυρούμενο έλεγχο
  • Το ιξώδες επηρεάζει την αίσθηση στο στόμα του προϊόντος: Τα σκευάσματα γαλακτοκομικών προϊόντων είναι πολύπλοκα συστήματα με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και εμπορικών χρήσεων. Ο ακριβής χαρακτηρισμός των προϊόντων με δεδομένα ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ρεολογικής σταθερότητας και της οργανοληπτικής απόδοσης όταν καταναλώνεται.

Για αυτούς τους λόγους, η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς QC και να διασφαλίζει QA / QC της διαδικασίας και του τελικού προϊόντος.

Μέτρηση ιξώδους γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων και προκλήσεις διεργασίας

Οι μηχανικοί και οι χειριστές φυτών στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων συνειδητοποιούν την ανάγκη να κάνουν μετρήσεις ιξώδους και να παρέμβουν μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την προώθηση υψηλής ποιότητας και συνεπούς ρεολογίας προϊόντων. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τις έχει προκαλέσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλά αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για τη γαλακτοκομική βιομηχανία

Η παρακολούθηση του ιξώδους ενός υγρού σε μια διαδικασία σημαίνει συχνά λήψη δείγματος του ρευστού από δεξαμενή ή αγωγό και μεταφορά του δείγματος σε εργαστήριο όπου οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ρεόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διαδικασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το ρευστό βρίσκεται στο επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτείται περαιτέρω δράση, τότε πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα - είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να αποθηκεύσετε μια παρτίδα.

Η εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι ιξωδόμετρου συνδέονται σε PLC (προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής) / DCS (ψηφιακό σύστημα ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά ιξωδόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

 Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή υγρού σε εγκαταστάσεις αγωγών και ανάμιξης δεξαμενών. Γενικά, τα ιξωδόμετρα δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή μπορούν να αποφευχθούν εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο on-line και ρυθμίζοντας τη ροή δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου μπορεί να σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Στην περίπτωση εγκατάστασης δεξαμενής, είναι επιθυμητό να τοποθετήσετε το όργανο σε θέση όπου το παρακείμενο ρευστό αντιπροσωπεύει τη συνολική κατάσταση του υγρού διεργασίας και να αποφεύγονται «νεκρές περιοχές». Τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον επεξεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και να είναι ανθεκτικά σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

Λύσεις της Rheonics για ποιοτικό έλεγχο και διασφάλιση των διαδικασιών παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων

Όταν μια διαδικασία φαγητού είναι συνεχής, η ηλεκτρονική ανίχνευση (που καθορίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο) είναι μια ιδανική μέθοδος για την αντιμετώπιση του προβλήματος. Για χρήσιμες εφαρμογές, οι αισθητήρες πρέπει να πληρούν αρκετές απαιτήσεις, π.χ. ικανότητα διασύνδεσης με συστήματα παρακολούθησης / ελέγχου εγκαταστάσεων, ισχυρές μετρήσεις ανεξάρτητα από τη ροή ή τις συνθήκες περιβάλλοντος, καθαρότητα και σταθερότητα με το χρόνο και τη θερμοκρασία.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι αξιόπιστη για την παρακολούθηση και τη διασφάλιση ότι οι ρεολογικές ιδιότητες είναι ανέπαφες με τις προδιαγραφές και διασφαλίζουν ότι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά συμμορφώνονται πλήρως με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζονται σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων.

Οι αισθητήρες ελέγχου διεργασιών Rheonics για τη βιομηχανία τροφίμων, παράλληλα με τις εξελίξεις στην τεχνολογία ελέγχου διεργασιών, έχουν τη δυνατότητα να αυξήσουν τα επίπεδα αυτοματοποίησης διεργασιών και να εξοπλίσουν τους εργοστασιακούς μηχανικούς να επιτύχουν τα μέγιστα οφέλη της ψηφιοποίησης, της πραγματοποίησης δεδομένων διεργασίας και των μακροπρόθεσμων σχεδίων δράσης, δεδομένων -βασισμένο σχεδιασμό συντήρησης και αξιοπιστίας και υψηλή επαναληψιμότητα όσον αφορά την ποιότητα και τη συνέπεια των γαλακτοκομικών προϊόντων. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο των διαδικασιών και τη βελτιστοποίηση στη σύνθεση, επεξεργασία, κλιμάκωση και δοκιμή γαλακτοκομικών προϊόντων.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Αυτό το όργανο δίνει σήμα εξόδου και ανάγνωση σε έναν πίνακα λογισμικού ο οποίος, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, μπορεί να είναι δυνατή η αποστολή της εξόδου σε έναν αυτόματο ελεγκτή διεργασιών. Τα ολοκληρωμένα συστήματα ελέγχου επιτρέπουν την αποτελεσματική χρήση των πληροφοριών ιξώδους / πυκνότητας στη γραμμή διεργασίας.

