Μονό πήξης τυριούoring και αυτοματισμός κοπής με ενσωματωμένες μετρήσεις ιξώδους

Το τυρί είναι μια βασική διατροφή σε πολλά μέρη του κόσμου. Οι καταναλωτές εκτιμούν ιδιαίτερα τη γεύση και την υφή. Στη σημασία της υφής προστίθεται ο περίπλοκος τρόπος με τον οποίο αλληλεπιδρά με τους συμπαίκτες του υψηλότερου προφίλ: γεύση, άρωμα και γεύση. Με αυξημένο ανταγωνισμό, δίνεται αυξανόμενη έμφαση στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στην ποιότητα των προϊόντων, η χρήση του ελέγχου της διαδικασίας για την επίτευξη αυτών των στόχων γίνεται καθολική, με αποτέλεσμα οφέλη όπως βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος, μειωμένα απόβλητα, μειωμένο κόστος υλικών και ενέργειας, βελτιστοποίηση της επεξεργασίας χρόνο και μεγαλύτερη ευελιξία διαδικασίας.

Η τυροκομία είναι μια εξαιρετικά τυποποιημένη διαδικασία κατά την οποία το γάλα μετατρέπεται σε διάφορα είδη τυριών μέσω ενζυματικής αποσταθεροποίησης των πρωτεϊνών καζεΐνης για να σχηματιστεί τυρόπηγμα. Ωστόσο, η κλίμακα αυτής της διαδικασίας ποικίλλει ευρέως από παραγωγό σε παραγωγό. Το τυρί μπορεί να παρασκευαστεί σε μεγάλα εμπορικά γαλακτοκομικά εργοστάσια σε δεξαμενές που γεμίζουν ένα ολόκληρο δωμάτιο, να κατασκευαστεί με έντεχνο τρόπο σε μικρές χειροποίητες δεξαμενές ή να παρασκευαστεί σε μια μεγάλη γλάστρα σε ένα γκαράζ κατοικιών. Ανεξάρτητα από την κλίμακα, ο ακριβής προσδιορισμός του χρόνου κοπής είναι εξαιρετικά σημαντικός τόσο για την ποιότητα όσο και για την ποσότητα του τυριού που παράγεται.

Στην επεξεργασία τροφίμων ημερολογίων, η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται, τον τύπο και τα χαρακτηριστικά των συστατικών που χρησιμοποιούνται και τη μεθοδολογία και την τεχνολογία επεξεργασίας που χρησιμοποιείται. Οι πρώτες ύλες μπορεί να ποικίλλουν λόγω εποχιακών διακυμάνσεων (όπως με το γάλα), υπάρχουν ιδιαίτερα πλεονεκτήματα στη χρήση αισθητήρων που καθορίζουν τη δυναμική κατάσταση μιας διαδικασίας on-line και σε πραγματικό χρόνο.

Το τυρί ορίζεται ως το φρέσκο ​​ή ώριμο προϊόν που λαμβάνεται με την πήξη του γάλακτος και τον επακόλουθο διαχωρισμό της υγρής και στερεάς φάσης που αποτελούν το πήγμα του γάλακτος που ονομάζεται ορός γάλακτος και τυρόπηγμα, αντίστοιχα. Το τυρόπηγμα μεταποιείται περαιτέρω σε τυρί. Ο σχηματισμός μιας γέλης γάλακτος και η κοπή της γέλης σε κόκκους τυροπήγματος για να επιτραπεί ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος είναι δύο κύριες λειτουργίες μονάδας στην παραγωγή τυριού. Το πρώτο βήμα του σχηματισμού γέλης αποτελείται από την κολλοειδή αποσταθεροποίηση του μικκυλίου καζεΐνης λόγω της χημικής τροποποίησης του προστατευτικού τριχωτού επικάλυψης k-καζεΐνης από τους παράγοντες πήξης. Το δεύτερο βήμα συνίσταται στη συσσώρευση των αποσταθεροποιημένων μικκυλίων καζεΐνης για να σχηματιστεί το δίκτυο γέλης. Περαιτέρω διασύνδεση των μικκυλίων καζεΐνης έχει ως αποτέλεσμα την ανάπτυξη μιας σταθερής γέλης.

