+41 52 511 3200 (SUI) + 1 713 955 7305 (ΗΠΑ)

Παρακολούθηση πήξης τυριού και αυτοματοποίηση κοπής με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους

Παρακολούθηση πήξης τυριού και αυτοματοποίηση κοπής με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους
  • Η υφή και η συνέπεια του προϊόντος είναι υψίστης σημασίας για τον πελάτη - στην κατασκευή, το ιξώδες είναι η συσχετισμένη παράμετρος για να διασφαλιστεί η συνέπεια της υφής και της αίσθησης του προϊόντος
  • Δεδομένα που συλλέγονται και υποβάλλονται σε επεξεργασία από Rheonics Τα ιξωδόμετρα σάς βοηθούν να μειώσετε σημαντικά τη διακύμανση οδηγώντας σε υψηλότερη κατακράτηση στερεών και ως εκ τούτου υψηλότερες αποδόσεις.
  • Η κινητική σκληρότητας και η σταθερότητα του τζελ γάλακτος σχεδιάζονται ζωντανά μπροστά στα μάτια των τυροκόμων για γρήγορη ανάλυση, γρήγορη αντίδραση και τελικά αυτοματοποιημένη κοπή γέλης.,

Πίνακας Περιεχομένων

Εισαγωγή

Το τυρί είναι μια βασική διατροφή σε πολλά μέρη του κόσμου. Οι καταναλωτές εκτιμούν ιδιαίτερα τη γεύση και την υφή. Στη σημασία της υφής προστίθεται ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση. Με αυξημένο ανταγωνισμό, δίνεται αυξανόμενη έμφαση στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων, η χρήση του ελέγχου της διαδικασίας για την επίτευξη αυτών των στόχων γίνεται καθολική, με αποτέλεσμα οφέλη όπως βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, μειωμένα απόβλητα, μειωμένο κόστος υλικών και ενέργειας, βελτιστοποίηση της επεξεργασίας χρόνο και μεγαλύτερη ευελιξία διαδικασίας.

Η τυροκομία είναι μια εξαιρετικά τυποποιημένη διαδικασία κατά την οποία το γάλα μετατρέπεται σε διάφορα είδη τυριών μέσω ενζυματικής αποσταθεροποίησης των πρωτεϊνών καζεΐνης για να σχηματιστεί τυρόπηγμα. Ωστόσο, η κλίμακα αυτής της διαδικασίας ποικίλλει ευρέως από παραγωγό σε παραγωγό. Το τυρί μπορεί να παρασκευαστεί σε μεγάλα εμπορικά γαλακτοκομικά εργοστάσια σε δεξαμενές που γεμίζουν ένα ολόκληρο δωμάτιο, να κατασκευαστεί με έντεχνο τρόπο σε μικρές χειροποίητες δεξαμενές ή να παρασκευαστεί σε μια μεγάλη γλάστρα σε ένα γκαράζ κατοικιών. Ανεξάρτητα από την κλίμακα, ο ακριβής προσδιορισμός του χρόνου κοπής είναι εξαιρετικά σημαντικός τόσο για την ποιότητα όσο και για την ποσότητα του τυριού που παράγεται.

Στην επεξεργασία τροφίμων ημερολογίων, η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται, τον τύπο και τα χαρακτηριστικά των συστατικών που χρησιμοποιούνται και τη μεθοδολογία και την τεχνολογία επεξεργασίας που χρησιμοποιείται. Οι πρώτες ύλες μπορεί να ποικίλλουν λόγω εποχιακών διακυμάνσεων (όπως με το γάλα), υπάρχουν ιδιαίτερα πλεονεκτήματα στη χρήση αισθητήρων που καθορίζουν τη δυναμική κατάσταση μιας διαδικασίας on-line και σε πραγματικό χρόνο.

Σχήμα 1: Κυλινδρικοί πηκτικοί παράγοντες για την επεξεργασία τυροπήγματος (Πηγή – GEA)

Εφαρμογή

Το τυρί ορίζεται ως το φρέσκο ​​ή ώριμο προϊόν που λαμβάνεται με την πήξη του γάλακτος και τον επακόλουθο διαχωρισμό της υγρής και στερεάς φάσης που αποτελούν το πήγμα του γάλακτος που ονομάζεται ορός γάλακτος και τυρόπηγμα, αντίστοιχα. Το τυρόπηγμα μεταποιείται περαιτέρω σε τυρί. Ο σχηματισμός μιας γέλης γάλακτος και η κοπή της γέλης σε κόκκους τυροπήγματος για να επιτραπεί ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος είναι δύο κύριες λειτουργίες μονάδας στην παραγωγή τυριού. Το πρώτο βήμα του σχηματισμού γέλης αποτελείται από την κολλοειδή αποσταθεροποίηση του μικκυλίου καζεΐνης λόγω της χημικής τροποποίησης του προστατευτικού τριχωτού επικάλυψης k-καζεΐνης από τους παράγοντες πήξης. Το δεύτερο βήμα συνίσταται στη συσσώρευση των αποσταθεροποιημένων μικκυλίων καζεΐνης για να σχηματιστεί το δίκτυο γέλης. Περαιτέρω διασύνδεση των μικκυλίων καζεΐνης έχει ως αποτέλεσμα την ανάπτυξη μιας σταθερής γέλης.

Για τους περισσότερους τύπους τυριού, ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος και του τυροπήγματος δεν πραγματοποιείται αυθόρμητα και απαιτεί την κοπή της γέλης σε μικρούς κύβους (κόκκους τυροπήγματος). Αυτή η λειτουργία αυξάνει την αναλογία επιφάνειας/όγκου γέλης, επιτρέποντας στον ορό γάλακτος να διαφεύγει ενώ οι κόκκοι του τυροπήγματος συστέλλονται.

Ο ρυθμός κατακράτησης των στερεών γάλακτος στο τυρόπηγμα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σκληρότητα κοπής της γέλης. Ο ρυθμός κατακράτησης στερεών ή «απόδοση δεξαμενής», σε αντίθεση με τη συνολική απόδοση τυριού, μετρά συγκεκριμένα την απόδοση του σταδίου πήξης και αντιπροσωπεύει την αποτελεσματικότητα των βημάτων πήξης και κοπής γέλης για τη μετατροπή του γάλακτος σε τυροπηγμα.

Παρακολούθηση πήξης

Η διαδικασία πήξης του γάλακτος, ιδίως κατά την παραγωγή τυριού, έχει λάβει μεγάλη προσοχή. Η εκτίμηση σε πραγματικό χρόνο της σκλήρυνσης του τυροπήγματος και η πρόβλεψη του χρόνου κοπής είναι απαραίτητες για τον έλεγχο της πήξης του γάλακτος κατά την τυροκομία. Οι αλλαγές στη σύνθεση του γάλακτος και στις συνθήκες πήξης ασκούν σημαντικό αντίκτυπο στη σκληρότητα του τυροπήγματος και, επομένως, στον χρόνο κοπής.

Τα μικρότερα εργοστάσια τείνουν να έχουν πιο ευέλικτα χρονοδιαγράμματα παραγωγής, τα οποία συμβάλλουν στην αύξηση της μεταβλητότητας της διάρκειας των διαδικασιών πήξης. Αντίθετα, τα μεγάλα εργοστάσια είναι έντονα αυτοματοποιημένα και τα συστήματα παραγωγής είναι τέλεια προγραμματισμένα, γεγονός που συχνά εμποδίζει την τροποποίηση του χρόνου. Καταφεύγουν στην τυποποίηση του γάλακτος για έλεγχο. Δυστυχώς, όμως, υπάρχει πάντα κάποιος κίνδυνος αλλαγών στις συνθήκες επεξεργασίας και ανθρώπινων λαθών, τα οποία θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε σημαντικές οικονομικές απώλειες ως αποτέλεσμα της μεγάλης κλίμακας παραγωγικής ακολουθίας.

Ένας ενσωματωμένος αισθητήρας που παρακολουθεί την εξέλιξη της πήξης και της σκληρότητας του τυροπήγματος θα μπορούσε να παρέχει πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο που θα επέτρεπαν στους χειριστές να λάβουν τα κατάλληλα μέτρα για την ελαχιστοποίηση της απώλειας λίπους και λεπτών σωματιδίων.

Τι είναι το «cut time» και γιατί είναι τόσο σημαντικό το κόψιμο του χρόνου;

Στην τυροκομία, το πήγμα πρέπει να κοπεί όταν έχει γίνει αρκετά σφιχτό ώστε να σχηματίσει διακριτά σωματίδια, τα οποία διώχνουν τον ορό γάλακτος χωρίς να θρυμματίζονται. Για το λόγο αυτό, η στιγμή της κοπής του τυροπήγματος εμφανίζεται λίγο αργότερα από το σημείο της ζελατινοποίησης. Αυτό συνεπάγεται την ανάγκη μέτρησης της σφριγηλότητας ενός τζελ καθώς σχηματίζεται και μέχρι το σημείο που είναι έτοιμο να συνέρει.

Η πήξη ολοκληρώνεται όταν έχει σχηματιστεί ένα σφιχτό πήκτωμα από τις συσσωματωμένες πρωτεΐνες. Αυτό το σημείο είναι γνωστό ως «χρόνος κοπής» ή το στάδιο στο οποίο το πήκτωμα πρέπει να κοπεί για να διαχωριστεί το τυρόπηγμα από τον υγρό ορό γάλακτος. Όταν το πήκτωμα κοπεί, στη συνέχεια υφίσταται συναίρεση, μια διαδικασία με την οποία αποβάλλει τις υγρές πρωτεΐνες ορού γάλακτος. Όταν ολοκληρωθεί η συναίρεση, το τελικό προϊόν είναι σωματίδια τυροπήγματος αιωρούμενα σε υγρό ορό γάλακτος.

Η επιλογή του χρόνου κοπής (CT) εξαρτάται από τις ρεολογικές και μικροδομικές ιδιότητες των πηκτωμάτων, όπως η σκληρότητα του πήγματος και η ικανότητα αναδιάταξης που, με τη σειρά τους, εξαρτώνται από τους παράγοντες πήξης, τη σύνθεση γάλακτος και την προεπεξεργασία γάλακτος.

Για αυτόν τον λόγο, η επιλογή CT επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την υγρασία, την απόδοση και την ποιότητα των απωλειών λίπους τυριού και ορού γάλακτος. Οι ταχύτητες κοπής και ανάδευσης μπορούν επίσης να ασκήσουν σημαντική επίδραση στο μέγεθος των σωματιδίων του τυροπήγματος ή/και στις απώλειες λίπους του ορού γάλακτος κατά την αποστράγγιση. Με σταθερές ταχύτητες κοπής και ανάδευσης, η πολύ πρόωρη κοπή του πηκτώματος ενισχύει τη μηχανική επίδραση των εργασιών κοπής και ανάδευσης στους κόκκους του τυροπήγματος, γεγονός που αυξάνει τις απώλειες λεπτών σωματιδίων τυροπήγματος και λίπους ορού γάλακτος, μειώνοντας την απόδοση του τυριού.

Αντιθέτως, η καθυστέρηση της κοπής τείνει να έχει το αντίθετο αποτέλεσμα στην απόδοση του τυριού. Ωστόσο, η υπερβολική καθυστέρηση στην κοπή παράγει επίσης ένα υπερβολικά σφιχτό ζελέ, που δεν μπορεί να συμπτυχθεί, γεγονός που αυξάνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του τυριού. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλεί μια «ψεύτικη» αύξηση της απόδοσης και θα μπορούσε να μεταβάλει τη διαδικασία ωρίμανσης, θέτοντας σε κίνδυνο την ποιότητα του τυριού. Ο οικονομικός αντίκτυπος όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα μιας ελαττωματικής επιλογής κοπής τεμαχίου δεν έχει αναφερθεί αυστηρά.

Σχήμα 2: Μέθοδοι πρόβλεψης χρόνου κοπής στην τυροκομία, M Castillo (2006)

Επισκόπηση των «συμβατικών» διαδικασιών επιλογής χρόνου κοπής

Ανεξάρτητα από το μέγεθος του παραγωγού και τον τύπο του τυριού, το βήμα κοπής του πηκτώματος γάλακτος είναι πιθανώς το λιγότερο ελεγχόμενο βήμα στη διαδικασία τυροκόμισης και ένα μεγάλο μέρος της συνολικής απόδοσης τυριού εξαρτάται από αυτό το κρίσιμο βήμα. Οι τυροκόμοι χρειάζονται ένα όργανο για να κάνουν ακριβείς και σε πραγματικό χρόνο μετρήσεις της πήξης του γάλακτος, προκειμένου να λάβουν τη σωστή απόφαση τη σωστή στιγμή. Οι πρώτες τεχνικές περιελάμβαναν την κίνηση εμβόλων ή διαφραγμάτων, τα οποία ανίχνευαν την αντίσταση του πήγματος στην κίνηση. Ωστόσο, αυτά υπέφεραν από το μειονέκτημα ότι η κίνηση έτεινε να διαταράσσει το πηκτώμα καθώς σχηματιζόταν και έτσι να παρεμβαίνει στη μέτρηση της ελαστικότητας του πηκτώματος. Ενώ τέτοιες συσκευές αποδείχθηκαν εξαιρετικά χρήσιμες για την έρευνα στην τυροκόμιση, η χρήση τους περιορίστηκε σε εργαστηριακές εργασίες λόγω του μεγέθους τους, των δυσκολιών ενσωμάτωσης και της παρεμβατικότητάς τους σε μια δεξαμενή τυριού.

Στην πράξη, η γέλη συνήθως κόβεται μετά την πάροδο ενός προκαθορισμένου χρόνου αντίδρασης ή κατά την κρίση του χειριστή, βάσει υποκειμενικής αξιολόγησης των υφών και των οπτικών ιδιοτήτων της γέλης. Είναι μια πολύ συνηθισμένη πρακτική, αλλά η αξιοπιστία της είναι αμφισβητήσιμη, καθώς υπάρχουν πολλοί παράγοντες που θα μπορούσαν να μεταβάλουν τη σκληρότητα του τυροπήγματος και τη μικροδομή της γέλης, ώστε να μεταβληθεί ο βέλτιστος χρόνος κοπής.

Πολλοί τυροκόμοι καταφεύγουν στην ψηλάφηση με τα δάχτυλα, μια τεχνική με γνωστά μειονεκτήματα όπως η αδυναμία εκτέλεσης της δοκιμής σε πραγματικό χρόνο και η έλλειψη έμπειρων τυροκόμων. Μια μέθοδος που είναι επίσης υποκειμενική και όχι ποσοτική. Η παραπάνω μέθοδος, ωστόσο, αφήνει ένα ευρύ περιθώριο μεταβλητότητας με βάση την κρίση του δοκιμαστή. Καθώς η γαλακτοβιομηχανία άρχισε να αναπτύσσεται και η παραγωγή τυριού άρχισε να γίνεται σε μεγαλύτερες εγκαταστάσεις παραγωγής, έγινε φανερό ότι έπρεπε να αναπτυχθεί μια πιο επιστημονική και τυποποιημένη μέθοδος για τον προσδιορισμό του χρόνου κοπής.

Μια άλλη πιθανότητα είναι η κοπή του τυροπήγματος βασιζόμενη σε εμπειρική επιθεώρηση. Οι τυροκόμοι μπορούν να επιλέξουν τον χρόνο κοπής με εκπληκτική συνέπεια βασισμένοι στην εμπειρία, αλλά σίγουρα δεν μπορεί να βελτιστοποιηθεί με τη μέθοδο της εμπειρικής επιθεώρησης.

Τα περισσότερα μη καταστροφικά συστήματα μετρούν αλλαγές στην αγωγιμότητα ορισμένων φυσικών ιδιοτήτων, όπως το ηλεκτρικό ρεύμα, η θερμότητα, οι υπέρηχοι ή η ηλεκτρομαγνητική ακτινοβολία. Η ηλεκτρική αγωγιμότητα αυξάνεται κατά 0.5-1% κατά την πήξη του γάλακτος, αλλά αυτή η τεχνική παρακολούθησης έχει ορισμένους σημαντικούς περιορισμούς, όπως έναν μεγάλο συντελεστή θερμοκρασίας αγωγιμότητας και τις πιθανότητες παρεμβολής μεταξύ των αρχικών ηλεκτρολυτών του γάλακτος και της μέτρησης. Ένας αισθητήρας θερμικής αγωγιμότητας ανιχνεύει αλλαγές στη μεταφορά θερμότητας μέσω συναγωγής από ένα «θερμό σύρμα» στο περιβάλλον γάλα, οι οποίες προκαλούνται από τη διακύμανση του ιξώδους κατά την πήξη.

Έχει αποδειχθεί ότι ο αισθητήρας θερμού σύρματος μετρά το σημείο ζελατινοποίησης με μεγάλη ακρίβεια, αλλά δεν ήταν τόσο ακριβής στην πρόβλεψη του σημείου κοπής του τυροπήγματος. Το ιξώδες αυξάνεται εκθετικά μεταξύ της έναρξης της συσσωμάτωσης και της έναρξης της οπτικής πήξης, γεγονός που καθιστά το θερμό σύρμα όχι τόσο κατάλληλο για τη μέτρηση της σκληρότητας του πηκτώματος. Το θερμό σύρμα δεν είναι κατάλληλο για ένα μεταβλητό πρωτεϊνικό περιβάλλον, καθώς η πρωτεΐνη έχει μεγάλη επίδραση στον ρυθμό σκλήρυνσης του τυροπήγματος, αλλά μόνο μια μικρή επίδραση στον χρόνο κατά τον οποίο αρχίζει να σχηματίζεται ένα πήκτωμα, τον οποίο μετρά το θερμό σύρμα.

Η έλλειψη αυστηρού χαρακτηρισμού της CT και οι συνήθεις αλλαγές στην περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες γάλακτος αναγκάζουν τα σύγχρονα τυροκομεία να τυποποιήσουν την περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες του γάλακτος σε μια προσπάθεια ελέγχου της πήξης, της σκλήρυνσης της γέλης, της συναίρεσης του τυριού, της απόδοσης του τυριού και της ποιότητας του προϊόντος. Πληθώρα διαφορετικών τεχνικών έχουν προταθεί κατά την περίοδο άνω των επτά δεκαετιών για την παρακολούθηση της πήξης του γάλακτος και της σκλήρυνσης του τυριού, γεγονός που δείχνει σαφώς ότι οι βιομηχανικές απαιτήσεις για την επιλογή CT δεν έχουν ικανοποιηθεί πλήρως από τις παραδοσιακές μεθόδους.

Οπτικές μέθοδοι: Η διάχυτη ανάκλαση αλλάζει κατά την καλλιέργεια του cottage cheese

Η αλληλεπίδραση των ελαφρών σωματιδίων με σωματίδια ύλης, μετά την οποία τα φωτεινά σωματίδια μπορεί να αλλάξουν κατεύθυνση ή να βιώσουν μερική απώλεια ή αύξηση ενέργειας, είναι γνωστή ως «σκέδαση φωτός». Αυτή η ένταση μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τα υλικά με τα οποία αλληλεπιδρά το φως, επομένως η ερμηνεία της σκέδασης φωτός έχει πολλές εφαρμογές. Μια τέτοια εφαρμογή είναι στη διαδικασία παρασκευής τυριού, καθώς έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία αρκετές οπτικές μέθοδοι για την παρακολούθηση της πήξης και την πρόβλεψη του χρόνου κοπής ορισμένων τυριών. Το φως σκεδάζεται προς όλες τις κατευθύνσεις από το μικκύλιο. Επομένως, υπάρχει μικρή απορρόφηση από την πρωτεΐνη.

Στην περίπτωση της παρακολούθησης της πήξης ή της πρόβλεψης του χρόνου κοπής χρησιμοποιώντας σκέδαση φωτός, λαμβάνονται υπόψη διάφοροι παράγοντες. Πρώτον, όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το φως σκεδάζεται από τα μικκύλια στο γάλα προς όλες τις κατευθύνσεις. Ωστόσο, στη διαδικασία τυροκόμησης, μετά την προσθήκη ενός ενζύμου, τα μικκύλια αρχίζουν να μετουσιώνονται και να συσσωματώνονται. Η σκέδαση φωτός από τα μετουσιωμένα μικκύλια είναι πολύ πιο έντονη. Επομένως, αυτή η ιδιότητα των αλληλεπιδράσεων φωτός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ποσοτικοποίηση της σκληρότητας του πήγματος.

Δεδομένου ότι ο χρόνος κοπής επιλέγεται με βάση ένα μοντέλο, υπάρχει πάντα κάποια αναντιστοιχία μεταξύ του πραγματικού και του προβλεπόμενου χρόνου κοπής. Κατά τον χειρισμό αλλαγών στη σύνθεση και τα συστατικά, μπορεί πάντα να σχετίζεται με την ανάγκη να βρεθεί ένα νέο, πιο κατάλληλο μοντέλο για την πραγματοποίηση αξιόπιστων προβλέψεων, καθώς αυτή η μέθοδος δεν είναι άμεση.

Η συσχέτιση μεταξύ των παραμέτρων πρέπει να δημιουργηθεί από το προφίλ διάχυτης ανακλαστικότητας και τον χρόνο κοπής για την ανάπτυξη ενός αλγορίθμου για την πρόβλεψη του χρόνου κοπής. Θα υπάρχει πάντα ένα σχετικό σφάλμα μέτρησης με τις έμμεσες μεθόδους.

Διάχυτες πιθανότητες ανάκλασης κατά την καλλιέργεια του τυριού

Στις οπτικές μεθόδους, ο χρόνος κοπής προβλέπεται ή υπολογίζεται μέσω εξισώσεων πρόβλεψης για το gel και το χρόνο κοπής.
Για παράδειγμα,

tc = β * tmax

tmax -> το σιγμοειδές σημείο καμπής του παραγόμενου γραφήματος της ανάκλασης έναντι του χρόνου
tc -> χρόνος κοπής
Αναφορά – Αλλαγές διάχυτης ανάκλασης κατά την καλλιέργεια του τυριού cottage, FA Payne et al. (1998)

Ιξώδες ως ποιοτικός έλεγχος στην παρακολούθηση της παραγωγής τυριού

Οι μεγαλύτερες επιρροές στη διαδικασία τυροκομίας είναι τα χαρακτηριστικά του γάλακτος που χρησιμοποιείται στη διαδικασία. Οι πρωτεΐνες γάλακτος, ειδικότερα, είναι πολύ σημαντικές για την ποιότητα του τυριού, το αποτέλεσμα της οποίας εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη δομή και τις αλληλεπιδράσεις αυτών των πρωτεϊνών. Οι αλλαγές στη σύνθεση του γάλακτος μπορούν να επηρεάσουν τη γεύση και την υφή του τυριού με διάφορους τρόπους. Για το σκοπό αυτό, η σύνθεση του γάλακτος στη διαδικασία παρασκευής τυριού είναι εξαιρετικά τυποποιημένη για την επίτευξη ομοιόμορφων αναλογιών λίπους προς πρωτεΐνη ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο γάλακτος που επιθυμείτε.
Η επίδραση της εποχικότητας του γάλακτος συγχέεται από άλλες μη ελεγχόμενες μεταβλητές (θερμική επεξεργασία, θερμοκρασία, pH και τύπος πυτιάς). Αυτό δείχνει την αξία της μέτρησης on-line, καθώς δεν ήταν δυνατό να προβλεφθεί η σταθερότητα του τυροπήγματος σε μια εμπορική κατάσταση τυροκομίας από μετρήσεις εκτός σύνδεσης λόγω των διαδραστικών επιδράσεων τόσων πολλών μεταβλητών.
Ενσωματωμένες μετρήσεις διεργασιών για συνεχή παραγωγή για ενίσχυση των αποδόσεων, της ασφάλειας και της παραγωγικότητας
Καθώς η τυροκομία γινόταν ολοένα και πιο μηχανοποιημένη και τα ζητήματα ασφάλειας των τροφίμων έγιναν πιο κρίσιμα, το εμπορικό τυροκομείο άρχισε να λειτουργεί γύρω από μια σειρά κλειστών δεξαμενών με λιγότερες ευκαιρίες για τον τυροκόμο να αξιολογήσει χειροκίνητα την αντοχή του πηκτώματος. Η κλίμακα λειτουργίας των σύγχρονων εργοστασίων, σε συνδυασμό με τις συνεχώς αυξανόμενες απαιτήσεις για ποιοτικό έλεγχο, οδήγησαν στο ενδιαφέρον για συστήματα που παρακολουθούν τον σχηματισμό τυροπήγματος on-line. Επιπλέον, η ταυτόχρονη λειτουργία μιας σουίτας δεξαμενών τυριού απαιτεί έναν κύκλο που βασίζεται στο χρόνο με όλες τις δεξαμενές γεμίσματος και εκκένωσης διαδοχικά για να υποβοηθηθεί μια αρκετά συνεχής ροή γάλακτος από την εγκατάσταση λήψης/παστερίωσης. Ως εκ τούτου, μια ηλεκτρονική συσκευή για τη μέτρηση του σχηματισμού τυροπήγματος είναι ιδιαίτερα επιθυμητή, αλλά θα πρέπει να είναι μη παρεμβατική και να καθαρίζεται στη θέση της. Δύο βασικοί λόγοι που μπορούν να κάνουν μια ενσωματωμένη μέτρηση διαδικασίας εξαιρετικά πολύτιμη:

  • Συνεχής παραγωγή: Για την υποστήριξη των μηχανοποιημένων διαδικασιών στις βιομηχανίες και την εύκολη κλιμάκωση των διαδικασιών παραγωγής, οι τυροκόμοι χρειάζονται αξιόπιστα όργανα διεργασιών που να τους παρέχουν πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο, ώστε να μπορούν να προσαρμόζονται γρήγορα. Η αυτοματοποίηση των διορθωτικών ενεργειών και η μείωση της ανάγκης για χειροκίνητες παρεμβάσεις αναβαθμίζουν τα πρότυπα ασφαλείας και αυξάνουν την αξιοπιστία των λειτουργιών.
  • Πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής επεξεργασίας τροφίμων: Υπάρχει σοβαρή ανάγκη να εγκαταλειφθούν οι χειροκίνητες μετρήσεις, οι οποίες μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τους κανονιστικούς κανόνες και τις προσδοκίες των πελατών σχετικά με την υγιεινή. Οι ενσωματωμένες συσκευές μέτρησης πρέπει να είναι εξοπλισμένες με συνδέσεις υγειονομικής διεργασίας, να καθαρίζονται εύκολα και να είναι συμβατές με CIP/SIP.

Σχήμα 3: Βιομηχανικές δεξαμενές τυριού (Πηγή – TetraPak)

Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο για χρόνο κοπής

Οι τυπικές διαδικασίες παραγωγής που εμπλέκονται στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων, όπως οι θερμικοί κύκλοι και οι μηχανικές λειτουργίες (ανάδευση, διήθηση, ζύμωση, συμπίεση κ.λπ.), μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη ρεολογική ιδιότητα και, κατά συνέπεια, τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Για τον έλεγχο μιας διαδικασίας παραγωγής, πρέπει πρώτα να προσδιοριστεί και στη συνέχεια να μετρηθεί μια ποιότητα ή παράμετρος που χαρακτηρίζει την τρέχουσα κατάσταση της διαδικασίας. Το ιξώδες είναι μια βασική φυσική ιδιότητα του πήζοντος γάλακτος, η οποία παρέχει βαθύτερη γνώση για το τι ακριβώς συμβαίνει σε μοριακό επίπεδο, η οποία συχνά χαρακτηρίζει αρκετά καλά την κατάσταση μιας διαδικασίας, είτε μόνη της είτε σε συνδυασμό με άλλες φυσικές και χημικές ιδιότητες.
Σε σύγκριση με άλλες διαδικτυακές μετρήσεις, όπως οι μέθοδοι θερμού σύρματος και οι οπτικές, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι μια άμεση μέθοδος - δεν χρειάζεται να βασίζεστε σε μοντέλα πρόβλεψης ή εκτιμήσεις. Ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο, το οποίο έχει μικρό συντελεστή μορφής, εγκαθίσταται εύκολα, είναι συμβατό με τα πρότυπα υγιεινής και ενσωματώνεται εύκολα με το βιομηχανικό σύστημα PLC, παρέχοντας σημαντική αξία στους γαλακτοκομικούς παραγωγούς για τον ακριβή χρονισμό της κοπής του τυριού.

Πολύ περισσότερο από τον περιορισμό του χρόνου για τους τυροκόμους

Το παραγόμενο τυρί πρέπει να είναι σταθερά υψηλής ποιότητας, σύμφωνα με αυστηρές προδιαγραφές, από πρώτες ύλες που μπορεί να διαφέρουν ως προς τη σύνθεση ή τις φυσικές τους ιδιότητες. Ο καταναλωτής αναμένει ότι ένα προϊόν θα έχει κατάλληλη και συνεπή υφή - μια ιδιότητα που επηρεάζεται από το ιξώδες.
Συνοπτικά, η μέτρηση και ο έλεγχος του ιξώδους σε σειρά μπορούν να παρέχουν ένα αποτελεσματικό και ωφέλιμο μέσο ελέγχου της διαδικασίας στην παραγωγή τυριού μέσω των ακόλουθων κύριων τρόπων:

  • Ανίχνευση τελικού σημείου της διαδικασίας ανάμειξης, ομογενοποίησης και πήξης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πήξης, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι χρήσιμος για τον προσδιορισμό της σταθερότητας και του τελικού σημείου. Κατά την ομογενοποίηση, το σκεύασμα θα υποστεί σημαντική αύξηση του ιξώδους καθώς μειώνεται το μέγεθος των σταγονιδίων. Η ποσότητα αυτής της αύξησης θα αποτελεί, επομένως, έναν καλό δείκτη της ποιότητας του γαλακτώματος. Η παρακολούθηση του ιξώδους στο διαδίκτυο επιτρέπει χειροκίνητες ή αυτόματες ρυθμίσεις στην ένταση ανάδευσης, την ταχύτητα περιστροφής και άλλες μεταβλητές επεξεργασίας, ανάλογα με την περίπτωση.
  • Καλύτερη διαχείριση και χειρισμός συστατικών: Η συγκέντρωση έχει ισχυρή συσχέτιση με το ιξώδες· επομένως, οι πληροφορίες για το ιξώδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά για την πρόβλεψη ή τον διασταυρούμενο έλεγχο.

Για αυτούς τους λόγους, η μέτρηση του ιξώδους που λαμβάνεται με ένα ενσωματωμένο ιξωδόμετρο μπορεί να παρέχει ένα εξαιρετικό σημείο αναφοράς QC και να διασφαλίζει QA / QC της διαδικασίας και του τελικού προϊόντος.

Προκλήσεις στην παρακολούθηση της παραγωγής τυριού

Οι μηχανικοί και οι χειριστές εγκαταστάσεων επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων αντιλαμβάνονται την ανάγκη να πραγματοποιούν μετρήσεις ιξώδους και να παρεμβαίνουν μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και σταθερής ρεολογίας προϊόντος. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τους έχει απασχολήσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλά αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για τη γαλακτοκομική βιομηχανία

Η παρακολούθηση του ιξώδους ενός ρευστού σε μια διεργασία συχνά σημαίνει τη λήψη δείγματος του ρευστού από μια δεξαμενή ή αγωγό και τη μεταφορά του δείγματος σε ένα εργαστήριο όπου οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε ένα εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ρεόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διεργασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το ρευστό έχει το επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτούνται περαιτέρω ενέργειες, τότε πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα - είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές, ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές, τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να αποθηκευτεί μια παρτίδα.
Η εναλλακτική λύση είναι η χρήση ενός ενσωματωμένου ιξωδόμετρου που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του ρευστού διεργασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διεργασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανιστεί, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διεργασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι του ιξωδόμετρου συνδέονται με ένα PLC (Προγραμματιζόμενο Λογικό Ελεγκτή) / DCS (Ψηφιακό Σύστημα Ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο της διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά ιξωδόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή ρευστού σε εγκαταστάσεις ανάμειξης σε αγωγούς και δεξαμενές. Γενικά, τα ιξωδόμετρα δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα ορισμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για τα ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή μπορούν να αποφευχθούν εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο σε λειτουργία και ρυθμίζοντας τη ροή του δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου μπορεί να σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Στην περίπτωση εγκατάστασης σε δεξαμενή, είναι επιθυμητό να τοποθετηθεί το όργανο σε μια θέση όπου το παρακείμενο υγρό αντιπροσωπεύει τη συνολική κατάσταση του υγρού διεργασίας και να αποφεύγονται οι «νεκρές περιοχές». Τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε ένα περιβάλλον διεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και ικανά να αντιστέκονται σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

RheonicsΛύσεις για την παρακολούθηση της πήξης στην παραγωγή τυριού

Στη συνεχή επεξεργασία τροφίμων, όπως η παραγωγή τυριού, η ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο είναι απαραίτητη για τον ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Με τη συνεχή μέτρηση των συνθηκών της διαδικασίας, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν την απόδοση, να βελτιώσουν τη συνοχή του προϊόντος και να μειώσουν τα απόβλητα.

Για να είναι αποτελεσματικοί σε αυτά τα βιομηχανικά περιβάλλοντα, οι αισθητήρες πρέπει να ενσωματώνονται άψογα με τα συστήματα ελέγχου, να παρέχουν σταθερές μετρήσεις υπό μεταβαλλόμενες συνθήκες ροής και περιβάλλοντος και να διατηρούν υγιεινή και αξιόπιστη λειτουργία σε βάθος χρόνου και σε μεταβολές θερμοκρασίας.

RheonicsΟι ενσωματωμένοι αισθητήρες έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν αυτές τις απαιτήσεις, επιτρέποντας υψηλότερα επίπεδα αυτοματισμού και υποστηρίζοντας τον ψηφιακό μετασχηματισμό στην παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων. Με αξιόπιστα δεδομένα διεργασιών, οι μηχανικοί των εγκαταστάσεων μπορούν να εφαρμόσουν προγνωστική συντήρηση, να βελτιώσουν την επιχειρησιακή αποδοτικότητα και να διασφαλίσουν σταθερή ποιότητα, απόδοση και απόδοση προϊόντων.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV Ο αισθητήρας παρέχει συνεχή, σε πραγματικό χρόνο, μέτρηση ιξώδους ευρέος φάσματος σε όλες τις συνθήκες διεργασίας. Ανιχνεύει ακόμη και μικρές αλλαγές στη συνοχή του ρευστού, επιτρέποντας την ακριβή παρακολούθηση καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα ενσωματωμένο όργανο μέτρησης πυκνότητας και ιξώδους ταυτόχρονα. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις δραστηριότητές σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για να καλύψει τις ανάγκες σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV, μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Κατά την παραγωγή τυριού, το ιξώδες συσχετίζεται άμεσα με τη σφριγηλότητα του τυροπήγματος. Rheonics Οι αισθητήρες SRV και SRD επιτρέπουν την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ανάπτυξης της σκληρότητας κατά την πήξη, επιτρέποντας την ακριβή ανίχνευση του βέλτιστου σημείου κοπής και βελτιώνοντας τη συνολική απόδοση και συνέπεια.


Επίσκεψη Rheonics Σελίδα προϊόντων SRV

Επίσκεψη Rheonics Σελίδα προϊόντων SRD

Πλεονεκτήματα

Rheonics Οι αισθητήρες βασίζονται στην κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία Balanced Torsional Resonator (BTR), η οποία προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα:

  • Συμπαγής και ελαφρύς σχεδιασμός
  • Υψηλή αντοχή σε εξωτερικούς κραδασμούς
  • Απλή εγκατάσταση (OEM ή retrofit)
  • Δεν απαιτείται συντήρηση ή επαναβαθμονόμηση
  • Χωρίς αναλώσιμα ή κινούμενα μέρη
  • Σταθερή ακρίβεια ανεξάρτητα από τη θέση εγκατάστασης
  • Υγιεινός σχεδιασμός συμβατός με τις διαδικασίες καθαρισμού CIP/SIP

Αυτά τα χαρακτηριστικά έχουν ως αποτέλεσμα εξαιρετικά αξιόπιστες μετρήσεις και εξαιρετικά χαμηλό λειτουργικό κόστος καθ' όλη τη διάρκεια ζωής.

Όλα Rheonics Οι αισθητήρες τύπου SR έχουν σχεδιαστεί με υγιεινή κατασκευή, καθιστώντας τους κατάλληλους για εφαρμογές υγιεινής. Διατίθενται πιστοποιήσεις όπως 3-A και EHEDG, όπου απαιτείται. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επισκεφθείτε την ιστοσελίδα Rheonics υγιεινή και υγειονομική εγκατάσταση.

Σχήμα 12 - Διαθέσιμες πιστοποιήσεις υγιεινής για Rheonics Αισθητήρες

Σχήμα 4: Διαθέσιμες πιστοποιήσεις υγιεινής για Rheonics Αισθητήρες

Ολοκληρωμένα Συστήματα RPS CoaguTrack

Rheonics CoaguTrack RPS είναι μια ολοκληρωμένη λύση για την παρακολούθηση της κινητικής της πήξης και της σκληρότητας. Το σύστημα συνδυάζει ενσωματωμένους αισθητήρες με βιομηχανικό λογισμικό και ενσωμάτωση ελέγχου για την παρακολούθηση:

  • Ταχύτητα πήξης
  • Ανάπτυξη σφριγηλότητας
  • Συμπεριφορά θερμοκρασίας

Το σύστημα σηματοδοτεί αυτόματα το βέλτιστο σημείο κοπής με βάση προκαθορισμένες παραμέτρους συνταγής. Αυτό εξασφαλίζει μέγιστη διατήρηση των στερεών γάλακτος και σταθερή ποιότητα προϊόντος.

CoaguTrack μπορούν να ενσωματωθούν απευθείας σε συστήματα αυτοματισμού εγκαταστάσεων ή να λειτουργήσουν μέσω ενός τοπικού πίνακα ελέγχου, επιτρέποντας τόσο αυτοματοποιημένες όσο και υποβοηθούμενες από τον χειριστή ροές εργασίας.

Σχήμα 5: Επισκόπηση του Rheonics RPS CoaguTrack Εφαρμόζεται στην παραγωγή τυριού

Επίσκεψη RPS CoaguTrack Σελίδα Προϊόντος

Εγκατάσταση αισθητήρα

Rheonics Οι αισθητήρες συνήθως εγκαθίστανται απευθείας στον κάδο τυριού για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Αυτή η ενσωματωμένη διαμόρφωση εξαλείφει την ανάγκη για συστήματα παράκαμψης και εξασφαλίζει σταθερές, ακριβείς μετρήσεις ανεξάρτητα από τις συνθήκες ροής ή τους κραδασμούς.

Για την παρακολούθηση της πήξης του τυριού, Rheonics Οι αισθητήρες SRV και SRD εγκαθίστανται απευθείας στον κάδο τυριού για να πραγματοποιούν μετρήσεις ιξώδους (σκληρότητας) και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι κραδασμοί δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια των μετρήσεων. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και σταθερές δοκιμές στο υγρό.

Προτεινόμενες παραλλαγές αισθητήρα

Οι ακόλουθες παραλλαγές αισθητήρων συνιστώνται για αυτήν την εφαρμογή. Διαθέτουν πιστοποιήσεις 3-A και EHEDG. Για πλήρη υγιεινή εγκατάσταση, ακολουθήστε τις οδηγίες. Εγχειρίδιο EHEDG και οι συστάσεις που δίνονται παρακάτω.

  1. Παραλλαγή X1-12G: Σύνδεση με σπείρωμα G1/2”, ιδανική για χωνευτές εγκαταστάσεις με ελάχιστες ή καθόλου νεκρές ζώνες. Συνιστάται η χρήση με τα αξεσουάρ HAW-12G-OTK και PLG-12G, συγκολλητική ταινία και βύσμα bling, αντίστοιχα. Το πλεονέκτημα αυτής της λύσης είναι η εξάλειψη των νεκρών ζωνών, καθώς δημιουργεί μια χωνευτή εγκατάσταση.

    Σχήμα 6: Ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας και ιξώδους SRV και SRD X1-12G με σπείρωμα G1/2″

  2. Tri-Clamp σύνδεση (διατίθενται μεγέθη 1.5” και μεγαλύτερα), που χρησιμοποιούνται ευρέως σε εφαρμογές υγιεινής
    Σχήμα 13 - Rheonics Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο (SRV) και παραλλαγές κοντού αισθητήρα με 1.5” Tri-Clamp σύνδεση

    Σχήμα 7: Ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας και ιξώδους SRV και SRD X3-15T Tri-Clamp 1.5 "

  3. Πρόσθετες παραλλαγές: Διατίθενται φλάντζες Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής διεργασίας. Προσφέρονται επίσης μακριές αισθητήρες εισαγωγής (παραλλαγή X5).

Γενικές απαιτήσεις εγκατάστασης

Για ακριβείς μετρήσεις, τόσο οι αισθητήρες SRV όσο και οι αισθητήρες SRD πρέπει να είναι:

  • Πλήρως βυθισμένο στο υγρό διεργασίας
  • Χωρίς επικαθίσεις ή εμπόδια στην περιοχή ανίχνευσης

Εικόνα 8: Rheonics Περιοχές ανίχνευσης SRV και SRD

Πρόσθετες απαιτήσεις για SRD

  • Διατηρήστε τη θερμική σταθερότητα όταν οι διαβαθμίσεις θερμοκρασίας υπερβαίνουν τους 15°C. Μάθε περισσότερα.
  • Ευθυγραμμίστε την άκρη αισθητήρα με την κατεύθυνση ροής, που είναι σχετική με την εγκατάσταση σε σωλήνες. Μάθε περισσότερα.

Τοποθέτηση σε δεξαμενή τυριού

Στον πάτο ή στο τοίχωμα του κάδου

Για εγκατάσταση στον κάδο τυριού, Rheonics Οι αισθητήρες πρέπει να εισάγονται σε αρκετή απόσταση ώστε η περιοχή ανίχνευσης να βυθίζεται στο υγρό που μας ενδιαφέρει. Αυτό επιτυγχάνεται συνήθως με συγκολλημένες θύρες. Για εφαρμογές υγιεινής, Rheonics προσφέρει αξεσουάρ συγκολλήσεων για G 1/2” και Tri-Clamp συνδέσεις διεργασίας. Αυτές οι συγκολλήσεις έχουν μικρότερο ύψος, το οποίο ελαχιστοποιεί ή εξαλείφει εντελώς τις νεκρές ζώνες στην εγκατάσταση.

Εικόνα 9: Rheonics SRV-X1-12G τοποθετημένο στον πυθμένα της δεξαμενής τυριού χρησιμοποιώντας συγκολλητή HAW-12G

Το HAW-12G-OTK είναι ένα σύστημα συγκόλλησης υγιεινού προσαρμογέα σχεδιασμένο για αισθητήρες με συνδέσεις σπειρώματος G 1/2". Παρέχει ασφαλή, υγιεινή σφράγιση και σωστή εμβάπτιση για υγιεινές εφαρμογές. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. HAW-12G-OTK.

Εικόνα 10: Rheonics Εγκατάσταση εντοιχισμού HAW-12G-OTK

Το WFT-15T είναι ένα υγιεινό Tri-Clamp συγκολλητικό πλέγμα σχεδιασμένο για αισθητήρες με Tri-Clamp συνδέσεις διεργασίας. Εξασφαλίζει αξιόπιστη, υγιεινή στεγανοποίηση και σωστή εμβάπτιση του αισθητηρίου στοιχείου σε υγιεινές εφαρμογές. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. WFT-15T.

Σχήμα 18 - Διαστάσεις WFT-15T

Εικόνα 11: Rheonics Κοντοί ακροδέκτες WFT-15T

Από την πάνω πλευρά του κάδου

Αυτή η εγκατάσταση περιλαμβάνει τη σύσφιξη του αισθητήρα από το τοίχωμα του κάδου και την κατακόρυφη βύθισή του στο υγρό. Αυτό είναι δυνατό σε ορισμένους τύπους κάδων με ανοιχτό καπάκι ή σε διατάξεις δοκιμών όπως μικρές δεξαμενές ή ποτήρια ζέσεως. Το πλεονέκτημα αυτής της εγκατάστασης είναι η προσβασιμότητα στον αισθητήρα και η εύκολη αφαίρεση, εάν χρειάζεται.

Rheonics προσφέρει ορισμένα αξεσουάρ για τη σύσφιξη και την τοποθέτηση του αισθητήρα σε ανοιχτές δεξαμενές. Για παράδειγμα, το Αξεσουάρ APC και Κιτ συναρμολόγησης χρησιμοποιούνται για τη στερέωση του αισθητήρα σε ένα σταθερό σημείο στον κάδο. Αυτή η εγκατάσταση απαιτεί γενικά μια παραλλαγή αισθητήρα μεγάλου μήκους, δηλαδή -Χ5 or -Χ8.

Εικόνα 12: Rheonics Παράδειγμα κιτ τοποθέτησης για εγκατάσταση από το πάνω μέρος του κάδου

Βέλτιστες πρακτικές και συστάσεις

Αρχική φάση

Μετά την εγκατάσταση του Rheonics αισθητήρα ή/και Rheonics RPS CoaguTrack, γενικά παρατηρείται μια αρχική περίοδος παρακολούθησης και εκμάθησης. Οι συνήθεις διαδικασίες λειτουργίας, όπως η οπτική επιθεώρηση ή η κοπή σε προκαθορισμένους χρόνους, εξακολουθούν να είναι απαραίτητες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Αυτό συνιστάται να πραγματοποιείται εντός μερικών εβδομάδων και με όσα προϊόντα/συνταγές παράγει η εταιρεία, προκειμένου να ληφθούν καλά αντιπροσωπευτικά δεδομένα από την Rheonics αισθητήρες. Προτείνονται εξωτερικές μετρήσεις που είναι συνήθεις στην παραγωγή τυριού πριν, κατά τη διάρκεια και μετά την παραγωγή, όπως ποσότητες πυτιάς, πρωτεΐνης, γάλακτος, λίπους, βάρος τελικού τυριού, pH κ.λπ., έτσι ώστε αυτές οι μεταβλητές να μπορούν να χρησιμοποιηθούν αργότερα στην ανάλυση δεδομένων. Στόχος είναι να καθοριστούν βέλτιστα όρια σκληρότητας για κάθε συνταγή. Μόλις αυτά επιτευχθούν, μπορεί να γίνει πλήρης αυτοματοποίηση.

Βελτιστοποίηση διαδικασιών

Μόλις συλλεχθούν επαρκή δεδομένα:

  • Ορίστε ακριβή σημεία κοπής με βάση τη μετρούμενη σκληρότητα
  • Μετάβαση σε αυτοματοποιημένο έλεγχο χρησιμοποιώντας CoaguTrack
  • Συνεχής βελτίωση της απόδοσης μέσω ανάλυσης δεδομένων

Σημείο εγκατάστασης σε ΦΠΑ

Rheonics Οι αισθητήρες μπορούν να τοποθετηθούν από τον πυθμένα, τον τοίχο ή την κορυφή του κάδου. Οι περισσότεροι πελάτες αποφασίζουν το καλύτερο σημείο εγκατάστασης λαμβάνοντας υπόψη τους περιορισμούς του σχεδιασμού του κάδου. Ωστόσο, οι δοκιμές σε διαφορετικά σημεία, ακόμη και ταυτόχρονα με πολλαπλούς Rheonics αισθητήρες, είναι δυνατό να κατανοήσουμε πού λαμβάνονται οι καλύτερες και πιο αντιπροσωπευτικές μετρήσεις. Διαφορετικά προϊόντα και συνταγές μπορούν να δείξουν πιο πολύτιμα δεδομένα σε διαφορετικά σημεία του κάδου.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας
SRV

Μεγάλο εύρος ζώνης εισερχομετρητή
  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Έντυπο SRV
Ρύθμιση και παραγγελία SRV
SRD - DIN 11851
SRD

Πυκνότητα επεξεργασίας ευρείας εμβέλειας και μετρητής ιξώδους
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
SRD φυλλάδιο
Ρύθμιση και παραγγελία SRD
Αναζήτηση

Εγγραφείτε στο newsletter μας

Λάβετε τα τελευταία νέα, ενημερώσεις προϊόντων και πληροφορίες για τον κλάδο απευθείας στα εισερχόμενά σας.

Εγγραφή στο Newsletter Δείτε το ιστολόγιό μας