Ο έλεγχος ιξώδους των καλλυντικών και των προϊόντων προσωπικής φροντίδας είναι εξαιρετικά σημαντικός για τον έλεγχο της ποιότητας στην παραγωγή τους. Ανάλυση του ιξώδους σε διάφορους ρυθμούς διάτμησης για την προσομοίωση της επεξεργασιμότητας του δείγματος κατά τη διάρκεια της παραγωγής καθώς και της συμπεριφοράς εφαρμογής, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η ικανοποίηση του πελάτη είναι μία από τις διάφορες μεθόδους δοκιμής στον ποιοτικό έλεγχο. Η διαφορά ανάμεσα στις καλλυντικές κρέμες υψηλής ποιότητας και στις γενικές καλλυντικές κρέμες δεν έγκειται τόσο στη διαφορά στα λειτουργικά συστατικά του προϊόντος, αλλά περισσότερο στις διαφορές στις ρεολογικές τους ιδιότητες (φυσικά υπάρχουν καλές καλλυντικές κρέμες που περιλαμβάνουν φαρμακευτικά συστατικά).
Ειδικά σε αυτή την εποχή του αυξανόμενου κόστους υλικών, ο αυξανόμενος αριθμός ανταγωνιστών, οι υψηλότερες προσδοκίες του πελάτη και η επιθυμία να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας με πιο περιβαλλοντικά συνειδητό τρόπο, οι χημικές και καλλυντικές εταιρείες μπορούν να αποκομίσουν μεγάλο κέρδος με ένα ( in-line) ιξωδόμετρο. Μαζί με τις διακυμάνσεις του κόστους των πρώτων υλών, οι εφαρμογές της βιομηχανίας προσωπικής φροντίδας (καλλυντικά) πρέπει να αντιμετωπίσουν τις προκλήσεις που σχετίζονται με την αποτελεσματικότητα, το χρόνο προόδου και την αξιοποίηση της παραγωγικής ικανότητας. Επιπλέον, οι συνεχείς καινοτομίες και οι εξελίξεις από τους κατασκευαστές γύρω από τη συνέπεια, τη διαπερατότητα στο δέρμα και τις υφές είναι ένας από τους βασικούς τομείς εστίασης για τους κατασκευαστές σοκολάτας. Οι ηγέτες της βιομηχανίας κινούνται προς την υιοθέτηση πιο προηγμένων τεχνολογιών όπως η αυτοματοποίηση, το βιομηχανικό διαδίκτυο πραγμάτων (IIoT) και οι τεχνικές προσομοίωσης για να παραμείνουν φτωχές και ανταγωνιστικές όσον αφορά τόσο την ποιότητα όσο και το κόστος.
Τα καλλυντικά προϊόντα έχουν σχεδιαστεί για να ενσωματώνουν μια ποικιλία χαρακτηριστικών, συμπεριλαμβανομένων βασικών λειτουργιών (π.χ. βοηθώντας το δέρμα να εμφανιστεί ζωντανό, παρέχοντας υγρασία), τις προτιμήσεις γεύσης (π.χ. άρωμα, χρώμα), χρηστικότητα και ούτω καθεξής. Πώς σχετίζονται οι ρεολογικές ιδιότητες με αυτές τις πτυχές; Τυπικά παραδείγματα είναι η χρήση μετρήσεων ιξώδους σε παράγοντες ελέγχου που σχετίζονται με την επίτευξη της επιθυμητής άνεση εφαρμογής για κρέμες και την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων επικάλυψης με μανικιούρ και κραγιόν (συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών θερμοκρασίας κλπ.).
