Ενσωματωμένη παρακολούθηση ιξώδους και πυκνότητας για την παραγωγή κάψουλας ζελατίνης

Πίνακας Περιεχομένων

1. Εισαγωγή
2. Η σημασία του ιξώδους και της πυκνότητας σε κάψουλες ζελατίνης
   παραγωγή
3. Βασικές εφαρμογές
4. Συνθήκες Διαδικασίας και Βέλτιστες Πρακτικές
5. Rheonics Αισθητήρες σειράς Type-SR
   Επισκόπηση
6. Αναφορές

Οι κάψουλες ζελατίνης παράγονται σε δύο κύριες μορφές: σκληρές κάψουλες (σκληρά κεφαλαία) και κάψουλες μαλακής ζελατίνης (softgels), η καθεμία απαιτεί ξεχωριστές τεχνικές κατασκευής. Και οι δύο μέθοδοι απαιτούν ακριβή έλεγχο των ιδιοτήτων της ζελατίνης για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της κάψουλας, η ακρίβεια της δοσολογίας και η αξιόπιστη απόδοση σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό.

Συνήθως χρησιμοποιείται η παραδοσιακή δειγματοληψία σε εργαστήριο, αλλά αυτές παρέχουν περιστασιακές πληροφορίες που δεν είναι σε θέση να καταγράψουν αλλαγές στις ιδιότητες των ρευστών σε πραγματικό χρόνο.. Από την άλλη πλευρά, οι ενσωματωμένες μετρήσεις παρέχουν συνεχή και σε πραγματικό χρόνο ορατότητα της διαδικασίας, επιτρέποντας ταχύτερο έλεγχο. απάντησης.

Μετρητής ιξώδους SRV σε σειρά

Rheonics SRV Μετράει ένα ευρύ φάσμα ιξώδους και θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο και είναι κατάλληλο για εγκατάσταση σε δεξαμενές για την παρακολούθηση των διαδικασιών ανάμειξης και σε αγωγούς για συνεχή μέτρηση του ρέοντος ρευστού. Rheonics Το SRV είναι συμβατό με διαδικασίες ανάμειξης υψηλής ταχύτητας και δεν επηρεάζεται από την παρουσία φυσαλίδων στο ρευστό ή από εξωτερικούς κραδασμούς.

Το ιξώδες μετρά την αντίσταση ενός ρευστού στη ροή. Στην κατασκευή καψουλών, επηρεάζει τον σχηματισμό του κελύφους, τη συνοχή της ταινίας και την ακεραιότητα στεγανοποίησης των καψουλών. Η παρακολούθηση του ιξώδους επηρεάζει άμεσα:

• Πάχος Τοίχου και Έλεγχος ΕπίστρωσηςΣτις σκληρές κάψουλες, το ιξώδες υποδεικνύει την ποσότητα ζελατίνης που προσκολλάται στις καρφίτσες του καλουπιού, επηρεάζοντας το πάχος και την ομοιομορφία του κελύφους.
• Συνέπεια προϊόντοςΤόσο για σκληρές όσο και για μαλακές κάψουλες, το σταθερό ιξώδες εξασφαλίζει ομοιόμορφες διαστάσεις και βάρος κάψουλας.
• Πρόληψη ελαττωμάτων και διαρροώνΠολλά φυσικά ελαττώματα, όπως τα αστεροειδή άκρα, οι κακές στεγανοποιήσεις και οι διαρροές, προκαλούνται από ακατάλληλη παρακολούθηση του ιξώδους.

Ενσωματωμένος μετρητής πυκνότητας και ιξώδους SRD

Rheonics SRD Προσθέτει πυκνότητα στη μέτρηση του ιξώδους και της θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο. Είναι ιδανικό για εγκατάσταση σε αγωγούς και δεξαμενές με σταθερή και χαμηλή ταχύτητα ανάμειξης. Η προσθήκη πυκνότητας στις μετρήσεις επιτρέπει περαιτέρω υπολογισμούς συγκέντρωσης ρευστού. Ωστόσο, έχει στενότερο εύρος μέτρησης ιξώδους σε σύγκριση με το SRV, και οι υψηλές συγκεντρώσεις φυσαλίδων μπορούν να προσθέσουν θόρυβο στις μετρήσεις λόγω της μέτρησης πυκνότητας. Το SRD επίσης δεν επηρεάζεται από εξωτερικούς κραδασμούς.

