Μετάβαση στο κύριο περιεχόμενο
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (ΗΠΑ)     
FoodEngMag Inline Battery Viscosity Viscometer2

Περιοδικό Food Engineering: Η ενσωματωμένη ανίχνευση ιξώδους παρέχει καλύτερο έλεγχο κτύπησης

Η ενσωματωμένη ανίχνευση ιξώδους παρέχει καλύτερο έλεγχο κουρτίνας

Σε συνδυασμό με την τεχνολογία Industry 4.0, η ενσωματωμένη ανίχνευση δεν σημαίνει πλέον βιαστικά πάρτε δείγματα στο εργαστήριο, παρουσιάζοντας ζητήματα ποιότητας με προϊόντα διατροφής.

Το Μπαταρία χρησιμοποιείται ευρέως ως επικάλυψη για τηγανητά τρόφιμα, καθώς και πολλά άλλα προϊόντα όπως κέικ, βάφλες, μπισκότα και τηγανίτες. Όταν χρησιμοποιείται ως επικάλυψη, το κουρκούτι εφαρμόζεται συνήθως με εμβάπτιση ή ψεκασμό σε συνεχή τύμπανα ψησίματος και ταινίες φούρνου. Ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος διατροφής, οι στόχοι και οι προκλήσεις επεξεργασίας μπορεί να είναι διαφορετικοί, αλλά ένα πράγμα είναι σίγουρο - οι εταιρείες τροφίμων προσπαθούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις τους για σταθερή ποιότητα και φρεσκάδα αναπτύσσοντας καινοτόμα προϊόντα, μειώνοντας παράλληλα το κόστος παραγωγής και διευκολύνοντας τη συντήρηση.

Πολλά επεξεργασμένα τρόφιμα είναι επικαλυμμένα με άμυλα με βάση το άμυλο για να ενισχύσουν τη γεύση και να προσθέσουν υφή - και να συμβάλουν στην ταυτότητα και την ελκυστικότητα του συγκεκριμένου προϊόντος. Μπορεί να γίνει «μπαταρία» ή «επίστρωση» για να δοθεί στο προϊόν ορισμένες πρόσθετες ιδιότητες, όπως «δάγκωμα» (τραγανότητα), χρώμα ή γεύση. Τα προϊόντα με επικάλυψη περιλαμβάνουν κομμάτια από ακατέργαστα ή προεπεξεργασμένα είδη διατροφής όπως πουλερικά, κρέας, θαλασσινά και λαχανικά, καθώς και είδη εξώθησης ή χύτευσης. Η επικάλυψη κτυπήματος μπορεί να εφαρμοστεί μέσω λουτρού, καταρράκτη ή ψεκασμού και να καλύψει τη μία πλευρά ή ολόκληρο το κομμάτι. Βασική απαίτηση για αυτοματοποιημένα επιστρώματα είναι η ομοιομορφία της επικάλυψης καθιστώντας ζωτικής σημασίας να διασφαλιστεί η διατήρηση της συνέπειας του κτυπήματος καθώς εφαρμόζεται από την επίστρωση.

Η συνοχή του κτυπήματος για τηγανητό κοτόπουλο είναι σημαντική για τη διατήρηση της ποιότητας και την παρακολούθηση του ιξώδους και
Ο έλεγχος μπορεί να το πάρει σωστά όλη την ώρα, σε αντίθεση με την αναμονή για αποτελέσματα δειγματοληψίας από το εργαστήριο, κάτι που δεν θα είναι ποτέ
το ίδιο με αυτό που υπάρχει στο σωλήνα.

Η μπαταρία είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργικότητα

Η συνέπεια του κτυπήματος κατά την επίστρωση είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση οικονομικά αποδοτικού, επαναλαμβανόμενου και ομοιόμορφου προϊόντος. Το ιξώδες παίζει πολύ μεγάλο ρόλο στην εξασφάλιση ελεγχόμενης συνοχής των μιγμάτων ζύμης. Ωστόσο, η εξασφάλιση και ο έλεγχος του ιξώδους του μίγματος ή της επικάλυψης κτυπήματος δεν είναι ασήμαντη. Οι μάχες είναι σύνθετα υγρά. Συνήθως αποτελούνται από έναν αριθμό διεσπαρμένων φάσεων όπως αλεύρι, λίπος, νερό και αέρα. Απαιτείται επαρκές ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων κατά την ανάμιξη, το χρόνο δαπέδου και το ψήσιμο στο φούρνο. Για συστήματα με πολύ ιξώδες κτύπημα, συνήθως υπάρχει αρκετό ιξώδες για να σταματήσει ο διαχωρισμός φάσεων και να παγιδεύεται και να συγκρατείται αέρας, ο οποίος απαιτείται για τα ψωμιά. Ωστόσο, για λιγότερο ιξώδη συστήματα ζύμης, όπως για γκοφρέτες και πουτίγκες, υπάρχει πιθανότητα απώλειας αέρα που κτυπιέται στο κουρκούτι κατά τη διάρκεια της ανάμιξης και του διαχωρισμού των φάσεων, που μπορεί να είναι επιζήμια για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Το κέικ πρέπει να είναι αρκετά ιξώδες για να αποφευχθεί η απώλεια φυσαλίδων αερίου κατά την ανάμιξη. Αυτές οι φυσαλίδες παράγονται από ανυψωτικά μέσα και ατμό, τα οποία προκαλούν διόγκωση και μειώνουν την πυκνότητα κτυπήματος. Η μπαταρία γίνεται πιο λεπτή καθώς θερμαίνεται στο φούρνο, αυξάνοντας έτσι την πιθανότητα διαχωρισμού φάσεων των πυκνότερων συστατικών, όπως κόκκων αμύλου, που μπορεί να βυθιστούν στο κάτω μέρος του ταψιού. Ο διαχωρισμός των συστατικών της συνταγής, επομένως, πρέπει να αποφευχθεί διατηρώντας το σωστό ιξώδες μέχρι το σημείο όπου η δομή του προϊόντος έχει ρυθμιστεί.

Τύποι κτυπήματος

Για τις μπάλες πρόσφυσης, το ιξώδες είναι σημαντικό. Μπορεί να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας διαφορετικά μίγματα αμύλου και ούλα και επηρεάζεται από τον βαθμό βλάβης του αμύλου κατά τη θερμική επεξεργασία. Αλλαγές στην αναλογία νερού-σκόνης χρησιμοποιούνται επίσης για τη διαχείριση του ιξώδους της ζύμης. Το ιξώδες, μαζί με τη θερμοκρασία, είναι το κλειδί για την επίτευξη της επιθυμητής επίστρωσης, πρόσφυσης και υφής. Το υγρό κτύπημα πήζει (σκληραίνει) σε μεταγενέστερα στάδια θερμικής επεξεργασίας (όπου εφαρμόζεται) για να σχηματίσει μια συνεχή δομή που ενσωματώνει όλα τα στρώματα της επικάλυψης και προσκολλάται σταθερά στο υπόστρωμα. Η παραλαβή μπαταριών μπορεί να ελεγχθεί μέσω της ρύθμισης του ιξώδους και της χρήσης ανεμιστήρων αέρα για την απομάκρυνση της περίσσειας.

Τα κομματάκια συνοχής είναι παχύτερα από τα συγκολλητικά και συνήθως βασίζονται σε αλεύρι. Περιέχουν μια μέση ποσότητα στερεών, εμφανίζουν μεγαλύτερο χρόνο στεγνώματος και υψηλότερο ιξώδες (σε σύγκριση με τους συγκολλητές) και χρησιμοποιούνται για την παροχή υφής σε αυτό το στρώμα.

Tempura batters είναι batters συνοχής που περιέχουν σημαντική ποσότητα παραγόντων διόγκωσης. Είναι κατασκευασμένα από ένα μείγμα αλευριού και αμύλου, έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά και είναι πολύ ιξώδη. Το κτύπημα έχει σχεδιαστεί για να έχει καλά συνεκτικά χαρακτηριστικά και ως αποτέλεσμα των διογκωτικών συστατικών, σχηματίζει ένα στρώμα πλούσιο σε τσέπες αέρα.

Ψωμί

Το ψωμί είναι ένας τρόπος να σφραγίζετε τις γεύσεις ενός παρασκευασμένου πιάτου διατηρώντας έντονη γεύση και σωστή υφή παρά την αποθήκευση. Αρκετές μελέτες δείχνουν την επίδραση του ιξώδους του κτυπήματος στο ψωμί των κνήμων κοτόπουλου. Το ψωμί ορίζεται ως ένα ξηρό μείγμα αλευριού, αμύλου και καρυκευμάτων, χονδροειδούς φύσης, και εφαρμόζεται σε υγρά προϊόντα που έχουν βρεθεί ή χτυπηθεί πριν από το μαγείρεμα. Το πιο διαδεδομένο επικαλυμμένο φαγητό είναι ένα παναρισμένο προϊόν όπου μια επικάλυψη συνήθως εφαρμόζεται πάνω από ένα συγκολλητικό κουρκούτι σε ένα προ-σκονισμένο υπόστρωμα. Γενικά, η παραλαβή κτύπημα ή ψωμί συσχετίζεται άμεσα με το ιξώδες κτύπημα. Δηλαδή, καθώς αυξάνεται το ιξώδες, παραμένουν στο υπόστρωμα περισσότερα κτυπήματα και ψωμιά. Ο αυστηρός έλεγχος του ιξώδους της ζύμης βοηθά επίσης στην ελαχιστοποίηση των απωλειών μαγειρέματος και στην επίτευξη της επιθυμητής πρόσφυσης στο ψωμί. Η αναλογία ιξώδους και παραλαβής μπαταρίας (τοις εκατό του βάρους επικάλυψης) συνδέεται περίπλοκα για τις αρτοσκευάσματα.

Η ποιότητα των τροφίμων όπως οι σούπες, οι σάλτσες, οι σάλτσες, οι κρέμες, τα φλανάν, τα επιδόρπια και τα ψημένα προϊόντα, για να αναφέρουμε μερικά, εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τις δομές που σχηματίζουν ιδιότητες υλικών όπως το άμυλο. Εάν το ιξώδες του παρασκευασμένου μίγματος είναι λανθασμένο, οι κόκκοι αμύλου μπορεί να διογκωθούν, να είναι εύθραυστοι και να διαλυθούν υπό διάτμηση. Αυτό μπορεί να επηρεάσει άσχημα την ποιότητα του προϊόντος.

Διαδικασίες σε κουρκούτι - όπου το ιξώδες είναι σημαντικό

Το ιξώδες είναι το κλειδί για την επίτευξη των ιδιοτήτων στόχου σε καθένα από τα παρακάτω βήματα στην παραγωγή ζύμης:

  1. Μονάδα προετοιμασίας κάδου (Μίξερ): Σε αυτό το βήμα, η σωστή ποσότητα σκόνης χορηγείται στο σύστημα ανάμιξης, όπου θα αναμιχθεί με νερό. Τα μίγματα μπαταριών συνήθως παρασκευάζονται κατά παρτίδες και αποβάλλονται σε δεξαμενή συγκράτησης πριν από τη χρήση. Το παρασκευασμένο μείγμα πρέπει να είναι συνεπές και πρέπει να έχει τα σωστά χαρακτηριστικά ιξώδους για περαιτέρω στάδια επεξεργασίας, οδηγώντας στην επιθυμητή ποιότητα τελικού προϊόντος.
  2. Μονάδα εφαρμογής (Επίστρωση): Μόλις το κουρκούτι φτάσει στο επιθυμητό ιξώδες, χρησιμοποιείται αντλία τροφοδοσίας μεταβλητής ταχύτητας για την προώθηση του ζυγού σε ένα απλικατέρ όπου είναι επικαλυμμένο το προϊόν διατροφής. Το προετοιμασμένο σύστημα κουρτίνας από το μίξερ περνάει από εναλλάκτες θερμότητας για να πάρει τη βέλτιστη θερμοκρασία για επικάλυψη. Το κτύπημα στη συνέχεια εφαρμόζεται ή ψεκάζεται πάνω στα τρόφιμα που πρόκειται να επικαλυφθούν πριν από την περαιτέρω επεξεργασία. Το σωστό ιξώδες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης είναι το κλειδί για τη διασφάλιση του σωστού και σταθερού πάχους της επίστρωσης.

Εξασφάλιση συνέπειας - διαχείριση ιξώδους ζωτικής σημασίας στην ανάμιξη και επικάλυψη ζύμης

Υπάρχουν τέσσερις σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση του ιξώδους σημαντική σε σχεδόν κάθε εφαρμογή ανάμιξης ζύμης:

  1. Διατηρώντας συνεπή qελευθερία: Το ιξώδες καθορίζει τις βασικές ιδιότητες του παραγόμενου υγρού μίγματος ζύμης. Η ανάμιξη θα οδηγήσει σε μη ομοιογένεια και η υπερβολική ανάμειξη θα επηρεάσει την υφή και μπορεί να αυξήσει την «οξύτητα». Για να διασφαλιστεί η συνεπής απόδοση του κτυπήματος από παρτίδα σε παρτίδα, είναι απαραίτητος ο έλεγχος ιξώδους.
  2. Μείωση του κόστους μειώνοντας τα απόβλητα: Η υπερβολική ανάμειξη μπορεί όχι μόνο να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος αλλά και να σπαταλήσει συστατικά, πρώτες ύλες, χρόνο και ενέργεια. Η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία ανάμιξης μπορεί να αναγνωρίσει το τελικό σημείο αξιόπιστα και με ακρίβεια, οδηγώντας έτσι σε σημαντική μείωση των απορριμμάτων και των απορριμμάτων.
  3. Αποδοτικότητα: Η απρόσκοπτη παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του ιξώδους του μίγματος εξαλείφει την δαπανηρή και χρονοβόρα εργαστηριακή ανάλυση, η οποία συχνά οδηγεί σε καθυστερημένη ανταπόκριση στις αλλαγές στις ιδιότητες του κτυπήματος.
  4. Αυτοματισμοί: Η αυτόματη παρακολούθηση και έλεγχος της διαδικασίας ανάμιξης και επικάλυψης κτυπημάτων εκτελεί μια χειροκίνητη εργασία που είναι επιρρεπής σε σφάλματα και ανακουφίζει τους χειριστές να επικεντρωθούν στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Πλεονεκτήματα της ενσωματωμένης παρακολούθησης του ιξώδους - μείωση των βασικών ελαττωμάτων κτύπησης

Τυπικά ελαττώματα στην εφαρμογή ανάμιξης και επικάλυψης ζύμης λόγω ανακριβούς ελέγχου ιξώδους είναι:

  • κενά σε επικαλύψεις,
  • κακή πρόσφυση,
  • χρωματισμός (αποχρωματισμός της επικάλυψης)
  • λιπαρό ή υπέρβαρο προϊόν,
  • περιπλανώμενος στην άκρη του προϊόντος,
  • μαλακό ζυμωμένο υπόστρωμα

Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να οδηγήσουν σε σημαντικά απόβλητα στην παραγωγή και επιστροφή προϊόντων που δεν πληρούν τις απαιτήσεις των πελατών. Αυτό, με τη σειρά του, μπορεί να βλάψει τη φήμη, να επιφέρει μεγάλο κόστος για τη διόρθωση των ελλείψεων, και ακόμη και να οδηγήσει σε αξιώσεις ευθύνης του κατασκευαστή.

Παρακολούθηση διαδικασιών και προκλήσεις ελέγχου

Οι βελτιστοποιήσεις διεργασιών που επιτυγχάνονται μέσω του αυτοματισμού ιξώδους συμβάλλουν στη συνολική βιωσιμότητα και τη μείωση του κόστους. Οι φορείς ανάμειξης στη βιομηχανία τροφίμων αναγνωρίζουν την ανάγκη παρακολούθησης του ιξώδους για συνεπή ανάμιξη και παραλαβή, αλλά η πραγματοποίηση αυτής της μέτρησης έχει προκαλέσει πρόκληση στους μηχανικούς διεργασιών και στα τμήματα ποιότητας με την πάροδο των ετών.

Προκλήσεις με παραδοσιακές μετρήσεις ιξώδους

Το Battery είναι ένα εγγενώς μη-Νεύτωνο υγρό, του οποίου το φαινόμενο ιξώδες εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη μέθοδο και τις παραμέτρους του συστήματος μέτρησης. Τα υπάρχοντα εργαστηριακά ιξωδόμετρα έχουν μικρή αξία σε περιβάλλοντα διεργασίας, διότι το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός σύνδεσης από αυτές που ευθυγραμμίζονται με τη διαδικασία. Συνήθως, χρησιμοποιούνται κύπελλα ροής για τη μέτρηση του ιξώδους της ζύμης. Αλλά επειδή οι εργαστηριακές μετρήσεις γίνονται υπό συνθήκες ροής που είναι διαφορετικές από εκείνες της διαδικασίας, η μέτρηση του ιξώδους εκτός γραμμής (δειγματοληψίας, εργαστηρίου) μπορεί να μην δώσει μια πραγματική αναπαράσταση του μίγματος ζύμης. Η μέτρηση εκτός γραμμής δυσκίνητη, χρονοβόρα και συχνά μη επαναλαμβανόμενη ακόμη και με έμπειρο χειριστή. Τα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι ευαίσθητα σε αναξιοπιστία και ανακρίβειες μέτρησης λόγω των εγγενώς μεγάλων σφαλμάτων στη μέτρηση των εξαρτημένων από διάτμηση ρευστών, καθώς και της μεταβλητότητας μεταξύ χειριστών.

Επομένως, τα συστήματα ανάμιξης και επικάλυψης ζύμης χρειάζονται τη δυνατότητα να μετρήσουν με ακρίβεια το πραγματικό ιξώδες του ζυμωτηρίου ή των συστατικών υπό πραγματικές συνθήκες διεργασίας. Στην ιδανική περίπτωση, τα συστήματα ανάμιξης και επικάλυψης θα πρέπει να εφοδιάζονται με ένα ιξωδόμετρο εν σειρά για χρήση με ένα σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου για παρακολούθηση και έλεγχο των διαδικασιών παραγωγής που εμπλέκονται σε επεξεργασία και επικάλυψη ζύμης.

Ψηφιακή επεξεργασία τροφίμων - οδηγός για την αγκαλιά των κατασκευαστών του Industry 4.0

Οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, η κατάσταση του εξοπλισμού ανάμιξης, ο τύπος και οι συνθήκες των υποστρωμάτων, τα σκευάσματα ζύμης, οι αλληλεπιδράσεις σταδίων της διαδικασίας και οι παράμετροι του χρόνου ανάμιξης μπορούν όλα να αλλάξουν την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος σε όλες τις παρτίδες στην ανάμιξη και επικάλυψη ζύμης. Σε τομείς με χαμηλό περιθώριο όπως τα ψημένα προϊόντα, τα τρόφιμα με επικάλυψη με κουρκούτι και τα είδη ζαχαροπλαστικής, ο χρόνος διακοπής και η καθυστέρηση στις παραδόσεις λόγω απορρίψεων μπορούν να βλάψουν σοβαρά την κερδοφορία. Οι περισσότερες από αυτές τις παραμέτρους μπορούν να ελεγχθούν από ένα σύστημα που παρακολουθεί συνεχώς τα χαρακτηριστικά του κτυπήματος και λαμβάνει διορθωτικές ενέργειες αυτόματα και προσαρμοστικά χωρίς να διακόπτεται η ροή της διαδικασίας.

Υπάρχουν ήδη τεχνολογίες που απαιτούνται για την επίτευξη τέτοιων μετασχηματιστικών αλλαγών στη διαδικασία παραγωγής για τους κατασκευαστές τροφίμων. Μόλις ο κατασκευαστής τροφίμων επενδύσει σε εξοπλισμό παρακολούθησης διεργασιών και αναλύσει τα δεδομένα που συλλέγονται, τους δίνει μια δίκαιη ιδέα να υπολογίσουν πού μπορούν να επιτευχθούν κέρδη παραγωγικότητας, πού μπορεί να επιτευχθεί εξοικονόμηση ενέργειας και πώς να μειωθούν οι χρόνοι διακοπής μέσω προβλέψιμης συντήρησης.

Οι βασικοί παράγοντες για την επένδυση σε μια συνεχή διαδικασία παραγωγής, υποστηριζόμενος από εξοπλισμό παρακολούθησης ιξώδους σε πραγματικό χρόνο από κατασκευαστές τροφίμων και ολοκληρωτές συστημάτων στην ανάμιξη και επικάλυψη ζύμης είναι τα εξής:

Αυτοματοποιημένες διορθωτικές ενέργειες για τη διασφάλιση της συνοχής των προϊόντων. Οι κλειστοί βρόχοι ελέγχου μέσω αισθητήρα, επιτόπιας ποιοτικής επιθεώρησης μειώνουν τα απόβλητα και αυξάνουν την απόδοση μέσω έγκαιρης ανίχνευσης απόκλισης διαδικασίας, ανάλυσης ριζικής αιτίας και αυτόματης διόρθωσης.

Μεγαλύτερη ευελιξία στην αντιμετώπιση νέων παραλλαγών προϊόντων στην παραγωγή τροφίμων, τη συμμόρφωση και την προέλευση των προϊόντων. Οι κατασκευαστές τροφίμων λαμβάνουν μια πιο ακριβή εικόνα για το πώς θα αντιδράσουν οι νέες συνταγές ή οι αλλαγές συνταγών και πώς μπορεί να χρειαστεί να προσαρμόσουν τα τρέχοντα συστήματα και τις παραμέτρους ελέγχου. Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο διευκολύνει τη μετάβαση μιας διαδικασίας βασισμένης σε παρτίδες σε συνεχή λειτουργία, εξοικονομώντας σημαντικό λειτουργικό και κεφαλαιακό κόστος μέσω της επαναχρησιμοποίησης των ίδιων γραμμών για πολλαπλά προϊόντα.

Η χρήση αισθητήρων για την παρακολούθηση του μείγματος ζύμης είναι το κλειδί για την προσαρμογή στην αλλαγή των πρώτων υλών και των απαιτήσεων τελικού προϊόντος, τη συνεχή αλλαγή των κανονισμών για τη βιομηχανία τροφίμων και τη διαχείριση των αυξανόμενων απαιτήσεων μιας ολοένα και καλύτερα ενημερωμένης βάσης πελατών.

Τα ληφθέντα δεδομένα παρέχουν ισχυρές αποδείξεις για τη λήψη αποφάσεων για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα. Τα δεδομένα που παρέχονται από τον εξοπλισμό παρακολούθησης της διαδικασίας επιτρέπουν στους χειριστές να βελτιστοποιούν τις παραμέτρους της διαδικασίας που είναι κρίσιμες για τη διαδικασία κατασκευής. Η διασύνδεση και η διαφάνεια πληροφοριών επιτρέπουν στους φορείς εκμετάλλευσης να λαμβάνουν αποφάσεις τόσο εντός όσο και εκτός των εγκαταστάσεων παραγωγής, επιτρέποντας έτσι την αποκέντρωση των αποφάσεων. Αυτοματοποιημένες και διαφανείς διαδικασίες, μαζί με βελτιστοποιημένες ροές εργασίας μπορούν να διασφαλίσουν αποτελεσματική διαχείριση δεδομένων και βελτιωμένο σύστημα ελέγχου ποιότητας.

Υψηλότερη ικανοποίηση των πελατών και προσαρμογή στα αιτήματα των πελατών. Οι λύσεις του κλάδου 4.0 επηρεάζουν τις εταιρείες παραγωγής τροφίμων, προωθώντας στενότερες αλληλεπιδράσεις με πελάτες. Η τεχνολογία, τα δεδομένα και οι πληροφορίες συμβάλλουν στη μετατροπή των κατασκευαστικών εργασιών, καθιστώντας την εταιρεία πιο ανταποκρινόμενη στις ανάγκες των πελατών.

Δημιουργία σταθερής επικάλυψης κτυπήματος - inline παρακολούθηση

Οι κατασκευαστές τροφίμων προσπαθούν να ικανοποιήσουν τους καταναλωτές που ανέφεραν συχνά πολλές ιδιότητες υφής και αίσθησης στο στόμα ως βάση για το γιατί τους αρέσει η «γεύση» και πώς η υφή και η αίσθηση στο στόμα, σε συνδυασμό με τη συνειδητοποίηση της υγείας και τη ζήτηση για προϊόντα καθαρής ετικέτας επηρεάζουν τις συνεχείς καταναλωτικές αποφάσεις.

Η αυτοματοποιημένη in-line μέτρηση ιξώδους επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθηση του κτυπήματος κατά την ανάμιξη στο σημείο εφαρμογής κατά τη διάρκεια της επικάλυψης. Επιτρέπει τον έλεγχο του ιξώδους για διασφάλιση ομοιόμορφης ποιότητας του τελικού προϊόντος. Ιξωδόμετρο SRV της Rheonics4 είναι ένα συμπαγές ενδομετρητή διαδικασίας εν σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού5. Ο γρήγορος χρόνος απόκρισης ανιχνεύει τις διακυμάνσεις του ιξώδους στη ροή διεργασιών σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας τη λήψη διορθωτικών ενεργειών μόλις εμφανιστούν αποκλίσεις. Η ενσωματωμένη διαχείριση ιξώδους με το Rheonics SRV μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση συνηθισμένων προβλημάτων όπως κενά κτυπήματος, κακή πρόσφυση, χροιά, λιποβαρή ή υπέρβαρα προϊόντα που μπορούν να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα των τελικών προϊόντων διατροφής.

Ο αισθητήρας SRV μπορεί να τοποθετηθεί σύμφωνα με τον υπάρχοντα εξοπλισμό, επιτρέποντάς του να μετρά συνεχώς το ιξώδες (και την πυκνότητα σε περίπτωση SRD) καθώς αναμιγνύεται, μεταφέρεται και εφαρμόζεται το κουρκούτι. Το βασικό σύστημα παρακολούθησης μπορεί να ειδοποιήσει τον χειριστή ότι απαιτείται παρέμβαση. Μπορεί επίσης να ενσωματωθεί σε υπάρχοντα συστήματα ανάμιξης, μεταφοράς και εφαρμογής για έλεγχο ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Εναλλακτικά, ολόκληρο το σύστημα μπορεί να αυτοματοποιηθεί πλήρως χρησιμοποιώντας το Rheonics Predictive Tracking Controller (RPTC). Η χρήση ενός Rheonics SRV στην ανάμειξη κτυπήματος ή στη γραμμή επικάλυψης οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα, περιθώρια κέρδους και συμμόρφωση με τους κανονισμούς.

Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου παραγωγής ιξώδους και πυκνότητας της Rheonics - τρόφιμα, ποτά, κουρκούτι, κρέμα

Συνδυάστε τους ενσωματωμένους αισθητήρες ιξώδους με το Σύστημα Παρακολούθησης και Ελέγχου Παραγωγής της Rheonics για να αποκτήσετε συνεπές ιξώδες της ζύμης και της ποιότητας του προϊόντος. 

Μόλις καθοριστούν οι παράμετροι της διαδικασίας, απαιτείται λίγη προσπάθεια για τη διατήρηση της ακεραιότητας της διαδικασίας. Οι χειριστές μπορούν να βασίζονται στον αυστηρό έλεγχο που παρέχεται από τη λύση διαχείρισης ποιότητας κουρκούτας της Rheonics και να αποκομίζουν οφέλη όχι μόνο στην παραγωγή, αλλά και στο στάδιο Ε & Α του προϊόντος όταν καθορίζονται οι παράμετροι διαμόρφωσης. Αυτό επιτρέπει στον χειριστή να αποκτήσει ανταγωνιστικό πλεονέκτημα καθώς η παραγωγή αυξάνεται για να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση.

SRV - DIN 11851 - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές υγιεινής ιατρικής φαρμακευτικής ζύμης σοκολάτας
SRV - Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο (DIN 11851)
SRV - Triclamp - Ενσωματωμένος αισθητήρας ιξώδους διεργασίας για εφαρμογές εκτύπωσης, επίστρωσης, τροφίμων, ανάμειξης και λείανσης
SRV - Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο (Triclamp)

Βασική αξία των λύσεων παρακολούθησης και ελέγχου της συνοχής της μπαταρίας

 Οι αισθητήρες Rheonics έχουν ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας, επιτρέποντας την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του μίγματος ζύμης στο σημείο εφαρμογής. Αυτό επιτρέπει στις μετρήσεις του ιξώδους να αντισταθμίζονται η θερμοκρασία, η οποία είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση συνεπούς παραγωγής μέσω τυπικών ημερήσιων και εποχιακών μεταβολών θερμοκρασίας.

Οι κλειστοί βρόχοι ελέγχου ποιότητας και ο αυξανόμενος βαθμός αυτοματισμού ιξώδους που επιτρέπεται από τα ιξωδόμετρα Rheonics προσθέτουν αξία στη διαδικασία παραγωγής από άποψη ποιότητας, συνέπειας, μειωμένων αποβλήτων, αποδοτικότητας και παραγωγικότητας. Αποφεύγεται το ανθρώπινο λάθος και καθίσταται δυνατή η πλήρως αυτόματη διόρθωση τυχόν απόκλισης στη διαδικασία κατασκευής.

Τα δεδομένα που παρέχονται από τα ιξωδόμετρα και τις ολοκληρωμένες λύσεις της Rheonics βοηθούν στην επιτάχυνση των καμπυλών εκμάθησης και στη διευκόλυνση των πιο συχνών αλλαγών στη σύνθεση των τροφίμων, συμβάλλοντας σε μια πιο αποδοτική από άποψη πόρων, οικονομική και πιο πράσινη διαδικασία κατασκευής.

Σε περιπτώσεις όπου η παραγωγικότητα των περιουσιακών στοιχείων και ο ΟΕΕ είναι βασικά και το κόστος συντήρησης είναι σημαντικό, βοηθά τους κατασκευαστές τροφίμων να μειώσουν τις διακοπές της διαδικασίας με προβλέψιμη συντήρηση για εργαλεία και μηχανήματα παραγωγής. Η πρόβλεψη πιθανών συμβάντων διακοπής λειτουργίας και διάγνωσης ποιότητας ενεργοποιείται από δεδομένα που παρέχονται από τους αισθητήρες.

Τα προϊόντα και η τεχνολογία της Rheonics προσθέτουν μοναδικές δυνατότητες αλληλοσυνδεόμενων τεχνολογιών, οι οποίες επιτρέπουν στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται και να προσαρμόζονται ταχύτερα στα αιτήματα των πελατών και ακόμη και να αναπτύσσουν προσαρμοσμένες παραγγελίες με λιγότερο χρόνο εργασίας και εγκατάστασης από ό, τι στην παραδοσιακή κατασκευή.

Καθώς οι κατασκευαστές τροφίμων επιδιώκουν να γίνουν πιο ευέλικτοι στην προσαρμογή στον μεταβαλλόμενο τρόπο ζωής και τις προτιμήσεις των καταναλωτών, κατανοούν την ανάγκη να επενδύσουν σε δραστηριότητες Ε & Α και προηγμένες τεχνολογίες ελέγχου διεργασιών για να αναπτύξουν νέες διαμορφώσεις με προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά. Τα ενσωματωμένα ιξωδόμετρα Rheonics ενδυναμώνουν τους κατασκευαστές τροφίμων με δυνατότητες να παράγουν προϊόντα υψηλής ποιότητας και σταθερά επικαλυμμένα με κτύπημα μεγάλης ποικιλίας, με τη μικρότερη συμμετοχή των χειριστών στο εργοστάσιο - ένα σημαντικό πλεονέκτημα έναντι άλλων εναλλακτικών μετρήσεων ή λύσεων ελέγχου διεργασιών. Η ενσωματωμένη ανάμειξη με συνεχείς λύσεις παρακολούθησης ιξώδους επιλύει σημαντικές προκλήσεις των διαδικασιών παραγωγής παρτίδων, όπως απώλειες κατά τη διάρκεια αλλαγής προϊόντος και αναποτελεσματικότητα του χειρισμού συστατικών σε μια προσέγγιση βασισμένη σε συνταγές. Υποστηρίζει την αναβάθμιση των δυνατοτήτων ανάμειξης με ευκολία.

Τα μοναδικά οφέλη με το SRV για εφαρμογές ανάμιξης και επικάλυψης κτυπήματος περιλαμβάνουν:

  • Λειτουργεί με ακρίβεια στα περισσότερα συστήματα επικάλυψης με ένα ευρύ φάσμα συνθέσεων κουρτίνας και συναφών προϊόντων - κόλλα πρόσφυσης, τζάμια, σάλτσες, μαρινάδες, αρτοποιεία, προ-σκόνη
  • Διατηρεί το προκαθορισμένο ιξώδες, ακόμη και όταν το νερό ή το ψωμί από το προϊόν αναμιγνύεται με το κουρκούτι στο εφαρμογέα ζύμης κατά την παραγωγή.
  • Ανθεκτική, ερμητικά σφραγισμένη κεφαλή αισθητήρα. Το SRV μπορεί να καθαριστεί εν σειρά με όλες τις τυπικές διαδικασίες CIP, ή με βρεγμένο πανί, χωρίς την ανάγκη αποσυναρμολόγησης ή επαναβαθμονόμησης
  • Χωρίς κινούμενα μέρη σε ηλικία ή φάουλ με ιζήματα
  • Ευαίσθητο σε σωματιδιακή ύλη. δεν υπάρχουν στενά κενά για να πέσουν τα σωματίδια
  • Όλα τα βρεγμένα μέρη είναι από ανοξείδωτο ατσάλι 316L - πληρούν τους κανόνες υγιεινής χωρίς προβλήματα διάβρωσης
  • Υγιεινή, υγειονομική σχεδίαση για εφαρμογές τροφίμων και ποτών - διατίθεται σε συνδέσεις tri-clamp και DIN 11851 για εύκολη λειτουργία και καθαρισμό
  • Πιστοποιημένο σύμφωνα με το ATEX και το IECEx ως εγγενώς ασφαλές για χρήση σε επικίνδυνα περιβάλλοντα
  • Ευρύ φάσμα λειτουργίας και απλή ενσωμάτωση - Οι επιλογές ηλεκτρονικών αισθητήρων και επικοινωνίας καθιστούν εξαιρετικά εύκολη την ενσωμάτωση και λειτουργία σε βιομηχανικά συστήματα PLC και ελέγχου.

αναφορές

  1. Wang και DR Suderman (2011), «Εφαρμογή Batters and Breadings σε διάφορα υποστρώματα», στο Μπιφτέκια και αρτοσκευάσματα στην επεξεργασία τροφίμων, Pp. 243 261- https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
  2. M. Fiszman, T. Sanz and A. Salvador (2013), "13 - Οργάνωση της εκτίμησης της αισθητηριακής ποιότητας των ψημένων προϊόντων" Οργάνωση εκτίμησης της ποιότητας των αισθητηρίων τροφίμων, Pp. 374 402- https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
  3. E. Cunningham and LM Tiede (1981), «Επίδραση του ιξώδους της κτύπησης στο ψωμί των κνήμων κοτόπουλου», στο Εφημερίδα της επιστήμης των τροφίμων, 46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
  4. Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
  5. Αρχή λειτουργίας SRV: https://rheonics.com/whitepapers/

Επισκόπηση

Περιοδικό εστιασμένο στη βιομηχανία τροφίμων - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) δημοσιεύει ένα άρθρο χαρακτηριστικών που καλύπτει το ενσωματωμένο ιξωδόμετρο Rheonics SRV και την ολοκληρωμένη λύση - Σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου παραγωγής Rheonics. Το άρθρο περιγράφει γιατί η συνοχή της ζύμης είναι κρίσιμη και πώς μπορεί να διασφαλιστεί κατά την προετοιμασία και τη μονάδα επίστρωσης (επικάλυψη) στο εργοστάσιο ακόμη και υπό διαφορετικές θερμοκρασίες και συνθήκες εξάτμισης μέσω αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας με έναν ελεγκτή χρησιμοποιώντας συνεχές, ιξώδες σε πραγματικό χρόνο Μετρήσεις.

Βρείτε το σύνδεσμο προς τη δημοσίευση.

Περιοδικό Μηχανικής Τροφίμων - Χαρακτηριστικό Ιστοσελίδας
Λήψη δημοσίευσης

Διαβάστε τη σημείωση της εφαρμογής μας σχετικά με την προετοιμασία της μπαταρίας και τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης.

Σημείωση Εφαρμογής Rheonics - Διαχείριση ιξώδους μπαταρίας κατά τη διαδικασία προετοιμασίας και επίστρωσης
Βρες