Για τους περισσότερους τύπους τυριού, ο διαχωρισμός του ορού γάλακτος και του τυροπήγματος δεν πραγματοποιείται αυθόρμητα και απαιτεί την κοπή της γέλης σε μικρούς κύβους (κόκκους τυροπήγματος). Αυτή η λειτουργία αυξάνει την αναλογία επιφάνειας/όγκου γέλης, επιτρέποντας στον ορό γάλακτος να διαφεύγει ενώ οι κόκκοι του τυροπήγματος συστέλλονται.

Ο ρυθμός κατακράτησης των στερεών γάλακτος στο τυρόπηγμα εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σκληρότητα κοπής της γέλης. Ο ρυθμός κατακράτησης στερεών ή «απόδοση δεξαμενής», σε αντίθεση με τη συνολική απόδοση τυριού, μετρά συγκεκριμένα την απόδοση του σταδίου πήξης και αντιπροσωπεύει την αποτελεσματικότητα των βημάτων πήξης και κοπής γέλης για τη μετατροπή του γάλακτος σε τυροπηγμα.

Μονάδα πήξηςoring

Η διαδικασία πήξης του γάλακτος, ειδικότερα, κατά την παραγωγή τυριού έχει λάβει μεγάλη προσοχή. Η εκτίμηση της σύσφιξης σε πραγματικό χρόνο και η πρόβλεψη του χρόνου κοπής είναι απαραίτητα για τον έλεγχο της πήξης του γάλακτος κατά την παρασκευή του τυριού. Οι αλλαγές στη σύνθεση του γάλακτος και των συνθηκών πήξης ασκούν σημαντική επίδραση στη σκληρότητα του τυροπήγματος και συνεπώς στον χρόνο κοπής.

Τα μικρότερης κλίμακας εργοστάσια τείνουν να έχουν πιο ευέλικτα χρονοδιαγράμματα παραγωγής που συμβάλλουν στην αύξηση της μεταβλητότητας της διάρκειας των διαδικασιών πήξης. Αντίθετα, τα μεγάλα εργοστάσια είναι ισχυρά αυτοματοποιημένα και το σχήμα παραγωγής είναι τέλεια προγραμματισμένο, κάτι που συχνά εμποδίζει την τροποποίηση του χρόνου κοπής. Καταφεύγουν στην τυποποίηση του γάλακτος για έλεγχο. Δυστυχώς, όμως, υπάρχει πάντα κάποιος κίνδυνος αλλαγών στις συνθήκες επεξεργασίας και ανθρώπινων λαθών, που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε σημαντικές οικονομικές απώλειες ως αποτέλεσμα της σειράς παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Ενσωματωμένη οθόνη αισθητήραoring Η εξέλιξη της πήξης και της σκληρότητας του τυροπήγματος θα μπορούσε να παρέχει πληροφορίες σε πραγματικό χρόνο που θα επέτρεπαν στους χειριστές να λάβουν κατάλληλα μέτρα για να ελαχιστοποιήσουν την απώλεια λίπους και λεπτών σωματιδίων.

Τι είναι το «cut time» και γιατί είναι τόσο σημαντικό το κόψιμο του χρόνου;

Στην τυροκομία, το πήγμα πρέπει να κοπεί όταν έχει γίνει αρκετά σφιχτό ώστε να σχηματίσει διακριτά σωματίδια, τα οποία διώχνουν τον ορό γάλακτος χωρίς να θρυμματίζονται. Για το λόγο αυτό, η στιγμή της κοπής του τυροπήγματος εμφανίζεται λίγο αργότερα από το σημείο της ζελατινοποίησης. Αυτό συνεπάγεται την ανάγκη μέτρησης της σφριγηλότητας ενός τζελ καθώς σχηματίζεται και μέχρι το σημείο που είναι έτοιμο να συνέρει.