Όποιος και αν είναι ο λόγος πίσω από το σχεδιασμό του προϊόντος, είναι ζωτικής σημασίας για την ικανοποίηση των πελατών να διατηρηθεί μια συνεπής και ελεγχόμενη ποιότητα ιξώδους μεταξύ των γραμμών παραγωγής. Επιπλέον, το ιξώδες μπορεί να επηρεάσει τη χημική σταθερότητα ενός καλλυντικού προϊόντος στη συσκευασία του με την πάροδο του χρόνου. Επομένως, λαμβανομένων υπόψη των πολλών λόγων για τους οποίους το ιξώδες είναι σημαντικό για τη συνολική ποιότητα των καλλυντικών προϊόντων, η μέτρηση του ιξώδους έχει καταστεί κλειδί για επιτυχημένες εταιρείες παραγωγής καλλυντικών.
Η ποιότητα ενός καλλυντικού προϊόντος, με τον ίδιο τρόπο όπως και για άλλα είδη προϊόντων, καθορίζεται αρχικά από τον κατασκευαστή που επιλέγει τα χαρακτηριστικά που πρέπει να παρουσιάζει ένα προϊόν. Από την άλλη πλευρά, ο ποιοτικός έλεγχος ενός προϊόντος στοχεύει να εξακριβώσει αν όλα αυτά τα καθορισμένα χαρακτηριστικά συμφωνούν με τους τυπικούς ορισμούς και εάν θα διατηρηθούν κατά τη διάρκεια της διάρκειας ζωής του προϊόντος.
Ο ποιοτικός έλεγχος των καλλυντικών είναι σημαντικός για να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα και η ασφάλεια των προϊόντων και των πρώτων υλών του. αποτελεσματικές, χαμηλού κόστους και γρήγορες μέθοδοι για τον προσδιορισμό του ποιοτικού ελέγχου των καλλυντικών αποτελούν προτεραιότητα λόγω της εκρηκτικής ανάπτυξης που έχουν δει οι βιομηχανίες καλλυντικών παγκοσμίως. Η ρεολογία - η οποία μελετά τη ροή και την παραμόρφωση των υγρών - μπορεί να εφαρμοστεί από τη βιομηχανία καλλυντικών στην αξιολόγηση του ποιοτικού ελέγχου των καλλυντικών με αποτελεσματικό τρόπο. Η Ρεολογία έχει βρει εκτεταμένη χρήση σε ερευνητικά εργαστήρια και βιομηχανίες ως εργαλείο για τον χαρακτηρισμό συστατικών και προϊόντων και για την πρόβλεψη της απόδοσης των προϊόντων και της αποδοχής των καταναλωτών.
Η ρεθολογία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως επειδή, με αυτό το εργαλείο, ο ερευνητής μπορεί να προσδιορίσει τις φυσικοχημικές ιδιότητες ενός προϊόντος. Συγκεκριμένα, σε σχέση με τον ποιοτικό έλεγχο των καλλυντικών, συγκεκριμένα, μπορεί να εφαρμοστεί ρεολογία για τον προσδιορισμό της σταθερότητας των προϊόντων μέσω του φαινόμενου ιξώδους που μετριέται περιοδικά σε καθορισμένη χρονική περίοδο, εκθέτοντας τα δείγματα στις συνθήκες τάσης (υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, ακτινοβολία) και για την παρακολούθηση των χαρακτηριστικών ροής κατά τη διάρκεια της ζωής στο ράφι ή στη δοκιμασία σταθερότητας ενός προϊόντος. Η πλειοψηφία των βιομηχανιών καλλυντικών χρησιμοποιεί ιξωδομετρητές για να εξασφαλίσει ότι διατηρείται το ιξώδες διαφορετικών παρτίδων ενός προϊόντος. Επιπλέον, η ρεολογία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αξιολόγηση της σταθερότητας με την πάροδο του χρόνου από δυναμικές και ταλαντωτικές ρεολογικές μετρήσεις και την απελευθέρωση δραστικών ουσιών. Επιπλέον, η μέτρηση του ιξώδους των πρώτων υλών για καλλυντικά προϊόντα είναι επίσης ζωτικής σημασίας για τον ποιοτικό έλεγχο.
Η διαδερμική απορρόφηση των τοπικά χορηγούμενων φαρμάκων εξαρτάται από το ρυθμό απελευθέρωσης και τη διαπερατότητά τους στο δέρμα και επίσης από το ιξώδες του σκευάσματος. Επομένως, είναι δυνατόν να πούμε ότι διαφορετικές κατηγορίες προϊόντων πρέπει να παρουσιάζουν ιδιότυπες ρεολογικές ιδιότητες εγγενείς στην εφαρμογή του. Με αυτόν τον τρόπο, η ρεολογία μπορεί να επηρεάσει τον συντελεστή διάχυσης, μεταβάλλοντας την απελευθέρωση και τη διαπέραση δραστικών ουσιών καλλυντικών. Μερικοί συγγραφείς έχουν συσχετίσει την επίδραση των ρεολογικών χαρακτηριστικών στα προφίλ απελευθέρωσης και κατά συνέπεια στη διαπέραση των δραστικών ουσιών στο δέρμα. Επομένως, η προσθήκη παχυντικών παραγόντων ή η επίτευξη ασθενής γέλης λόγω φυσικής εμπλοκής πολυμερών αλυσίδων πρέπει να ληφθεί υπόψη στην επιλογή των καλλυντικών βάσεων. Έτσι, η ρεολογία μπορεί να βοηθήσει στον προσδιορισμό της απελευθέρωσης και της διαπέρασης στο δέρμα.
Το ιξώδες και οι παράγοντες πάχυνσης είναι ένα σημαντικό στοιχείο της καλλυντικής σύνθεσης, προσφέροντας την ευκαιρία να αλλάξει το ιξώδες, να βελτιώσει τις ρεολογικές ιδιότητες και να τροποποιήσει την αισθητική του προϊόντος που συνδέεται με την αντίληψη του καταναλωτή. Από μια δοκιμή συνέπειας μπορούν να αξιολογηθούν τέσσερις παράμετροι: δείκτης ιξώδους, συνεκτικότητα, σταθερότητα και συνοχή. Πώς επηρεάζει το ιξώδες την υφή και τη συνέπεια; Η συνέπεια είναι μια ιδιότητα κειμένου που σχετίζεται με την ποσότητα του προϊόντος που γίνεται αισθητή ανάμεσα στο δάκτυλο και το δέρμα. Αφορά την «σταθερότητα», «πάχος» ή «ιξώδες» ενός υγρού ή ρευστού ημιστερεού. Όσο υψηλότερος είναι ο δείκτης του ιξώδους, τόσο πιο ανθεκτικό στην απόσυρση είναι το δείγμα. Αυτό είναι ένας δείκτης της συνεκτικότητας και της συνέπειας ή του ιξώδους του δείγματος.
Ο έλεγχος του ιξώδους είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικός στον έλεγχο του προϊόντος που σχετίζεται με την αίσθηση εφαρμογής κρεμών και γαλακτωμάτων. Τα γαλακτώματα είναι υγρά που περιέχουν σταγονίδια νερού διασκορπισμένα σε λάδια ή σταγονίδια ελαίου που είναι διασκορπισμένα σε νερό και αποτελούν τυπικό τύπο ουσίας από τη ρεολογική σκοπιά. Οι κρέμες είναι μια κατηγορία γαλακτωμάτων με ειδικές ιδιότητες όπου η εφαρμογή μιας ορισμένης ποσότητας δύναμης έχει ως αποτέλεσμα την ταχεία πτώση του ιξώδους. Αυτό σημαίνει ότι όταν η κρέμα εφαρμόζεται στην επιδερμίδα, καθίσταται ευκολότερη. Το φυσιολογικό υψηλό ιξώδες της κρέμας αλλάζει αμέσως σε χαμηλότερο ιξώδες όταν υποβάλλεται σε μια δύναμη η οποία επιτρέπει την εύκολη εξάπλωσή της ενώ παρέχει μια αίσθηση ομαλότητας.
