Η μπαταρία είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργικότητα

Η συνοχή του κουρκού κατά τη διάρκεια της επίστρωσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση του οικονομικού, επαναλαμβανόμενου και ομοιόμορφου προϊόντος. Το ιξώδες παίζει πολύ μεγάλο ρόλο στη διασφάλιση ελεγχόμενης συνοχής των μειγμάτων ζύμης. Ωστόσο, διασφαλίζοντας και παρακολουθείτεoring Το ιξώδες του μείγματος ή της επικάλυψης δεν είναι ασήμαντο. Τα κουρκούτι είναι πολύπλοκα υγρά. Συνήθως αποτελούνται από έναν αριθμό διασκορπισμένων φάσεων όπως αλεύρι, λίπος, νερό και αέρας. Απαιτείται επαρκές ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων κατά την ανάμειξη, τον χρόνο δαπέδου και το ψήσιμο στο φούρνο. Για συστήματα ζύμης με υψηλό ιξώδες, υπάρχει συνήθως επαρκές ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων και να παγιδευτεί και να συγκρατηθεί ο αέρας, ο οποίος απαιτείται για τα ψωμιά. Ωστόσο, για συστήματα ζύμης με λιγότερο ιξώδες, όπως για τις γκοφρέτες και τις πουτίγκες, υπάρχει πιθανότητα απώλειας αέρα που χτυπιέται στο κουρκούτι κατά τη διάρκεια της ανάμειξης και διαχωρισμού των φάσεων, κάτι που μπορεί να είναι επιζήμιο για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Το κέικ πρέπει να είναι αρκετά ιξώδες για να αποφευχθεί η απώλεια φυσαλίδων αερίου κατά την ανάμιξη. Αυτές οι φυσαλίδες παράγονται από ανυψωτικά μέσα και ατμό, τα οποία προκαλούν διόγκωση και μειώνουν την πυκνότητα κτυπήματος. Η μπαταρία γίνεται πιο λεπτή καθώς θερμαίνεται στο φούρνο, αυξάνοντας έτσι την πιθανότητα διαχωρισμού φάσεων των πυκνότερων συστατικών, όπως κόκκων αμύλου, που μπορεί να βυθιστούν στο κάτω μέρος του ταψιού. Ο διαχωρισμός των συστατικών της συνταγής, επομένως, πρέπει να αποφευχθεί διατηρώντας το σωστό ιξώδες μέχρι το σημείο όπου η δομή του προϊόντος έχει ρυθμιστεί.

Τύποι κτυπήματος

Για τις μπάλες πρόσφυσης, το ιξώδες είναι σημαντικό. Μπορεί να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας διαφορετικά μίγματα αμύλου και ούλα και επηρεάζεται από τον βαθμό βλάβης του αμύλου κατά τη θερμική επεξεργασία. Αλλαγές στην αναλογία νερού-σκόνης χρησιμοποιούνται επίσης για τη διαχείριση του ιξώδους της ζύμης. Το ιξώδες, μαζί με τη θερμοκρασία, είναι το κλειδί για την επίτευξη της επιθυμητής επίστρωσης, πρόσφυσης και υφής. Το υγρό κτύπημα πήζει (σκληραίνει) σε μεταγενέστερα στάδια θερμικής επεξεργασίας (όπου εφαρμόζεται) για να σχηματίσει μια συνεχή δομή που ενσωματώνει όλα τα στρώματα της επικάλυψης και προσκολλάται σταθερά στο υπόστρωμα. Η παραλαβή μπαταριών μπορεί να ελεγχθεί μέσω της ρύθμισης του ιξώδους και της χρήσης ανεμιστήρων αέρα για την απομάκρυνση της περίσσειας.

Τα κομματάκια συνοχής είναι παχύτερα από τα συγκολλητικά και συνήθως βασίζονται σε αλεύρι. Περιέχουν μια μέση ποσότητα στερεών, εμφανίζουν μεγαλύτερο χρόνο στεγνώματος και υψηλότερο ιξώδες (σε σύγκριση με τους συγκολλητές) και χρησιμοποιούνται για την παροχή υφής σε αυτό το στρώμα.

Tempura batters είναι batters συνοχής που περιέχουν σημαντική ποσότητα παραγόντων διόγκωσης. Είναι κατασκευασμένα από ένα μείγμα αλευριού και αμύλου, έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά και είναι πολύ ιξώδη. Το κτύπημα έχει σχεδιαστεί για να έχει καλά συνεκτικά χαρακτηριστικά και ως αποτέλεσμα των διογκωτικών συστατικών, σχηματίζει ένα στρώμα πλούσιο σε τσέπες αέρα.

Ψωμί

Το ψωμί είναι ένας τρόπος να σφραγίζετε τις γεύσεις ενός παρασκευασμένου πιάτου διατηρώντας έντονη γεύση και σωστή υφή παρά την αποθήκευση. Αρκετές μελέτες δείχνουν την επίδραση του ιξώδους του κτυπήματος στο ψωμί των κνήμων κοτόπουλου. Το ψωμί ορίζεται ως ένα ξηρό μείγμα αλευριού, αμύλου και καρυκευμάτων, χονδροειδούς φύσης, και εφαρμόζεται σε υγρά προϊόντα που έχουν βρεθεί ή χτυπηθεί πριν από το μαγείρεμα. Το πιο διαδεδομένο επικαλυμμένο φαγητό είναι ένα παναρισμένο προϊόν όπου μια επικάλυψη συνήθως εφαρμόζεται πάνω από ένα συγκολλητικό κουρκούτι σε ένα προ-σκονισμένο υπόστρωμα. Γενικά, η παραλαβή κτύπημα ή ψωμί συσχετίζεται άμεσα με το ιξώδες κτύπημα. Δηλαδή, καθώς αυξάνεται το ιξώδες, παραμένουν στο υπόστρωμα περισσότερα κτυπήματα και ψωμιά. Ο αυστηρός έλεγχος του ιξώδους της ζύμης βοηθά επίσης στην ελαχιστοποίηση των απωλειών μαγειρέματος και στην επίτευξη της επιθυμητής πρόσφυσης στο ψωμί. Η αναλογία ιξώδους και παραλαβής μπαταρίας (τοις εκατό του βάρους επικάλυψης) συνδέεται περίπλοκα για τις αρτοσκευάσματα.

Η ποιότητα των τροφίμων όπως οι σούπες, οι σάλτσες, οι σάλτσες, οι κρέμες, τα φλανάν, τα επιδόρπια και τα ψημένα προϊόντα, για να αναφέρουμε μερικά, εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τις δομές που σχηματίζουν ιδιότητες υλικών όπως το άμυλο. Εάν το ιξώδες του παρασκευασμένου μίγματος είναι λανθασμένο, οι κόκκοι αμύλου μπορεί να διογκωθούν, να είναι εύθραυστοι και να διαλυθούν υπό διάτμηση. Αυτό μπορεί να επηρεάσει άσχημα την ποιότητα του προϊόντος.

Διαδικασίες σε κουρκούτι - όπου το ιξώδες είναι σημαντικό

Το ιξώδες είναι το κλειδί για την επίτευξη των ιδιοτήτων στόχου σε καθένα από τα παρακάτω βήματα στην παραγωγή ζύμης:

1. Μονάδα προετοιμασίας κάδου (Μίξερ): Σε αυτό το βήμα, η σωστή ποσότητα σκόνης χορηγείται στο σύστημα ανάμιξης, όπου θα αναμιχθεί με νερό. Τα μίγματα μπαταριών συνήθως παρασκευάζονται κατά παρτίδες και αποβάλλονται σε δεξαμενή συγκράτησης πριν από τη χρήση. Το παρασκευασμένο μείγμα πρέπει να είναι συνεπές και πρέπει να έχει τα σωστά χαρακτηριστικά ιξώδους για περαιτέρω στάδια επεξεργασίας, οδηγώντας στην επιθυμητή ποιότητα τελικού προϊόντος.
2. Μονάδα εφαρμογής (Επίστρωση): Μόλις το κουρκούτι φτάσει στο επιθυμητό ιξώδες, χρησιμοποιείται αντλία τροφοδοσίας μεταβλητής ταχύτητας για την προώθηση του ζυγού σε ένα απλικατέρ όπου είναι επικαλυμμένο το προϊόν διατροφής. Το προετοιμασμένο σύστημα κουρτίνας από το μίξερ περνάει από εναλλάκτες θερμότητας για να πάρει τη βέλτιστη θερμοκρασία για επικάλυψη. Το κτύπημα στη συνέχεια εφαρμόζεται ή ψεκάζεται πάνω στα τρόφιμα που πρόκειται να επικαλυφθούν πριν από την περαιτέρω επεξεργασία. Το σωστό ιξώδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση του σωστού και σταθερού πάχους της επίστρωσης.

Εξασφάλιση συνέπειας - διαχείριση ιξώδους ζωτικής σημασίας στην ανάμιξη και επικάλυψη ζύμης

Υπάρχουν τέσσερις σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική σε σχεδόν κάθε εφαρμογή ανάμιξης ζύμης:

1. Διατηρώντας συνεπή qελευθερία: Το ιξώδες καθορίζει τις βασικές ιδιότητες του παραγόμενου υγρού μίγματος ζύμης. Η ανάμιξη θα οδηγήσει σε μη ομοιογένεια και η υπερβολική ανάμειξη θα επηρεάσει την υφή και μπορεί να αυξήσει την «οξύτητα». Για να διασφαλιστεί η συνεπής απόδοση του κτυπήματος από παρτίδα σε παρτίδα, είναι απαραίτητος ο έλεγχος ιξώδους.
2. Μείωση του κόστους μειώνοντας τα απόβλητα: Η υπερβολική ανάμειξη μπορεί όχι μόνο να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος αλλά και να σπαταλήσει συστατικά, πρώτες ύλες, χρόνο και ενέργεια. Η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία ανάμιξης μπορεί να αναγνωρίσει το τελικό σημείο αξιόπιστα και με ακρίβεια, οδηγώντας έτσι σε σημαντική μείωση των απορριμμάτων και των απορριμμάτων.
3. Αποδοτικότητα: Χωρίς ταλαιπωρία, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring Το ιξώδες του μείγματος εξαλείφει την δαπανηρή και χρονοβόρα εργαστηριακή ανάλυση, η οποία συχνά οδηγεί σε καθυστερημένη απόκριση στις αλλαγές στις ιδιότητες του κουρκούτι.
4. Αυτοματισμοί: Αυτόματη παρακολούθησηoring και ο έλεγχος της διαδικασίας ανάμειξης και επίστρωσης ζύμης καταργεί μια χειροκίνητη εργασία που είναι επιρρεπής σε σφάλματα και ανακουφίζει τους χειριστές να εστιάσουν στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Πλεονεκτήματα της ενσωματωμένης μονάδας ιξώδουςoring – μείωση των ελαττωμάτων χτυπήματος κλειδιού

Τυπικά ελαττώματα στην εφαρμογή ανάμιξης και επικάλυψης ζύμης λόγω ανακριβούς ελέγχου ιξώδους είναι:

• κενά σε επικαλύψεις,
• κακή πρόσφυση,
• χρωματισμός (αποχρωματισμός της επικάλυψης)
• λιπαρό ή υπέρβαρο προϊόν,
• περιπλανώμενος στην άκρη του προϊόντος,
• μαλακό ζυμωμένο υπόστρωμα

Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντικά απόβλητα στην παραγωγή και επιστροφή προϊόντων που δεν πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών. Αυτό, με τη σειρά του, μπορεί να βλάψει τη φήμη, να επιφέρει μεγάλο κόστος για τη διόρθωση των ελλείψεων, και ακόμη και να οδηγήσει σε αξιώσεις ευθύνης του κατασκευαστή.

Παρακολούθηση διαδικασίαςoring και τον έλεγχο των προκλήσεων

Οι βελτιστοποιήσεις διεργασιών που επιτυγχάνονται μέσω του αυτοματισμού ιξώδους συμβάλλουν στη συνολική βιωσιμότητα και τη μείωση του κόστους. Οι φορείς ανάμειξης στη βιομηχανία τροφίμων αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους για συνεπή ανάμιξη και παραλαβή, αλλά η πραγματοποίηση αυτής της μέτρησης έχει προκαλέσει πρόκληση στους μηχανικούς διεργασιών και στα τμήματα ποιότητας με την πάροδο των ετών.

Προκλήσεις με παραδοσιακές μετρήσεις ιξώδους

Το Battery είναι ένα εγγενώς μη-Νεύτωνο υγρό, του οποίου το φαινόμενο ιξώδες εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη μέθοδο και τις παραμέτρους του συστήματος μέτρησης. Τα υπάρχοντα εργαστηριακά ιξωδόμετρα έχουν μικρή αξία σε περιβάλλοντα διεργασίας, διότι το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός σύνδεσης από αυτές που ευθυγραμμίζονται με τη διαδικασία. Συνήθως, χρησιμοποιούνται κύπελλα ροής για τη μέτρηση του ιξώδους της ζύμης. Αλλά επειδή οι εργαστηριακές μετρήσεις γίνονται υπό συνθήκες ροής που είναι διαφορετικές από εκείνες της διαδικασίας, η μέτρηση του ιξώδους εκτός γραμμής (δειγματοληψίας, εργαστηρίου) μπορεί να μην δώσει μια πραγματική αναπαράσταση του μίγματος ζύμης. Η μέτρηση εκτός γραμμής δυσκίνητη, χρονοβόρα και συχνά μη επαναλαμβανόμενη ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Τα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι ευαίσθητα σε αναξιοπιστία και ανακρίβειες μέτρησης λόγω των εγγενώς μεγάλων σφαλμάτων στη μέτρηση των εξαρτημένων από διάτμηση ρευστών, καθώς και της μεταβλητότητας μεταξύ χειριστών.

Επομένως, τα συστήματα ανάμειξης και επικάλυψης ζύμης χρειάζονται την ικανότητα να μετρούν με ακρίβεια το πραγματικό ιξώδες του κουρκού ή των συστατικών υπό πραγματικές συνθήκες διεργασίας. Ιδανικά, τα συστήματα ανάμειξης και επίστρωσης θα πρέπει να διαθέτουν ένα εν σειρά ιξωδόμετρο που θα χρησιμοποιείται με ένα σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου για παρακολούθησηoring και τον έλεγχο των διαδικασιών παραγωγής που εμπλέκονται σε μια επεξεργασία και επίστρωση κουρκούτι.

Ψηφιακή επεξεργασία τροφίμων - οδηγός για την αγκαλιά των κατασκευαστών του Industry 4.0

Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, η κατάσταση του εξοπλισμού ανάμιξης, ο τύπος και οι συνθήκες των υποστρωμάτων, τα σκευάσματα ζύμης, οι αλληλεπιδράσεις σταδίων της διαδικασίας και οι παράμετροι του χρόνου ανάμιξης μπορούν όλα να αλλάξουν την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος σε όλες τις παρτίδες στην ανάμιξη και επικάλυψη ζύμης. Σε τομείς με χαμηλό περιθώριο όπως τα ψημένα προϊόντα, τα τρόφιμα με επικάλυψη με κουρκούτι και τα είδη ζαχαροπλαστικής, ο χρόνος διακοπής και η καθυστέρηση στις παραδόσεις λόγω απορρίψεων μπορούν να βλάψουν σοβαρά την κερδοφορία. Οι περισσότερες από αυτές τις παραμέτρους μπορούν να ελεγχθούν από ένα σύστημα που παρακολουθεί συνεχώς τα χαρακτηριστικά του κτυπήματος και λαμβάνει διορθωτικές ενέργειες αυτόματα και προσαρμοστικά χωρίς να διακόπτεται η ροή της διαδικασίας.

