Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
Έλεγχος διαδικασίας προετοιμασίας και επικάλυψης καλαθιού

Εισαγωγή

Τα μίγματα χυμών χρησιμοποιούνται ευρέως ως επίστρωση για τηγανητά τρόφιμα και σε πολλά άλλα προϊόντα, όπως κέικ, βάφλες, ντόνατς, μπισκότα, κρέας, ψωμιά, κρέπες, κλπ. Όταν χρησιμοποιείται ως επικάλυψη, το κτύπημα εφαρμόζεται συνήθως με εμβάπτιση ή ψεκασμό σε συνεχόμενα τύμπανα ψησίματος και ζωνών φούρνου. Ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος διατροφής, οι στόχοι και οι προκλήσεις της επεξεργασίας μπορεί να είναι διαφορετικοί, αλλά ένα είναι αρκετά σίγουρο - οι εταιρείες τροφίμων προσπαθούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις συνεκτικότητας, ποιότητας και φρεσκάδας, βοηθώντας τους στην ανάπτυξη καινοτόμων προϊόντων, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και χαλαρώνοντας συντήρηση.

Λύσεις μέτρησης ιξώδους για την ανάμιξη ζύμης στη βιομηχανία τροφίμων

Εφαρμογή

Το ιξώδες είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή μιγμάτων κτυπήματος. Τέτοια συστήματα τυπικά αποτελούνται από έναν αριθμό διεσπαρμένων φάσεων όπως το αλεύρι, το λίπος, το νερό και ο αέρας. Απαιτείται επαρκές ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων κατά τη διάρκεια της ανάμειξης, του χρόνου του δαπέδου και του ψησίματος στο φούρνο. Για τα συστήματα με υψηλό ιξώδες, συνήθως υπάρχει επαρκές ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων και να παγιδευτεί και να συγκρατηθεί ο αέρας (κατά την παραγωγή του ψωμιού). Ωστόσο, για τα λιγότερο παχύρρεστα συστήματα ζύμης - γκοφρέτες και πουτίγκες, μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια αέρα που κτυπιέται στο κτύπημα κατά τη διάρκεια της ανάμειξης και του διαχωρισμού των στερεών που μπορεί να είναι επιζήμια για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Τα κτυπήματα του κέικ πρέπει να είναι επαρκώς παχύρρευστα για να αποτρέψουν την απώλεια φυσαλίδων αερίου κατά την ανάμειξη, καθώς αυτές οι φυσαλίδες είναι αποδέκτες του αερίου που παράγεται από τους παράγοντες αύξησης και τον ατμό, που προκαλούν επέκταση και μειώνουν την πυκνότητα του κτυπήματος. Το συσσωρευτή γίνεται λεπτότερο όταν θερμαίνεται στον φούρνο, αυξάνοντας έτσι την πιθανότητα διαχωρισμού φάσεων των πυκνότερων συστατικών, όπως κόκκων αμύλου, τα οποία ενδέχεται να βυθιστούν στον πυθμένα του φούρνου ψησίματος. Επομένως, ο διαχωρισμός των συνιστωσών των συνταγών πρέπει να αποφευχθεί με τη διατήρηση του σωστού ιξώδους μέχρι το σημείο στο οποίο έχει ρυθμιστεί η δομή.

Η ποιότητα των τροφίμων όπως σούπες, σάλτσες, σάλτσες, κρέμες, φλούδες, επιδόρπια και ψημένα προϊόντα, για να αναφέρουμε μερικά, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τις ιδιότητες σχηματισμού δομών υλικών όπως το άμυλο το οποίο με τη σειρά του μπορεί να ελεγχθεί παρακολουθώντας το ιξώδες του. Λόγω του λανθασμένου ιξώδους του παρασκευασθέντος μίγματος, αφού ψηθεί το άμυλο, οι κόκκοι διογκώνονται και γίνονται εύθραυτοι και μπορούν να σπάσουν κάτω από τη διάτμηση. Μπορεί να επηρεάσει άσχημα τη χαρακτηριστική διατροφική ποιότητα του φαγητού.