Αφού πραγματοποιηθεί ο ρεολογικός χαρακτηρισμός και οριστικοποιηθεί η σύνθεση του σκευάσματος, οι μηχανικοί παραγωγής πρέπει να επιτύχουν τα ακόλουθα σε όλη τη διαδικασία κατασκευής καλλυντικών:
Για εκείνους που αναπτύσσουν καλλυντικά, είναι απαραίτητο για σοβαρούς προγραμματιστές να λειτουργούν και ένα ιξωδόμετρο για να απομονώσουν τυχόν σύνθετες αστάθειες ή αδυναμίες, να διασφαλίσουν την αξιοπιστία και την απόδοση των προϊόντων και να εγγυηθούν τη συνέπεια και την ποιότητα των γραμμών για τους καταναλωτές και άλλους ενδιαφερόμενους. Τα καλύτερα viscometers θα είναι σε θέση να παρέχουν αναγνώσεις υψηλής ακρίβειας σε λίγες μόνο στιγμές και να προσφέρουν εύχρηστες λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένων απόλυτων τιμών, απλοποιημένου καθαρισμού, κινητικότητας και ευρείας κλίμακας μέτρησης. Το αρχικό κόστος επένδυσης μειώνεται δραστικά με την ευελιξία του μηχανήματος.
Σύγχρονες μέθοδοι σχεδιασμού και κατασκευής προϊόντων επιχειρούν να ποσοτικοποιήσουν τέτοιες κρίσεις «αισθητηριακού υπολογιστή» προκειμένου να επιτευχθεί τυποποίηση στην ανάπτυξη και παραγωγή προϊόντων. Οι μετρημένες ρεολογικές τιμές, συμπεριλαμβανομένου του ιξώδους, είναι βολικοί και εύχρηστοι δείκτες για το σκοπό αυτό. Καθώς τα πολυμερή χρησιμοποιούνται εκτενώς στα καλλυντικά, υπάρχουν φυσικά πολλές ευκαιρίες για τη συμμετοχή της τεχνολογίας ρεολογίας. Ένα ενδιαφέρον παράδειγμα είναι το κραγιόν. Το κραγιόν μακράς διάρκειας είναι εδώ και αρκετά χρόνια. Στο παρελθόν, το κραγιόν ήταν γενικά κατασκευασμένο από έλαια με χρωματισμένες χρωστικές ουσίες. Τέτοια κραγιόν σχεδιάστηκαν για να είναι εύκολο να εφαρμοστούν, αλλά έρχονται με μειονέκτημα καθώς τείνουν να αφήνουν ίχνη κραγιόν σε επιφάνειες όπου είχαν αγγίξει τα χείλη. Έκτοτε, οι κατασκευαστές κραγιόν έχουν επινοήσει καθεμία από τις διάφορες μεθόδους για να δημιουργήσουν κραγιόν μακράς διαρκείας με έρευνα σε πολυμερή - η οποία περιλαμβάνει κυρίως ρεολογικούς χαρακτηρισμούς.
Έτσι, με λίγα λόγια, ο χαρακτηρισμός του ιξώδους είναι ένα πολύτιμο εργαλείο στη βιομηχανία καλλυντικών για τους εξής λόγους:
Οι τρεις παράμετροι με τη μεγαλύτερη σημασία στη ρεολογία που πρέπει να οριστούν είναι η διατμητική τάση, ο ρυθμός διάτμησης και το ιξώδες. Τα ρεολογικά χαρακτηριστικά θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για την αξιολόγηση και την πρόβλεψη της σταθερότητας των καλλυντικών προϊόντων και θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για τη σύγκριση ανταγωνιστικών προϊόντων στην αγορά και για να εκτιμηθεί εάν μια αλλαγή στη σύνθεση θα προκαλέσει αλλοιώσεις που θα μπορούσαν να αντιληφθούν ο καταναλωτής.
Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη βιομηχανία καλλυντικών και προϊόντων προσωπικής φροντίδας:
Μέγιστη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές και την ποιότητα των προϊόντων: Τα προϊόντα προσωπικής φροντίδας πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και τυχόν κατάλληλες απαιτήσεις του συνοπτικού οδηγού. Η συνεχής παρακολούθηση του ιξώδους σε σειρά μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη των επιθυμητών ρεολογικών ιδιοτήτων για μια τελική καθορισμένη υφή του προϊόντος και ευκολία εφαρμογής.
Μειώστε τα σφάλματα επεξεργασίας: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
Υφή, συνοχή, ιδιότητες διαπέρασης δέρματος: Ο έλεγχος του ιξώδους είναι το κλειδί για τις σωστές ιδιότητες και συνέπεια, διότι αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Οι ρεολογικές ιδιότητες επηρεάζονται κυρίως από την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων και τη σύνθεση των συστατικών, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την τελική υφή και το προφίλ τήξης και παίζει επίσης σημαντικό ρόλο στη διαδικασία στη βιομηχανία καλλυντικών.
Καλύτερος σχεδιασμός συσκευασίας προϊόντων: Εκτός από τον ποιοτικό έλεγχο, η γνώση του ιξώδους ενός (ημι-) τελικού προϊόντος συμβάλλει στην αποτελεσματική οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας και στη μείωση του κόστους. Για παράδειγμα, μπορεί να λάβει χώρα μια καλύτερη ροή μέσω των σωλήνων και οι διανεμητές μπορούν να ρυθμιστούν στη σωστή δύναμη για να προκαλέσουν ροή χωρίς να γεμίσει η συσκευασία.
Μειώστε το κόστος και βελτιώστε τα περιθώρια κέρδους: Η ανάμειξη με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την απλή αποτελεσματικότητα του δισκίου. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση των συστατικών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
Συμμόρφωση: Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από ό, τι άλλες βιομηχανίες, η βιομηχανία φαρμακευτικής και προσωπικής φροντίδας απαιτεί τα υψηλότερα επίπεδα ποιότητας. Η ανάγκη επίτευξης ιδιοτήτων στόχου είναι αδιαπραγμάτευτη όταν πρόκειται για κανονιστικούς κωδικούς αυτού του κλάδου.
Για να εξασφαλιστεί συνεπής επεξεργασία υψηλής ποιότητας και ομοιομορφίας, η μεταβολή του ιξώδους μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή αναφοράς παρά απλά μετρούμενες απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας αυτόματες ρυθμίσεις ιξώδους ρυθμίζοντας τα συστατικά και τη θερμοκρασία εντός συγκεκριμένων ορίων.
Λόγω του μη Νευτώνιου χαρακτηριστικού των σοκολάτων, ο ρυθμός διάτμησης (και συνεπώς το ιξώδες) πρέπει να διορθωθεί για οποιαδήποτε γεωμετρία χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση των μετρήσεων, εκτός από εκείνες που γίνονται σε ένα «απόλυτο» ιξωδόμετρο, του οποίου ο κώνος- η πλάκα και η στρεπτική πλάκα είναι τα μόνα παραδείγματα. Το ιξωδόμετρο Couette στενού διακένου είναι μια στενή προσέγγιση, η οποία απαιτεί ένα πρόστιμο χέρι για να εγκατασταθεί, είναι επιρρεπής σε σφάλμα του χειριστή, και δεν είναι συνήθως ενδείκνυται για βιομηχανικές καταστάσεις.
Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες του πλήρως διαμορφωμένου συστήματος χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν η λύση πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Οι τεχνικές περιστροφής ενοχλούνται περισσότερο από διακυμάνσεις της διαδικασίας ή από δονήσεις και αλλαγές ροής. Επιπλέον, η τεχνολογία είναι λιγότερο εύκολο να ενσωματωθεί στη διαδικασία. Συχνά, ολόκληρη η διαδικασία πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να είναι δυνατή η μέτρηση σε σειρά.
Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές, συμπεριλαμβανομένης της μεταβλητότητας των πρώτων υλών, μπορούν να επηρεάσουν το ιξώδες της διεργασίας. Τα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας έχουν επίσης υψηλή κατανάλωση ενέργειας, υψηλό κόστος συστήματος, μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα φυσικά και περιβαλλοντικά.
Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους του μελανιού. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό συντονιστή, για έλεγχο και βελτιστοποίηση της διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής:
Οι λύσεις συνεχούς παρακολούθησης και ελέγχου του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επίτευξη πλήρους ελέγχου της διαδικασίας κατά την κατασκευή και συνέπειας στην ποιότητα σε όλη τη διάρκεια και σε διάφορες παρτίδες παραγωγής. Μόλις οι τεχνικοί του εργαστηρίου ορίσουν τη σύνθεση και εγκρίνουν το δείγμα, Rheonics Τα ενσωματωμένα συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου ιξώδους διασφαλίζουν ότι ολόκληρη η παρτίδα πληροί τις καθορισμένες προδιαγραφές και είναι ακριβώς η ίδια με αυτήν που έχει εγκριθεί στο εργαστήριο με το πάτημα ενός μόνο κουμπιού! Η ίδια συνέπεια επιτυγχάνεται σε όλες τις παρτίδες παραγωγής, μειώνοντας έτσι τις απορρίψεις και τις ποσότητες που διαλύονται.
Η αυτοματοποιημένη επιγραμμική μέτρηση ιξώδους μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε γραμμή ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες του συστήματος (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV στη γραμμή διεργασιών, η αποτελεσματικότητα βελτιώνεται βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, το SRV και το SRD είναι εξαιρετικά εύκολο να λειτουργούν με μηδενική συντήρηση.
Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση
RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε γραμμές μελάνης, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα και στα καροτσάκια μελανιού.
Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση
Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.
Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σε συνθήκες - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης
RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων γίνεται από ένα ενιαίο ταμπλό απλωμένο σε όλο το εργοστασιακό πάτωμα. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση κραδασμών.
Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις
Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών ειδών, ανταλλακτικά drop-in τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές στον συντελεστή βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε σπείρωμα ¾” NPT στη γραμμή μελάνης. Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. SRV διαθέσιμο με φλάντζα και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.
Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία
Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας
Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!
Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες
RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:
SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα
Rheonics» SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία του εντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις σε σκληρότερες συνθήκες.
Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα
Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε συνοχή χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για τις μεταβολές των χρωμάτων. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία μελάνης εξασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και μείωση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!
Καθαρίστε στη θέση του (CIP)
Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού παρακολουθώντας το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για τον σκοπό αυτό. Εναλλακτικά, το SRV παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για να διασφαλίσει πλήρη και επαναλήψιμο καθαρισμό μεταξύ των κύκλων.
Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων
Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .
Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας
Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.
Εύκολη ενσωμάτωση
Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.
Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε την απόδοση ανάμειξης παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο ρευστό.
Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμα συστήματα ανίχνευσης και παρακολούθησης ρευστών. Κατασκευάζεται με ακρίβεια στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο.
Η εύφλεκτη σκόνη ενέχει σημαντικό κίνδυνο έκρηξης σε βιομηχανίες όπως η επεξεργασία τροφίμων, τα χημικά, η εξόρυξη,...
Το ιξώδες και η πυκνότητα παίζουν κρίσιμο ρόλο στις επικαλύψεις των ιατροτεχνολογικών προϊόντων, επηρεάζοντας άμεσα τη συνοχή του προϊόντος,...
Το ιξώδες της θερμαινόμενης κόλλας είναι μια κρίσιμη ιδιότητα, καθώς επηρεάζει άμεσα την ικανότητά της να είναι...
Οι κάψουλες είναι μια στερεά μορφή δοσολογίας για χορήγηση από το στόμα που χρησιμοποιείται για την χορήγηση ιατρικών φαρμάκων, βιταμινών,...
