Εικόνα 1: Μηχανή εξώθησης.

Πίνακας Περιεχομένων

1. Εισαγωγή
2. Διαδικασία χύτευσης με εξώθηση
3. Προκλήσεις στον έλεγχο διέλασης και διεργασίας πολυμερών
4. Rheonics Ιξωδόμετρο SRV Inline Process
   • Ενσωμάτωση δεδομένων
   • Επιλογές εγκατάστασης
     • Κάθετη Εγκατάσταση
     • Παράλληλη εγκατάσταση εισάγεται στον αγκώνα
     • Parallel Inserted Inline – Προσαρμογή διεργασίας κυψέλης Wafer – SRV Stargate

• • Βασικά στοιχεία για την εγκατάσταση
    • • Περιοχή ανίχνευσης σε επαφή με υγρό
      • Υψηλή θερμοκρασία
      • Υψηλή πίεση
      • Σύνδεση και σφράγιση διαδικασίας ανιχνευτή
      • Όρια ανιχνευτή σε κάθετη εγκατάσταση

Εισαγωγή

Η χύτευση με εξώθηση είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική και ευέλικτη διαδικασία κατασκευής σε διάφορες βιομηχανίες που χρησιμοποιείται για την παραγωγή συνεχών προφίλ, όπως σωλήνες, φύλλα, μεμβράνες κ.λπ. Επιτρέπει υψηλή ταχύτητα παραγωγής, απόδοση υλικού και τη δυνατότητα δημιουργίας σύνθετων σχημάτων διατομής με σταθερή ποιότητα. Η παραγωγή διέλασης διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παγκόσμια παραγωγή πολυμερών και πλαστικών. Τα τελευταία χρόνια, οι εξελίξεις στον αυτοματισμό, παρακολούθηση διεργασιών σε πραγματικό χρόνοoringκαι τα αειφόρα υλικά, καθώς και η συνάφεια των διαδικασιών ανακύκλωσης, έχουν αυξήσει την ακρίβεια και μειώνουν τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις μειώνοντας τα απόβλητα.

Παρακολούθηση διαδικασίας σε πραγματικό χρόνοoring είναι το κλειδί για τη διασφάλιση προϊόντων υψηλής ποιότητας. Μεγάλη πρόοδος έχει επιτευχθεί στη μονάδα θερμοκρασίας και πίεσηςoring των διεργασιών εξώθησης. Ωστόσο, ενσωματωμένη μονάδα ιξώδουςoring, παρά το γεγονός ότι είναι ένας από τους κρίσιμους παράγοντες που επηρεάζουν τη ροή τήγματος και το γέμισμα της μήτρας, ακόμη πιο σημαντικό από τη θερμοκρασία και την πίεση, έχει αντιμετωπίσει πολλαπλές προκλήσεις. Έχουν δοκιμαστεί διαφορετικές μέθοδοι για τη μέτρηση του ιξώδους με καλύτερα ή χειρότερα αποτελέσματα που σχετίζονται με το κόστος, τη βαθμονόμηση, την επαναληψιμότητα κ.λπ., που επηρεάζουν την εμπιστοσύνη του χειριστή. Υπό αυτές τις συνθήκες, Rheonics Το ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV επιτρέπει επαναλαμβανόμενες μετρήσεις ιξώδους στις σκληρές συνθήκες των μηχανών εξώθησης, καλύπτοντας έτσι το κενό για τον πλήρη έλεγχο της διαδικασίας εξώθησης πολυμερούς.

Διαδικασία χύτευσης με εξώθηση

Η εξώθηση μπορεί να οριστεί ως μια συνεχής διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αντικειμένων (ένα προϊόν εξώθησης) με συνεπής διατομή πιέζοντας ένα λιωμένο υλικό μέσα από μια μήτρα ή στόμιο για να σχηματίσει ένα σχήμα. Ένας εξωθητής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως μέρος άλλων διαδικασιών παραγωγής (θερμοδιαμόρφωση, έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, κ.λπ.). Η εξώθηση χρησιμοποιείται ευρέως στο πλαστικό, μέταλλο και καουτσούκ βιομηχανίες για την παραγωγή προϊόντων όπως σωλήνες, σωλήνες, φύλλα, μεμβράνες και προφίλ.