Η πήξη ολοκληρώνεται όταν έχει σχηματιστεί ένα σταθερό πήκτωμα από τις συσσωματωμένες πρωτεΐνες. Αυτό το σημείο είναι γνωστό ως «χρόνος κοπής», ή το στάδιο στο οποίο πρέπει να κοπεί η γέλη για να διαχωριστεί το τυρόπηγμα από τον υγρό ορό γάλακτος. Όταν το τζελ κόβεται, στη συνέχεια υφίσταται συνέργεια, μια διαδικασία με την οποία αποβάλλει τις υγρές πρωτεΐνες ορού γάλακτος. Όταν ολοκληρωθεί η συναίρεση, το τελικό προϊόν είναι σωματίδια τυροπήγματος αιωρούμενα σε υγρό ορό γάλακτος.

Η επιλογή του χρόνου κοπής (CT) εξαρτάται από τις ρεολογικές και μικροδομικές ιδιότητες των πηκτωμάτων, όπως η σκληρότητα του πήγματος και η ικανότητα αναδιάταξης που, με τη σειρά τους, εξαρτώνται από τους παράγοντες πήξης, τη σύνθεση γάλακτος και την προεπεξεργασία γάλακτος.

Για το λόγο αυτό, η επιλογή CT επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την υγρασία, την απόδοση και την ποιότητα των απωλειών λίπους τυριού και ορού γάλακτος. Οι ταχύτητες κοπής και ανάδευσης μπορούν επίσης να επηρεάσουν σημαντικά το μέγεθος των σωματιδίων του τυροπήγματος και/ή τις απώλειες λίπους στον ορό γάλακτος κατά την αποστράγγιση. Σε σταθερές ταχύτητες κοπής και ανάδευσης, το κόψιμο της γέλης πολύ σύντομα ενισχύει τη μηχανική επίδραση των εργασιών κοπής και ανάδευσης στους κόκκους τυροπήγματος, γεγονός που αυξάνει τα λεπτά τυρόπηγμα και τις απώλειες λίπους ορού γάλακτος, μειώνοντας την απόδοση τυριού.

Αντίθετα, η καθυστέρηση της CT τείνει να έχει το αντίθετο αποτέλεσμα στην απόδοση του τυριού. Όμως, η υπερβολική καθυστέρηση στην κοπή παράγει επίσης μια υπερβολικά σφιχτή γέλη, που δεν μπορεί να καταρρεύσει, γεγονός που αυξάνει την περιεκτικότητα σε υγρασία του τυροπήγματος. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία προκαλεί μια «ψεύτικη» αύξηση της απόδοσης και μπορεί να αλλάξει τη διαδικασία ωρίμανσης, θέτοντας σε κίνδυνο την ποιότητα του τυριού. Ο οικονομικός αντίκτυπος όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα μιας ελαττωματικής επιλογής CT δεν έχει αναφερθεί αυστηρά.

Οι μηχανικοί και οι χειριστές φυτών στην επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων συνειδητοποιούν την ανάγκη να κάνουν μετρήσεις ιξώδους και να παρέμβουν μέσω κατάλληλων διορθωτικών ενεργειών για την προώθηση υψηλής ποιότητας και συνεπούς ρεολογίας προϊόντων. Ωστόσο, η πραγματοποίηση αυτών των μετρήσεων τις έχει προκαλέσει όλα αυτά τα χρόνια.

Τα δείγματα αρπαγής εκτός σύνδεσης είναι απλά αναξιόπιστα και δεν είναι κατάλληλα για τη γαλακτοκομική βιομηχανία

Monitoring Το ιξώδες ενός ρευστού σε μια διαδικασία συχνά σημαίνει τη λήψη δείγματος του ρευστού από μια δεξαμενή ή αγωγό και τη μεταφορά του δείγματος σε ένα εργαστήριο όπου οι ρεολογικές του ιδιότητες μετρώνται σε εργαστηριακό ιξωδόμετρο ή ροόμετρο. Με βάση τα ευρήματα, ο χειριστής της διεργασίας πρέπει να ενημερωθεί εάν το ρευστό είναι στο επιθυμητό ιξώδες ή εάν απαιτούνται περαιτέρω ενέργειες, πρέπει να γίνουν νέες μετρήσεις μετά την παρέμβαση. Αυτό το σύστημα ονομάζεται off-line ή χειροκίνητος έλεγχος, με αρκετά προφανή μειονεκτήματα – είναι χρονοβόρο και συχνά ανακριβές ακόμη και με έμπειρους χειριστές. Τις περισσότερες φορές τα αποτελέσματα είναι πολύ αργά για να σωθεί μια παρτίδα.

Η εναλλακτική λύση είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ενδογραμμικό ιξωδόμετρο που θα παρακολουθεί συνεχώς το ιξώδες του υγρού διεργασίας καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό το όργανο δίνει ένα σήμα εξόδου το οποίο, εάν εμφανίζεται, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, οι έξοδοι ιξωδόμετρου συνδέονται σε PLC (προγραμματιζόμενος ελεγκτής λογικής) / DCS (ψηφιακό σύστημα ελέγχου) για αυτόματο έλεγχο διεργασίας.

Ζητήματα με συμβατικά ιξωδόμετρα για ενσωματωμένη εγκατάσταση

 Τα παραδοσιακά ιξωδόμετρα αντιμετωπίζουν προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή υγρού σε εγκαταστάσεις αγωγών και ανάμιξης δεξαμενών. Γενικά, τα ιξωδόμετρα δεν λειτουργούν σωστά σε τυρβώδη ροή. Τα περιστροφικά όργανα λειτουργούν μόνο μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγιστο ρυθμό ροής. Η ροή πρέπει να ελέγχεται για ιξωδόμετρα πτώσης πίεσης. Τα προβλήματα που σχετίζονται με τη ροή μπορούν να αποφευχθούν εγκαθιστώντας το ιξωδόμετρο on-line και ρυθμίζοντας τη ροή δείγματος ώστε να ταιριάζει στο όργανο. Ο χρόνος απόκρισης του οργάνου μπορεί να σχετίζεται με τις συνθήκες ροής, καθώς απαιτείται επαρκής ρυθμός ανανέωσης δείγματος για αποτελεσματικό έλεγχο. Στην περίπτωση εγκατάστασης δεξαμενής, είναι επιθυμητό να τοποθετήσετε το όργανο σε θέση όπου το παρακείμενο ρευστό αντιπροσωπεύει τη συνολική κατάσταση του υγρού διεργασίας και να αποφεύγονται «νεκρές περιοχές». Τα όργανα που χρησιμοποιούνται σε περιβάλλον επεξεργασίας πρέπει να είναι ανθεκτικά και να είναι ανθεκτικά σε τυχόν διαβρωτικά υλικά που ενδέχεται να συναντήσουν, ειδικά κατά τον καθαρισμό.

Όπου μια διαδικασία τροφίμων είναι συνεχής, η ανίχνευση on-line (η οποία καθορίζει την κατάσταση μιας διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο) είναι μια ιδανική μέθοδος για την αντιμετώπιση του προβλήματος. Για χρήσιμες εφαρμογές, οι αισθητήρες πρέπει να πληρούν διάφορες απαιτήσεις, π.χ. ικανότητα διασύνδεσης με μονάδα εγκατάστασηςoring/συστήματα ελέγχου, στιβαρές μετρήσεις ανεξαρτήτως ροής ή συνθήκες περιβάλλοντος, καθαριότητα και σταθερότητα με το χρόνο και τη θερμοκρασία.

Rheonics αισθητήρες ελέγχου διαδικασίας για τη βιομηχανία τροφίμων, παράλληλα με τις εξελίξεις στην τεχνολογία ελέγχου διεργασιών, έχει τη δυνατότητα να αυξήσει τα επίπεδα αυτοματοποίησης διεργασιών και να εξοπλίσει τους μηχανικούς του εργοστασίου να επιτύχουν τα μέγιστα οφέλη από την ψηφιοποίηση, την υλοποίηση δεδομένων διεργασίας και τα μακροπρόθεσμα σχέδια δράσης. σχεδιασμός βάσει συντήρησης και αξιοπιστίας και υψηλή επαναληψιμότητα όσον αφορά την ποιότητα, την απόδοση και τη συνοχή των τυροκομικών προϊόντων.

