Η επικάλυψη μεμβράνης στερεών στοματικών μορφών δοσολογίας είναι μια καθιερωμένη διαδικασία στη φαρμακευτική βιομηχανία. Οι περισσότερες μορφές δοσολογίας δισκίων υφίστανται τη διαδικασία επικάλυψης μεμβράνης. Ο κύριος σκοπός για την επικάλυψη της μορφής δοσολογίας φιλμ άμεσης απελευθέρωσης είναι η παροχή αναγνώρισης χρώματος, η ενίσχυση της σταθερότητας και η κάλυψη της γεύσης. Επιπλέον, διευκολύνει τη δυνατότητα επεξεργασίας και το χειρισμό κατά τη διάρκεια της φαρμακευτικής παραγωγής και έτσι χρησιμοποιείται ευρέως στη φαρμακευτική βιομηχανία. Πολλές στερεές φαρμακευτικές μορφές δοσολογίας παράγονται με επικαλύψεις, είτε στην εξωτερική επιφάνεια του δισκίου, είτε σε υλικά που διανέμονται μέσα σε κάψουλες ζελατίνης. Η διαδικασία επικάλυψης μπορεί να διαμορφωθεί ειδικά για να ρυθμίζει πόσο γρήγορα διαλύεται το δισκίο και πού τα δραστικά φάρμακα πρόκειται να απορροφηθούν στο σώμα μετά την κατάποση. Υπάρχουν διάφοροι τύποι εξοπλισμού επικάλυψης ταμπλετών (Standard Coating Pan, Perforated Coating Pan, Fluidized Bed Coater) και τεχνικές (Ζάχαρη επίστρωση, επίστρωση μεμβράνης και εντερική επικάλυψη) - αρχή λειτουργίας, σχεδιασμός, δομή, χωρητικότητα αέρα, σύνθεση και απόδοση επιλογή.

Με την πάροδο του χρόνου, οι διαδικασίες επίστρωσης έχουν αναπτυχθεί από την τέχνη των προηγούμενων ετών σε εκείνες που είναι πιο τεχνολογικά προηγμένες και ελεγχόμενες έτσι ώστε να διευκολύνεται η συμμόρφωση με τις ορθές κατασκευαστικές πρακτικές (GMPs). Η φόρμουλα επικάλυψης και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας χρησιμοποιώντας επιστημονικές μεθόδους έχουν κυριαρχήσει πάνω από τις παραδοσιακές μεθόδους επικάλυψης φιλμ. Η διαδικασία επίστρωσης μεμβράνης συνεπάγεται σταθερή εναπόθεση και ξήρανση ενός ομοιόμορφου σκευάσματος επίχρισης επί της επιφάνειας του υποστρώματος έτσι ώστε να σχηματίζεται μία ομοιόμορφη μεμβράνη. Ο έλεγχος των παραμέτρων διεργασίας είναι εξαιρετικά σημαντικός για καλή επίστρωση δισκίων.

Τα 3 κύρια συστατικά που εμπλέκονται στην επικάλυψη δισκίων είναι οι ιδιότητες των δισκίων, η διαδικασία επίστρωσης και η σύνθεση επικάλυψης Το αποτέλεσμα της διαδικασίας επικάλυψης εξαρτάται έντονα από τα ρεολογικά χαρακτηριστικά της εφαρμοζόμενης διασποράς επίστρωσης μεμβράνης. Ζητήματα όπως η γεφύρωση του λογότυπου, η φλούδα πορτοκαλιού και η ξήρανση με ψεκασμό έχουν τις ρίζες τους στις ιξώδεις και ελαστικές ιδιότητες της σύνθεσης επικάλυψης. Ο καθορισμός και η εκτίμηση των ρεολογικών χαρακτηριστικών είναι επομένως τεράστιας σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επικάλυψης φιλμ.

Επιπλέον, στον τομέα της επίστρωσης μεμβράνης άμεσης απελευθέρωσης, ο χρόνος επεξεργασίας και, κατά συνέπεια, το κόστος κατασκευής συνδέονται άμεσα με την περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς. Καθώς το ιξώδες είναι ένα ειδικό χαρακτηριστικό του πολυμερούς που σχηματίζει φιλμ, η ρεολογική έρευνα είναι πολύ χρήσιμη και σημαντική για να επιλέξει την οικονομικότερη σύνθεση. Τα υδατοδιαλυτά πολυμερή χρησιμοποιούνται κυρίως για επίστρωση φιλμ άμεσης απελευθέρωσης (IR). Αυτοί οι παράγοντες σχηματισμού φιλμ κατανέμονται ως σκόνη. Κατά την παρασκευή του σκευάσματος επικάλυψης μεμβράνης, τα πολυμερή διαλύονται σε νερό. Παρά το γεγονός ότι αυτά τα πολυμερή μπορούν να χρησιμοποιηθούν για επικαλύψεις προστασίας κατά της υγρασίας, δεν υπάρχει κάποια συγκεκριμένη λειτουργικότητα που επιτυγχάνεται από αυτά. Ωστόσο, η διάλυση των πολυμερών στο νερό μπορεί να προκαλέσει σημαντική αλλαγή στις ιδιότητες υγρού του υγρού φορέα. Η αύξηση του ιξώδους και οι μεταβολές στην επιφανειακή τάση επηρεάζουν το σχηματισμό σταγονιδίων κατά τον ψεκασμό καθώς και τον σχηματισμό φιλμ και επομένως την ποιότητα επιφανείας των επικαλυμμένων πυρήνων. Τυπικές διασπορές επικαλύψεως υμενίου IR αποτελούνται από διάφορα έκδοχα - απαιτούνται τουλάχιστον ένας ή συνδυασμός διαφόρων πολυμερών σχηματισμού φιλμ, χρωστικών και προαιρετικών πλαστικοποιητών για να σχηματιστεί έγχρωμη μεμβράνη στην επιφάνεια του πυρήνα. Λαμβάνοντας υπόψη τον κατάλογο των εκδόχων στο σκεύασμα επικάλυψης, το πολυμερές που σχηματίζει φιλμ είναι το μόνο υλικό που προκαλεί σε μεγάλο βαθμό σημαντική μεταβολή στις ιδιότητες ιξώδους και ροής της επικάλυψης επικάλυψης επικάλυψης επικάλυψης.

Γενικά, μπορεί να θεωρηθεί ότι με χαμηλότερο ιξώδες:

• Η προετοιμασία της διασποράς επικάλυψης φιλμ είναι ταχύτερη
• Οι κίνδυνοι σχηματισμού κομματιών είναι χαμηλότεροι
• Η ποιότητα της επιφάνειας των επικαλυμμένων δισκίων είναι καλύτερη
• Η μέγιστη περιεκτικότητα σε στερεά ύλη της διασποράς είναι υψηλότερη
• Ο χρόνος επεξεργασίας είναι μικρότερος
• Τα έξοδα επεξεργασίας είναι χαμηλότερα

Κάθε σύνθεση επικάλυψης μεμβράνης και πολυμερές που σχηματίζει φιλμ έχει τη χαρακτηριστική περιοριστική μέγιστη τιμή ιξώδους της για επεξεργασιμότητα η οποία εξαρτάται από το μέγεθος παρτίδας, τον εξοπλισμό επικάλυψης και τη διαδικασία. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλυτών με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτόκοκκου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ώστε να διατηρείται το βέλτιστο για χρήση ιξώδες. Τα χειριστήρια επιτρέπουν την ενορχήστρωση της λειτουργίας όλων των εξαρτημάτων για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων.

Οι ευρείς και σημαντικοί παράγοντες που καθιστούν την διαχείριση του ιξώδους κρίσιμη στη φαρμακευτική εκτύπωση είναι:

1. Ποιότητα επίστρωσης: Τα δισκία πρέπει να συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και με τις ενδεδειγμένες απαιτήσεις συμμόρφωσης και μπορούν να εξασφαλιστούν. Η μεταβολή του ιξώδους προκαλεί σημαντική αλλαγή τόσο στις ιδιότητες του διαλύτη όσο και στη μελάνη που επηρεάζουν την εκτύπωση, την αντοχή στην εξασθένιση και την ξήρανση.
2. Μείωση σφαλμάτων επικάλυψης: Ο έλεγχος ιξώδους μπορεί να βοηθήσει στην ανακούφιση της συχνότητας των μαστών - κολλήματος και συλλογής, αδελφοποίησης, ξεφλούδισμα, σχίσιμο, ρωγμές, τραχύτητα, φουσκάλες, γεφύρωση και διάβρωση επιφανείας.
3. Χρώμα: Η συνεκτικότητα χρώματος και η πυκνότητα χρώματος είναι εξαιρετικά κρίσιμη για τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης. Ο έλεγχος του ιξώδους μελάνης είναι το κλειδί για τη συνεκτικότητα χρώματος, επειδή αυτός είναι ο παράγοντας που υπόκειται στην υψηλότερη μεταβλητότητα. Το ποσοστό των στερεών του υγρού είναι το χαρακτηριστικό της μελάνης που δίνει το χρώμα. Το ιξώδες της μελάνης είναι ένας δείκτης για το ποσοστό στερεών του υγρού.
4. Κόστος: Η εκτύπωση με λανθασμένο ιξώδες βλάπτει περισσότερο από την ποιότητα. Η κακή διαχείριση του ιξώδους οδηγεί στη χρήση χρωστικών και διαλυτών, επηρεάζοντας τα περιθώρια κέρδους.
5. Απόβλητα: Τα υλικά που απορρίπτονται λόγω κακής ποιότητας μπορούν να μειωθούν με σωστή διαχείριση του ιξώδους.
6. Αποδοτικότητα: Η εξάλειψη του χειροκίνητου ελέγχου ιξώδους απελευθερώνει το χρόνο των χειριστών και τους δίνει τη δυνατότητα να επικεντρωθούν σε άλλες εργασίες.
7. Περιβάλλο: Η μείωση της χρήσης της χρωστικής και του διαλύτη είναι καλή για το περιβάλλον.
8. Συμμόρφωση: Η αναγνώριση της δόσης βοηθά στη διαφοροποίηση του προϊόντος και ενισχύει την ασφάλεια του προϊόντος. Ίσως σε μεγαλύτερο βαθμό από άλλες βιομηχανίες, η φαρμακευτική επικάλυψη απαιτεί την υψηλότερη ποιότητα εκτύπωσης. Η αναγνωσιμότητα και η αντίθεση δεν είναι διαπραγματεύσιμα όσον αφορά τους κωδικούς ρύθμισης και ιχνηλασιμότητας.

Για να εξασφαλιστεί συνεπής εκτύπωση υψηλής ποιότητας, η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης μέσα από το ρεύμα διεργασίας παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας μετρήσεις από μια γραμμή βάσης παρά απλά μετρώντας τις απόλυτες τιμές και πραγματοποιώντας προσαρμογές του ιξώδους ρυθμίζοντας τους διαλύτες και τη θερμοκρασία, συγκεκριμένα όρια.

Δεδομένου ότι ο ψεκασμός, η κατανομή επικάλυψης και η ξήρανση πραγματοποιούνται ταυτόχρονα, η επικάλυψη δισκίων είναι μια δυναμική, πολύπλοκη διαδικασία που επηρεάζεται από πολλές μεταβλητές. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η απόδοση και η ποιότητα, είναι απολύτως απαραίτητο να αντισταθμιστεί η απώλεια διαλύτη με την προσθήκη μικρής ποσότητας λεπτότερου κατά καιρούς, κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, για να διατηρηθεί το ιξώδες βέλτιστο για χρήση μέσω ρυθμίσεων όπως υπαγορεύουν οι συνθήκες.

Τα υφιστάμενα εργαστηριακά ιξωδόμετρα είναι μικρής αξίας σε περιβάλλοντα διεργασιών, επειδή το ιξώδες επηρεάζεται άμεσα από τη θερμοκρασία, τον ρυθμό διάτμησης και άλλες μεταβλητές που είναι πολύ διαφορετικές εκτός γραμμής από αυτό που είναι σε σειρά. Παραδοσιακά, οι χειριστές έχουν μετρήσει το ιξώδες της μελάνης εκτύπωσης χρησιμοποιώντας το κύπελλο εκροής. Η διαδικασία είναι ακατάστατη και χρονοβόρα, ιδιαίτερα εάν το μελάνι πρέπει πρώτα να φιλτραριστεί. Είναι αρκετά ανακριβές, ασυνεπές και μη επαναλαμβανόμενο ακόμη και με έμπειρο χειριστή.

Ορισμένες εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα θερμικής διαχείρισης για να διατηρούν το σημείο εφαρμογής σε μια καθορισμένη βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτυγχάνουν σταθερό ιξώδες μελάνης. Αλλά η θερμοκρασία δεν είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει το ιξώδες. Ο ρυθμός διάτμησης, οι συνθήκες ροής, η πίεση και άλλες μεταβλητές μπορούν επίσης να επηρεάσουν τις μεταβολές του ιξώδους. Τα συστήματα ελεγχόμενης θερμοκρασίας έχουν επίσης μεγάλους χρόνους εγκατάστασης και μεγάλο αποτύπωμα.

Τα συμβατικά δονητικά ιξωδόμετρα είναι ασύμμετρα, απαιτώντας μεγάλες μάζες για να αποφευχθεί η μεγάλη επίδραση των δυνάμεων στήριξης.

Η αυτοματοποιημένη εν σειρά μέτρηση και έλεγχος ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο του ιξώδους του μελανιού. Rheonics προσφέρει τις ακόλουθες λύσεις, βασισμένες σε ένα ισορροπημένο στρεπτικό αντηχείο, για έλεγχο διαδικασίας και βελτιστοποίηση στη διαδικασία εκτύπωσης:

1. Στη γραμμή Ιξώδες Μετρήσεις: Rheonics» SRV είναι ένα ευρύ φάσμα συσκευών μέτρησης ιξώδους σε σειρά με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού και είναι ικανό να ανιχνεύει μεταβολές ιξώδους εντός οποιουδήποτε ρεύματος διεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
2. Στη γραμμή Ιξώδες και πυκνότητα Μετρήσεις: Rheonics» SRD είναι ένα όργανο μέτρησης ταυτόχρονης πυκνότητας και ιξώδους με ενσωματωμένη μέτρηση θερμοκρασίας υγρού. Εάν η μέτρηση της πυκνότητας είναι σημαντική για τις λειτουργίες σας, το SRD είναι ο καλύτερος αισθητήρας για την κάλυψη των αναγκών σας, με λειτουργικές δυνατότητες παρόμοιες με το SRV μαζί με ακριβείς μετρήσεις πυκνότητας.

Η αυτοματοποιημένη μέτρηση ιξώδους σε σειρά μέσω SRV ή SRD εξαλείφει τις παραλλαγές στη λήψη δειγμάτων και τις τεχνικές εργαστηρίου που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση του ιξώδους με τις παραδοσιακές μεθόδους. Ο αισθητήρας βρίσκεται σε σειρά έτσι ώστε να μετράει συνεχώς το ιξώδες της μελάνης (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD). Η συνοχή της εκτύπωσης επιτυγχάνεται μέσω της αυτοματοποίησης του συστήματος δοσολογίας μέσω ενός ελεγκτή που χρησιμοποιεί συνεχείς μετρήσεις ιξώδους σε πραγματικό χρόνο. Χρησιμοποιώντας ένα SRV σε μια γραμμή διαδικασίας εκτύπωσης, βελτιώνεται η απόδοση μεταφοράς μελάνης βελτιώνοντας την παραγωγικότητα, τα περιθώρια κέρδους και τους περιβαλλοντικούς στόχους. Και οι δύο αισθητήρες έχουν έναν συμπαγή παράγοντα μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Δεν απαιτούν συντήρηση ή αναδιαμόρφωση. Και οι δύο αισθητήρες προσφέρουν ακριβή, επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα ανεξαρτήτως του τρόπου ή του τόπου εγκατάστασής τους, χωρίς την ανάγκη ειδικών θαλάμων, ελαστικών σφραγίδων ή μηχανικής προστασίας. Χωρίς αναλώσιμα, τα SRV και SRD είναι εξαιρετικά εύχρηστα.

Συμπαγής μορφή, χωρίς κινούμενα μέρη και χωρίς συντήρηση

RheonicsΤο SRV και το SRD έχουν πολύ μικρό συντελεστή μορφής για απλή εγκατάσταση OEM και εκ των υστέρων. Επιτρέπουν την εύκολη ενσωμάτωση σε οποιαδήποτε ροή διαδικασίας. Καθαρίζονται εύκολα και δεν απαιτούν συντήρηση ή επαναδιαμόρφωση. Έχουν μικρό αποτύπωμα που επιτρέπει την ενσωματωμένη εγκατάσταση σε γραμμές μελάνης, αποφεύγοντας τυχόν πρόσθετο χώρο ή απαίτηση προσαρμογέα στην πρέσα και στα καροτσάκια μελανιού.

Υψηλή ευστάθεια και ευαισθησία στις συνθήκες τοποθέτησης: Είναι δυνατή οποιαδήποτε ρύθμιση

Rheonics Τα SRV και SRD χρησιμοποιούν μοναδικό κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ομοαξονικό αντηχείο, στον οποίο δύο άκρα των αισθητήρων στρίβουν προς αντίθετες κατευθύνσεις, ακυρώνοντας τις ροπές αντίδρασης στη στερέωσή τους και ως εκ τούτου καθιστούν τους εντελώς αναίσθητους στις συνθήκες τοποθέτησης και τους ρυθμούς ροής μελανιού. Αυτοί οι αισθητήρες μπορούν εύκολα να αντιμετωπίσουν την τακτική μετεγκατάσταση. Το στοιχείο αισθητήρα βρίσκεται απευθείας στο υγρό, χωρίς να απαιτείται ειδικό περίβλημα ή προστατευτικός κλωβός.

Άμεσες ακριβείς μετρήσεις σχετικά με τις συνθήκες εκτύπωσης - Πλήρης επισκόπηση συστήματος και έλεγχος πρόβλεψης

RheonicsΤο λογισμικό είναι ισχυρό, διαισθητικό και βολικό στη χρήση. Το ιξώδες μελανιού σε πραγματικό χρόνο μπορεί να παρακολουθηθεί σε υπολογιστή. Η διαχείριση πολλών αισθητήρων γίνεται από ένα ενιαίο ταμπλό απλωμένο σε όλο το εργοστασιακό πάτωμα. Καμία επίδραση των παλμών πίεσης από την άντληση στη λειτουργία του αισθητήρα ή στην ακρίβεια μέτρησης. Καμία επίδραση της δόνησης της τυπογραφικής μηχανής.

 Εύκολη εγκατάσταση και δεν απαιτούνται αναδιαρθρώσεις / αναβαθμίσεις

Αντικαταστήστε τους αισθητήρες χωρίς αντικατάσταση ή επαναπρογραμματισμό ηλεκτρονικών ειδών, ανταλλακτικά drop-in τόσο για αισθητήρες όσο και για ηλεκτρονικά χωρίς ενημερώσεις υλικολογισμικού ή αλλαγές στον συντελεστή βαθμονόμησης. Εύκολη τοποθέτηση. Βιδώνει σε σπείρωμα ¾” NPT στη γραμμή μελάνης. Χωρίς θαλάμους, O-ring τσιμούχες ή παρεμβύσματα. Αφαιρείται εύκολα για καθαρισμό ή επιθεώρηση. SRV διαθέσιμο με φλάντζα και tri-clamp σύνδεση για εύκολη τοποθέτηση και αποσυναρμολόγηση.

Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

24V DC με λιγότερο από 0.1 A ρεύμα κατά την κανονική λειτουργία

Γρήγορος χρόνος απόκρισης και ιξώδες με αντιστάθμιση θερμοκρασίας

Τα εξαιρετικά γρήγορα και στιβαρά ηλεκτρονικά, σε συνδυασμό με ολοκληρωμένα υπολογιστικά μοντέλα, κάνουν Rheonics συσκευές από τις πιο γρήγορες και ακριβείς στον κλάδο. Τα SRV και SRD δίνουν σε πραγματικό χρόνο, ακριβείς μετρήσεις ιξώδους (και πυκνότητας για SRD) κάθε δευτερόλεπτο και δεν επηρεάζονται από τις διακυμάνσεις του ρυθμού ροής!

Ευρείες λειτουργικές δυνατότητες

RheonicsΤα όργανα είναι κατασκευασμένα για να κάνουν μετρήσεις στις πιο δύσκολες συνθήκες. Η SRV διαθέτει το ευρύτερο λειτουργικό εύρος στην αγορά για ιξωδόμετρο ενσωματωμένης διεργασίας:

• Εύρος πίεσης έως 5000 psi
• Θερμοκρασία από -40 έως 200 ° C
• Εύρος ιξώδους: 0.5 cP έως 50,000 cP

SRD: Μονό όργανο, τριπλή λειτουργία - Ιξώδες, θερμοκρασία και πυκνότητα

RheonicsΤο SRD είναι ένα μοναδικό προϊόν που αντικαθιστά τρία διαφορετικά όργανα για μετρήσεις ιξώδους, πυκνότητας και θερμοκρασίας. Εξαλείφει τη δυσκολία συντοπισμού τριών διαφορετικών οργάνων και παρέχει εξαιρετικά ακριβείς και επαναλαμβανόμενες μετρήσεις στις πιο σκληρές συνθήκες.

Επιτύχετε τη σωστή ποιότητα εκτύπωσης, μειώνετε το κόστος και ενισχύετε την παραγωγικότητα

Ενσωματώστε ένα SRV / SRD στη γραμμή διεργασίας και εξασφαλίστε συνοχή χρωμάτων σε όλη τη διαδικασία εκτύπωσης. Επιτύχετε σταθερά χρώματα χωρίς να ανησυχείτε για τις μεταβολές των χρωμάτων. Το SRV (και το SRD) παρακολουθούν συνεχώς και ελέγχουν το ιξώδες (και την πυκνότητα στην περίπτωση του SRD) και εμποδίζουν την κατάχρηση δαπανηρών χρωστικών ουσιών και διαλυτών. Η αξιόπιστη και αυτόματη τροφοδοσία μελάνης εξασφαλίζει ότι οι πρέσες λειτουργούν πιο γρήγορα και εξοικονομεί χρόνο για τους χειριστές. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία εκτύπωσης με ένα SRV και δοκιμάστε χαμηλότερους ρυθμούς απόρριψης, λιγότερα απόβλητα, λιγότερα παράπονα πελατών, λιγότερα παύσεις λειτουργίας και μείωση κόστους υλικού. Και στο τέλος όλων, συμβάλλει σε μια καλύτερη κατώτατη γραμμή και ένα καλύτερο περιβάλλον!

