Έλεγχος της ρεολογικής συμπεριφοράς των γαλακτοκομικών ειδών για τη δημιουργία συνεπών προϊόντων - τυρί, κρέμα, παγωτό, γάλα, βούτυρο, γιαούρτι

Στη βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων, οι πελάτες εκτιμούν την υψηλή γεύση και υφή Η υφή είναι η «αίσθηση» στο στόμα όταν το προϊόν τρώγεται, συνήθως αξιολογείται μετρώντας το ιξώδες του προϊόντος και μπορεί να «φτιάξει ή να σπάσει» τη λήψη ενός προϊόντος. Προσθέτοντας τη σημασία της υφής είναι ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση. Με τον αυξημένο ανταγωνισμό στη βιομηχανία τροφίμων υπάρχει μια αυξανόμενη έμφαση στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων, η χρήση του ελέγχου διεργασιών για την επίτευξη αυτών των στόχων καθίσταται καθολική, με αποτέλεσμα οφέλη όπως βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, μειωμένα απόβλητα, μειωμένο κόστος υλικού και ενέργειας βελτιστοποίηση του χρόνου επεξεργασίας και μεγαλύτερη ευελιξία της διαδικασίας.

Η ρεολογία των τροφίμων σχετίζεται άμεσα με την αποδοχή του τελικού προϊόντος από τους καταναλωτές. Στα γαλακτοκομικά προϊόντα, οι ρεολογικές ιδιότητες επηρεάζονται κυρίως από τρεις παράγοντες:

• ποιότητα πρώτων υλών
• τύπος και χαρακτηριστικά των χρησιμοποιούμενων συστατικών · και
• τη μεθοδολογία επεξεργασίας και την τεχνολογία που χρησιμοποιείται.

Στο γάλα και την κρέμα, η ρεολογική συμπεριφορά είναι σαν γαλακτώματα και εναιωρήματα. Και οι δύο μπορούν να παρουσιάσουν συμπεριφορά Νεύτωνα ή μη Νεύτωνα ανάλογα με τη σύνθεση, τις συνθήκες ή τις διαδικασίες στις οποίες μπορεί να υποβληθεί. Οι κεντρικοί παράγοντες που επηρεάζουν το ιξώδες και κατά συνέπεια η «υφή» των γαλακτοκομικών προϊόντων είναι: σύνθεση γάλακτος, περιεκτικότητα σε λιπαρά και πρωτεΐνες γάλακτος, κυρίως καζεΐνη.

Μερικά παραδείγματα γαλακτοκομικών προϊόντων και βασικά σημεία σχετικά με τη σύνθεση, τις διαδικασίες και τις ρεολογικές συμπεριφορές τους:

Στη βιομηχανία τροφίμων με βάση τα γαλακτοκομικά προϊόντα, υπάρχει ανάγκη παραγωγής προϊόντων υψηλής ποιότητας με αυστηρές προδιαγραφές από πρώτες ύλες που μπορεί να ποικίλλουν στη σύνθεση ή τις φυσικές τους ιδιότητες. Ο καταναλωτής αναμένει από ένα προϊόν να έχει την κατάλληλη και συνεπή υφή - μια ιδιότητα που επηρεάζεται από το ιξώδες.

Οι τυπικές διεργασίες παρασκευής που εμπλέκονται στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων όπως οι θερμικοί κύκλοι και οι μηχανικές διαδικασίες (ανάδευση, διήθηση, ζύμωμα, συμπίεση κ.λπ.) μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη ρεολογική ιδιότητα και με τη σειρά τους τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Για τον έλεγχο μιας διαδικασίας κατασκευής, μια ποιότητα ή παράμετρος που χαρακτηρίζει την τρέχουσα κατάσταση της διαδικασίας πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί και μετά να μετρηθεί. Οι περισσότερες διαδικασίες γαλακτοκομικής παραγωγής περιλαμβάνουν υγρά και ημιστερεά υλικά. Το ιξώδες είναι μια βασική φυσική ιδιότητα των υγρών, η οποία δίνει βαθύτερες πληροφορίες για το τι συμβαίνει ακριβώς στο μοριακό επίπεδο που συχνά χαρακτηρίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας αρκετά καλά, είτε μόνη της είτε σε συνδυασμό με άλλες φυσικές και χημικές ιδιότητες.

Τα στάδια της διαδικασίας παραγωγής τυπικών γαλακτοκομικών προϊόντων όπου ένα ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει σημαντικά οφέλη για τη διαδικασία και τον ποιοτικό έλεγχο είναι:

1. Διατύπωση, Ε & Α και δοκιμές γαλακτοκομικών προϊόντων και πρώτων υλών

Οι μετρήσεις του ιξώδους χρησιμοποιούνται από τους μηχανικούς της διαδικασίας στο σχεδιασμό των σκευασμάτων και για την ανάπτυξη προϊόντων που παρουσιάζουν ιδιότητες στόχου. Επιπλέον, για τα φαρμακευτικά προϊόντα και την παρασκευή τροφίμων, η ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας είναι σημαντική για ρυθμιστικούς φορείς και οι ενσωματωμένες μετρήσεις επιτυγχάνουν πλήρη παρακολούθηση και ιχνηλάτηση των προϊόντων καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου παραγωγής.