Το ιξώδες είναι το κλειδί για την επίτευξη ιδιοτήτων στόχων σε καθένα από τα ακόλουθα βήματα στις βιομηχανίες τροφίμων που περιλαμβάνουν παραγωγή ζύμης:

  1. Μονάδα προετοιμασίας κάδου (Μίξερ): Αυτό το βήμα είναι η παρασκευή μιγμάτων κτυπήματος που περιλαμβάνουν τη δόση της σωστής ποσότητας κόνεως στο σύστημα ανάμιξης, όπου θα ικανοποιεί τη σωστή παροχή ύδατος. Γενικά, τα μείγματα κτυπήματος παρασκευάζονται κατά παρτίδες και εκφορτώνονται σε δεξαμενή συγκράτησης πριν από τη χρήση. Το παρασκευασμένο μίγμα πρέπει να είναι συνεπές και να έχει τα σωστά χαρακτηριστικά ιξώδους για περαιτέρω στάδια επεξεργασίας καθώς και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
  2. Μονάδα εφαρμογής (Επίστρωση): Το προετοιμασμένο σύστημα ζύμης στο μίξερ ζύμης περνάει μέσα από τους εναλλάκτες θερμότητας για να πάρει τη βέλτιστη θερμοκρασία που μπορεί στη συνέχεια να εφαρμοστεί / ψεκαστεί πάνω στην τροφή που πρόκειται να επικαλυφθεί με το μίγμα ζύμης πριν από την περαιτέρω επεξεργασία. Το σωστό ιξώδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης είναι το κλειδί για την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Γιατί η διαχείριση του ιξώδους είναι κρίσιμη στην παραγωγή και εφαρμογή ζύμης;

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική σε κάθε εφαρμογή μίξης:

  1. Ποιότητα: Το ιξώδες των συστημάτων ζύμης είναι ένας δείκτης των βασικών ιδιοτήτων στόχων, καθιστώντας το έτσι κρίσιμο για την ποιότητα. Ανάλογα με το προϊόν διατροφής, το ιξώδες καθορίζει βασικά τις βασικές ιδιότητες του παραγόμενου μίγματος ζύμης. Κάτω από την ανάμιξη θα δημιουργηθεί μη ομοιογένεια και η ανάμειξη θα επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, καθιστώντας έτσι συνεχή παρακολούθηση του ιξώδους απαραίτητη για την επιθυμητή ποιότητα.
  2. Συνέπεια: Για να εξασφαλιστεί η συνοχή από παρτίδα σε παρτίδα, διατηρήστε το σχήμα κατά τη διαδικασία εναπόθεσης και για να διατηρήσετε ένα σταθερό βάρος επικάλυψης, ο έλεγχος του ιξώδους είναι απαραίτητος.
  3. Μειωμένα αποθέματα και εξοικονόμηση κόστους: Η υπερβολική ανάμειξη δεν μπορεί μόνο να αλλάξει την κατάσταση του τελικού προϊόντος, αλλά είναι ένα απόβλητο πρώτων υλών, χρόνου και ενέργειας. Η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία ανάμιξης μπορεί να επιτρέψει την αξιόπιστη και ακριβή αναγνώριση του τελικού σημείου, οδηγώντας έτσι σε σημαντική μείωση των απορριμμάτων και των αποβλήτων. Επίσης, είναι δυνατή η σημαντική μείωση των αποβλήτων με ακριβή έλεγχο του ιξώδους κατά τη διάρκεια των εφαρμογών επίστρωσης κτυπήματος.
  4. Αποδοτικότητα: Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του ιξώδους μίξης μπορεί να εξοικονομήσει πολύ χρόνο και προσπάθεια, η οποία εμπλέκεται στην ανάλυση του δείγματος χωρίς σύνδεση και στη λήψη αποφάσεων με βάση αυτή την ανάλυση.
  5. Περιβάλλο: Η μείωση της ποσότητας των αποβλήτων είναι καλή για το περιβάλλον.