Ολοκληρωμένη επεξεργασία με ημερολογιακά προϊόντα ποιότητα διαχείριση

Η Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση κλειδί για τη διαχείριση της ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων από:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: SRV της Rheonics - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
  2. Παρακολούθηση διαδικασίας Rheonics: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
  3. Ρεονική RheoPulse με αυτόματο dosing: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες σε προσαρμοστικά δοσολογικά συστατικά

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει κανονιστική συμμόρφωση. Οι αισθητήρες Rheonics έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και μετασκευής. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα, ανεξάρτητα από το πώς και πού τοποθετούνται, χωρίς να χρειάζονται ειδικοί θάλαμοι, λαστιχένιες σφραγίδες ή μηχανική προστασία. Εάν δεν χρησιμοποιείτε αναλώσιμα και δεν απαιτείται εκ νέου βαθμονόμηση, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας.

Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου παραγωγής ιξώδους και πυκνότητας της Rheonics - τρόφιμα, ποτά, κουρκούτι, κρέμα

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον επεξεργασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνοχής της ακεραιότητας των συστημάτων - οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με τη λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων Rheonics. Επίτευξη υψηλότερης ποιότητας, αυξημένες αποδόσεις, μειωμένες απώλειες και λιγότερη υποβάθμιση του προϊόντος.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση Inline σε οποιαδήποτε γραμμή διεργασίας, αποφεύγοντας κάθε επιπλέον χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

SRV_διαστάσεις SRV - Διαστάσεις NPT
SRV - Διαστάσεις Triclamp SRV - Διαστάσεις Triclamp

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Οι Rheonics SRV και SRD διατίθενται σε συνδέσεις τριών σφιγκτήρων και DIN 11851 εκτός από συνδέσεις προσαρμοσμένων διαδικασιών.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης SRV - Triclamp

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Δήλωση συμμόρφωσης - Συμμόρφωση με τρόφιμα για SRV & SRD

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Τα Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο ομοαξονικό αντηχείο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στην τοποθέτησή τους και, επομένως, καθιστώντας τους εντελώς ευαίσθητους στις συνθήκες στερέωσης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικές απαιτήσεις περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Sensor_Pipe_mounting Συναρμολόγηση - Σωλήνες
Sensor_Tank_mounting Συναρμολόγηση - Δεξαμενές

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Η Rheonics ' RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Tri-clamp_SRV_εγκατάσταση
ροή μέσω κυψέλης

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση ενός κατεστραμμένου αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αντικαταστάσεις για αισθητήρα και ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασίας όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV διατίθεται επίσης με σύνδεση DIN11851 και tri-clamp για εύκολη τοποθέτηση και αποσύνδεση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με υποδοχές IP69K M12.

Τα όργανα της Rheonics διαθέτουν ανιχνευτές από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Η εξαιρετικά γρήγορη και στιβαρή ηλεκτρονική, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, καθιστούν τις συσκευές Rheonics μία από τις ταχύτερες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο, ακριβές ιξώδες (και πυκνότητα για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

  • Εύρος πίεσης έως 5000 psi
  • Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Το SRD της Rheonics είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα μέτρησης ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συνδυασμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε πιο σκληρές συνθήκες.

Διαχειριστείτε διεργασίες παρασκευής γαλακτώματος πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Εργοστάσιο γαλακτοκομικών προϊόντων με δοχείο και σωλήνες παστερίωσης γάλακτος

Το SRV (και SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστή / διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή / κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα πρότυπα υγιεινής των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Αρθρωτό σύστημα ανάμειξης παρτίδων για βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας για τους κατασκευαστές τροφίμων και ποτών (Πηγή: GEA)

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με τυποποιημένες βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως PT ”NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV / SRD, δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και ενεργές πληροφορίες ρευστής διεργασίας όπως το ιξώδες εκτός ακριβής μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1000 (DIN EN 60751 Class AA, A, B available).

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

ΜΜΕ-DRM
SME_TRD
Εξερευνήστε τις επιλογές ηλεκτρονικών και επικοινωνίας

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Βασικά οφέλη της διαχείρισης ιξώδους σε πραγματικό χρόνο

Η ανάγκη χαρακτηρισμού των ρευστών ιδιοτήτων είναι κρίσιμη στη σύνθεση, την αύξηση, την επεξεργασία και τον έλεγχο των γαλακτοκομικών προϊόντων καθώς και για το σχεδιασμό και την ανάπτυξη εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε αυτές τις διαδικασίες. Τα ακόλουθα είναι τα κύρια οφέλη με την ενσωμάτωση μιας ενσωματωμένης λύσης διαχείρισης ιξώδους στη μεταποίηση γαλακτοκομικών προϊόντων.

Υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή και διασφαλίζει τη συνοχή μεταξύ παρτίδων

Το ιξώδες είναι το κλειδί για την εύρεση ενός τρόπου μέτρησης της ποιότητας του γαλακτώματος έτσι ώστε να διατηρείται κάποιος βαθμός συνέπειας από τη μία παρτίδα στην άλλη.

  • Οι συμβατικές μέθοδοι παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων βασίζονται σε σχεδόν συνεχείς διαδικασίες
  • Η διαδικασία συνεχούς ομογενοποίησης αποτελείται από ελεγχόμενη δοσολογία συστατικών, προσαρμογή και προσαρμογή στις συνθήκες ρευστού σε πραγματικό χρόνο που μπορεί να επηρεαστούν από πολλαπλές παραμέτρους

Βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα της διαδικασίας

Η παρακολούθηση του ιξώδους κατά τη διάρκεια μιας διαδικασίας μπορεί να βοηθήσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας παράγοντας εξοικονόμηση ενέργειας και αποτρέποντας την ανάμιξη.

Παράδειγμα 2: Βελτιστοποίηση διαδικασίας ψεκασμού στην παραγωγή αποξηραμένου γάλακτος

Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει δύο στάδια, πρώτα το υγρό γάλα συμπυκνώνεται σε έναν εξατμιστήρα και στη συνέχεια το συμπυκνωμένο γάλα ξηραίνεται με ψεκασμό σε ροή ζεστού αέρα σε ξηραντήρα ψεκασμού. Η διαδικασία συμπύκνωσης στον εξατμιστή είναι πιο ενεργειακά αποδοτική από τη διαδικασία ξήρανσης με ψεκασμό, επομένως είναι επιθυμητή η συμπύκνωση του γάλακτος όσο το δυνατόν περισσότερο πριν από την ξήρανση με ψεκασμό.

Ωστόσο, η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας ψεκασμού εξαρτάται από το ιξώδες του συμπυκνωμένου γάλακτος που εισέρχεται στον ξηραντήρα ψεκασμού. Εάν το ιξώδες είναι πολύ υψηλό, η διαδικασία ψεκασμού επηρεάζεται αρνητικά και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας και η ποιότητα του προϊόντος υποβαθμίζονται. Υπάρχει σχέση μεταξύ της θερμοκρασίας, του ιστορικού, του βαθμού συγκέντρωσης του γάλακτος και του ιξώδους του, οπότε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο τοποθετημένο μεταξύ του εξατμιστή και του ξηραντήρα ψεκασμού χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του εξατμιστή για να διασφαλιστεί ότι το συμπυκνωμένο γάλα εισέρχεται στο σπρέι το στεγνωτήριο είναι στη βέλτιστη κατάσταση.

Μείωση κόστους υλικού

Οι κατάλληλες προσαρμογές στις διαδικασίες παραγωγής σε πραγματικό χρόνο μπορούν να διατηρήσουν τον έλεγχο της κατανάλωσης υλικών και σχεδόν ακριβείς στην επαρκή ποσότητα που απαιτείται για τη χορήγηση της δόσης, με αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικού.

έννοια παραγωγής, καραμελών και ανθρώπων - ζαχαροπλαστικής που θέτει καραμέλες σε μηχανή επικάλυψης σοκολάτας σε ζαχαροπλαστική

Παράδειγμα 3: Εξοικονόμηση κατανάλωσης σοκολάτας σε προϊόντα ζαχαροπλαστικής με επικάλυψη σοκολάτας

Ένα παράδειγμα ενός ενδομετρικού ιξωδόμετρου για τον έλεγχο του κόστους υλικού είναι η κατασκευή προϊόντων ζαχαροπλαστικής σοκολάτας. Το ιξώδες της λιωμένης σοκολάτας είναι σημαντικό κατά την περιποίηση του ζαχαροπλαστικής. Εάν το ιξώδες είναι πολύ υψηλό, πολύ σοκολάτα θα προσκολληθεί στο προϊόν, καθιστώντας τη διαδικασία λιγότερο οικονομική και εάν η σοκολάτα δεν είναι αρκετά ιξώδης, πολύ λίγο προσκολλάται στο προϊόν. Έτσι, η βελτιστοποίηση του ιξώδους της σοκολάτας που χρησιμοποιείται για την επένδυση θα συμβάλει στη βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας κόστους της διαδικασίας και στην επίτευξη σταθερής γεύσης και υφής για το τελικό προϊόν.

Αυξάνοντας την κερδοφορία των γαλακτοκομικών εγκαταστάσεων με τη βοήθεια δεδομένων ιξώδους

Οι σύγχρονες εταιρείες επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων έχουν ήδη αρχίσει να υιοθετούν Συνολική αξία λειτουργίας (TVO), το οποίο αναπτύχθηκε ως προσαρμογή του TCO (Συνολικό κόστος λειτουργίας). Ενώ το TCO επικεντρώνεται στα στοιχεία κόστους ενός περιουσιακού στοιχείου, η διαδικασία TVO επεκτείνει το TCO αναζητώντας τρόπους βελτιστοποίησης της χρήσης περιουσιακών στοιχείων για να οδηγήσει στην αύξηση των εσόδων. Η εφαρμογή της μεθοδολογίας TVO περιλαμβάνει τη συλλογή χρήσιμων δεδομένων που παρέχουν βαθύτερες πληροφορίες για τις διαδικασίες. Τα δεδομένα που συλλαμβάνονται, όπως, οι ρυθμοί ροής, οι θερμοκρασίες, οι τάσεις ιξώδους ή οι συνθέσεις προϊόντων, ποικίλλουν σημαντικά από φυτό σε φυτό. Η ανάλυση των δεδομένων και η απόδοση μιας διαδικασίας με την πάροδο του χρόνου είναι απαραίτητη για τον καθορισμό μιας γραμμής βάσης, την επισήμανση πιθανών ζητημάτων και την ποσοτικοποίηση βελτιώσεων. Σε πολλά γαλακτοκομικά φυτά, τα δεδομένα συλλέγονται συχνά με το χέρι, καθιστώντας πιο δύσκολο να βλέπουμε αλλαγές με την πάροδο του χρόνου και να διορθώνουμε γρήγορα ζητήματα που, εάν δεν επιλυθούν αμέσως, μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντική απώλεια προϊόντος.

 

Συμμόρφωση ATEX & IECEx

Η Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από την ATEX και την IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες είναι σύμφωνοι με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε εκρήξιμες ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και εκρηκτικές πιστοποιήσεις που διαθέτει η Rheonics επιτρέπουν επίσης την προσαρμογή ενός υφιστάμενου αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφεύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζονται με την ταυτοποίηση και τον έλεγχο μιας εναλλακτικής λύσης. Προσαρμοσμένοι αισθητήρες μπορούν να παρέχονται για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα μέχρι χιλιάδες μονάδες. με χρόνους προβολής εβδομάδων έναντι μηνών.

Ρεονική SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

ATEX (2014/34 / ΕΕ) Πιστοποίηση

Οι πιστοποιημένοι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics ATEX συμμορφώνονται με την οδηγία ATEX 2014/34 / ΕΕ και είναι πιστοποιημένοι για την ενδογενή ασφάλεια στην Ex. Η οδηγία ATEX καθορίζει ελάχιστες και βασικές απαιτήσεις σχετικά με την υγεία και την ασφάλεια για την προστασία των εργαζομένων που απασχολούνται σε επικίνδυνες ατμόσφαιρες.

Οι πιστοποιημένοι αισθητήρες ATEX της Rheonics αναγνωρίζονται για χρήση στην Ευρώπη και διεθνώς. Όλα τα πιστοποιημένα εξαρτήματα ATEX φέρουν την ένδειξη "CE" για να δείξουν τη συμμόρφωση.

Πιστοποιημένο με IECEx

Οι εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες της Rheonics πιστοποιούνται από την IECEx, τη Διεθνή Ηλεκτροτεχνική Επιτροπή για την πιστοποίηση προτύπων που σχετίζονται με εξοπλισμό για χρήση σε εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Πρόκειται για μια διεθνή πιστοποίηση που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την ασφάλεια για χρήση σε επικίνδυνες περιοχές. Οι αισθητήρες Rheonics είναι πιστοποιημένοι για εγγενή ασφάλεια σε Ex i.

Εκτέλεση

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

  • Σε δεξαμενές
  • Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρητές Rheonics και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες