Εισαγωγή

Τα βιομηχανικά επιχρίσματα εκτελούν μια μεγάλη ποικιλία λειτουργιών, από τη διάβρωση και την τριβή και την προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία, μέσω θερμικής και ηλεκτρικής μόνωσης, έως την ενίσχυση της εμφάνισης. Η αγορά επικαλύψεων καλύπτει πολλούς τομείς, όπως βιομηχανικά, αυτοκίνητα, θαλάσσια, πηνία, συσκευασίες, μεταφορές και οικοδομικά υλικά. Οι νέες και οι αναδυόμενες αγορές χρειάζονται προηγμένες, κατασκευασμένες λύσεις επιστρώματος με αυστηρά ελεγχόμενα χαρακτηριστικά απόδοσης. Η πρόκληση στη βιομηχανία επιστρώσεων για υπάρχουσες και αναδυόμενες αγορές είναι η μείωση του κόστους, ενώ βελτιστοποιείται η απόδοση και η μείωση των αποβλήτων και των περιβαλλοντικών επιπτώσεων.

Φιγούρα 1. Παραδείγματα εφαρμογών επικάλυψης

Με τεράστιους τομείς εφαρμογών και αυξανόμενη ζήτηση από τους τομείς τελικής χρήσης, αυτή η βιομηχανία αναζητά νέους τρόπους για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας, του χρόνου παράδοσης και της χρησιμοποίησης της χωρητικότητας. Οι ηγέτες της βιομηχανίας σε διάφορους τομείς κινούνται προς την υιοθέτηση πιο προηγμένων τεχνολογιών, όπως αυτοματισμού, βιομηχανικού διαδικτύου πραγμάτων (IIoT) και τεχνικών προσομοίωσης.

Εφαρμογή επιστρώματος

Οι διεργασίες επίστρωσης και φινιρίσματος χρησιμοποιούν προηγμένες τεχνολογίες για την παραγωγή ανθεκτικών επιφανειών, υψηλής ποιότητας φινιρίσματα, ενώ μεγιστοποιούν την αποδοτικότητα της διαδικασίας και τηρούν τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Η συνέπεια, η ποιότητα και η ποικιλία των επιφανειών παίζουν ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της ικανοποίησης των πελατών. Η ποσότητα και η ποιότητα της επικάλυψης έχουν μεγάλο και άμεσο αντίκτυπο στο κόστος κατασκευής, πωλήσεων και συντήρησης.

Το ιξώδες του υλικού επικάλυψης έχει κεντρική σημασία για την επίτευξη συνοχής. Είναι ένας αποτελεσματικός δείκτης συγκέντρωσης στερεών επικάλυψης στο ρευστό, που αποτελεί τη βάση για το πάχος και την ομοιομορφία της μεμβράνης. Όλες οι παράμετροι απόδοσης εξαρτώνται από το ιξώδες της υγρής επικάλυψης στο σημείο εφαρμογής. Αυτά περιλαμβάνουν την κατασκευή μεμβράνης επικάλυψης, την απόδοση μεταφοράς, το πάχος και την απόθεση επίστρωσης, την αντιστοίχιση χρωμάτων, τις τελικές επιφανειακές ιδιότητες και τη χημική αντίσταση. Το ιξώδες είναι ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει το πάχος και την πρόσφυση της επικάλυψης. Ο σωστός έλεγχος ιξώδους διασφαλίζει την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του στρώματος, βοηθώντας στην ικανοποίηση των υψηλότερων απαιτήσεων σχετικά με την ποιότητα και την παραγωγικότητα της διαδικασίας επίστρωσης.

Ένα τυπικό σύστημα επικάλυψης περιλαμβάνει: προμήθειες βασικού αποθέματος και ρευστού μακιγιάζ, αναδευόμενη δεξαμενή ανάμιξης, αντλία, γραμμή τροφοδοσίας προς τον εφαρμοστή, τον ίδιο τον εφαρμοστή και τη γραμμή επιστροφής στη δεξαμενή μίξης. Ο εφαρμοστής μπορεί να χρησιμοποιήσει μια βουτιά, ρολό, σπρέι, ψεκασμό, ροή ή άλλη διαδικασία. Εάν το διάλυμα επικάλυψης δεν είναι αρκετά παχύρρευστο, το επίχρισμα στο προϊόν μπορεί να μην είναι αρκετά παχύ για να παρέχει προστασία. Ωστόσο, εάν το ιξώδες είναι πολύ χαμηλό, η χαλάρωση του φιλμ θα οδηγήσει σε κάθετες επιφάνειες που οδηγούν σε ανομοιομορφία στην επικάλυψη. Αυτό απαιτεί φινιρίσματα με πολύπλοκες ρεολογικές ιδιότητες. Πρέπει να έχουν χαμηλό ιξώδες κατά τον ψεκασμό και πολύ υψηλότερο ιξώδες όταν το υλικό προσγειώνεται στην επιφάνεια που πρόκειται να επικαλυφθεί. Επιπλέον, το ιξώδες επικάλυψης εξαρτάται από τη θερμοκρασία, έτσι ώστε η διατήρηση της ποιότητας φινιρίσματος απαιτεί αντιστάθμιση του ιξώδους του υλικού επικάλυψης για τη θερμοκρασία εφαρμογής του περιβάλλοντος.

Τρέχουσα κατάσταση της μονάδας ιξώδους επίστρωσηςoring και ελέγχου

Το ιξώδες μετριέται συνήθως στο εργαστήριο χρησιμοποιώντας περιστροφικό όργανο, όπως ιξωδόμετρο τύπου Brookfield ή ρεόμετρο υψηλής ακρίβειας. Αυτό επιτρέπει τον αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας, ο οποίος είναι απαραίτητος για τον χαρακτηρισμό των ρεολογικών ιδιοτήτων των υλικών επίστρωσης. Ωστόσο, αυτές οι μετρήσεις, που πραγματοποιήθηκαν σε δείγματα που τραβήχτηκαν από το πάτωμα παραγωγής, μπορεί να χρειαστούν ώρες ή και ημέρες για την ανάλυση, έτσι ώστε οι μετρήσεις τους να μην χαρακτηρίζουν την πραγματική κατάσταση των υλικών που εφαρμόζονται επί του παρόντος.

Στον όροφο παραγωγής, το ιξώδες συνήθως μετράται με χρονισμό της ροής του από μια συσκευή τύπου χοάνης, όπως ένα Ford ή παρόμοιο κύπελλο εκροής. Ο χειριστής γεμίζει το κύπελλο με τη φόρμουλα και μετρά το χρόνο που απαιτείται για να αδειάσει το κύπελλο. Όσο περισσότερο χρόνο, τόσο υψηλότερο είναι το ιξώδες. Αυτό γίνεται συνήθως σε διαστήματα 15 λεπτών ή περισσότερο, έτσι ώστε οι αποκλίσεις στο ιξώδες να μπορούν να ανιχνευθούν μόνο αφού έχει ήδη εφαρμοστεί σημαντική ποσότητα στρώσης. Επίσης, ο έλεγχος θερμοκρασίας των μετρήσεων κυπέλλου είναι δύσκολος, αν όχι αδύνατος, οδηγώντας σε πιθανώς μεγάλες αποκλίσεις μεταξύ των μετρημένων τιμών και του πραγματικού ιξώδους στο σημείο εφαρμογής. Τέτοιες μετρήσεις εκτός σύνδεσης δεν μπορούν να συλλάβουν αλλαγές ιξώδους λόγω αλλαγών θερμοκρασίας, διακυμάνσεων ανάμειξης και εξάτμισης κατά την εμφάνιση τους.

Η διακύμανση της θερμοκρασίας του υλικού οδηγεί σε αλλαγές ιξώδους στα υλικά επικάλυψης, με αποτέλεσμα δομικές διαφορές ή χαλάρωση. Στα περισσότερα συστήματα βαφής υπάρχει μια τάση καθίζησης των περιεχομένων συστατικών συνδετικών και χρωστικών ουσιών. Το ανομοιογενές υλικό επικάλυψης οδηγεί αναπόφευκτα σε ανεπαρκές αποτέλεσμα επικάλυψης. Τα εγκατεστημένα εξαρτήματα μπορεί να οδηγήσουν σε μπλοκαρίσματα και σταδιακό μπλοκάρισμα γραμμών. Τα συστατικά με νιφάδες επικάλυψης έχουν ως αποτέλεσμα το λεκέ του υμενίου. Οι παραλλαγές, που είναι δύσκολο να ελεγχθούν, οδηγούν σε εσφαλμένο πάχος φιλμ και συνεπώς οδηγούν σε άχρηστα τελικά προϊόντα εκτός ποιότητας, με απαράδεκτα οπτικά ή άλλα χαρακτηριστικά απόδοσης.

Τραπέζι 1. Μερικά από τα τυπικά ελαττώματα επικάλυψης και τις αιτίες τους

Ενσωματωμένη μέτρηση ιξώδους στη διάσωση

Ευτυχώς, υπάρχουν διαθέσιμες λύσεις που επιτρέπουν τη μέτρηση και τον έλεγχο του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο, ενσωματωμένη, καθιστώντας δυνατή την ανίχνευση διακυμάνσεων της διαδικασίας καθώς συμβαίνουν. Οι διακυμάνσεις του ιξώδους λόγω της προσθήκης διαλύτη ή επίστρωσης, οι αλλαγές θερμοκρασίας και η εξάτμιση μπορούν να αντισταθμιστούν αυτόματα προτού επηρεάσουν την ποιότητα της επίστρωσης. Μονάδα συνεχούς ιξώδουςoring μπορεί να συσχετιστεί με την κατανάλωση υλικού επίστρωσης και διαλύτη, καθώς και με το πάχος και την ποιότητα του φιλμ, προκειμένου να τροποποιηθούν στρατηγικά οι παράμετροι της διαδικασίας για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας επίστρωσης. Ο ενσωματωμένος έλεγχος ιξώδους μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα προϊόντος, αυξημένες αποδόσεις, σημαντική εξοικονόμηση στη χρήση επιστρώσεων και διαλυτών επικαλύψεων και ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής της διαδικασίας επίστρωσης, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές, off-line μετρήσεις με το κύπελλο εκροής.

Εξάτμιση διαλύτη, προσθήκη φρέσκιας επικάλυψης ή διαλύτη στη δεξαμενή ανάμιξης και καθίζηση μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγή ιξώδους στα υλικά επικάλυψης, με αποτέλεσμα ελαττώματα επικάλυψης ή υπερβολική επικάλυψη και κατανάλωση διαλύτη.

Η θερμοκρασία είναι επίσης μια κρίσιμη μεταβλητή για τον προσδιορισμό του ιξώδους. Δυστυχώς, οι θερμοκρασίες σε περιβάλλοντα παραγωγής συχνά δεν ελέγχονται καλά. Το ιξώδες, το οποίο αντανακλά την περιεκτικότητα σε στερεά στην επικάλυψη, πρέπει να είναι σωστό παρά τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας. Οι μετρήσεις του κυπέλλου δεν έχουν ούτε μέτρηση θερμοκρασίας ούτε έλεγχο, επομένως δεν μπορούν να συγκριθούν άμεσα με την πραγματική θερμοκρασία ψεκασμού. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε διακυμάνσεις στην ποιότητα της επικάλυψης καθώς η θερμοκρασία της διαδικασίας ποικίλλει.

Οδηγοί για την υιοθέτηση της διαχείρισης του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο από τους παλτό

Υπάρχουν τέσσερις σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν τη διαχείριση ιξώδους σημαντική στις εφαρμογές επικάλυψης:

1. Τελικό προΪον ποιότητα: Η κακή ποιότητα επίστρωσης μπορεί να επηρεάσει αρνητικά τις επιθυμητές ιδιότητες των επιχρισμάτων - τελικές επιφανειακές ιδιότητες, εναπόθεση επίστρωσης, ιδιότητες προστασίας και χημική αντιδραστικότητα. Όλες αυτές οι ιδιότητες εξαρτώνται από το πόσο καλά ελέγχεται η διαδικασία επικάλυψης, επομένως ο έλεγχος του ιξώδους είναι κρίσιμος.
2. Μείωση του κόστους μειώνοντας τα απόβλητα: Η υπερβολική ανάμειξη δεν μπορεί μόνο να επηρεάσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος, αλλά και απόβλητα συστατικών, πρώτων υλών, χρόνου και ενέργειας. Η διαχείριση του ιξώδους στη διαδικασία ανάμιξης μπορεί να αναγνωρίσει το τελικό σημείο αξιόπιστα και με ακρίβεια, οδηγώντας έτσι σε σημαντική μείωση της κατανάλωσης πρώτων υλών, της χρήσης ενέργειας, των απορριμμάτων και των απορριμμάτων.
3. Αποδοτικότητα: Χωρίς ταλαιπωρία, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνοoring του ιξώδους εξαλείφει την δαπανηρή και χρονοβόρα εργαστηριακή ανάλυση, η οποία συχνά οδηγεί σε καθυστερημένη απόκριση στις αλλαγές στο παλτό.
4. Αυτοματισμοί: Αυτόματη παρακολούθησηoring και ο έλεγχος της διαδικασίας προετοιμασίας και εφαρμογής επικάλυψης οδηγεί σε ένα βήμα χειροκίνητης δειγματοληψίας και δοκιμής που είναι επιρρεπές σε σφάλματα και ανακουφίζει τους χειριστές να εστιάσουν στην ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Οι εφαρμογές επίστρωσης χρειάζονται προηγμένη τεχνολογία διεργασίας για ακριβή, σε πραγματικό χρόνο μέτρηση και έλεγχο ιξώδους σε πραγματικό χρόνο

Η ενσωματωμένη μέτρηση ιξώδους απαιτεί έναν συμπαγή, ισχυρό αισθητήρα ιξώδους, σε συνδυασμό με ένα σύστημα μέτρησης και ελέγχου που μεταφράζει την ανάγνωση του αισθητήρα σε πληροφορίες που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση και τον έλεγχο του ιξώδους της διαδικασίας.

Μια τεχνολογία που έχει αποδειχθεί ιδιαίτερα εφαρμόσιμη σε ενσωματωμένες μετρήσεις χρησιμοποιεί έναν μηχανικό αντηχείο του οποίου οι ταλαντώσεις αποσβένονται από το ιξώδες του υλικού επικάλυψης. Ένα ηλεκτρονικό σύστημα συνδεδεμένο με τον αισθητήρα συντονισμού μετρά την απόσβεσή του και το μετατρέπει σε τιμή ιξώδους. Επιπλέον, μια συσκευή ανίχνευσης θερμοκρασίας εγκατεστημένη στον αισθητήρα ιξώδους παρέχει μια μέτρηση της θερμοκρασίας του υλικού επικάλυψης ακριβώς στο σημείο της μέτρησης του ιξώδους.

Η τεχνολογία αισθητήρα συντονισμού παρέχει μια λύση που προσαρμόζεται μοναδικά στην επίστρωση ενσωματωμένης επίστρωσηςoring και τον έλεγχο. Πληρούν πολλές από τις απαιτήσεις για αξιόπιστη και ακριβή μέτρηση:

• Ανθεκτικότητα - διατηρούν την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα σε μεγάλες παραλλαγές των παραμέτρων της διαδικασίας. Είναι απαλλαγμένα από τα περιστρεφόμενα μέρη και τα στενά κενά που είναι τυπικά εργαστηριακά ιξωδόμετρα και ροόμετρα. Επιπλέον μπορούν να λειτουργήσουν σε περιβάλλοντα με υψηλά επίπεδα δόνησης και σοκ.
• Ανεξαρτησία χειριστή - τόσο τα κύπελλα εκροής όσο και τα εργαστηριακά όργανα απαιτούν εξειδικευμένους χειριστές να διατηρούν αξιόπιστες, επαναλαμβανόμενες μετρήσεις. Χωρίς επαρκή εκπαίδευση και προσοχή στη λεπτομέρεια, οι μέθοδοι που εξαρτώνται από τον χειριστή είναι γενικά αναξιόπιστες για τη διατήρηση αυστηρού ελέγχου της διαδικασίας επικάλυψης.
• Συμβατότητα με αυτόματη οθόνηoring και συστήματα ελέγχου – Η εφαρμογή των μεθοδολογιών Industry 4.0 απαιτεί απρόσκοπτη διασύνδεση των συστημάτων μέτρησης με την υπάρχουσα τεχνολογία εγκαταστάσεων. Τα συστήματα συντονισμού ιξωδόμετρου παρέχουν ένα ευρύ φάσμα επιλογών εξόδου, από βρόχους ρεύματος 4-20 mA μέσω διασυνδέσεων Ethernet, RS485 και CAN bus που εκτελούν βιομηχανικά πρότυπα πρωτόκολλα όπως Modbus, EthernetIP, CANOpen, Profinet, JSON, OPC UA για άμεση απόκτηση δεδομένων από μηχανή PLC και εργοστασιακά συστήματα SCADA. Οι μέθοδοι εκτός σύνδεσης, αντίθετα, απαιτούν το ενδιάμεσο στάδιο της χειροκίνητης εισαγωγής τιμών ιξώδους από τον χειριστή, μια διαδικασία που είναι επιρρεπής σε λάθη και σφάλματα και δεν δημιουργεί πλήρη ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας.
• Σφιχτός έλεγχος θερμοκρασίας - ένας καλός ανιχνευτής συντονισμού έχει ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας στο αισθητήριο στοιχείο. Αυτό επιτρέπει τον χαρακτηρισμό του υλικού επικάλυψης στο σημείο μέτρησης του ιξώδους και όχι σε εργαστηριακές συνθήκες.
• Απλή συντήρηση - οι πιο προηγμένοι ανιχνευτές συντονισμού εκθέτουν ερμητικά σφραγισμένα, μηχανικά ανθεκτικά στοιχεία αισθητήρα στο υλικό επίστρωσης. Είναι απαλλαγμένα από κενά και κοιλότητες, και μπορούν εύκολα να καθαριστούν στη θέση τους (CIP) ή να αφαιρεθούν ένα απλά καθαρισμένο καθαρό με πανί εμποτισμένο με διαλύτη. Διατίθενται ακόμη συστήματα που επιτρέπουν το πλύσιμο του αισθητήρα στη γραμμή, σε συνδυασμό με συστήματα αυτόματου ελέγχου που υποδεικνύουν εάν ο αισθητήρας είναι καθαρός και απαλλαγμένος από μολύνσεις.
• Οικονομικά αποδοτικό - παρά το σχετικά υψηλότερο αρχικό κόστος σε σύγκριση με τα κύπελλα εκροής, τα ενσωματωμένα συστήματα μέτρησης συντονισμού είναι γενικά πολύ λιγότερο ακριβά από τα τυπικά εργαστηριακά όργανα, ειδικά όταν το επαναλαμβανόμενο κόστος εξειδικευμένων εργαστηριακών τεχνικών λαμβάνεται υπόψη στην εξίσωση. Το κόστος ζωής αυτών των ενσωματωμένων ιξωδόμετρων είναι σημαντικά χαμηλότερο από τα χειροκίνητα κύπελλα όταν λαμβάνεται υπόψη το κόστος εργασίας.

Ένα παράδειγμα αισθητήρα συντονισμού που προσφέρει αυτά τα πλεονεκτήματα είναι το Rheonics Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV (βλ. Εικ. 2 παρακάτω)

Ο συμπαγής συντελεστής μορφής του επιτρέπει άμεση εγκατάσταση στη γραμμή επίστρωσης, κοντά στο σημείο εφαρμογής. Ο εγγενώς υψηλός ρυθμός διάτμησης, μέχρι το υψηλό επίπεδο διάτμησης των τυπικών συστημάτων βαφής, παράγει μετρήσεις που προβλέπουν με ακρίβεια τη συμπεριφορά της επικάλυψης υπό τις συνθήκες ροής που είναι χαρακτηριστικές της εφαρμογής ψεκασμού.

Φιγούρα 2. Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV (πηγή: rheonics)

Ιξώδες και θερμοκρασία: μια οικεία σχέση

Το ιξώδες σχεδόν όλων των υγρών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία. Μια μέτρηση ιξώδους χωρίς αυστηρό και ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας δεν έχει νόημα. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητο η θερμοκρασία του ρευστού να μετράται όσο πιο κοντά στο σημείο μέτρησης του ιξώδους είναι πρακτικό. Όργανα όπως το Rheonics Τα SRV έχουν ακριβή μέτρηση θερμοκρασίας ενσωματωμένη στο αισθητήριο στοιχείο, έτσι ώστε η τιμή κάθε μέτρησης ιξώδους να συνοδεύεται από μια τιμή θερμοκρασίας.

Η μέτρηση της θερμοκρασίας υγρού ακριβώς στο σημείο μέτρησης του ιξώδους έχει ένα επιπλέον πλεονέκτημα. Είναι δυνατόν να χαρακτηριστεί η σχέση του ιξώδους επίστρωσης με τη θερμοκρασία μεταβάλλοντας τη θερμοκρασία του στο εύρος που αναμένεται στη γραμμή επικάλυψης, ενώ μετράται το ιξώδες του με το ενσωματωμένο ιξωδόμετρο. Οι προκύπτουσες μετρήσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον υπολογισμό ενός τύπου που επιτρέπει στο ιξώδες του υγρού σε οποιαδήποτε θερμοκρασία σε αυτό το εύρος να υπολογιστεί από μια μέτρηση σε οποιαδήποτε άλλη θερμοκρασία σε αυτό το εύρος. Επομένως, το λεγόμενο αντισταθμιζόμενη θερμοκρασία ιξώδες γίνεται ανεξάρτητη από την πραγματική θερμοκρασία της διαδικασίας. Το αντισταθμισμένο θερμοκρασιακό ιξώδες είναι σημαντικό επειδή αντικατοπτρίζει ορισμένες πολύ σχετικές παραμέτρους διεργασίας, όπως φόρτωση χρωστικής ή συγκέντρωση διαλύτη, και οι δύο από μόνες τους, ανεξάρτητα από τη θερμοκρασία.

Η αξιόπιστη μέτρηση του ιξώδους επιτρέπει τον προγνωστικό έλεγχο για την ενσωμάτωση του κλάδου 4.0

Μερικά από τα βασικά στοιχεία για την προσαρμογή των γραμμών επίστρωσης στα πρότυπα Industry 4.0 περιλαμβάνουν:

• Συνοχή στην επίστρωση μέσω αυτοματοποιημένων διορθωτικών ενεργειών
• Ευελιξία στην αντιμετώπιση νέων παραλλαγών προϊόντων στην παραγωγή, τη συμμόρφωση και την προέλευση των προϊόντων
• Τα μεγάλα δεδομένα παρέχουν ισχυρές αποδείξεις για τη λήψη αποφάσεων για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα
• Η διασύνδεση και η διαφάνεια πληροφοριών επιτρέπουν στους φορείς εκμετάλλευσης να λαμβάνουν αποφάσεις τόσο εντός όσο και εκτός των εγκαταστάσεων παραγωγής, επιτρέποντας έτσι την αποκέντρωση των αποφάσεων
• Μείωση των εκπομπών άνθρακα - Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας επικάλυψης μειώνει τη χρήση υλικού, την κατανάλωση ενέργειας και τα απόβλητα - όλα αυτά μειώνουν σημαντικά τον προϋπολογισμό CO2 της διαδικασίας επικάλυψης
• Η απόδοση της επένδυσης (ROI) σε τυπικά ενσωματωμένα ιξωδόμετρα είναι της τάξης των 3-6 μηνών.

Φιγούρα 3. Σχηματικό δείχνει την ενσωματωμένη ενσωμάτωση του ιξωδόμετρου και ελεγκτή στη διαδικασία βαφής / επίστρωσης αυτοκινήτων.

Προς υψηλότερη ακρίβεια, αξιόπιστο και ευέλικτο έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης

 Οι αισθητήρες συντονισμού συντονισμού συχνά συνδυάζονται με συμβατικά συστήματα ελέγχου που βασίζονται σε PLC. Αυτά συνήθως δεν χρησιμοποιούν όλα τα πλεονεκτήματα που απαιτούνται από τα σύγχρονα, συστήματα 4.0 συμβατά με αισθητήρες.

Τα πιο εξελιγμένα συστήματα μπορούν, για παράδειγμα, να κάνουν χρήση των μετρήσεων υψηλής ακρίβειας και αναπαραγωγής που παρέχονται από αισθητήρες συντονισμού για να επιτρέψουν τη ρύθμιση "κλειδώματος και φορτίου" των παραμέτρων επίστρωσης ελέγχοντας τις πραγματικές μετρήσεις σε βάση δεδομένων υλικών επίστρωσης και καθιερωμένων παραμέτρων εργασίας. Ένα τέτοιο σύστημα είναι το Rheonics CoatControl με λογισμικό ViscoLock που επιτρέπει τον online έλεγχο του ιξώδους που αντισταθμίζεται από τη θερμοκρασία των στρώσεων σε πολλές γραμμές ταυτόχρονα. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων μπορεί να γίνει από έναν ενιαίο ταμπλό που απλώνεται σε όλο το εργοστασιακό πάτωμα. Η συνοχή της επίστρωσης σε πολλές γραμμές στο εργοστάσιο μπορεί να επιτευχθεί ακόμη και κάτω από διαφορετικές θερμοκρασίες και συνθήκες εξάτμισης μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσομέτρησης με έναν ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Οι βαφείς μπορούν επιτέλους να επιτύχουν πλήρη διαδρομή και ίχνη κάθε λειτουργίας επίστρωσης.

Συμπέρασμα

Τα σύγχρονα συστήματα αισθητήρων και ελέγχου προωθούν τον έλεγχο της διαδικασίας επίστρωσης ώστε να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις του κλάδου 4.0. Συνδυάζοντας ακριβείς, αξιόπιστους ενσωματωμένους αισθητήρες με εξελιγμένα ηλεκτρονικά συστήματα ελέγχου, ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να προσαρμοστεί στα πρότυπα που απαιτούνται για υψηλής ταχύτητας, αυτοματοποιημένες γραμμές επικάλυψης, βελτιώνοντας παράλληλα την παραγωγικότητα και τη συμμόρφωση με τα περιβαλλοντικά πρότυπα. Τέτοια συστήματα είναι ανοιχτά σε μελλοντικές εξελίξεις στον τομέα, επιτρέποντας ευέλικτη προσαρμογή στις μεταβαλλόμενες συνθέσεις επιστρώσεων και βελτιώσεις στην τεχνολογία εφαρμογών.

1. Δώστε έμφαση στην αυξημένη απόδοση, παραγωγικότητα, ευελιξία και ευελιξία διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα και την ασφάλεια, τις προόδους στον εξοπλισμό κατασκευής χρωμάτων και επιστρώσεων: https://www.paint.org/coatingstech-magazine/articles/advances-in-paint-and-coating-manufacturing-equipment/
2. Βέλτιστο ιξώδες για εφαρμογή βαφής: https://www.paint.org/coatingstech-magazine/articles/optimum-viscosity-paint-application/
3. Αρχή λειτουργίας SRV: https://rheonics.com/whitepapers/
4. Μια ενημέρωση για τη βιωσιμότητα στη βιομηχανία επιστρώσεων - https://www.paint.org/coatingstech-magazine/articles/an-update-on-sustainability-in-the-coatings-industry/

Για να μάθετε περισσότερα σχετικά με τις λύσεις μας για τη βιομηχανία επιστρώσεων, επισκεφθείτε τη σελίδα λύσεων.