Η πυκνότητα αναφέρεται στη μάζα ενός υλικού ανά μονάδα όγκου. Στην παραγωγή κάψουλας ζελατίνης, σχετίζεται άμεσα με τη συγκέντρωση και τη σύνθεση του υλικού πλήρωσης ή του διαλύματος ζελατίνης. Η παρακολούθηση της πυκνότητας επηρεάζει άμεσα:

• Ακρίβεια σύνθεσηςΣε διαλύματα ζελατίνης, η πυκνότητα αντικατοπτρίζει τη συγκέντρωση ζελατίνης και προσθέτων. Σημαντικές αποκλίσεις μπορεί να υποδηλώνουν σφάλματα συστατικών ή εγκλωβισμό αέρα.
  
• Έλεγχος δοσολογίας σε υλικά πλήρωσηςΓια τις μαλακές κάψουλες, η πυκνότητα της υγρής σύνθεσης πλήρωσης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της δόσης και την ομοιομορφία του περιεχομένου.

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, οι κάψουλες ζελατίνης παράγονται σε δύο κύριες μορφές, σκληρές κάψουλες (hardcaps) και μαλακές κάψουλες ζελατίνης (softgels), καθεμία από τις οποίες απαιτεί διαφορετικές τεχνικές παρασκευής.

Κάψουλες σκληρής ζελατίνης: Κατασκευή με επίστρωση με εμβάπτιση

Εικόνα 4 δείχνει μερικές σκληρές κάψουλες ζελατίνης ή σκληρά καπάκια, οι οποίες αποτελούνται από δύο κυλινδρικά κελύφη: ένα σώμα και ένα ελαφρώς φαρδύτερο καπάκι που εφαρμόζει πάνω του. Αυτές οι κάψουλες παράγονται μέσω μιας διαδικασίας που απεικονίζεται στο Εικόνα 5, όπου καρφίτσες από ανοξείδωτο χάλυβα βυθίζονται σε διάλυμα ζελατίνης για να σχηματιστούν τα μισά της κάψουλας. Μετά την ξήρανση και το κόψιμο, τα δύο μισά ενώνονται και αργότερα γεμίζονται με φάρμακα σε σκόνη ή σε κοκκία.

Παρασκευή διαλύματος ζελατίνης και επίστρωση με εμβάπτιση

Η διαδικασία ξεκινά με ζελατίνη διαλύεται σε απιονισμένο νερό και θερμαίνεται για να παραχθεί ένα συμπυκνωμένο διάλυμα ζελατίνης. Προστίθενται επίσης χρωστικές ουσίες και χρωστικές ουσίες για να επιτευχθεί η τελική εμφάνιση της κάψουλας. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, η Το ιξώδες του διαλύματος ζελατίνης μετά την ανάμειξη είναι μια κρίσιμη παράμετρος που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της κατάντη παραγωγής και τη συνοχή της παρτίδας.

Εικόνα 6 δείχνει πώς Rheonics Στη δεξαμενή ανάμειξης μπορούν να εγκατασταθούν αισθητήρες για τη συνεχή παρακολούθηση του ιξώδους και της θερμοκρασίας με το SRV, καθώς και της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας με το SRD. Εναλλακτικά, εάν υπάρχουν, αυτοί μπορούν να τοποθετηθούν σε μια γραμμή ανακυκλοφορίας για να διασφαλιστεί η ομοιογένεια κατά την ανάμειξη.

Μόλις επιτευχθεί το ιξώδες και η συγκέντρωση-στόχος, το διάλυμα μεταφέρεται στο τμήμα εμβάπτισης. Όπως φαίνεται και στο Εικόνα 6, μετά την ανάμειξη, αισθητήρες SRV ή SRD μπορούν επίσης να εγκατασταθούν στην έξοδο ή στη γραμμή μεταφοράς για την παρακολούθηση του διαλύματος κατά τη μεταφορά. Το λουτρό ζελατίνης μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένο με αισθητήρες για να διασφαλίζεται η συνοχή της παρτίδας ή να επαληθεύεται η ποιότητα κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας. Κατά την εμβάπτιση, οι ακίδες από ανοξείδωτο χάλυβα στις περιστρεφόμενες ράβδους βυθίζονται πλήρως στο διάλυμα ζελατίνης για να σχηματιστούν τα μισά της κάψουλας.

Η παρακολούθηση του ιξώδους και της πυκνότητας της ζελατίνης είναι απαραίτητη για την επίτευξη ομοιόμορφου πάχους επικάλυψης και την ελαχιστοποίηση της μεταβλητότητας στην παραγωγή σκληρών καψουλών.

Στάδια μετά την επίστρωση

Μετά την εμβάπτιση, τα κελύφη των καψουλών υποβάλλονται σε διάφορα στάδια φινιρίσματος για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η χρηστικότητα:

• Στέγνωμα: Οι επικαλυμμένες καρφίτσες περνούν μέσα από έναν κλίβανο ελεγχόμενης θερμοκρασίας και υγρασίας για να αφαιρεθεί η υγρασία και να στερεοποιηθεί η ζελατίνη.
• Απογύμνωση & Κλάδεμα: Τα αποξηραμένα μισά της κάψουλας αφαιρούνται από τις καρφίτσες, κόβονται σε ομοιόμορφο μήκος και ενώνονται αυτόματα σε ολοκληρωμένες κάψουλες.
• Εκτυπώσεις: Βασικές πληροφορίες όπως η δοσολογία, η επωνυμία ή η ταυτοποίηση είναι τυπωμένες στην επιφάνεια της κάψουλας.
• δοκιμή: Οι κάψουλες υποβάλλονται σε ελέγχους ποιότητας για να διασφαλιστεί το σωστό μέγεθος, η ισχύς και η διάρκεια ζωής.
• Συσκευασία: Τέλος, οι κάψουλες συσκευάζονται συμβατικά για εύκολο χειρισμό και διανομή.

Κάψουλες μαλακής γέλης: Κατασκευή με περιστροφική διαδικασία μήτρας

Οι μαλακές ζελατινοκάψουλες ή μαλακές κάψουλες είναι μονοκόμματα, ερμητικά σφραγισμένα κελύφη σχεδιασμένα να περιέχουν υγρά ή ημιστερεά υλικά πλήρωσης, όπως απεικονίζεται στο Εικόνα 7Συνήθως παράγονται χρησιμοποιώντας τη διαδικασία ενθυλάκωσης με περιστροφική μήτρα, η οποία φαίνεται στο Εικόνα 8, μια συνεχής λειτουργία κατά την οποία σχηματίζονται δύο ταινίες ζελατίνης, γεμίζονται με την επιθυμητή σύνθεση και σφραγίζονται ταυτόχρονα μεταξύ περιστρεφόμενων μήτρων. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει υψηλή παραγωγική απόδοση και σταθερή ποιότητα κάψουλας, αλλά απαιτεί ακριβή έλεγχο της παρασκευής ζελατίνης και του προϊόντος πλήρωσης για να διασφαλιστεί η σωστή σφράγιση, το ομοιόμορφο σχήμα και η ακριβής δοσολογία.

Παρασκευή διαλύματος ζελατίνης και ενθυλάκωση με περιστροφική μέθοδο μήτρας

Όπως και με τα σκληρά καπάκια, η παραγωγή μαλακής κάψουλας ξεκινά με την παρασκευή μιας τηγμένης μάζας ζελατίνης με καθαρό νερό, αλλά με την προσθήκη πλαστικοποιητών, όπως γλυκερίνη ή σορβιτόλη, για να δοθεί η ιδιαίτερη ελαστικότητα που απαιτείται από τα καλύμματα μαλακής κάψουλας. Η σύνθεση μπορεί επίσης να περιλαμβάνει χρωστικές, αδιαφανοποιητές ή αρωματικούς παράγοντες.

Εικόνα 9 δείχνει πώς Rheonics Αισθητήρες μπορούν να εγκατασταθούν στη δεξαμενή ανάμειξης για τη συνεχή παρακολούθηση του ιξώδους και της θερμοκρασίας με το SRV, και της πυκνότητας, του ιξώδους και της θερμοκρασίας με το SRD. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν επίσης να εγκατασταθούν σε βρόχους ανακυκλοφορίας για τη διατήρηση της ομοιογένειας της σύνθεσης ή σε γραμμές εξόδου για την παρακολούθηση των συνθηκών κατά τη μεταφορά στη μηχανή ενθυλάκωσης.

Μόλις επιτευχθούν οι επιθυμητές ιδιότητες ζελατίνης, το διάλυμα μεταφέρεται σε ένα ίζημα χύτευσης και στη συνέχεια χύνεται σε ένα μεγάλο, ψυχόμενο περιστρεφόμενο τύμπανο για να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη κορδέλα. Η ίδια διαδικασία επαναλαμβάνεται στην αντίθετη πλευρά για να σχηματιστεί μια δεύτερη ομοιόμορφη κορδέλα. Όπως φαίνεται επίσης στο Εικόνα 9, Rheonics αισθητήρες μπορεί να τοποθετηθεί στο σύστημα εναποθέσεων χύτευσης για να επαληθευτεί η συνοχή της μάζας ζελατίνης πριν από τον σχηματισμό και τη σφράγιση της ταινίας.

Στο τέλος, και οι δύο ταινίες συγκλίνουν στην περιστροφική μήτρα, όπου γεμίζονται με υγρό ή ημιστερεό υλικό και σφραγίζονται ερμητικά σε κάψουλες σε ένα μόνο συνεχές βήμα. Αισθητήρες μπορούν επίσης να εγκατασταθούν ανεξάρτητα για να παρακολουθούν το προϊόν πλήρωσης, να ελέγχουν τη σωστή σύνθεση ή συνοχή, ώστε να διασφαλίζεται η σωστή έγχυση και δοσολογία στην περιστροφική μήτρα.

Δεδομένης της ευαισθησίας της διαδικασίας περιστροφικής μήτρας στη συμπεριφορά της ζελατίνης, η παρακολούθηση του ιξώδους και της πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο είναι κρίσιμη για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη σφράγιση, να αποτραπεί η διαρροή και να διατηρηθούν σταθερές οι διαστάσεις της κάψουλας στην κατασκευή μαλακής κάψουλας.

Στάδια μετά την ενθυλάκωση

• Στέγνωμα: Οι φρεσκοσχηματισμένες μαλακές κάψουλες απαιτούν ξήρανση για την απομάκρυνση της περίσσειας υγρασίας και την επίτευξη της τελικής τους σκληρότητας και σταθερότητας.
• δοκιμή: Οι κάψουλες υποβάλλονται σε ελέγχους ποιότητας για να διασφαλιστεί το σωστό μέγεθος, η ισχύς και η διάρκεια ζωής.
• Συσκευασία: Τέλος, οι κάψουλες συσκευάζονται συμβατικά για εύκολο χειρισμό και διανομή.

Πριν αναφέρω ορισμένες παραμέτρους για αυτές τις εφαρμογές, Είναι είναι σημαντικό να αναφερθούν ορισμένες βασικές παραμέτρους εγκατάστασης και για τα δύο Rheonics αισθητήρες, SRV και SRD.Αυτά έχουν τον ίδιο συντονιστή σε όλες τις παραλλαγές τους, με απαιτήσεις εγκατάστασης που σχετίζονται με την περιοχή ανίχνευσης των αισθητήρων (σκιασμένες κόκκινες περιοχές, Εικόνα 10), τα οποία είναι:

Απαιτήσεις εγκατάστασης SRV

• Η περιοχή πρέπει να είναι απαλλαγμένη από επικαθίσεις ή εμπόδια
• Η περιοχή θα πρέπει να είναι πλήρως βυθισμένη στο υγρό που σας ενδιαφέρει.

Πρόσθετες απαιτήσεις εγκατάστασης SRD

Εκτός από τις δύο παραπάνω απαιτήσεις SRV, ο αισθητήρας SRD έχει δύο επιπλέον παραμέτρους:

• Διατηρήστε τη θερμική σταθερότητα όταν το ρευστό και το εξωτερικό περιβάλλον έχουν θερμοκρασιακή κλίση μεγαλύτερη από 15°C. (Μόνο για SRD, περισσότερες πληροφορίες εδώ: Διατήρηση της ισορροπίας θερμοκρασίας του SRD για ακρίβεια υψηλής πυκνότητας)
• Ευθυγραμμίστε την άκρη ανίχνευσης με την κατεύθυνση ροής του υγρού όπως φαίνεται στο Εικόνα 11(Μόνο για SRD, περισσότερες πληροφορίες εδώ: Προσανατολισμός άκρου ρευστού SRD)

Αυτές οι συνθήκες μπορούν να εξεταστούν λεπτομερέστερα στο επόμενο άρθρο, Εγκαταστάσεις κατάλληλες για SRV και SRD.

Ως παράδειγμα στοΕικόνα 12, ένας αισθητήρας SRV μακράς εισαγωγής φαίνεται εγκατεστημένος σε μια δεξαμενή παρασκευής διαλύματος ζελατίνης για την παρακολούθηση του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Ακολουθήστε αυτό το άρθρο για περισσότερα παραδείγματα και σχέδια εγκατάστασης δεξαμενής, Εγκατάσταση αισθητήρα πυκνότητας και ιξώδους σε στέγες ή καπάκια δεξαμενών.

Οι ακόλουθες παραμέτρους είναι σημαντικές για την καλή απόδοση:

Διαδικασία καθαρισμού και διαδικασίες CIP/SIP

Ο περιοδικός καθαρισμός του αισθητήρα SRV ή SRD μπορεί να είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη ακρίβεια. Τα διαλύματα ζελατίνης τείνουν να σχηματίζουν ιζήματα ή στερεές εναποθέσεις που μπορούν να προσκολληθούν στην άκρη του αισθητήρα και να παραμορφώσουν τις μετρήσεις, ειδικά σε συνθήκες υψηλού ιξώδους. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες καθαρισμού, βλ. Πώς να καθαρίσετε το δικό σας Rheonics καθετήρας;.

Επιπλέον, ο μηχανικός σχεδιασμός των αισθητήρων είναι υγιεινός εξ ορισμού, καθιστώντας τους αισθητήρες κατάλληλους για Διαδικασίες καθαρισμού επί τόπου (CIP) και αποστείρωσης επί τόπου (SIP)Διατίθεται επίσης προαιρετική πιστοποίηση υγιεινής.

Κινούμενα μέρη και εμπόδια

διαλύματα ζελατίνης συχνά παρασκευάζονται σε δεξαμενές ανάμειξης με μηχανικά εξαρτήματα όπως βραχίονες ανάδευσης ή πτερύγια. Είναι απαραίτητο να εξασφαλίζεται επαρκής απόσταση μεταξύ του αισθητήρα και τυχόν κινούμενων μερών για την αποφυγή παρεμβολών ή ζημιών.

Σωματίδια και φυσαλίδες

Rheonics Οι αισθητήρες μπορούν να χειριστούν την παρουσία μαλακών σωματιδίων μεγέθους μικρού με ελάχιστη επίδραση στην ακρίβεια των μετρήσεων. Οποιοσδήποτε θόρυβος σήματος που εισάγεται από αυτά τα σωματίδια φιλτράρεται αποτελεσματικά από τα ηλεκτρονικά του αισθητήρα. Ωστόσο, τα μεγαλύτερα σωματίδια ενδέχεται να προκαλέσουν θόρυβο ή αιχμές στις μετρήσεις και θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την ανάλυση των τάσεων των μετρήσεων.

Όσον αφορά τις φυσαλίδες, ο αισθητήρας SRV δεν επηρεάζεται από την παρουσία φυσαλίδων στο υγρό. Αντίθετα, ο αισθητήρας SRD, ο οποίος μετρά τόσο το ιξώδες όσο και την πυκνότητα, Δεν συνιστάται η χρήση με υψηλές συγκεντρώσεις φυσαλίδων, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανακρίβειες μέτρησης, καθώς η μέτρηση πυκνότητας είναι πιο ευαίσθητη σε αυτά.

Rheonics Οι αισθητήρες τύπου SR (SRV και SRD) μετρούν το ιξώδες, την πυκνότητα και τη θερμοκρασία στη γραμμή για τη διεργασία παρακολούθηση και έλεγχοςΤο SRV μετρά το ιξώδες και τη θερμοκρασία, ενώ το SRD παρέχει επιπλέον και την πυκνότητα.

Αυτοί οι αισθητήρες είναι εργοστασιακά βαθμονομημένοι και δεν χρειάζονται επαναβαθμονόμηση κατά τη διάρκεια ζωής τους. Ωστόσο, οι πελάτες ενδέχεται να απαιτούν βαθμονόμηση ή επαλήθευση για τα όργανα που χρησιμοποιούνται στον κλάδο τους στο πλαίσιο του Ελέγχου Ποιότητας. Προαιρετικές επαναρυθμίσεις ή διορθώσεις μετατόπισης μπορούν να πραγματοποιηθούν, εάν χρειάζεται, για να αντιστοιχούν σε συγκεκριμένες αναφορές. Για περισσότερες λεπτομέρειες, βλ. Βαθμονόμηση του εν σειρά ιξωδόμετρου διεργασίας SRV στο πεδίο και στο εργοστάσιο.

Rheonics Η τεχνολογία αισθητήρων βασίζεται σε έναν ισορροπημένο στρεπτικό συντονιστή (BTR). Αυτή η κατοχυρωμένη με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας τεχνολογία έχει σημαντικό πλεονέκτημα έναντι των ανταγωνιστών, καθώς επιτρέπει στους αισθητήρες να είναι συμπαγείς, ελαφριοί και ανεπηρέαστοι από εξωτερικούς κραδασμούς.

Rheonics Οι αισθητήρες SRV και SRD αποτελούν αποδεδειγμένες λύσεις σε εφαρμογές φαρμακευτικής και φαρμακευτικής παραγωγής. Στην παραγωγή καψουλών ζελατίνης, παρέχουν μετρήσεις σε πραγματικό χρόνο κρίσιμων παραμέτρων τόσο για τις διεργασίες σκληρών όσο και για τις μαλακές κάψουλες. Οι συνεχείς μετρήσεις σε σειρά βελτιώνουν τη συνοχή από παρτίδα σε παρτίδα, μειώνουν τα απόβλητα και ενισχύουν τη σταθερότητα της διεργασίας.

Πιστοποίηση υγιεινής

Οι αισθητήρες τύπου SR, όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, διαθέτουν εξ ορισμού μηχανικό σχεδιασμό υγιεινής, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για εφαρμογές υγιεινής. Εάν χρειαστεί, οι αισθητήρες μπορούν επίσης να παρέχονται με πιστοποίηση υγιεινής από αναγνωρισμένους οργανισμούς, όπως οι EHEDG και 3-A.

Για περισσότερες πληροφορίες, επισκεφτείτε Rheonics υγιεινή και υγειονομική εγκατάσταση.

Αξεσουάρ

Rheonics προσφέρει ειδικούς προσαρμογείς υγιεινής. Για παράδειγμα:

Weldolet για αισθητήρες τύπου G1/2” Type-SR

Υγιεινός προσαρμογέας συγκόλλησης για το SRV-X1-12G και SRD-X1-12G, αισθητήρες με σύνδεση διεργασίας με σπείρωμα G 1/2”. Για περισσότερες πληροφορίες, δείτε HAW-12G-OTK.

Υγιεινό κύτταρο ροής HPHT

Ενσωματωμένη κυψέλη ροής υγιεινής για εφαρμογές υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας, διαθέσιμη μόνο για SRV-X1-12G, ιξωδόμετρο με G 1 / 2 " σύνδεση διεργασίας νήματος.Για περισσότερες πληροφορίες, δείτε HPT-12G.

FET-XXT

Μια γραμμή αγκώνα ή κελιού Τ με μια κοντή θύρα για ένα Tri-Clamp εγκατάσταση για το SRV-X3 και SRD-X3, αισθητήρες με Tri-Clamp σύνδεση διαδικασίαςΠροσφέρεται σε διαφορετικά μεγέθη, όπως 1.5", 2", 3", 4" και άλλα. Rheonics Το συνοδεύει με σφιγκτήρα και σφράγιση σφιγκτήρα για τον αισθητήρα. Για περισσότερες πληροφορίες, βλ. FET-XXT.

Αυτά τα αξεσουάρ επιτρέπουν την αξιόπιστη εγκατάσταση και απόδοση σε συστήματα υγιεινής. Για περισσότερες επιλογές αξεσουάρ, ακολουθήστε τα παρακάτω βήματα: Rheonics Αξεσουάρ αισθητήρα.

[1] Τζελίτα.Κάψουλες ζελατίνης – Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε. https://www.gelita.com/es/node/1252

[2] Τζελίτα.Σκληρές κάψουλες – Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε". https://www.gelita.com/en/Hard-Capsules

[3] Adinath International.Διαδικασία παρασκευής σκληρής ζελατίνης βήμα προς βήμα". https://www.adinath.co.in/hard-gelatin-capsule-step-by-step-manufacturing-process/

[4] Φαρμακευτικά έκδοχα.Ο απόλυτος οδηγός για την κατασκευή μαλακών καψουλών ζελατίνης". https://www-pharmaexcipients-com.translate.goog/news/gelatin-capsule-manufacturing/?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es&_x_tr_pto=tc

[5] Σένσουμ.Αιτίες για τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα των μαλακών ζελέδων". https://www.sensum.eu/posts/common-softgel-capsule-defects/