Επιπλέον, οι μετρήσεις ιξώδους είναι χρήσιμες για εισερχόμενες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου για έλεγχο και δοκιμή πρώτων υλών πριν από την κυκλοφορία στο επόμενο στάδιο επεξεργασίας τροφίμων.

2. Μονάδα Παραγωγήςoring

Οι ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους ενός ρευστού που υποβάλλεται σε επεξεργασία μπορούν να δώσουν πληροφορίες για το πώς εξελίσσεται η διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Συστήματα επεξεργασίας τροφίμων εξοπλισμένα με ενσωματωμένη οθόνη ιξώδουςoring μπορεί να εντοπίσει και να αντισταθμίσει αυτές τις αλλαγές και να επιτρέψει τις κατάλληλες διορθωτικές ενέργειες για τη διατήρηση της συνέπειας.

3. Ελεγχος ποιότητας

Οι πληροφορίες για την επαλήθευση της αποτελεσματικότητας των σταδίων επεξεργασίας με μια αξιόπιστη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου (QC) είναι εξαιρετικά απαραίτητες για τη διασφάλιση συνεπών παρτίδων - βασικής μεθόδου παραγωγής στη γαλακτοκομική βιομηχανία.

Ως εκ τούτου, καθίσταται σημαντικό να παρακολουθείτε τις ιδιότητες του υγρού διεργασίας σε πραγματικό χρόνο και να κάνετε προσαρμοστικές ρυθμίσεις:

• Συγκέντρωση συστατικών / υλικών
• Ένταση ανάδευσης
• Θερμοκρασία ανάμιξης
• Χρόνος ανάμιξης
• Ο χρόνος κατοικίας

Δεδομένου ότι το ιξώδες του γαλακτοκομικού προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας δεν είναι στατική παράμετρος αλλά ποικίλλει λόγω της απαίτησης της διαδικασίας καθώς και από την ίδια την επεξεργασία, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε (και να ελέγχετε) το ιξώδες κατά τη διάρκεια ολόκληρου του κύκλου επεξεργασίας.

Συνοπτικά: η in-line μέτρηση και ο έλεγχος του ιξώδους μπορούν να παρέχουν ένα αποτελεσματικό και ωφέλιμο μέσο ελέγχου της διαδικασίας στη γαλακτοκομική βιομηχανία με τους ακόλουθους βασικούς τρόπους:

• Ανίχνευση τελικού σημείου ανάμειξης / ανάμειξης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι χρήσιμος για τον προσδιορισμό της σταθερότητας και του τελικού σημείου. Κατά τη διάρκεια της ομογενοποίησης, πολλά γαλακτοκομικά προϊόντα (τα οποία είναι γαλακτώματα) θα υποστούν μια σημαντική αύξηση του ιξώδους καθώς μειώνεται το μέγεθος των σταγονιδίων. Το ποσό αυτής της αύξησης θα είναι, επομένως, ένας καλός δείκτης της ποιότητας του γαλακτώματος. Monitoring Το ιξώδες online επιτρέπει χειροκίνητες ή αυτόματες ρυθμίσεις για την ένταση ανάδευσης, την ταχύτητα περιστροφής και άλλες μεταβλητές επεξεργασίας ανάλογα.
• Καλύτερη διαχείριση και χειρισμός συστατικών: Η συγκέντρωση έχει ισχυρή συσχέτιση με το ιξώδες. Ως εκ τούτου, οι πληροφορίες για το ιξώδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά για την πρόβλεψη ή τον διασταυρούμενο έλεγχο
• Το ιξώδες επηρεάζει την αίσθηση στο στόμα του προϊόντος: Τα σκευάσματα γαλακτοκομικών προϊόντων είναι πολύπλοκα συστήματα με ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και εμπορικών χρήσεων. Ο ακριβής χαρακτηρισμός των προϊόντων με δεδομένα ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ρεολογικής σταθερότητας και της οργανοληπτικής απόδοσης όταν καταναλώνεται.

Για αυτούς τους λόγους, η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς QC και να διασφαλίζει QA / QC της διαδικασίας και του τελικού προϊόντος.

Οι μηχανικοί και οι χειριστές φυτών στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων συνειδητοποιούν την ανάγκη να κάνουν μετρήσεις ιξώδους και να παρέμβουν μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την προώθηση υψηλής ποιότητας και συνεπούς ρεολογίας προϊόντων. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τις έχει προκαλέσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλά αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για τη γαλακτοκομική βιομηχανία

Monitoring Το ιξώδες ενός ρευστού σε μια διαδικασία συχνά σημαίνει τη λήψη δείγματος του ρευστού από μια δεξαμενή ή αγωγό και τη μεταφορά του δείγματος σε ένα εργαστήριο όπου οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ροόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διεργασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το ρευστό είναι στο επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτούνται περαιτέρω ενέργειες, πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα – είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να σωθεί μια παρτίδα.

Η εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι ιξωδόμετρου συνδέονται σε PLC (προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής) / DCS (ψηφιακό σύστημα ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά ιξωδόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

 Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή υγρού σε εγκαταστάσεις αγωγών και ανάμιξης δεξαμενών. Γενικά, τα ιξωδόμετρα δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή μπορούν να αποφευχθούν εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο on-line και ρυθμίζοντας τη ροή δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου μπορεί να σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Στην περίπτωση εγκατάστασης δεξαμενής, είναι επιθυμητό να τοποθετήσετε το όργανο σε θέση όπου το παρακείμενο ρευστό αντιπροσωπεύει τη συνολική κατάσταση του υγρού διεργασίας και να αποφεύγονται «νεκρές περιοχές». Τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον επεξεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και να είναι ανθεκτικά σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

Όπου μια διαδικασία τροφίμων είναι συνεχής, η ανίχνευση on-line (η οποία καθορίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο) είναι μια ιδανική μέθοδος για την αντιμετώπιση του προβλήματος. Για χρήσιμες εφαρμογές, οι αισθητήρες πρέπει να πληρούν διάφορες απαιτήσεις, π.χ. ικανότητα διασύνδεσης με μονάδα εγκατάστασηςoring/συστήματα ελέγχου, στιβαρές μετρήσεις ανεξαρτήτως ροής ή συνθήκες περιβάλλοντος, καθαριότητα και σταθερότητα με το χρόνο και τη θερμοκρασία.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι αξιόπιστη για την παρακολούθηση και τη διασφάλιση ότι οι ρεολογικές ιδιότητες είναι ανέπαφες με τις προδιαγραφές και διασφαλίζουν ότι τα κρίσιμα χαρακτηριστικά συμμορφώνονται πλήρως με τις απαιτήσεις σε πολλές παρτίδες, χωρίς να χρειάζεται να βασίζονται σε μεθόδους μέτρησης εκτός σύνδεσης και τεχνικές λήψης δειγμάτων.

Rheonics αισθητήρες ελέγχου διαδικασίας για τη βιομηχανία τροφίμων, παράλληλα με τις εξελίξεις στην τεχνολογία ελέγχου διεργασιών, έχει τη δυνατότητα να αυξήσει τα επίπεδα αυτοματοποίησης διεργασιών και να εξοπλίσει τους μηχανικούς του εργοστασίου να επιτύχουν τα μέγιστα οφέλη από την ψηφιοποίηση, την υλοποίηση δεδομένων διεργασίας και τα μακροπρόθεσμα σχέδια δράσης. με βάση τη συντήρηση και τον προγραμματισμό αξιοπιστίας και υψηλή επαναληψιμότητα όσον αφορά την ποιότητα και τη συνοχή των γαλακτοκομικών προϊόντων. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τον έλεγχο της διαδικασίας και τη βελτιστοποίηση στη σύνθεση, επεξεργασία, κλιμάκωση και δοκιμή γαλακτοκομικών προϊόντων.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Αυτό το όργανο δίνει σήμα εξόδου και ανάγνωση σε έναν πίνακα λογισμικού ο οποίος, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, μπορεί να είναι δυνατή η αποστολή της εξόδου σε έναν αυτόματο ελεγκτή διεργασιών. Τα ολοκληρωμένα συστήματα ελέγχου επιτρέπουν την αποτελεσματική χρήση των πληροφοριών ιξώδους / πυκνότητας στη γραμμή διεργασίας.

Ολοκληρωμένη επεξεργασία με ημερολογιακά προϊόντα ποιότητα διαχείριση

Rheonics προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι για τη διαχείριση ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων από:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: RheonicsSRV - μια ευρεία γκάμα, συσκευή μέτρησης ιξώδους εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού
2. Rheonics Παρακολούθηση διαδικασίας: προχωρημένος προγνωστικός ελεγκτής παρακολούθησης για παρακολούθηση και έλεγχο σε πραγματικό χρόνο παραλλαγές των συνθηκών της διαδικασίας
3. Rheonics RheoPulse με αυτόματο dόγκος: Αυτόνομο σύστημα επιπέδου 4 που δεν εξασφαλίζει συμβιβασμούς με καθορισμένα όρια ιξώδους και ενεργοποιεί αυτόματα βαλβίδες παράκαμψης ή αντλίες σε προσαρμοστικά δοσολογικά συστατικά

Ο αισθητήρας SRV βρίσκεται σε σειρά, ώστε να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD). Οι ειδοποιήσεις μπορούν να ρυθμιστούν ώστε να ειδοποιούν τον χειριστή για την απαραίτητη ενέργεια ή ολόκληρη η διαδικασία διαχείρισης μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως RPTC (Rheonics Ελεγκτής Predictive Tracking). Η χρήση ενός SRV σε μια σειρά διαδικασίας προετοιμασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Rheonics Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνέπειας ακεραιότητας των συστημάτων – οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με Rheonics Λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων. Επίτευξη υψηλότερης ποιότητας, αυξημένες αποδόσεις, μειωμένες απώλειες και μικρότερη υποβάθμιση του προϊόντος.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε οποιαδήποτε γραμμή διαδικασίας, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με την ποιότητα παραγωγής - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Rheonics» RheoPulse Το λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ρευστό επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στον ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλαπλών αισθητήρων που διασκορπίζονται σε ολόκληρο το εργοστάσιο γίνεται από ένα μόνο ταμπλό. Καμία επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή την ακρίβεια της μέτρησης. Χωρίς αποτέλεσμα δόνησης.

Ενσωματωμένες μετρήσεις, δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης

Εγκαταστήστε άμεσα τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο (και πυκνότητα). Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.

Rheonics Τα όργανα διαθέτουν αισθητήρες από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

• Εύρος πίεσης έως 5000 psi
• Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.

Διαχειριστείτε διεργασίες παρασκευής γαλακτώματος πιο αποτελεσματικά, μειώστε το κόστος και βελτιώστε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV στη γραμμή διαδικασίας και διασφαλίστε τη συνοχή με την πάροδο των ετών. Το SRV παρακολουθεί και ελέγχει συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και ενεργοποιεί τις βαλβίδες προσαρμοστικά για τη δοσολογία των συστατικών του μείγματος. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερες διακοπές λειτουργίας, χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, λιγότερες μη συμμορφώσεις και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού με μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστικού/διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή/κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για τη διασφάλιση πλήρους και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾” NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Η ανάγκη χαρακτηρισμού των ρευστών ιδιοτήτων είναι κρίσιμη στη σύνθεση, την αύξηση, την επεξεργασία και τον έλεγχο των γαλακτοκομικών προϊόντων καθώς και για το σχεδιασμό και την ανάπτυξη εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε αυτές τις διαδικασίες. Τα ακόλουθα είναι τα κύρια οφέλη με την ενσωμάτωση μιας ενσωματωμένης λύσης διαχείρισης ιξώδους στη μεταποίηση γαλακτοκομικών προϊόντων.

Υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή και διασφαλίζει τη συνοχή μεταξύ παρτίδων

Το ιξώδες είναι το κλειδί για την εύρεση ενός τρόπου μέτρησης της ποιότητας του γαλακτώματος έτσι ώστε να διατηρείται κάποιος βαθμός συνέπειας από τη μία παρτίδα στην άλλη.

• Οι συμβατικές μέθοδοι παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων βασίζονται σε σχεδόν συνεχείς διαδικασίες
• Η διαδικασία συνεχούς ομογενοποίησης αποτελείται από ελεγχόμενη δοσολογία συστατικών, προσαρμογή και προσαρμογή στις συνθήκες ρευστού σε πραγματικό χρόνο που μπορεί να επηρεαστούν από πολλαπλές παραμέτρους

Βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα της διαδικασίας

Monitoring Το ιξώδες κατά τη διάρκεια μιας διεργασίας μπορεί να βοηθήσει στην αποτελεσματικότητα της διεργασίας, εξοικονομώντας ενέργεια και αποτρέποντας την υποανάμιξη.

Μείωση κόστους υλικού

Οι κατάλληλες προσαρμογές στις διαδικασίες παραγωγής σε πραγματικό χρόνο μπορούν να διατηρήσουν τον έλεγχο της κατανάλωσης υλικών και σχεδόν ακριβείς στην επαρκή ποσότητα που απαιτείται για τη χορήγηση της δόσης, με αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση κόστους υλικού.

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Εγκαταστήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται παράκαμψη γραμμής: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά. ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Ενσωματωμένες τοποθεσίες ποιοτικού ελέγχου

• Σε δεξαμενές
• Στους σωλήνες σύνδεσης μεταξύ διαφόρων δοχείων επεξεργασίας

Όργανα / Αισθητήρες

SRV Ιξωδόμετρο Ή ένα SRD για επιπλέον πυκνότητα

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.