Ο κύριος στόχος αυτής της μελέτης περίπτωσης είναι η εξώθηση πολυμερών. Σε αντίθεση με την εξώθηση μετάλλων, η εξώθηση πολυμερούς μπορεί να γίνει συνεχώς, εφόσον το υλικό τροφοδοτείται στη μηχανή εξώθησης. Η εξώθηση χρησιμοποιείται κυρίως για θερμοπλαστικά, αλλά τα ελαστομερή και τα θερμοσκληρυνόμενα μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία.

Μια μηχανή εξώθησης αποτελείται γενικά από τα ακόλουθα μέρη. ΕΝΑ χοάνη, όπου τροφοδοτείται το πολυμερές υλικό. ΕΝΑ βίδα τροφοδοσίας βρίσκεται σε συνεχή περιστροφή κατά μήκος του α βαρέλι. Η βίδα τροφοδοτείται από ένα κίνηση κινητήρα μονάδα και κιβώτιο ταχυτήτων και αναγκάζει το υλικό να ρέει μέσα από α πεθαίνουν. Στοιχεία θέρμανσης, που βρίσκεται πάνω από το βαρέλι σε ελεγχόμενη θερμοκρασία, μαλακώστε και λιώστε το πολυμερές υλικό. Μετά τη μήτρα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα καλούπι με μία ή πολλαπλές κοιλότητες, όπου το λιωμένο υλικό ψύχεται για να πάρει το σχήμα ενός επιθυμητού αντικειμένου. Ορισμένες μηχανές χρησιμοποιούν α αντλία γραναζιών μεταξύ του άκρου της κάννης και της μήτρας για να διατηρείται μια καλά καθορισμένη σταθερή πίεση στο εξερχόμενο υλικό.

Η ικανότητα του συγκροτήματος βίδας και κάννης να εξωθεί ένα δεδομένο υλικό εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του πλαστικού υλικού, τα χαρακτηριστικά ή την κατασκευή του κοχλία και του κυλίνδρου και τις συνθήκες υπό τις οποίες λειτουργεί το σύστημα.

Εικόνα 2: Κύρια μέρη μηχανής εξώθησης πολυμερών.

Προκλήσεις στον έλεγχο διέλασης και διεργασίας πολυμερών

Η εξώθηση πολυμερών είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που απαιτεί ακριβή έλεγχο πολλαπλών παραμέτρων για την εξασφάλιση υψηλής ποιότητας απόδοσης. Παρά τις προόδους της τεχνολογίας, υπάρχουν πολλές προκλήσεις τόσο στη διαδικασία διέλασης όσο και στα συστήματα ελέγχου της. Αυτές οι προκλήσεις μπορούν να επηρεάσουν τη συνέπεια, την αποτελεσματικότητα και το συνολικό κόστος κατασκευής του προϊόντος.

Οι βασικές παράμετροι διεργασίας είναι η ταχύτητα περιστροφής του κοχλία, οι θερμοκρασίες μήτρας και κάννης, το ιξώδες τήγματος, η θερμοκρασία τήγματος, ο ρυθμός ροής μάζας, η πίεση τήγματος, ο ρυθμός ψύξης κ.λπ. [1]. Η θερμοκρασία και η πίεση θεωρούνται οι πιο κοινές παραμέτρους που παρακολουθούνται εν σειρά στη διαδικασία εξώθησης χάρη στις πολλές διαθέσιμες τεχνολογίες. Ωστόσο, το ιξώδες του τήγματος (που περιγράφεται ως η αντίσταση του ρευστού στη ροή) δεν είναι εύκολο να μετρηθεί ή να παρακολουθηθεί εν σειρά παρά το γεγονός ότι είναι μία από τις πιο κρίσιμες παραμέτρους στη διαδικασία. Το ιξώδες του τήγματος σχετίζεται με πολλαπλά χαρακτηριστικά, όπως:

• Πάχος
• Δύναμη
• Σταθερή διατομή
• Συνοχή στη ρευστή σύνθεση – ομοιογενής ανάμειξη πληρωτικού, ινών, χρωστικών κ.λπ.
• Κατανάλωση ενέργειας
• Θερμική υποβάθμιση

Το υψηλό ιξώδες του λιωμένου ρευστού μπορεί να προκαλέσει κακή ροή, υπερβολική πίεση και απόφραξη της μήτρας, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως τραχύτητα επιφάνειας και παραμόρφωση. Αντίθετα, το χαμηλό ιξώδες μπορεί να οδηγήσει σε χαλάρωση, υπερβολική συρρίκνωση ή αδύναμες μηχανικές ιδιότητες. Στη συνέχεια, ο στόχος θα είναι να διατηρηθεί το ιξώδες όσο το δυνατόν πιο σταθερό κατά τη διαδικασία της εξώθησης.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα πλαστικά είναι ψευδοπλαστικά υλικά, πράγμα που σημαίνει ότι γίνονται λιγότερο παχύρρευστα (ευκολότερα στη ροή) όταν μετακινούνται (κόβονται) πιο γρήγορα. Επομένως, δεν υπάρχει γραμμική σχέση μεταξύ πίεσης και ροής, ούτε μεταξύ της διατμητικής τάσης (δύναμη ανά μονάδα επιφάνειας, μετρούμενη κυρίως σε Pa) και του ρυθμού διάτμησης (ρυθμός κίνησης των παράλληλων στρωμάτων του ρευστού, μετρημένος σε s-1).

Επί του παρόντος, δεν υπάρχει κατάλληλος ενσωματωμένος αισθητήρας για παρακολούθησηoring ιξώδες σε πραγματικό χρόνο σε τήγματα εξώθησης. Τα τριχοειδή ρεόμετρα είναι γνωστά εργαστηριακά όργανα που χρησιμοποιούνται για τη μελέτη των ρεολογικών ιδιοτήτων των πολυμερών. Χρησιμοποιεί ένα έμβολο για να πιέσει το τήγμα μέσα από μια τριχοειδή (πολύ λεπτή) μήτρα, η οποία προσπαθεί να προσομοιώσει τη διαδικασία που συμβαίνει στη μηχανή εξώθησης. Παρά το γεγονός ότι αυτό είναι ένα καλά αποδεκτό όργανο δοκιμής για το ιξώδες, αποτυγχάνει να δώσει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για το υγρό τήγματος. Τα κύρια ζητήματα αυτής της μεθόδου είναι:

• Απαιτεί λήψη δειγμάτων
• Όχι πραγματικά αντιπροσωπευτικό
• Όχι συνεχής παρακολούθησηoring
• Χρειάζεται σημαντική συντήρηση και σέρβις

Rheonics Ιξωδόμετρο SRV Inline Process

SRV είναι Rheonics Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο κατάλληλο για μεγάλα εύρη ιξώδους, θερμοκρασίας και πίεσης. Rheonics Το SRV χρησιμοποιεί έναν πολύ συμπαγή αισθητήρα με απλές οδηγίες εγκατάστασης και χωρίς απαιτήσεις συντήρησης ή επαναβαθμονόμησης. Λόγω της συμπαγούς σχεδίασης SRV, υπάρχει ευελιξία στους τύπους εγκατάστασης που κάνουν οι χρήστες.

Εικόνα 3: Rheonics Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV λεπτό σε γραμμή με σύνδεση με σπείρωμα.

Ενσωμάτωση δεδομένων

Rheonics Το SRV επιτρέπει την ηλεκτρονική οπτικοποίηση σε πραγματικό χρόνο βασικών παραμέτρων όπως το δυναμικό ιξώδες και η θερμοκρασία σε μηχανές εξώθησης. Ο αισθητήρας ενσωματώνεται εύκολα στην τοπική οθόνηoring και συστήματα ελέγχου μέσω μιας ισχυρής ηλεκτρονικής που εκτελεί πολλαπλά βιομηχανικά πρωτόκολλα. Βρείτε περισσότερες πληροφορίες στο Ηλεκτρονική Rheonics Σελίδα.

Rheonics Οι αισθητήρες αποθηκεύουν επίσης δεδομένα μέτρησης και κατάστασης αισθητήρα σε έναν ιστορικό επί του σκάφους. Αυτό το αυτόματο καταγραφικό είναι προσβάσιμο μέσω του Rheonics Λογισμικό RCP και είναι χρήσιμο για μια ιστορική προβολή των παρακολουθούμενων παραμέτρων.

Επιλογές εγκατάστασης

Κάθετη Εγκατάσταση

Rheonics Το SRV βρίσκεται κάθετα στη ροή του τήγματος με επαρκή βύθιση ώστε το αισθητήριο στοιχείο του καθετήρα να έρχεται σε επαφή με το ρευστό.

Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της εγκατάστασης είναι ότι είναι πιθανώς η ευκολότερη από όλες για εγκατάσταση. Το SRV μπορεί να εγκατασταθεί σε υπάρχουσες θύρες που χρησιμοποιούνται από αισθητήρες θερμοκρασίας ή πίεσης, με τη βασική διαφορά ότι ο ανιχνευτής SRV πρέπει να προεξέχει στη γραμμή, καθώς είναι ένας διεισδυτικός και επεμβατικός ανιχνευτής.

Αυτή η κάθετη εγκατάσταση, ωστόσο, έχει το κύριο μειονέκτημα ότι εκθέτει τον καθετήρα σε μια μεγάλη δύναμη κάμψης λόγω του υψηλού ιξώδους και της ταχύτητας του ρευστού. Το ιξώδες φορτίο μπορεί να είναι πρόβλημα για τον τυπικό αισθητήρα SRV σε κάθετη εγκατάσταση, προσθέτοντας πολύ θόρυβο ή καταστρέφοντας τον καθετήρα. Για σχέσεις μεταξύ του μεγέθους γραμμής και των περιορισμών του ρυθμού μάζας ή όγκου, ανατρέξτε στην ενότητα «Όρια ανιχνευτή σε κάθετη εγκατάσταση» ή στο άρθρο Ανιχνευτές SR για υγρά με υψηλή πυκνότητα και υψηλές ταχύτητες υγρών.

Οι κύριες εκτιμήσεις για αυτήν την εγκατάσταση είναι το μέγεθος της γραμμής, η ταχύτητα του υγρού ή ο ρυθμός ροής και το εύρος ιξώδους. Το μέγεθος της γραμμής πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 50 – 55 mm (2”), έτσι ώστε το αισθητήριο στοιχείο του αισθητήρα SRV να μπορεί να εκτεθεί σωστά στο υγρό. Τα εύρη ταχύτητας και ιξώδους του ρευστού συγκρίνονται με τον πίνακα στην ενότητα «Όρια ανιχνευτή σε κάθετη εγκατάσταση» για να επαληθευτούν οι δυνάμεις στις οποίες θα εκτεθεί ο ανιχνευτής. Rheonics προσφέρει το SRV-HP για θήκες για υψηλή πίεση και υψηλές δυνάμεις κάμψης.

Εικόνα 4: Rheonics SRV κάθετη εγκατάσταση σε γραμμή εξώθησης.

Παράλληλη εγκατάσταση εισάγεται στον αγκώνα

Ορισμένες μηχανές εξώθησης έχουν έναν αγκώνα ακριβώς πριν από τη μήτρα για να προσαρμόσουν τα όργανα μέτρησης, όπως αισθητήρες θερμοκρασίας, αξονικά στη ροή. Αυτό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για Rheonics Ενσωματωμένο ιξωδόμετρο SRV για παράλληλη εγκατάσταση.

Εδώ το κύριο πλεονέκτημα είναι η μείωση της δύναμης που ασκείται στον καθετήρα από το ρευστό, σε σύγκριση με μια κάθετη εγκατάσταση. Μια παράλληλη εγκατάσταση διατηρεί επίσης το αισθητήριο στοιχείο κεντραρισμένο στη γραμμή, αποφεύγοντας εναποθέσεις που μπορούν να επηρεάσουν τις μετρήσεις. Ο SRV-X6 Slimline probe μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ελάχιστη πτώση πίεσης και είναι συμβατό με γραμμές μικρότερες από 50-55 mm (2”).

Ο κύριος περιορισμός αυτής της εγκατάστασης, είναι η χρήση αγκώνα πριν από τη μήτρα. Αυτό απαιτεί μεγάλη παρέμβαση στο μηχάνημα και αλλάζει τον προσανατολισμό του εξωθημένου υλικού, καθιστώντας αυτήν την επιλογή εγκατάστασης κατάλληλη μόνο για μηχανές εξώθησης που έχουν ήδη έναν αγκώνα στη γραμμή. Επιπλέον, αυτή η εγκατάσταση μπορεί να υποφέρει από ρύπανση ή στασιμότητα του υγρού γύρω από τη βάση του αισθητήρα στο τοίχωμα του αγκώνα. Αυτό δεν επηρεάζει τις μετρήσεις, αλλά δεν είναι επιθυμητό σε καμία γραμμή.

Εικόνα 5: Rheonics Παράλληλη εγκατάσταση SRV σε αγκώνα σε γραμμή εξώθησης.

Parallel Inserted Inline – Προσαρμογή διεργασίας κυψέλης Wafer – SRV Stargate

Rheonics Το Stargate-SRV-EM, που ονομάζεται επίσης Stargate Variant, έχει σχεδιαστεί για να τοποθετεί τον ανιχνευτή SRV αναρτημένο στο κέντρο της γραμμής που είναι εγκατεστημένη ενσωματωμένα στους σωλήνες διεργασίας, όπως σε έναν προσαρμογέα κυψελών γκοφρέτας. Τα πλεονεκτήματα αυτής της λύσης είναι η αντοχή της σε υγρά υψηλού ιξώδους και υψηλής ταχύτητας και η μείωση των πιθανοτήτων εναποθέσεων.

Για αυτήν την εγκατάσταση, απαιτείται γενικά ένα τμήμα επέκτασης στη γραμμή και αυτή η παρέμβαση μπορεί να μην είναι δυνατή για ορισμένους πελάτες λόγω κόστους, εκ νέου επεξεργασίας ή ζητημάτων θερμικής διαχείρισης.

Παρατηρήστε ότι η πίσω πλευρά του καθετήρα είναι στραμμένη προς το υγρό, αυτό είναι απαραίτητο για τη διατήρηση υψηλών δυνάμεων. Επιπλέον, η παραλλαγή SRV Stargate πρέπει να παραγγελθεί στο ίδιο μέγεθος με τη γραμμή εξώθησης, εκτός εάν μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη σειρά προσαρμογείς μείωσης και επέκτασης.

Εικόνα 6: Rheonics SRV παράλληλη εγκατάσταση «wafer cell» στη γραμμή Extrusion.

Βασικά στοιχεία για την εγκατάσταση

Περιοχή ανίχνευσης σε επαφή με υγρό

Rheonics Η κύρια απαίτηση εγκατάστασης του ενσωματωμένου ιξωδόμετρου SRV είναι να βυθιστεί η περιοχή ανίχνευσης στο ρευστό χωρίς εναποθέσεις ή συσσωρεύσεις υγρών, καθώς αυτά μπορεί να επηρεάσουν τις μετρήσεις. Η περιοχή ανίχνευσης SRV φαίνεται στο Σχήμα 7.

Εικόνα 7: Περιοχή ανίχνευσης SRV.

Υψηλή θερμοκρασία

Οι διεργασίες εξώθησης απαιτούν συνήθως μια θερμοκρασία ρευστού στην περιοχή από 180 έως 220˚C (360 έως 430˚F). Αυτό μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το υλικό, την ταχύτητα και τη σχεδίαση της βίδας. Rheonics Το SRV Inline Viscometer μπορεί να διαμορφωθεί για θερμοκρασίες έως 285°C (545°F). Ο χρήστης πρέπει να επιλέξει τη σωστή βαθμολογία θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της παραγγελίας. Ο επόμενος Πίνακας δείχνει τις ονομασίες θερμοκρασίας για τον αισθητήρα SRV. Ορισμένες διαδικασίες εξώθησης μπορούν να φτάσουν σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες, έως και 350/370 °C (670/700 °F), σε αυτήν την περίπτωση, σας προτείνουμε να επικοινωνήσετε Rheonics Ομάδα υποστήριξης στο για περισσότερες πληροφορίες.

Πίνακας 1: Διαβαθμίσεις θερμοκρασίας ιξωδόμετρου SRV

Σημείωση: Καλώδιο αισθητήρα και ηλεκτρονικά αισθητήρων έχουν διαφορετικά όρια θερμοκρασίας που δεν πρέπει να ξεπερνιούνται.

Υψηλή πίεση

Οι διαδικασίες εξώθησης μπορούν να φτάσουν σε πολύ υψηλές πιέσεις, έως και 10,000 psi, 670 bar ή 70 MPa. Για άλλη μια φορά, Rheonics Το SRV θα πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα.

Πίνακας 2: Διαβαθμίσεις πίεσης ιξωδόμετρου SRV για εξώθηση

Σύνδεση και σφράγιση διαδικασίας ανιχνευτή

Για εφαρμογές υψηλής πίεσης, τόσο ο ανιχνευτής όσο και η σύνδεση διεργασίας πρέπει να αξιολογούνται για το αναμενόμενο εύρος πίεσης. Για κάθετη εγκατάσταση Rheonics συνήθως προσφέρει διεπαφή νήματος G1/2". Ενώ για παράλληλο αγκώνα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύνδεση φλάντζας ή σπειρώματος. Η παραλλαγή εγκατάστασης κυψελών γκοφρέτας μπορεί να ενσωματωθεί μέσω μιας διεπαφής φλάντζας πελάτη χρησιμοποιώντας ένα O-Ring ή Μεταλλική σφραγίδα. Οι υπάρχουσες θύρες εγκατάστασης στο μηχάνημα μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν για την τοποθέτηση Rheonics αισθητήρας αισθητήρα.

Επικοινωνία Rheonics Ομάδα υποστήριξης στο για συζήτηση σχετικά με τις κατάλληλες επιλογές εγκατάστασης στις μηχανές διέλασής σας.

Όρια ανιχνευτή σε κάθετη εγκατάσταση

Υπό ορισμένες συνθήκες, υγρά υψηλού ιξώδους μπορεί να επηρεάσουν τον αισθητήρα SRV όταν χρησιμοποιείται μια κάθετη εγκατάσταση. Οι δυνάμεις κάμψης που προκαλούνται από τη ροή του ρευστού μπορεί να βλάψουν τον καθετήρα (Εικόνα 8). Οι δυνάμεις εξαρτώνται γενικά από το ιξώδες και την ταχύτητα του ρευστού. Το επόμενο διάγραμμα δείχνει μια σχέση μεταξύ της ταχύτητας ενός ρευστού σε m/s και του δυναμικού ιξώδους σε Pa.s. Οι πελάτες μπορούν να χρησιμοποιήσουν τη γραφική παράσταση για να προσδιορίσουν εάν οι συνθήκες διεργασίας μπορούν να βλάψουν έναν τυπικό ανιχνευτή SRV.

Εικόνα 8: Δυνάμεις κάμψης στον ανιχνευτή λόγω του ιξώδους και της ταχύτητας του ρευστού.

Εικόνα 9: Διάγραμμα που δείχνει την ταχύτητα του ρευστού στον άξονα Χ και το μέγιστο επιτρεπόμενο δυναμικό ιξώδες στον άξονα Υ για το SRV.

Γενικά, συνιστάται ένα όριο 12 m/s για τη χρήση του SRV σε κάθετες εγκαταστάσεις. Η υπέρβαση αυτού του ορίου ταχύτητας μπορεί να προκαλέσει υπερβολικό θόρυβο στις ενδείξεις ή ζημιά στον καθετήρα. Ο επόμενος πίνακας δείχνει τι σημαίνει αυτή η ταχύτητα στην ογκομετρική και μαζική ροή για διαφορετικά μεγέθη γραμμής.

Μάθετε περισσότερα για τον τύπο-Ανιχνευτές SR για τη μέτρηση υψηλού ιξώδους υγρών και υψηλών ταχυτήτων υγρών.

αναφορές

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2665917422000150

2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0141391013004497

3. https://www.dynisco.com/userfiles/files/27429_Legacy_Txt.pdf

4. HK Bruss – Μέτρηση ιξώδους για τον αυτόματο έλεγχο και την οθόνηoring της ομοιομορφίας των διεργασιών εξώθησης

5. Rheonics - Ανιχνευτές SR για υγρά με υψηλή πυκνότητα και υψηλές ταχύτητες υγρών.