Υπάρχουν ήδη τεχνολογίες που απαιτούνται για την επίτευξη τέτοιων μετασχηματιστικών αλλαγών στη διαδικασία παραγωγής για τους κατασκευαστές τροφίμων. Μόλις ο κατασκευαστής τροφίμων επενδύσει στην παρακολούθηση της διαδικασίαςoring εξοπλισμό και αναλύει τα δεδομένα που συλλέγονται, τους δίνει μια δίκαιη ιδέα να υπολογίσουν πού μπορούν να επιτευχθούν κέρδη παραγωγικότητας, πού μπορούν να επιτευχθούν εξοικονόμηση ενέργειας και πώς να μειωθούν οι χρόνοι διακοπής λειτουργίας μέσω της πρόβλεψης συντήρησης.

Οι βασικοί οδηγοί αξίας για την επένδυση σε μια συνεχή διαδικασία παραγωγής, που υποστηρίζεται από ενσωματωμένη παρακολούθηση ιξώδους σε πραγματικό χρόνοoring Ο εξοπλισμός των κατασκευαστών τροφίμων και των ολοκληρωμένων συστημάτων για την ανάμειξη και την επίστρωση κουρκού είναι ο ακόλουθος:

Αυτοματοποιημένες διορθωτικές ενέργειες για τη διασφάλιση της συνοχής των προϊόντων. Οι κλειστοί βρόχοι ελέγχου μέσω αισθητήρα, επιτόπιας ποιοτικής επιθεώρησης μειώνουν τα απόβλητα και αυξάνουν την απόδοση μέσω έγκαιρης ανίχνευσης απόκλισης διαδικασίας, ανάλυσης ριζικής αιτίας και αυτόματης διόρθωσης.

Μεγαλύτερη ευελιξία στην αντιμετώπιση νέων παραλλαγών προϊόντων στην παραγωγή τροφίμων, τη συμμόρφωση και την προέλευση των προϊόντων. Οι κατασκευαστές τροφίμων έχουν μια πιο ακριβή εικόνα για το πώς θα αντιδράσουν τα νέα σκευάσματα ή οι αλλαγές στη συνταγή και πώς μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσουν τα τρέχοντα συστήματα και τις παραμέτρους ελέγχου. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring διευκολύνει τη μετάβαση μιας διαδικασίας που βασίζεται σε παρτίδες στη συνεχή λειτουργία, εξοικονομώντας σημαντικό λειτουργικό και κεφαλαιουχικό κόστος μέσω της επαναχρησιμοποίησης των ίδιων γραμμών για πολλά προϊόντα.

Η χρήση αισθητήρων για την παρακολούθηση του μείγματος ζύμης είναι το κλειδί για την προσαρμογή στην αλλαγή των πρώτων υλών και των απαιτήσεων τελικού προϊόντος, τη συνεχή αλλαγή των κανονισμών για τη βιομηχανία τροφίμων και τη διαχείριση των αυξανόμενων απαιτήσεων μιας ολοένα και καλύτερα ενημερωμένης βάσης πελατών.

Τα ληφθέντα δεδομένα παρέχουν ισχυρές αποδείξεις για τη λήψη αποφάσεων για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Τα δεδομένα που παρέχονται από την παρακολούθηση της διαδικασίαςoring Ο εξοπλισμός επιτρέπει στους χειριστές να βελτιστοποιούν τις παραμέτρους της διαδικασίας που είναι κρίσιμες για τη διαδικασία κατασκευής. Η διασύνδεση και η διαφάνεια των πληροφοριών επιτρέπουν στους φορείς εκμετάλλευσης να λαμβάνουν αποφάσεις τόσο εντός όσο και εκτός των εγκαταστάσεων παραγωγής, επιτρέποντας έτσι την αποκέντρωση των αποφάσεων. Οι αυτοματοποιημένες και διαφανείς διαδικασίες, μαζί με βελτιστοποιημένες ροές εργασίας μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματική διαχείριση δεδομένων και βελτιωμένο σύστημα ποιοτικού ελέγχου.