Καθαρίστε στη θέση του (CIP)

Το SRV (και το SRD) παρακολουθεί τον καθαρισμό των γραμμών μελανιού ανά μόνιτoring το ιξώδες (και την πυκνότητα) του διαλύτη κατά τη φάση καθαρισμού. Οποιοδήποτε μικρό υπόλειμμα ανιχνεύεται από τον αισθητήρα, επιτρέποντας στον χειριστή να αποφασίσει πότε η γραμμή είναι καθαρή για το σκοπό. Εναλλακτικά, το SRV (και το SRD) παρέχει πληροφορίες στο αυτοματοποιημένο σύστημα καθαρισμού για τη διασφάλιση πλήρους και επαναλαμβανόμενου καθαρισμού μεταξύ των εργασιών, διασφαλίζοντας έτσι την πλήρη συμμόρφωση ως προς τα υγειονομικά πρότυπα των εγκαταστάσεων παραγωγής φαρμάκων.

Εξαιρετικό σχεδιασμό και τεχνολογία αισθητήρων

Τα εξελιγμένα, κατοχυρωμένα με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ηλεκτρονικά 3ης γενιάς οδηγούν αυτούς τους αισθητήρες και αξιολογούν την απόκρισή τους. Τα SRV και SRD είναι διαθέσιμα με βιομηχανικές τυπικές συνδέσεις διεργασιών όπως ¾" NPT και 1" Tri-clamp επιτρέποντας στους χειριστές να αντικαταστήσουν έναν υπάρχοντα αισθητήρα θερμοκρασίας στη γραμμή διεργασίας τους με SRV/SRD παρέχοντας εξαιρετικά πολύτιμες και εύχρηστες πληροφορίες για το υγρό διεργασίας, όπως το ιξώδες, εκτός από την ακριβή μέτρηση της θερμοκρασίας με χρήση Pt1000 (διατίθεται DIN EN 60751 Class AA, A, B) .

Ηλεκτρονικά κατασκευασμένα για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας

Διαθέσιμο τόσο σε κέλυφος πομπού που προστατεύεται από εκρήξεις όσο και σε κονσόλα DIN με μικρή αντοχή, η ηλεκτρονική αισθητήρα επιτρέπει την εύκολη ενσωμάτωση σε αγωγούς διεργασίας και εσωτερικούς πίνακες εξοπλισμού μηχανών.

Εύκολη ενσωμάτωση

Πολλαπλές μέθοδοι αναλογικής και ψηφιακής επικοινωνίας που εφαρμόζονται στα ηλεκτρονικά αισθητήρα καθιστούν τη σύνδεση με βιομηχανικά PLC και συστήματα ελέγχου απλή και απλή.

Τοποθετήστε απευθείας τον αισθητήρα στη ροή της διαδικασίας σας για να κάνετε μετρήσεις ιξώδους και πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο. Δεν απαιτείται γραμμή παράκαμψης: ο αισθητήρας μπορεί να βυθιστεί εν σειρά, ο ρυθμός ροής και οι δονήσεις δεν επηρεάζουν τη σταθερότητα και την ακρίβεια της μέτρησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία λήψης αποφάσεων παρέχοντας επαναλαμβανόμενες, διαδοχικές και συνεπείς δοκιμές στο υγρό.

Rheonics σχεδιάζει, κατασκευάζει και εμπορεύεται καινοτόμες ανίχνευση και παρακολούθηση υγρώνoring συστήματα. Ακρίβεια που κατασκευάστηκε στην Ελβετία, RheonicsΤα in-line ιξωδόμετρα έχουν την ευαισθησία που απαιτείται από την εφαρμογή και την αξιοπιστία που απαιτείται για να επιβιώσουν σε ένα σκληρό περιβάλλον λειτουργίας. Σταθερά αποτελέσματα – ακόμη και κάτω από αντίξοες συνθήκες ροής. Καμία επίδραση της πτώσης πίεσης ή του ρυθμού ροής. Είναι εξίσου κατάλληλο για μετρήσεις ποιοτικού ελέγχου στο εργαστήριο.