Μετρητές ιξώδους & πυκνότητας

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι μια συσκευή μέτρησης ιξώδους ευρείας γκάμας σε σειρά, ικανή να ανιχνεύει αλλαγές ιξώδους σε οποιαδήποτε ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους. Εάν η μέτρηση πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με δυνατότητες λειτουργίας παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Αυτά τα όργανα δίνουν ένα σήμα εξόδου και μια ένδειξη σε έναν πίνακα λογισμικού που, εάν εμφανιστεί, παρέχει στον χειριστή τις απαραίτητες πληροφορίες για τον έλεγχο της διαδικασίας. Εναλλακτικά, μπορεί να είναι δυνατή η αποστολή της εξόδου σε έναν αυτόματο ελεγκτή διεργασίας. Τα ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου επιτρέπουν την αποτελεσματική χρήση των πληροφοριών ιξώδους/πυκνότητας στη γραμμή διεργασίας.

Η χρήση ενός SRV σε μια σειρά διαδικασίας προετοιμασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και επιτυγχάνει συμμόρφωση με τους κανονισμούς. Rheonics Οι αισθητήρες έχουν συμπαγή μορφή για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Απαιτούν μηδενική συντήρηση ή επαναδιαμορφώσεις. Οι αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξάρτητα από το πώς ή πού τοποθετούνται, χωρίς καμία ανάγκη για ειδικούς θαλάμους, ελαστικά στεγανοποιητικά ή μηχανική προστασία. Χωρίς χρήση αναλώσιμων και χωρίς επαναβαθμονόμηση, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο στη χρήση με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλό κόστος λειτουργίας διάρκειας ζωής.

Κατά τη διάρκεια της πήξης του γάλακτος, μόλις το τυρόπηγμα φτάσει στη βέλτιστη ελαστικότητα που εξασφαλίζει υψηλό ρυθμό κατακράτησης στερεών, στέλνεται ένα σήμα στο σύστημα αυτοματισμού για να ξεκινήσει το βήμα κοπής.

Rheonics Οι λύσεις είναι πλεονεκτικές έναντι μιας τεχνολογίας που βασίζεται σε θερμό σύρμα ή σκέδαση φωτός που και οι δύο παρέχουν μια πρόβλεψη του χρόνου κοπής χωρίς να μετρούν την πραγματική σταθερότητα. Με Rheonics, εκτελέστε την κοπή με τζελ ακριβώς στη σωστή σκληρότητα και θα έχετε τη μεγαλύτερη κατακράτηση στερεών γάλακτος. Με άλλα λόγια, θα έχετε την υψηλότερη παραγωγή τυριού.

• Το όργανο ελέγχου διεργασίας βρίσκεται κοντά (αλλά έξω) από τις δεξαμενές και παρέχει ακριβή και σε πραγματικό χρόνο μέτρηση της σκληρότητας του πήγματος γάλακτος.
• Οι κινητικές σκληρότητας σχεδιάζονται ζωντανά μπροστά στα μάτια των τυροκόμων για γρήγορη ανάλυση, γρήγορη αντίδραση και τελικά αυτοματοποιημένη κοπή γέλης.,
• Μετρά απευθείας τη σταθερότητα του τζελ γάλακτος και ενεργοποιεί αυτόματα το κόψιμο του τζελ όταν επιτευχθεί η βέλτιστη σκληρότητα.
• Υψηλή αντοχή στους κραδασμούς των φυτών, ευκολία καθαρισμού (βελτιστοποιεί τα συστήματα CIP/SIP) και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης και δεν έχει κινούμενα μέρη

Μόλις δημιουργηθεί το περιβάλλον της διαδικασίας, απαιτείται συνήθως λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της συνέπειας ακεραιότητας των συστημάτων – οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο με Rheonics Λύση διαχείρισης ποιότητας παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων. Επίτευξη υψηλότερης ποιότητας, αυξημένες αποδόσεις, μειωμένες απώλειες και μικρότερη υποβάθμιση του προϊόντος.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε οποιαδήποτε γραμμή διαδικασίας, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα.

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Rheonics Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 εκτός από τις προσαρμοσμένες συνδέσεις διαδικασίας.

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς ειδικό περίβλημα ή προστατευτικό κλωβό.

Άμεσες ακριβείς ενδείξεις ποιότητας – Πλήρης επισκόπηση συστήματος και προγνωστικός έλεγχος

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το υγρό διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται στο ενσωματωμένο IPC ή σε εξωτερικό υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων διασκορπισμένων σε όλο το εργοστάσιο γίνεται από έναν ενιαίο πίνακα οργάνων. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται επαναδιαμορφώσεις / επαναβαθμονομήσεις - μηδενική συντήρηση / χρόνοι λειτουργίας

Στην απίθανη περίπτωση βλάβης του αισθητήρα, αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς να αντικαταστήσετε ή να επαναπρογραμματίσετε τα ηλεκτρονικά. Αναπτυσσόμενες αντικαταστάσεις τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Διατίθεται με τυπικές και προσαρμοσμένες συνδέσεις διεργασιών όπως NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Φλάντζα, Varinline και άλλες συνδέσεις υγιεινής και υγιεινής. Χωρίς ειδικούς θαλάμους. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. Το SRV είναι επίσης διαθέσιμο με DIN11851 και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση. Οι ανιχνευτές SRV είναι ερμητικά σφραγισμένοι για Clean-in-place (CIP) και υποστηρίζουν πλύση υψηλής πίεσης με συνδέσμους IP69K M12.

Rheonics Τα όργανα διαθέτουν αισθητήρες από ανοξείδωτο χάλυβα και προαιρετικά παρέχουν προστατευτικές επιστρώσεις για ειδικές καταστάσεις.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με ρεύμα λιγότερο από 0.1 A κατά την κανονική λειτουργία.

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες, ευέλικτες και πιο ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες.

SRV είναι διαθέσιμο με το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διαδικασίας:

• Εύρος πίεσης έως 5000 psi
• Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP (και υψηλότερο)

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.

Καθαρίστε στη θέση του (CIP) και αποστείρωση σε ισχύ (SIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών υγρού με μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του καθαριστικού/διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή/κατάλληλη για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για τη διασφάλιση πλήρους και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής τροφίμων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά είναι ο εγκέφαλος αυτών των αισθητήρων. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾” NPT, DIN 11851, Flange και Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο στο περίβλημα του πομπού όσο και στη βάση ράγας DIN μικρής μορφής, το ηλεκτρονικό αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε γραμμές διεργασίας και σε εσωτερικούς χώρους εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Επιλογές αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας

Προαιρετικές επιλογές ψηφιακής επικοινωνίας

Rheonics προσφέρει εγγενώς ασφαλείς αισθητήρες πιστοποιημένους από ATEX και IECEx για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα. Αυτοί οι αισθητήρες συμμορφώνονται με τις βασικές απαιτήσεις υγείας και ασφάλειας που σχετίζονται με το σχεδιασμό και την κατασκευή εξοπλισμού και συστημάτων προστασίας που προορίζονται για χρήση σε δυνητικά εκρηκτικές ατμόσφαιρες.

Οι εγγενώς ασφαλείς και αντιεκρηκτικές πιστοποιήσεις που κατέχονται από Rheonics επιτρέπει επίσης την προσαρμογή ενός υπάρχοντος αισθητήρα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να αποφύγουν το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και τη δοκιμή μιας εναλλακτικής λύσης. Μπορούν να παρέχονται προσαρμοσμένοι αισθητήρες για εφαρμογές που απαιτούν μία μονάδα έως και χιλιάδες μονάδες. με χρόνους παράδοσης εβδομάδων έναντι μηνών.

Rheonics SRV & SRD είναι αμφότερα πιστοποιημένα με ATEX και IECEx.

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στον κάδο σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί στη γραμμή. Ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα και οι μετρητές πυκνότητας έχουν την ευαισθησία που απαιτεί η εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή παράμετρο για μέτρηση σε όλο το εύρος.