Υψηλότερη ικανοποίηση των πελατών και προσαρμογή στα αιτήματα των πελατών. Οι λύσεις του κλάδου 4.0 επηρεάζουν τις εταιρείες παραγωγής τροφίμων, προωθώντας στενότερες αλληλεπιδράσεις με πελάτες. Η τεχνολογία, τα δεδομένα και οι πληροφορίες συμβάλλουν στη μετατροπή των κατασκευαστικών εργασιών, καθιστώντας την εταιρεία πιο ανταποκρινόμενη στις ανάγκες των πελατών.

Δημιουργία σταθερής επίστρωσης ζύμης – inline monitoring

Οι κατασκευαστές τροφίμων προσπαθούν να ικανοποιήσουν τους καταναλωτές που ανέφεραν συχνά πολλές ιδιότητες υφής και αίσθησης στο στόμα ως βάση για το γιατί τους αρέσει η «γεύση» και πώς η υφή και η αίσθηση στο στόμα, σε συνδυασμό με τη συνειδητοποίηση της υγείας και τη ζήτηση για προϊόντα καθαρής ετικέτας επηρεάζουν τις συνεχείς καταναλωτικές αποφάσεις.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση ιξώδους επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθησηoring κουρκούτι κατά την ανάμειξη στο σημείο εφαρμογής κατά την επίστρωση. Επιτρέπει τον έλεγχο του ιξώδους για τη διασφάλιση της ομοιόμορφης ποιότητας του τελικού προϊόντος. RheonicsΙξωδόμετρο SRV⁴ είναι ένα συμπαγές ενδομετρητή διαδικασίας εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού⁵. Ο γρήγορος χρόνος απόκρισής του ανιχνεύει τις διακυμάνσεις του ιξώδους στη ροή της διεργασίας σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας τη λήψη διορθωτικών μέτρων μόλις προκύψουν αποκλίσεις. Ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους με το Rheonics Το SRV μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση κοινών προβλημάτων όπως τα κενά από το κουρκούτι, η κακή πρόσφυση, η χροιά, τα λιποβαρή ή υπέρβαρα προϊόντα που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα των τελικών προϊόντων διατροφής.

Ο αισθητήρας SRV μπορεί να τοποθετηθεί σε ευθυγράμμιση με τον υπάρχοντα εξοπλισμό, επιτρέποντάς του να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) καθώς το κτύπημα αναμειγνύεται, μεταφέρεται και εφαρμόζεται. Η βασική μονάδαoring το σύστημα μπορεί να ειδοποιήσει τον χειριστή ότι είναι απαραίτητη η παρέμβαση. Μπορεί επίσης να ενσωματωθεί σε υπάρχοντα συστήματα ανάμειξης, μεταφοράς και εφαρμογής για έλεγχο ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Εναλλακτικά, ολόκληρο το σύστημα μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως χρησιμοποιώντας το Rheonics Ελεγκτής Predictive Tracking Controller (RPTC). Χρησιμοποιώντας ένα Rheonics Το SRV στη γραμμή ανάμειξης ή επίστρωσης έχει ως αποτέλεσμα βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και συμμόρφωση με τους κανονισμούς.

Συνδυάστε ενσωματωμένους αισθητήρες ιξώδους με Rheonics' Μονάδα Παραγωγήςoring και Σύστημα Ελέγχου για να αποκτήσετε σταθερό ιξώδες της ζύμης και της ποιότητας του προϊόντος. 

Μόλις καθοριστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, απαιτείται λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της ακεραιότητας της διαδικασίας. Οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο που παρέχεται από το Rheonics Η λύση διαχείρισης ποιότητας κουρκούτις και τα οφέλη αποκομίζουν όχι μόνο στην παραγωγή, αλλά και στο στάδιο Ε&Α του προϊόντος όταν καθορίζονται οι παράμετροι της σύνθεσης. Αυτό δίνει τη δυνατότητα στον χειριστή να αποκτήσει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα καθώς η παραγωγή κλιμακώνεται για να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση.