Προκλήσεις

Οι φορείς ανάμειξης στη βιομηχανία τροφίμων αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους, αλλά η μέτρηση αυτή αμφισβήτησε τους μηχανικούς επεξεργασίας και τα τμήματα ποιότητας κατά τη διάρκεια των ετών.

Προκλήσεις με μετρήσεις ιξώδους εκτός γραμμής

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Στην καλύτερη περίπτωση, τα κύπελλα ροής χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους του κτυπήματος. Η κατάσταση της μέτρησης ιξώδους εκτός γραμμής είναι συχνά ένα δείγμα που δεν αναδεύεται και δεν μπορεί να δώσει μια πραγματική αναπαράσταση του μίγματος ζύμης. Η συλλογή δειγμάτων που θα δοκιμαστούν στο εργαστήριο και η λήψη αποφάσεων με βάση τα ευρήματα στο εργαστήριο μπορεί να είναι εξαιρετικά δυσκίνητη, χρονοβόρα και εξαιρετικά αναποτελεσματική. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Προκλήσεις με περιστρεφόμενα ιξωδόμετρα

Το περιστροφικό ιξωδόμετρο μετρά το ιξώδες ανάμιξης παρακολουθώντας τη ροπή που απαιτείται για την περιστροφή ενός άξονα με σταθερή ταχύτητα εντός του υγρού. Η αρχή της μέτρησης του ιξώδους έχει ως εξής - η ροπή, που μετράται γενικά με τον προσδιορισμό της ροπής αντίδρασης στον κινητήρα, είναι ανάλογη με την ιξώδη έλξη στον άξονα, και συνεπώς με το ιξώδες του ρευστού. Ωστόσο, αυτή η τεχνική δημιουργεί περισσότερα προβλήματα από ό, τι επιλύει:

  • Η παρακολούθηση ροπής πραγματοποιείται με τη μέτρηση του ρεύματος παροχής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης. Οι διακυμάνσεις της παρεχόμενης ισχύος στον ηλεκτροκινητήρα καθιστούν τις μετρήσεις εντελώς αναξιόπιστες, καθιστώντας δύσκολο να διατηρηθεί το κόστος σε ένα ελεγχόμενο επίπεδο και να δημιουργηθούν μεγαλύτερες ποσότητες απορριμμάτων σκυροδέματος. Ο έλεγχος των διακυμάνσεων της ισχύος με τη μετάβαση σε πιο αξιόπιστο τροφοδοτικό με τη μορφή γεννήτριας μπορεί να είναι μια πολύ δαπανηρή επιλογή.
  • Επειδή ο άξονας περιστρέφεται, τα σύρματα που συνδέονται με τον αισθητήρα ροπής στον άξονα θα τελειώσουν και θα σπάσουν. Οι δακτύλιοι ολίσθησης μπορεί να είναι εναλλακτικοί, αλλά δεν είναι ιδανικοί λόγω των χρόνων ρύθμισης, του κόστους και της αναπόφευκτης φθοράς.

Λύσεις της Rheonics

Η αυτοματοποιημένη και συνεχής μέτρηση ιξώδους σε σειρά είναι ζωτικής σημασίας για το μείγμα σκυροδέματος. Η Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις για τη διαδικασία ανάμειξης σκυροδέματος:

  1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
  2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Η Rheonics ' SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση του ιξώδους μέσω του SRV ή ενός SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Οι αισθητήρες Rheonics κινούνται με πατενταρισμένους αντηχικούς συντονιστές. Οι ρυθμιζόμενοι αντηχητικοί συντονιστές Rheonics μαζί με ιδιόκτητα ηλεκτρονικά συστήματα και αλγόριθμοι τρίτης γενιάς καθιστούν αυτούς τους αισθητήρες ακριβείς, αξιόπιστους και επαναλαμβανόμενους υπό τις σκληρότερες συνθήκες λειτουργίας. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του μίγματος. Η συνοχή του μίγματος σκυροδέματος μπορεί να εξασφαλιστεί με την αυτοματοποίηση του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Το πλεονέκτημα της Rheonics

Υγιεινός, υγιεινός σχεδιασμός

Οι Rheonics SRV και SRD διατίθενται σε συνδέσεις τριών σφιγκτήρων και DIN 11851 εκτός από συνδέσεις προσαρμοσμένων διαδικασιών.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης SRV - Triclamp

Και οι δύο SRV & SRD συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις συμμόρφωσης με τρόφιμα σύμφωνα με τους κανονισμούς FDA των ΗΠΑ και την ΕΕ.

Δήλωση συμμόρφωσης - Συμμόρφωση με τρόφιμα για SRV & SRD

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

Οι SRV και SRD της Rheonics έχουν έναν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση ΚΑΕ και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Είναι εύκολο να καθαριστούν και δεν απαιτούν συντήρηση ή επανασυγκρότηση. Έχουν ένα μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την εγκατάσταση σε σειρά, αποφεύγοντας οποιοδήποτε πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στον τύπο / συστήματα.

SRV - DIN 11851 Διαστάσεις SRV - DIN 11851 Διαστάσεις
SRV - Διαστάσεις Triclamp SRV - Διαστάσεις Triclamp

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Οι Rheonics SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στο οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας ροπές αντίδρασης στη συναρμολόγησή τους και, συνεπώς, καθιστώντας τους τελείως μη ευαίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και στους ρυθμούς ροής. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν να αντιμετωπιστούν εύκολα με την κανονική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα τοποθετείται απευθείας στο ρευστό, χωρίς να απαιτείται ιδιαίτερο περίβλημα ή προστατευτικό κλουβί.

Άμεσες ακριβείς αναγνώσεις σχετικά με τις συνθήκες της διαδικασίας - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

Το λογισμικό της Rheonics είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθείται σε έναν υπολογιστή. Οι πολλαπλοί αισθητήρες που διαδίδονται στο πάτωμα του εργοστασίου διαχειρίζονται από ένα μόνο ταμπλό. Δεν υπάρχει επίδραση της παλμικής πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Επιπλέον, ο αισθητήρας δεν είναι ευαίσθητος σε οποιεσδήποτε δονήσεις ή ηλεκτρικό θόρυβο από εξωτερικά μηχανήματα.

 

Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών

Τοποθετήστε αντικαταστάσεις για αισθητήρες και ηλεκτρονικά χωρίς καμία ενημέρωση υλικολογισμικού ή συντελεστές βαθμονόμησης.

Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε ¾ "NPT εξάρτημα με σπείρωμα ή συνδέσεις με φλάντζα

Δεν υπάρχουν θάλαμοι, στεγανοποιητικοί δακτύλιοι O ή φλάντζες.

Αφαιρέστε εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση.

SRV διαθέσιμο με φλάντζα, σύνδεσμος υγιεινής και τριών σφιγκτήρων DIN 11851 για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Τροφοδοσία 24V DC με αντίσταση ρεύματος μικρότερη από 0.1 A κατά τη διάρκεια κανονικής λειτουργίας (μικρότερη από 3W)

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και ανθεκτικά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν τις συσκευές Rheonics μία από τις πιο γρήγορες και πιο ακριβείς στη βιομηχανία. SRV και SRD δίνουν κάθε δευτερόλεπτο μετρήσεις ακριβούς ιξώδους (και πυκνότητας SRD) σε πραγματικό χρόνο και δεν επηρεάζονται από τις μεταβολές του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

Τα όργανα της Rheonics κατασκευάζονται για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV έχει το ευρύτερο φάσμα λειτουργιών στην αγορά του ιξωδομέτρου εν σειρά:

  • Περιοχή πίεσης μέχρι 5000 psi και μεγαλύτερη
  • Θερμοκρασία από -40 έως 300 ° C
  • Εύρος ιξώδους: 0.5 cP μέχρι 50,000+ cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

Η Rheonics ' SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.

Επίτευξη της σωστής ποιότητας παλτό, μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας

Ενσωματώστε ένα SRV ή SRD στη γραμμή διαδικασίας και εξασφαλίστε ομοιομορφία και συνέπεια σε όλη τη διαδικασία επίστρωσης. Εξασφαλίστε σταθερά χρώματα και πάχος χωρίς να ανησυχείτε για παραλλαγές χρώματος ή πάχους. Το SRV (και SRD) παρακολουθεί συνεχώς και ελέγχει το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) και αποτρέπει την υπερβολική χρήση υλικών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία διασφαλίζει ότι οι διαδικασίες τρέχουν γρηγορότερα και εξοικονομεί χρόνο χειριστή Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία επίστρωσης με ένα SRV και δοκιμάστε λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερες διακοπές λειτουργίας και εξοικονόμηση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του υγρού καθαρισμού κατά τη φάση καθαρισμού. Τυχόν μικρά υπολείμματα ανιχνεύονται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να εξασφαλίσει πλήρη και επαναλαμβανόμενο καθαρισμό μεταξύ των διαδρομών.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά συστήματα τρίτης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκριση τους. SRV και SRD διατίθενται με πρότυπες συνδέσεις διεργασίας όπως ¾ "NPT και 3" Tri-clamp που επιτρέπουν στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή επεξεργασίας τους με SRV / SRD δίνοντας εξαιρετικά πολύτιμες και επεξεργάσιμες πληροφορίες ρευστού διεργασιών όπως το ιξώδες εκτός από μια ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο Pt1 (DIN EN 1000 Class AA, A, B διαθέσιμο).

Φιλικό προς το περιβάλλον

Μειώστε τη χρήση VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων) στη διαδικασία σας μειώνοντας την ενέργεια που απαιτείται για την ανάκτησή της ή το κόστος διάθεσης. Κατασκευάζετε έξυπνα, εξοικονομώντας παράλληλα το κόστος, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και προστατεύοντας το περιβάλλον.

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

 

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

 

Εκτέλεση

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο ρευστό.

Επιλογή μέσων Rheonics

Η Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης υγρών. Η ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, τα ιξωδομετρικά μέσα Rheonics έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα - ακόμα και υπό δυσμενείς συνθήκες ροής. Δεν επηρεάζεται η πτώση πίεσης ή ο ρυθμός ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για τις μετρήσεις ελέγχου ποιότητας στο εργαστήριο. Δεν χρειάζεται να αλλάξετε κανένα στοιχείο ή μια παράμετρο για να μετρήσετε σε ολόκληρο το φάσμα.

Προτεινόμενα προϊόντα για την εφαρμογή

  • Ευρύ φάσμα ιξώδους - παρακολουθήστε την πλήρη διαδικασία
  • Επαναληπτικές μετρήσεις τόσο σε υγρά Newtonian όσο και σε μη Νευτώνια, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Ερματικά σφραγισμένα, όλα υγρά από ανοξείδωτο χάλυβα 316L
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή-παράγοντας για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες γραμμές επεξεργασίας
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
  • Ενιαίο όργανο για τη μέτρηση της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας
  • Επαναλαμβανόμενες μετρήσεις τόσο σε νεογνά όσο και σε μη νεογνά υγρά, σε μονοφασικά και πολυφασικά υγρά
  • Όλα τα μεταλλικά (316L ανοξείδωτο χάλυβα) κατασκευή
  • Ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας ρευστού
  • Συμπαγής μορφή για απλή εγκατάσταση σε υπάρχουσες σωλήνες
  • Εύκολο στον καθαρισμό, χωρίς συντήρηση ή επαναπροσαρμογές
Βρες