Βασική τιμή της ενσωματωμένης μονάδας συνοχής μπαταριώνoring και λύσεις ελέγχου

 Rheonics Οι αισθητήρες έχουν ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας, επιτρέποντας την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του μείγματος ζύμης στο σημείο εφαρμογής. Αυτό επιτρέπει στις ενδείξεις του ιξώδους να αντισταθμίζουν τη θερμοκρασία, η οποία είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση σταθερής παραγωγής μέσω τυπικών ημερήσιων και εποχιακών διακυμάνσεων θερμοκρασίας.

Οι κλειστοί βρόχοι ποιοτικού ελέγχου και ο αυξανόμενος βαθμός αυτοματισμού ιξώδους που ενεργοποιείται από το Rheonics Τα ιξωδόμετρα προσθέτουν αξία στη διαδικασία παραγωγής όσον αφορά την ποιότητα, τη συνέπεια, τη μείωση των αποβλήτων, την απόδοση και την παραγωγικότητα. Το ανθρώπινο λάθος αποφεύγεται και καθίσταται δυνατή η πλήρως αυτόματη διόρθωση οποιασδήποτε απόκλισης στη διαδικασία κατασκευής.

Τα δεδομένα παρέχονται από το Rheonics ιξωδόμετρα και ολοκληρωμένες λύσεις βοηθούν στην επιτάχυνση των καμπυλών εκμάθησης και στην προσαρμογή συχνότερων αλλαγών στη σύνθεση των προϊόντων διατροφής, συμβάλλοντας σε μια πιο αποδοτική από πλευράς πόρων, οικονομική και πιο πράσινη διαδικασία παραγωγής.

Σε περιπτώσεις όπου η παραγωγικότητα των περιουσιακών στοιχείων και ο ΟΕΕ είναι βασικά και το κόστος συντήρησης είναι σημαντικό, βοηθά τους κατασκευαστές τροφίμων να μειώσουν τις διακοπές της διαδικασίας με προβλέψιμη συντήρηση για εργαλεία και μηχανήματα παραγωγής. Η πρόβλεψη πιθανών συμβάντων διακοπής λειτουργίας και διάγνωσης ποιότητας ενεργοποιείται από δεδομένα που παρέχονται από τους αισθητήρες.

Rheonics τα προϊόντα και η τεχνολογία προσθέτουν μοναδικές δυνατότητες διασυνδεδεμένων τεχνολογιών, οι οποίες επιτρέπουν στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται και να προσαρμόζονται πιο γρήγορα στα αιτήματα των πελατών, ακόμη και να αναπτύσσουν προσαρμοσμένες παραγγελίες με λιγότερη εργασία και χρόνο εγκατάστασης σε σχέση με την παραδοσιακή κατασκευή.

Καθώς οι κατασκευαστές τροφίμων επιδιώκουν να γίνουν πιο ευέλικτοι στην προσαρμογή στον μεταβαλλόμενο τρόπο ζωής και στις προτιμήσεις των καταναλωτών, κατανοούν την ανάγκη να επενδύσουν σε δραστηριότητες Ε&Α και προηγμένες τεχνολογίες ελέγχου διαδικασίας για την ανάπτυξη νέων συνθέσεων με προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά.  Rheonics Τα ενσωματωμένα ιξωδόμετρα εξουσιοδοτούν τους κατασκευαστές τροφίμων να παράγουν προϊόντα ανώτερης ποιότητας και σταθερά επικαλυμμένα με κουρκούτι μεγάλης ποικιλίας, με τη μικρότερη συμμετοχή χειριστών στο εργοστάσιο – ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε σχέση με άλλες εναλλακτικές λύσεις μέτρησης ή λύσεις ελέγχου διαδικασίας. Ενσωματωμένη ανάμειξη με μόνιτ συνεχούς ιξώδουςoring λύσεις επιλύουν σημαντικές προκλήσεις των διαδικασιών παραγωγής παρτίδας, όπως οι απώλειες κατά τη διάρκεια της αλλαγής προϊόντων και οι ανεπάρκειες του χειρισμού των συστατικών σε μια προσέγγιση που βασίζεται στη συνταγή. Υποστηρίζει την κλιμάκωση των δυνατοτήτων ανάμειξης με ευκολία.

Τα μοναδικά οφέλη με το SRV για εφαρμογές ανάμιξης και επικάλυψης κτυπήματος περιλαμβάνουν:

• Λειτουργεί με ακρίβεια στα περισσότερα συστήματα επικάλυψης με ένα ευρύ φάσμα συνθέσεων κουρτίνας και συναφών προϊόντων - κόλλα πρόσφυσης, τζάμια, σάλτσες, μαρινάδες, αρτοποιεία, προ-σκόνη
• Διατηρεί το προκαθορισμένο ιξώδες, ακόμη και όταν το νερό ή το ψωμί από το προϊόν αναμιγνύεται με το κουρκούτι στο εφαρμογέα ζύμης κατά την παραγωγή.
• Ανθεκτική, ερμητικά σφραγισμένη κεφαλή αισθητήρα. Το SRV μπορεί να καθαριστεί εν σειρά με όλες τις τυπικές διαδικασίες CIP, ή με βρεγμένο πανί, χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης ή επαναβαθμονόμησης
• Χωρίς κινούμενα μέρη σε ηλικία ή φάουλ με ιζήματα
• Ευαίσθητο σε σωματιδιακή ύλη. δεν υπάρχουν στενά κενά για να πέσουν τα σωματίδια
• Όλα τα βρεγμένα μέρη είναι από ανοξείδωτο ατσάλι 316L - πληρούν τους κανόνες υγιεινής χωρίς προβλήματα διάβρωσης
• Υγιεινή, υγειονομική σχεδίαση για εφαρμογές τροφίμων και ποτών – διαθέσιμο σε tri-clamp και συνδέσεις DIN 11851 για εύκολο χειρισμό και καθαρισμό
• Πιστοποιημένο σύμφωνα με το ATEX και το IECEx ως εγγενώς ασφαλές για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα
• Ευρύ φάσμα λειτουργίας και απλή ενσωμάτωση - Οι επιλογές ηλεκτρονικών αισθητήρων και επικοινωνίας καθιστούν εξαιρετικά εύκολη την ενσωμάτωση και λειτουργία σε βιομηχανικά συστήματα PLC και ελέγχου.

1. Wang και DR Suderman (2011), «Εφαρμογή Batters and Breadings σε διάφορα υποστρώματα», στο Μπιφτέκια και αρτοσκευάσματα στην επεξεργασία τροφίμων, Pp. 243 261- https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. M. Fiszman, T. Sanz and A. Salvador (2013), "13 - Οργάνωση της εκτίμησης της αισθητηριακής ποιότητας των ψημένων προϊόντων" Οργάνωση εκτίμησης της ποιότητας των αισθητηρίων τροφίμων, Pp. 374 402- https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. E. Cunningham and LM Tiede (1981), «Επίδραση του ιξώδους της κτύπησης στο ψωμί των κνήμων κοτόπουλου», στο Εφημερίδα της επιστήμης των τροφίμων, 46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. Αρχή λειτουργίας SRV: https://rheonics.com/whitepapers/

Περιοδικό εστιασμένο στη βιομηχανία τροφίμων - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) δημοσιεύει ένα χαρακτηριστικό άρθρο που καλύπτει το Rheonics ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV και η ολοκληρωμένη λύση – Rheonics Μονάδα Παραγωγήςoring και Σύστημα Ελέγχου. Το άρθρο εξετάζει γιατί η συνοχή της κουρκούτις είναι κρίσιμη και πώς μπορεί να διασφαλιστεί στην προετοιμασία και στη μονάδα εφαρμογής (επικάλυψης) στο εργοστάσιο ακόμη και κάτω από διαφορετικές θερμοκρασίες και συνθήκες εξάτμισης μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσομέτρησης με ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχές, ιξώδες σε πραγματικό χρόνο Μετρήσεις.

Βρείτε το σύνδεσμο προς τη δημοσίευση.

Διαβάστε τη σημείωση της εφαρμογής μας σχετικά με την προετοιμασία της μπαταρίας και τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης.